CN113662271A - 一种气溶胶产生装置的加热结构和气溶胶产生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气溶胶产生装置的加热结构和气溶胶产生装置，加热结构包括：加热管，加热管具有容纳气溶胶形成基质的加热腔，加热管用于对气溶胶形成基质侧面加热；以及电磁加热器，电磁加热器安装在加热管的端部，电磁加热器具有与加热腔连通的第一进气孔，电磁加热器用于通过电磁加热的方式对进入气溶胶形成基质的空气加热。由于加热结构包括加热管和电磁加热器，加热管用于对气溶胶形成基质侧面(周向)加热，电磁加热器用于对进入气溶胶形成基质的空气加热，使得加热结构能够对气溶胶形成基质的侧面加热，还能够对进入气溶胶形成基质的空气进行加热，实现对气溶胶形成基质烘烤均匀和透彻，具有更好的吸食效果。
Description
技术领域
本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，具体涉及一种气溶胶产生装置的加热结构和气溶胶产生装置。
背景技术
加热不燃烧卷烟是一种重要新型烟草制品，其可以不直接燃烧烟支而是通过外部热源来加热烟草材料，产生烟气而令吸烟者达到生理满足的吸食效果。与传统卷烟相比，加热不燃烧卷烟没有燃烧过程，不产生焦油、一氧化碳等有害物质，大大减少了吸烟对消费者及周围人群的危害。
加热不燃烧烟支气溶胶形成基质)需要借助气溶胶产生装置进行加热吸食，发热不燃烧烟内设置有加热体，加热体用于产生热能对烟支进行加热；但目前的加热不燃烧卷烟，加热体仅从烟支的侧面加热，烟支的底部和内部难以烘烤均匀和透彻，吸食效果不理想。
发明内容
本发明提供了一种气溶胶产生装置的加热结构和气溶胶产生装置，主要用于解决加热不燃烧气溶胶形成基质烘烤不均匀和不透彻的问题。
根据第一方面，一种实施例中提供一种气溶胶产生装置的加热结构，包括：
加热管，所述加热管具有容纳气溶胶形成基质的加热腔，所述加热管用于对气溶胶形成基质侧面加热；以及
电磁加热器，所述电磁加热器安装在所述加热管的端部，所述电磁加热器具有与所述加热腔连通的第一进气孔，所述电磁加热器用于通过电磁加热的方式对进入气溶胶形成基质的空气加热。
一种实施例中，所述加热管内的一端设有加热体，所述加热体用于将电能转为热能，所述加热管内的另一端设有所述电磁加热器。
一种实施例中，所述加热管内设有上安装筒和下安装筒，所述加热体为筒状结构，所述加热体位于所述上安装筒和下安装筒之间，所述加热腔位于所述加热体内；所述电磁加热器包括电磁感应线圈和电磁感应发热芯，所述电磁感应线圈位于所述下安装筒的外侧，所述电磁感应发热芯位于所述下安装筒的内侧，所述电磁感应发热芯具有所述第一进气孔，所述电磁感应线圈用于通过电磁感应的方式对电磁感应发热芯加热。
一种实施例中，所述电磁感应发热芯为筒状结构，所述第一进气孔分布在所述电磁感应发热芯的圆周上。
一种实施例中，所述加热体和下安装筒之间设有固定件，所述固定件用于固定所述加热体、电磁感应线圈和电磁感应发热芯，所述固定件还具有连通所述加热腔和所述第一进气孔的通孔。
一种实施例中，所述下安装筒远离所述固定件的一端设有限位件，所述限位件和所述固定件将所述电磁感应线圈限位在所述下安装筒上，以使所述电磁感应线圈和电磁感应发热芯在径向对齐。
一种实施例中，所述固定件通过卡接的方式分别与所述上安装筒和下安装筒连接。
一种实施例中，所述上安装筒远离所述下安装筒的一端具有上连接帽，所述上连接帽盖装在所述加热管的上端，所述上连接帽具有与所述加热器连接的通孔；所述下安装筒远离所述上安装筒的一端具有下连接帽，所述下连接帽盖装在所述加热管的下端，所述下连接帽封堵住所述加热管的下端。
一种实施例中，所述下安装筒和所述加热管具有对齐的第二进气孔。
根据第二方面，一种实施例中提供一种气溶胶产生装置，包括上述的气溶胶产生装置的加热结构。
依据上述实施例的气溶胶产生装置的加热结构和气溶胶产生装置，由于加热结构包括加热管和电磁加热器，加热管用于对气溶胶形成基质侧面(周向)加热，电磁加热器用于对进入气溶胶形成基质的空气加热，使得加热结构能够对气溶胶形成基质的侧面加热，还能够对进入气溶胶形成基质的空气进行加热，实现对气溶胶形成基质烘烤均匀和透彻，具有更好的吸食效果。
附图说明
图1为一种实施例中加热结构的结构示意图；
图2为一种实施例中加热结构的轴向爆炸示意图；
图3为一种实施例中加热结构的轴向爆炸示意图；
图4为一种实施例中加热结构的轴向剖视图；
其中附图标记如下：
1-加热管，11-第二进气孔，2-加热体，3-电磁加热器，31-电磁感应线圈，32-电磁感应发热芯，321-第一进气孔，4-上安装筒，41-上连接帽，5-下安装筒，51-下连接帽，52-限位件，6-固定件，7-气溶胶形成基质。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本文中的上下位置描述为图中上下位置关系，实际产品无上下之分。
实施例一：
本实施例提供了一种气溶胶产生装置的加热结构，本实施例中的加热体为热源，用于对发热不燃烧气溶胶形成基质进行加热烘烤，气溶胶形成基质为加热不燃烧烟支；本实施例的加热体能够同时或先后对发热不燃烧气溶胶形成基质的侧面和进入气溶胶形成基质内的空气进行加热，能够对气溶胶形成基质烘烤均匀和透彻，具有更好的吸食效果。
请参考图1至图4，本实施例的气溶胶产生装置的加热结构主要包括加热管1、加热体2和电磁加热器3。
加热管1为一个中空的筒状结构，加热管1内安装有上安装筒4和下安装筒5，上安装筒4和下安装筒5分别安装在加热管1内的上端和下端，上安装筒4内形成加热腔。加热体2为筒状结构，加热体2安装在上安装筒4和下安装筒5之间，加热体2内的腔体为加热腔，加热体可以采用现有已知的加热材料，如加热体2为接触式电阻加热，加热体2用于将电能转为热能，加热体2用于直接与气溶胶形成基质7(烟支)接触，对发热不燃烧气溶胶形成基质的周向进行加热。
加热管1、上安装筒4和下安装筒5均为PEEK材质，其中加热管1和上安装筒4，或加热管1和下安装筒5为一体式结构，通过拆装上安装筒4和下安装筒5中的一个，也能够实现加热体2和电磁加热器3的安装。
在其他实施例中，上安装筒4与加热体2为一体化结构，加热体2设置在上安装筒4的内部，也能够起到周向加热的作用。
本实施例中，上安装筒4的上端具有上连接帽41，上连接帽41具有与加热腔连通通孔，上连接帽41与加热管1的上端适配，上连接帽41盖装在加热管1的上端，上连接帽41将上安装筒4固定在加热管1的上端。同样的，下安装筒5的下端设有下连接帽51，下连接帽51与加热管1的下端适配，下连接帽51盖装在加热管1的下端，下连接帽51将下安装筒5固定在加热管1的下端，下连接帽51不具有通孔，下连接帽51用于密封加热管1的下端。
在其他实施例中，在加热管1的上下两端分别设置凸起的连接结构，也能够将上安装筒4和下安装筒5分别固定在加热管1的上下两端。
本实施例中，电磁加热器3包括电磁感应线圈31和电磁感应发热芯32，电磁感应线圈31的内径比下安装筒5的外径大，电磁感应线圈31套装在下安装筒5的外侧。电磁感应发热芯32为筒状结构，并且一端为封闭结构，电磁感应发热芯32的外径比内径比下安装筒5的内径小，电磁感应发热芯32安装在下安装筒5内。电磁感应发热芯32为金属材质，当电磁感应线圈31通电后，电磁感应线圈31通过电磁感应的原理对电磁感应发热芯32进行加热。电磁感应发热芯32的周向设有均匀分布的多个第一进气孔321，第一进气孔321与加热腔连通，电磁感应发热芯32能够对第一进气孔321内的空气进行加热，进而通过进入气溶胶形成基质7的空气实现对其内部加热。
下安装筒5的下端和加热管1的下端设有对齐的第二进气孔11，第二进气孔11用于将空气引入到第一进气孔321中进行加热，实现气流导通。第二进气孔11也可直接设置在下连接帽51的端面上，也能够起到气流导通的作用。
本实施例中，在加热管1内的中部还设有固定件6，固定件6为环形结构，固定件6设置在加热体2和下安装筒5之间。固定件6具有多个作用，一是限位加热体2和下安装筒5，二是限位电磁感应线圈31和电磁感应发热芯32。
具体的，上安装筒4的外径比下安装筒5大，上安装筒4的内径与加热体2内的内径一样大，上安装筒4和加热体2串联用于插装气溶胶形成基质7。固定件6由一个大环结构和一个小环结构轴向并排而成，大环结构和小环结构之间形成一个朝上的沉台，固定件6的大环结构的内径等于或略小于加热体2的外径，加热体2的下端插接在固定件6上端的沉台上。固定件6的小环结构外径等于或略大于下安装筒5的内径，固定件6的小环结构卡入下安装筒5的中，固定件6连接在加热体2和下安装筒5之间，并实现对加热体2和下安装筒5之间的相互限位。
固定件6的小环结构卡入下安装筒5的内台阶中，还能够将电磁感应发热芯32固定在下安装筒5中，固定件6的小环结构内具有卡槽，电磁感应发热芯32的上端具有径向凸起的卡扣，卡扣与卡槽连接，以使得电磁感应发热芯32固定在固定件6上，并且电磁感应发热芯32悬空在下安装筒5内，以使得电磁感应发热芯32的热量均能够通过固定件6传递给，电磁感应发热芯32与固定件6还可以通过螺纹连接等方式实现连接固定气溶胶形成基质7或加热体2。固定件6的大环结构外径大于下安装筒5的外径，使得固定件6能够用于限位电磁感应线圈31。下安装筒5的下端还设有限位件52，限位件52为一个限位环，限位件52也可以为若干个径向凸起的限位块，限位件52和固定件6的大环结构将电磁感应线圈31限位固定在下安装筒5上，以使得电磁感应线圈31和电磁感应发热芯32在径向上对齐，提高加热效率。
本实施例中，固定件6为硅胶材质，还能够用于将电磁感应发热芯32的热能传递至气溶胶形成基质7的端部，起到均热烘烤的作用。
在其他实施例中，固定件6也可以通过螺纹连接等方式与上安装筒4和下安装筒5连接。
在其他实施例中，加热管1的长度与上安装筒4适配，下安装筒5对接在加热筒1的外侧，下安装筒5的外侧再套设防护层，也能够实现对气溶胶形成基质7的周向加热及进入的空气加热。
本实施例中，气溶胶产生装置的加热结构的加热方法及加热原理如下：
第一步：预热阶段，使用加热体2对气溶胶形成基质7周向加热，保证快速出烟；但本部分的接触式电阻加热(周向发热体加热)非必要的过程。
第二步：当气溶胶形成基质7被抽吸完一二口或者预热完成后过了一定时间后，气溶胶形成基质7底部的电磁加热器3启动，快速升温，快速加热。
第三步：非接触式空气能加热：电磁加热器3加热，使得电磁感应发热芯32外表层急速升温，加热芯升温后，使得电磁感应发热芯32沿周向分布的第一进气孔321里面的空气充分加热起来；
第四步：电磁感应具有趋肤效应，使得电磁感应发热芯32金属表层温度较高，金属表层升温后，热量又能辐射和传导到第一进气孔321里面的空气中，热空气通过热传导和对流等方式给气溶胶形成基质7加热。
本实施例的气溶胶产生装置的加热结构，由于加热结构包括加热管1和电磁加热器3，加热管1用于对气溶胶形成基质侧面(周向)加热，电磁加热器3用于对进入气溶胶形成基质的空气加热，使得加热结构能够对气溶胶形成基质的侧面加热，还能够对进入气溶胶形成基质的空气进行加热，实现对气溶胶形成基质烘烤均匀和透彻，具有更好的吸食效果。
实施例二：
本实施例提供了一种气溶胶产生装置，气溶胶产生装置为加热不燃烧装置，气溶胶产生装置包括壳体和上述实施例中的加热结构，加热结构安装在壳体内。壳体内还有电源和电线，电源通过电线与加热结构连接，电源给加热结构供电，加热结构将电能转为热能对气溶胶形成基质进行加热烘烤。
本实施例的气溶胶产生装置采用上述实施例的加热结构，能够对气溶胶形成基质的侧面和底部加热，及对进入气溶胶形成基质的空气进行加热，实现对气溶胶形成基质烘烤均匀和透彻，具有更好的吸食效果。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (10)
1.一种气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，包括：
加热管，所述加热管具有容纳气溶胶形成基质的加热腔，所述加热管用于对气溶胶形成基质侧面加热；以及
电磁加热器，所述电磁加热器安装在所述加热管的端部，所述电磁加热器具有与所述加热腔连通的第一进气孔，所述电磁加热器用于通过电磁加热的方式对进入气溶胶形成基质的空气加热。
2.如权利要求1所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述加热管内的一端设有加热体，所述加热体用于将电能转为热能，所述加热管内的另一端设有所述电磁加热器。
3.如权利要求2所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述加热管内设有上安装筒和下安装筒，所述加热体为筒状结构，所述加热体位于所述上安装筒和下安装筒之间，所述加热腔位于所述加热体内；所述电磁加热器包括电磁感应线圈和电磁感应发热芯，所述电磁感应线圈位于所述下安装筒的外侧，所述电磁感应发热芯位于所述下安装筒的内侧，所述电磁感应发热芯具有所述第一进气孔，所述电磁感应线圈用于通过电磁感应的方式对电磁感应发热芯加热。
4.如权利要求3所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述电磁感应发热芯为筒状结构，所述第一进气孔分布在所述电磁感应发热芯的圆周上。
5.如权利要求3所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述加热体和下安装筒之间设有固定件，所述固定件用于固定所述加热体、电磁感应线圈和电磁感应发热芯，所述固定件还具有连通所述加热腔和所述第一进气孔的通孔。
6.如权利要求5所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述下安装筒远离所述固定件的一端设有限位件，所述限位件和所述固定件将所述电磁感应线圈限位在所述下安装筒上，以使所述电磁感应线圈和电磁感应发热芯在径向对齐。
7.如权利要求5所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述固定件通过卡接的方式分别与所述上安装筒和下安装筒连接。
8.如权利要求3所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述上安装筒远离所述下安装筒的一端具有上连接帽，所述上连接帽盖装在所述加热管的上端，所述上连接帽具有与所述加热器连接的通孔；所述下安装筒远离所述上安装筒的一端具有下连接帽，所述下连接帽盖装在所述加热管的下端，所述下连接帽封堵住所述加热管的下端。
9.如权利要求3所述的气溶胶产生装置的加热结构，其特征在于，所述下安装筒和所述加热管具有对齐的第二进气孔。
10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的气溶胶产生装置的加热结构。
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