CN113660740A - 一种碳纤维电加热管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳纤维电加热管，涉及电加热管技术领域，包括内胆、外壳以及卡接在内胆和外壳顶端的顶盖，内胆设于外壳内，内胆的外壁上螺旋缠绕有碳纤维加热体，内胆的内壁上沿内胆的轴向错落交替地设置有多个电加热板，多个电加热板和碳纤维加热体分别与位于内胆外的导体连接，碳纤维加热体外设有导热层，导热层的外壁与外壳的内壁形成换热腔，顶盖上设置有第一进水管和第二进水管，第一进水管与内胆的内腔连通，第二进水管与换热腔连通，内胆的底端设有热水管，外壳的底部设有温水管。本发明通过电加热板和碳纤维加热体的设置，提高对内胆内部水的加热效率；由于内胆外部换热腔设置，能够将内胆所散发出的热量进行合理的利用。
Description
技术领域
本发明涉及电加热管技术领域，更具体的说是涉及一种碳纤维电加热管。
背景技术
目前，现有的电加热管通常采用电加热丝对水进行加热，由于在加热过程中，在热传导原理的作用下，通常在电加热管壳体的设置翅片对电加热管外表面的热量进行散发，对于该部分热量并没有得到充分的利用，在一定程度上造成了能量的损失，此外，采用电加热丝加热由于加热丝与水体的接触面积较小，导致电加热管的加热效率低。
因此，如何提供一种既能提高电加热管的加热效率，又能将电加热管外表面的热量进行有效利用的电加热管是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种碳纤维电加热管，旨在解决上述背景技术中的问题之一，以提高电加热管的加热效率，同时能够对加热管外壁的热量进行合理利用。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种碳纤维电加热管，包括：内胆、外壳以及卡接在所述内胆和外壳顶端的顶盖，所述内胆设于所述外壳内，所述内胆的外壁上螺旋缠绕有碳纤维加热体，所述内胆的内壁上沿所述内胆的轴向错落交替地设置有多个电加热板，多个所述电加热板和所述碳纤维加热体分别与位于所述内胆外的导体连接，所述碳纤维加热体外设有导热层，所述导热层的外壁与所述外壳的内壁形成换热腔，所述顶盖上设置有第一进水管和第二进水管，所述第一进水管与所述内胆的内腔连通，所述第二进水管与所述换热腔连通，所述内胆的底端设有热水管，所述外壳的底部设有温水管。
进一步地，该碳纤维电加热管还包括翅片，所述翅片设于所述导热层的外部，所述翅片与所述导热层固定连接。
进一步地，所述第二进水管远离所述顶盖的一端与所述第一进水管连通，所述第二进水管上设有第一阀门。
进一步地，该碳纤维电加热管还包括支撑座，所述支撑座的一端与所述内胆的外底部接触，所述支撑座的另一端与所述外壳的内底部固定连接。
进一步地，所述顶盖的下端具有凸台，所述凸台卡接在所述内胆和所述外壳之间。
进一步地，所述外壳的上具有水位观测窗。
进一步地，所述温水管上设有第二阀门。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种碳纤维电加热管，通过在内胆的内部设有电加热板，结合在内胆的外部设置有碳纤维加热体，其中，电加热板沿内胆轴向错落交替设置，进而改变水流的路径，以增大水体与电加热板的接触面积和接触时间，进而提高对内胆内部水的加热效率；同时，由于在内胆外部与外壳之间形成换热腔，将内胆内的温度以及碳纤维加热体的加热温度通过导热层和翅片的设置，作用在换热腔内，进而实现对换热腔内的水进行一定程度的预热，从而将内胆所散发出的热量进行合理的利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的碳纤维电加热管的结构示意图。
其中：1为内胆；2为外壳；3为顶盖；4为碳纤维加热体；5为电加热板；6为加热腔；7为导体；8为导热层；9为翅片；10为换热腔；11为第一进水管；12为第二进水管；13为热水管；14为温水管；15为第一阀门；16为第二阀门；17为支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本发明实施例公开了一种碳纤维电加热管，包括：内胆1、外壳2以及卡接在内胆1和外壳2顶端的顶盖3，内胆1设于外壳2内，内胆1的外壁上螺旋缠绕有碳纤维加热体4，内胆1的内壁上沿内胆1的轴向错落交替地设置有多个电加热板5，碳纤维加热体4和多个电加热板5的设置，使内胆1的内部形成加热腔6，其中，碳纤维加热体4为现有技术中的碳纤维加热技术，具体地，电加热板5沿内胆1的径向设置，多个电加热板5和碳纤维加热体4分别与位于内胆1外的导体7连接，导体7与外部电源连接，碳纤维加热体4外设有导热层8，导热层8的外壁设有翅片9，翅片9与导热层8的外壁固定连接，在另一些实施例中，翅片9与导热层8为一体成型结构，翅片9的材料优选为与导热层8的材料相同，在本实施例中，导热层8为导热硅胶片或导热性能好的铝或铜，优选为铝，同时，导热层8的外壁与外壳2的内壁形成换热腔10，顶盖3上设置有第一进水管11和第二进水管12，第一进水管11与内胆1的加热腔6连通，第二进水管12与换热腔10连通，内胆1的底端设有热水管13，外壳2的底部设有温水管14，温水管14上设有第二阀门16。
在本实施例中，第二进水管12远离顶盖3的一端与第一进水管11连通，第二进水管12上设有第一阀门15，外壳2的上具有水位观测窗(图中未标出)，通过观测窗的设置便于观测换热腔10内部的水位，第一阀门15能够对换热腔10内部的水量进行控制，在另一些实施例中，换热腔10的内部和内胆1的内部均设有水温传感器，在外壳2上设置有显示器，显示器能够实时显示内胆1内部和换热腔10内部的水温。
优选地，该碳纤维电加热管还包括支撑座17，支撑座17的设置，能够将内胆1的外底部与外壳2的内底部之间存在一定的距离，有效的增大换热腔10内水体的换热面积，同时便于安装和拆卸内胆1，具体地，支撑座17设有多个，多个支撑座17均匀分布于内胆1底部与外壳2之间，支撑座17的一端与内胆1的外底部接触，支撑座17的另一端与外壳2的内底部固定连接。
在上述实施例中，顶盖3的下端具有凸台，通过支撑座17将内胆1的底部与外壳2固定连接，且内胆1与外壳2之间存在间隙，凸台卡接在内胆1和外壳2之间的间隙内，进而实现对内胆1和外壳2的顶端进行固定，同时，也实现了内胆1和外壳2的同轴设置。
在上述实施例中，内胆1和外壳2优选为筒型结构，在另一些实施例中，内胆1和外壳2可以选择为方形结构或其它结构。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种碳纤维电加热管，其特征在于，包括：内胆、外壳以及卡接在所述内胆和外壳顶端的顶盖，所述内胆设于所述外壳内，所述内胆的外壁上螺旋缠绕有碳纤维加热体，所述内胆的内壁上沿所述内胆的轴向错落交替地设置有多个电加热板，多个所述电加热板和所述碳纤维加热体分别与位于所述内胆外的导体连接，所述碳纤维加热体外设有导热层，所述导热层的外壁与所述外壳的内壁形成换热腔，所述顶盖上设置有第一进水管和第二进水管，所述第一进水管与所述内胆的内腔连通，所述第二进水管与所述换热腔连通，所述内胆的底端设有热水管，所述外壳的底部设有温水管。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维电加热管，其特征在于，还包括翅片，所述翅片设于所述导热层的外部，所述翅片与所述导热层固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维电加热管，其特征在于，所述第二进水管远离所述顶盖的一端与所述第一进水管连通，所述第二进水管上设有第一阀门。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维电加热管，其特征在于，还包括支撑座，所述支撑座的一端与所述内胆的外底部接触，所述支撑座的另一端与所述外壳的内底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维电加热管，其特征在于，所述顶盖的下端具有凸台，所述凸台卡接在所述内胆和所述外壳之间。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维电加热管，其特征在于，所述外壳的上具有水位观测窗。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维电加热管，其特征在于，所述温水管上设有第二阀门。
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