CN113663398A - 一种动态过滤设备用分离辅助件及安装方法 - Google Patents

Abstract

一种动态过滤设备用分离辅助件，包括轴端固定套、侧板轴套、轴端固定板、填料环、侧板加强板，侧板轴套位于所述轴端固定套中，轴端固定板与轴端固定套端面固定，侧板轴套的外侧面设置有安装填料环的填料环容纳槽，轴端固定板的内侧面与转动轴焊接，轴端固定套与侧板加强板板面之间留有缝隙，侧板轴套与轴端固定套内壁形成第一重密封结构；液体在轴端仓体与填料环之间形成迂回的第二密封结构；分离辅助件中的部分结构件可设为两瓣对称结构。优势如下：双重密封结构大大提升过滤液体的防外渗效果，保证动态过滤分离的顺利进行；结构简单、成本低，两瓣式结构拆卸方便，安装牢固性高，延长使用寿命。

Description

一种动态过滤设备用分离辅助件及安装方法

技术领域

本发明涉及过滤设备技术领域，具体为一种动态过滤设备用分离辅助件及安装方法。

背景技术

现今厨余垃圾的处理方式主要是通过发酵罐进行好氧或厌氧发酵，变成绿色有机肥，不仅解决厨余垃圾的处理问题，还可解决种植土壤的养分贫瘠问题，一举多得。厨余垃圾在好氧发酵之前需要先对厨余垃圾进行过滤去除厨余垃圾中的无机物，但无机物（多数为塑料袋、包装膜）的密度与有机废弃物的密度相差较小，静态过滤的话过滤效率太低且过滤孔易被堵塞，经常需要拆卸过滤设备、人工清理，过滤效率低；现今生活垃圾多采用动态过滤方式进行，例如在过滤容器中加入可外部操控的转动杆，使需过滤的物质处于非静止状态，通过过滤液的动态压力提高过滤效果、避免过滤板堵塞，同时有助于有机物的碎化，便于后续有机物、无机物的分离。外部操控件由于要通过过滤容器外壁伸入过滤腔内且外部操控部件主要在过滤腔内摆动，所以经常会出现油污外泄的现象。现有技术中的分离辅助件结构包括盘根座、盘根压板、密封圈、盘根，两个盘根设置在盘根座内圈中，盘根压板与盘根座的端面固定将盘根挤压固定在盘根座中，盘根座底板面加工有密封圈安装槽，密封圈设置在密封圈安装槽中，分离辅助件旋转过程中，盘根跟随分离辅助件一起转动，盘根绕盘根座内壁紧密转动，虽然盘根座与过滤容器壳体上板面之间设置有密封圈，长期使用仍无法有效避免油污外泄，有机物、无机物、油污液体无法有效过滤分离。

本发明提出一种动态过滤设备用分离辅助件及安装方法，解决上述技术问题。

发明内容

一种动态过滤设备用分离辅助件，包括轴端固定套、侧板轴套、轴端固定板、填料环、侧板加强板，所述侧板轴套位于所述轴端固定套中，所述轴端固定板固定在所述轴端固定套的一端板面，所述侧板轴套的外侧面设置有填料环容纳槽，所述填料环套入所述填料环容纳槽中，所述填料环与轴端固定套内壁紧密贴合，转动轴套入侧板轴套中，所述轴端固定板的内侧面与转动轴焊接，所述侧板轴套一端的外周面紧贴所述侧板加强板的内孔面，所述侧板加强板与过滤容器外壳固定。

优选的，所述动态过滤设备用分离辅助件，所述轴端固定套与所述侧板加强板板面之间留有缝隙；所述侧板轴套一端的端面与所述侧板加强板上板面持平。

优选的，所述动态过滤设备用分离辅助件，所述侧板轴套外周面设置有多条填料环容纳槽。

优选的，所述动态过滤设备用分离辅助件，所述轴端固定套远离轴端固定板一端设置有内延填料环限位板，所述内延填料环限位板与邻近的所述填料环容纳槽之间设置有填料环。

优选的，所述动态过滤设备用分离辅助件，所述轴端固定套和/或侧板轴套和/或轴端固定板和/或侧板加强板为对称的两瓣分体式结构。

优选的，所述动态过滤设备用分离辅助件，两瓣分体式结构的所述轴端固定套、侧板轴套、轴端固定板、填料环、侧板加强板的拼接缝方向不完全相同。

优选的，所述动态过滤设备用分离辅助件，两瓣分体式结构的所述轴端固定套的拼接缝处设置有外延板，通过螺丝将外延板拧固，进而完成轴端固定套的整体固定。

优选的，所述动态过滤设备用分离辅助件，所述轴端固定套、侧板轴套拼接缝方向相同；所述侧板轴套、轴端固定板拼接缝方向相同且与所述轴端固定套、侧板轴套拼接缝方向不同。

优选的，所述动态过滤设备用分离辅助件，所述填料环的一侧靠近侧板加强板的一端面设置有引流槽，所述引流槽的第一端与所述填料环的外缘部连通，所述引流槽的第二端与所述填料环的内缘部连通。

上述动态过滤设备用分离辅助件的安装方法，其特征在于：

步骤A：转动轴穿过侧板轴套的内孔，将填料环放置于侧板轴套的填料环容纳槽中，将轴端固定套固定在填料环的外侧；

步骤B：轴端固定板固定在轴端固定套的端面；

步骤C：轴端固定板内孔壁与转动轴焊接固定；

步骤D：将侧板加强板与过滤容器预固定；

步骤E：将已经固定安装的轴端固定套、侧板轴套、轴端固定板、填料环、转动轴组装件放入过滤容器中并使侧板轴套的端部位于侧板加强板的内孔中，通过侧板加强板板面的腰形孔进行微调直至所述侧板轴套的端部外侧面与侧板加强板的内孔壁贴紧为止，将侧板加强板与过滤容器固定，其中步骤D可在步骤A、步骤B、步骤C前后的任意位置。

优势如下：

（1）本发明涉及的动态过滤设备用分离辅助件设计简单、成本低；

（2）本发明涉及的动态过滤设备用分离辅助件均为两瓣式对称结构，拆装方便，组装有效性高，可更好的发挥分离密封作用；

（3）本发明涉及的动态过滤设备用分离辅助件为两瓣式对称结构，提高安装牢固度、分离辅助件的强度，延长使用寿命；

（4）本发明涉及的动态过滤设备用分离辅助件具有双重分离密封作用，发挥动密封优势，避免过滤分离过程中发生油污外泄。

附图说明

图1是本发明涉及的动态过滤设备用分离辅助件整体示意图；

图2是本发明涉及的动态过滤设备用分离辅助件剖面图；

图3是本发明涉及的动态过滤设备用分离辅助件两瓣式结构展示图；

图4是本发明涉及的填料环的平面示意图；

图5是背景技术中提及的转动轴端密封结构整体结构图；

图6是背景技术中提及的转动轴端密封结构剖面图；

编号对应的具体结构如下：

轴端固定套1，内延填料环限位板11，外延板12，侧板轴套2，填料环容纳槽21，轴端固定板3，填料环4，引流槽41，侧板加强板5，盘根座61，盘根压板62，密封圈63，盘根64。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种动态过滤设备用分离辅助件，包括：轴端固定套1、侧板轴套2、轴端固定板3、填料环4、侧板加强板5，所述侧板轴套2位于所述轴端固定套1中，所述轴端固定板3固定在所述轴端固定套1的一端板面，所述侧板轴套2的外侧面设置有填料环容纳槽21，所述填料环4套入所述填料环容纳槽21中，所述填料环4与轴端固定套1内壁紧密贴合，转动轴套入侧板轴套2中，所述轴端固定板3的内侧面与转动轴焊接，所述侧板轴套2一端的外周面紧贴所述侧板加强板5的内孔面，所述侧板加强板5与过滤容器固定。

其中，所述轴端固定套1与所述侧板加强板5板面之间留有缝隙。

轴端固定套1、侧板轴套2、轴端固定板3、填料环4跟随转动轴转动，转动轴转动搅拌过程中，所述填料环4沿轴端固定套1内壁紧密滑动，侧板轴套2与轴端固定套1内壁形成第一重密封结构；液体从轴端固定套1、侧板加强板5板面间的缝隙流入，进入轴端仓体缝隙中被填料环4阻挡，进而形成迂回的水封结构，起到第二重密封结构。

双重密封结构可大大提高转动轴端密封性能，避免过滤容器内的液体外渗；同时分离辅助件的密封结构设计简单、易成型、成本低。

进一步的，所述侧板轴套2一端的端面与所述侧板加强板上板面（远离轴端固定套1的板面）持平。

可选择的，所述侧板轴套2外周面设置有3条填料环容纳槽21。

多个填料环4对液体进行多重密封，可进一步提升分离辅助件的密封效果。

进一步的，所述轴端固定套1远离轴端固定板3一端设置有内延填料环限位板11，所述内延填料环限位板11与邻近的所述填料环容纳槽21之间设置有填料环4。

具体实施案例2：

一种动态过滤设备用分离辅助件，包括：轴端固定套1、侧板轴套2、轴端固定板3、填料环4、侧板加强板5，所述侧板轴套2位于所述轴端固定套1中，所述轴端固定板3固定在所述轴端固定套1的一端板面，所述侧板轴套2的外侧面设置有填料环容纳槽21，所述填料环4套入所述填料环容纳槽21中，所述填料环4与轴端固定套1内壁紧密贴合，转动轴套入侧板轴套2中，所述轴端固定板3的内侧面与转动轴焊接，所述侧板轴套2一端的外周面紧贴所述侧板加强板5的内孔面，所述侧板加强板5与过滤容器固定。

其中，所述轴端固定套1与所述侧板加强板5板面之间留有缝隙。

轴端固定套1、侧板轴套2、轴端固定板3、填料环4跟随转动轴转动，转动轴转动搅拌过程中，所述填料环4沿轴端固定套1内壁紧密滑动，侧板轴套2与轴端固定套1内壁形成第一重密封结构；液体从轴端固定套1、侧板加强板5板面间的缝隙流入，进入轴端仓体缝隙中被填料环4阻挡，进而形成迂回的水封结构，起到第二重密封结构。

双重密封结构可大大提高转动轴端密封性能，避免过滤容器内的液体外渗；同时分离辅助件的密封结构设计简单、易成型、成本低。

其中，所述轴端固定套1、侧板轴套2、轴端固定板3、侧板加强板5中一个或多个为对称的两瓣分体式结构。

可选择的，所述轴端固定套1、侧板轴套2、轴端固定板3、侧板加强板5均为两瓣式结构，两瓣式结构的所述轴端固定套1、侧板轴套2、轴端固定板3、侧板加强板5的拼接缝方向完全在同一条直线上，即两瓣式结构的摆放方向完全相同。

可选择的，所述轴端固定套1、侧板轴套2、轴端固定板3、填料环4、侧板加强板5均为两瓣式结构，且两瓣式结构的摆放方向不完全相同，例如：所述轴端固定套1、侧板轴套2拼接缝方向相同，所述侧板轴套2、轴端固定板3拼接缝方向相同且与所述轴端固定套1、侧板轴套2拼接缝方向垂直。

进一步的，两瓣分体式结构的所述轴端固定套1的拼接缝处设置有外延板12，通过螺丝将外延板12拧固，进而完成轴端固定套1的整体固定。

进一步的，所述填料环4的一侧靠近侧板加强板5的一端面设置有引流槽41，所述引流槽41的第一端与所述填料环的外缘部连通，所述引流槽41的第二端与所述填料环的内缘部连通。引流槽41的设置可以使渗入缝隙的过滤液体从引流槽中流出，参与动态过滤，避免内渗液体的长期滞留。

具体实施案例3：

根据附图1～6所述的动态过滤设备用分离辅助件的安装方法，步骤如下：

步骤A：转动轴穿过侧板轴套2的内孔，将填料环4放置于侧板轴套2的填料环容纳槽21中，将轴端固定套1固定在填料环4的外侧；

步骤B：轴端固定板3固定在轴端固定套1的端面；

步骤C：轴端固定板3内孔壁与转动轴焊接固定；

步骤D：将侧板加强板5 与过滤容器预固定；

步骤E：将已经固定安装的轴端固定套1、侧板轴套2、轴端固定板3、填料环4、转动轴组装件放入过滤容器中并使侧板轴套2的端部位于侧板加强板5的内孔中，通过侧板加强板5板面的腰形孔进行微调直至所述侧板轴套2的端部外侧面与侧板加强板5的内孔壁贴紧为止，固定侧板加强板；

其中，步骤D可在步骤A、B或C中任意前后位置，不受步骤A、B、C的顺序影响。

至此完成轴端密封结构的安装，其中所述轴端固定套1和/或侧板轴套2和/或轴端固定板3和/或侧板加强板5为对称的两瓣分体式结构，便于密封结构的维修拆装，也便于通过调节部件的位置达到紧密密封状态；其次，可调整两瓣分体式结构的轴端固定套1和/或侧板轴套2和/或轴端固定板3和/或侧板加强板5的拼接缝摆向，当摆向不完全相同时，可大大提高结构的安装牢固性、提高结构强度。其次，两瓣式结构便于快速安装到位，提高安装效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种动态过滤设备用分离辅助件，其特征在于：包括轴端固定套、侧板轴套、轴端固定板、填料环、侧板加强板，所述侧板轴套位于所述轴端固定套中，所述轴端固定板固定在所述轴端固定套的一端板面，所述侧板轴套的外侧面设置有填料环容纳槽，所述填料环套入所述填料环容纳槽中，所述填料环与轴端固定套内壁紧密贴合，所述填料环的一侧靠近侧板加强板的一端面设置有引流槽，所述引流槽的第一端与所述填料环的外缘部连通，所述引流槽的第二端与所述填料环的内缘部连通，转动轴套入侧板轴套中，所述轴端固定板的内侧面与转动轴焊接，所述侧板轴套一端的外周面紧贴所述侧板加强板的内孔面，所述侧板加强板与过滤容器外壳固定。

2.如权利要求1所述动态过滤设备用分离辅助件，其特征在于：所述轴端固定套与所述侧板加强板板面之间留有缝隙；所述侧板轴套一端的端面与所述侧板加强板上板面持平。

3.如权利要求1所述动态过滤设备用分离辅助件，其特征在于：所述侧板轴套外周面设置有多条填料环容纳槽。

4.如权利要求1所述动态过滤设备用分离辅助件，其特征在于：所述轴端固定套远离轴端固定板一端设置有内延填料环限位板，所述内延填料环限位板与邻近的所述填料环容纳槽之间设置有填料环。

5.如权利要求1所述动态过滤设备用分离辅助件，其特征在于：所述轴端固定套和/或侧板轴套和/或轴端固定板和/或侧板加强板为对称的两瓣分体式结构。

6.如权利要求5所述动态过滤设备用分离辅助件，其特征在于：两瓣分体式结构的所述轴端固定套和/或侧板轴套和/或轴端固定板和/或侧板加强板的拼接缝方向不完全相同。

7.如权利要求5所述动态过滤设备用分离辅助件，其特征在于：两瓣分体式结构的所述轴端固定套的拼接缝处设置有外延板，通过螺丝将外延板拧固，进而完成轴端固定套的整体固定。

8.如权利要求5所述动态过滤设备用分离辅助件，其特征在于：所述轴端固定套、侧板轴套拼接缝方向相同；所述侧板轴套、轴端固定板拼接缝方向相同且与所述轴端固定套、侧板轴套拼接缝方向不同。

9.如权利要求1～8中任一所述一种动态过滤设备用分离辅助件的安装方法，其特征在于：

步骤A：转动轴穿过侧板轴套的内孔，将填料环放置于侧板轴套的填料环容纳槽中，将轴端固定套固定在填料环的外侧；

步骤B：轴端固定板固定在轴端固定套的端面；

步骤C：轴端固定板内孔壁与转动轴焊接固定；

步骤D：将侧板加强板与过滤容器外壳预固定；

步骤E：将已经固定安装的轴端固定套、侧板轴套、轴端固定板、填料环、转动轴组装件放入过滤容器中并使侧板轴套的端部位于侧板加强板的内孔中，通过侧板加强板板面的腰形孔进行微调直至所述侧板轴套的端部外侧面与侧板加强板的内孔壁贴紧为止，将侧板加强板与过滤容器固定，其中步骤D可在步骤A、步骤B、步骤C前后的任意位置。

Images