CN113659810A - 变频器、空调机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种变频器、空调机组，其中的变频器，包括柜体以及处于所述柜体内的多个元器件组件，所述元器件组件包括安装板以及组装于所述安装板上的至少一个待组装元器件，多个所述待组装元器件与相应的所述安装板在所述柜体的外部组装成为所述元器件组件后被组装于所述柜体内。根据本发明，多个所述元器件组件能够在所述柜体的容纳范围之外以模块化的方式组装完毕后再移位至所述柜体的容纳范围内的对应位置组装连接，能够有效避免现有技术中由于柜体的紧凑化设计导致直接将相关的元器件单体在所述柜体的容纳范围内组装或者维护所带来的困难或者不便，提升变频器的组装及维护工作效率。

Description

变频器、空调机组

技术领域

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种变频器、空调机组。

背景技术

在电子技术不断进步和发展的形势下，变频器技术及其设备的发展也在逐渐完善，针对二极管大功率变频器而言，已经得到了广泛应用，例如：重工业、供水建设系统、中央空调、电梯运行等等。但是国内变频器的研制和发展尚未形成一套完整的体系，其变频器结构设计也尚不成熟，所以导致目前的大功率变频器体积大、维护和安装等级低、故障率高，随着变频器小型化、高功率密度、高防护的发展趋势，在此需要攻克一些技术问题，如散热问题、强电安全间距及工艺问题等。

针对小功率变频器体积小、结构紧凑、散热困难的问题，容易导致内部关键器件发生损坏或降低器件使用寿命。同时，变频器设备涉及的电器件比较多，从而对变频器内部器件的布局要求比较高。对于一些高防护的大功率变频器按照通常的设计原理，体积、柜内器件安装、电器件布局往往难以满足要求。

发明内容

因此，本发明提供一种变频器、空调机组，能够克服相关技术中的结构紧凑的变频器内部元器件的安装困难、维护不便的不足。

为了解决上述问题，本发明提供一种变频器，包括柜体以及处于所述柜体内的多个元器件组件，所述元器件组件包括安装板以及组装于所述安装板上的至少一个待组装元器件，多个所述待组装元器件与相应的安装板在所述柜体的外部组装成为所述元器件组件后被组装于所述柜体内。

在一些实施方式中，所述元器件组件与所述柜体铰接，以使所述元器件组件能够相对于所述柜体具有的后侧板开合。

在一些实施方式中，所述元器件组件通过所述安装板的第一侧与所述柜体铰接，所述安装板的第二侧与所述柜体可拆卸连接，所述第一侧与所述第二侧处于所述安装板的相对两侧。

在一些实施方式中，所述元器件组件包括轴承电源开关组件，所述安装板包括第一安装板，所述待组装元器件包括轴承电源开关；和/或，所述元器件组件包括主控组件，所述主控组件包括第二安装板以及安装于所述第二安装板上的主控元器件。

在一些实施方式中，所述元器件组件包括电容母排组件，所述电容母排组件包括第三安装板以及安装于所述第三安装板上的电容组件及母排；和/或，所述元器件组件包括二次回路组件，所述二次回路组件包括第四安装板以及安装于所述第四安装板上的微型器件。

在一些实施方式中，所述柜体内还设有冷却组件，所述冷却组件具有出风口以及回风口，所述出风口与所述轴承电源开关的位置相对应。

在一些实施方式中，所述回风口处于所述出风口的下方区域。

在一些实施方式中，所述冷却组件包括风道壳体、蒸发器、风机组件，所述出风口与回风口构造于所述风道壳体上，所述蒸发器、风机组件处于所述风道壳体内，且所述蒸发器对应所述回风口设置，所述风机组件对应所述出风口设置。

在一些实施方式中，所述风道壳体在所述后侧板上的投影呈凸字形，，且所述出风口处于所述凸字形的上部位置，所述回风口处于所述凸字形的下部位置。

在一些实施方式中，所述元器件组件还包括功率模块组件，所述功率模块组件包括第五安装板以及安装于所述第五安装板上的功率模块。

在一些实施方式中，所述第五安装板至少部分地与所述风道壳体的外侧壁接触，且所述第五安装板与所述风道壳体接触位置处于所述出风口与所述回风口之间。

在一些实施方式中，所述柜体上构造有动力线引入口，所述动力线引入口的外侧罩设有进线盒，所述进线盒的盒体上构造有多个穿线孔，多个所述穿线孔在竖直方向和/或水平方向上彼此交错。

在一些实施方式中，所述柜体包括后侧板、左侧板、右侧板，所述后侧板、左侧板、右侧板采用钣金件折弯成U形形成。

在一些实施方式中，所述柜体还包括顶板及底板，所述顶板满焊连接于所述后侧板、左侧板、右侧板上侧边处，所述底板满焊连接于所述后侧板、左侧板、右侧板下侧边处。

本发明还提供一种空调机组，包括上述的变频器。

本发明提供的一种变频器、空调机组，多个所述元器件组件能够在所述柜体的容纳范围之外以模块化的方式组装完毕后再移位至所述柜体的容纳范围内的对应位置组装连接，能够有效避免现有技术中由于柜体的紧凑化设计导致直接将相关的元器件单体在所述柜体的容纳范围内组装或者维护所带来的困难或者不便，提升变频器的组装及维护工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的变频器的内部结构示意图(图中略去部分部件例如主控组件未在图中示出，以展示其后的结构)；

图2为本发明实施例的变频器的内部结构示意图(图中略去部分部件例如轴承电源开关未在图中示出，以展示其后的结构)；

图3为本发明实施例的变频器的内部结构示意图(图中略去部分部件例如门板未在图中示出，以展示其后的结构)；

图4为图1中的变频器的截面图(图中箭头示出了冷却气流的流向)；

图5为图1中的变频器的立体外观图；

图6为图1中的冷却组件的内部结构示意图；

图7为图6中的风道壳体的立体结构示意图；

图8为图1中的进线盒立体结构示意图。

附图标记表示为：

1、柜体；11、后侧板；12、左侧板；13、右侧板；14、顶板；15、底板；16、门板；2、轴承电源开关组件；21、第一安装板；22、轴承电源开关；32、主控元器件；41、电容组件；42、母排；51、微型器件；61、出风口；62、回风口；63、风道壳体；631、安装座板；64、蒸发器；65、风机组件；71、第五安装板；72、功率模块；73、散热器；8、进线盒；81、穿线孔；91、电抗器；92、断路器；93、急停按钮；94、门锁；95、运行状态指示灯；96、接线端子排。

具体实施方式

结合参见图1至图8所示，根据本发明的实施例，提供一种变频器，包括柜体1以及处于所述柜体1内的多个元器件组件，可以理解的是，所述柜体1包括后侧板11、左侧板12、右侧板13、顶板14、底板15以及门板16，其中所述后侧板11、左侧板12、右侧板13、顶板14、底板15共同组装形成一个一侧开口的立方体结构，所述门板16则可拆卸地连接于所述开口上，从而使所述柜体1形成一个具有一定防护等级的容纳空间，所述元器件组件包括安装板以及组装于所述安装板上的至少一个待组装元器件，多个所述待组装元器件与相应的安装板在所述柜体1的外部组装成为所述元器件组件后被组装于所述柜体1内。该技术方案中，多个所述元器件组件能够在所述柜体1的容纳范围之外以模块化的方式组装完毕后再移位至所述柜体1的容纳范围内的对应位置组装连接，能够有效避免现有技术中由于柜体1的紧凑化设计导致直接将相关的元器件单体在所述柜体1的容纳范围内组装或者维护所带来的困难或者不便，提升变频器的组装及维护工作效率。

所述元器件组件包括轴承电源开关组件2，所述安装板包括第一安装板21，所述待组装元器件包括轴承电源开关22；和/或，所述元器件组件包括主控组件，所述主控组件包括第二安装板以及安装于所述第二安装板上的主控元器件32。所述元器件组件还可以包括电容母排组件，所述电容母排组件包括第三安装板以及安装于所述第三安装板上的电容组件41及母排42；和/或，所述元器件组件包括二次回路组件，所述二次回路组件包括第四安装板以及安装于所述第四安装板上的微型器件51。而可以理解的是，根据组件功能的需求，所述各个元器件组件中的部件可以被灵活的选择组装，而不仅仅局限于前述具体示例。

在一些实施方式中，所述元器件组件与所述柜体1铰接，以使所述元器件组件能够相对于所述柜体1具有的后侧板11开合(一般保证其能够开合90°)，如此，所述元器件组件能够在被维修时根据实际的需求被控制处于不同的开合角度，同时，还可以使所述元器件组件在所述柜体1内的容纳范围内形成由后侧板11到门板16方向上的层叠效果且在维修时不影响对处于其后的元器件组件进行维修，在提升柜体1内部件组装的紧凑性的同时还能够进一步便利维修过程。

所述元器件组件通过所述安装板的第一侧与所述柜体铰接，所述安装板的第二侧与所述柜体可拆卸连接，所述第一侧与所述第二侧处于所述安装板的相对两侧，例如所述第二侧与所述柜体的相应固定板之间通过螺栓实现可拆卸连接，从而保证所述元器件组件的位置稳定可靠性。

在另一些实施方式中，所述柜体1内还设有冷却组件，所述冷却组件具有出风口61以及回风口62，所述出风口61与所述回风口62皆处于所述柜体1内，从而实现对所述柜体1内的气流的内循环冷却作用，最好的，所述出风口61与所述轴承电源开关22的位置相对应，从而能够对所述柜体1内的最大热源也即所述轴承电源开关22实现高效冷却散热。在一些实施方式中，所述回风口62处于所述出风口61的下方区域，如此能够利用冷空气密度偏大的特性，使内循环的气流流动性更强，进而提升换热冷却效率。而可以理解的是，此时最好的将所述元器件组件中发热量相对较大的部件(例如电抗器91、功率模块组件)能够设置于所述出风口61以下的对应区域。而在另一些实施方式中，所述出风口61的外侧设置有相应的导风隔板(图中未示出)，所述导风隔板能够将所述出风口61的部分出风气流导向所述柜体1的容纳空间的上部区域，以能够对处于所述上部区域的元器件组件进行必要的冷却。

在一些实施方式中，所述冷却组件包括风道壳体63、蒸发器64、风机组件65(具体例如具有风叶以及驱动其旋转的电机)，所述出风口61与回风口62构造于所述风道壳体63上，所述蒸发器64、风机组件65处于所述风道壳体63内，且所述蒸发器64对应所述回风口62设置，所述风机组件65对应所述出风口61设置，而可以理解的是，所述风道壳体63内还设有相应的接水盘以能够承接所述蒸发器64可能形成的冷凝水，所述蒸发器64通过相应的管路与外部的冷源(例如空调机组)贯通。

所述风道壳体63在所述后侧板11上的投影呈凸字形，，且所述出风口61处于所述凸字形的上部位置，所述回风口62处于所述凸字形的下部位置，呈凸字形的所述风道壳体63能够减少所述风道壳体63的空间占据体积，这有利于精简所述柜体1内的空间，使各个元器件组件的布置位置选择范围更大，布局更加灵活。需要说明的是，基于制作工艺的优化，对应所述凸字形的上部的所述风道壳体63的部分采用钣金折弯制作，对应所述凸字形的下部的所述风道壳体63的部分采用钣金折弯制作，两部分分别折弯成型后再拼合形成凸字形后焊接为一体即可。所述风道壳体63的外壁还可以作为线缆的固定载体，使走线更加规整、合理。

在一些实施方式中，如上所述，所述元器件组件还包括功率模块组件，所述功率模块组件包括第五安装板71以及安装于所述第五安装板上的功率模块72，此时，所述第五安装板71至少部分地与所述风道壳体63的外侧壁接触，且所述第五安装板71与所述风道壳体63接触位置处于所述出风口61与所述回风口62之间，由于所述蒸发器64处于所述回风口62处，此时所述风道壳体63与所述第五安装板71相接触的区域对应的风道壳体63内部的气流为冷气流(经过蒸发器的降温)，从而可以依靠热传递对所述功率模块组件实现冷却，同时结构上也更加紧凑，所述功率模块组件中还包括散热器73。

作为一种具体的实现形式，所述风道壳体63的一侧具有安装座板631，所述第五安装板71的一端连接于所述安装座板631上，所述第五安装板71的另一端连接于所述柜体1具有的左侧板12上，所述第五安装板71的所述一端与另一端分别处于所述风道壳体63的右侧与左侧，所述第五安装板71上还可以设置相应的螺纹孔以定位与之邻近的绝缘子等部件。

在一些实施方式中，所述柜体1上构造有动力线引入口，以供外部的动力线(例如电源线)引入所述柜体1的内部，所述动力线引入口的外侧罩设有进线盒8，能够提升所述柜体1的防护等级，所述进线盒8的盒体上构造有多个穿线孔81，多个所述穿线孔81在竖直方向和/或水平方向上彼此交错，如此能够防止所述进线盒8限制长宽尺寸后安装过线胶圈时存在干涉的现象发生。

所述元器件组件中的交流元件模块与直流元件模块、强电元件模块与弱电元件模块，主回路元件模块与二次回路元件模块，主控元件模块与辅助元件模块分别被分离布置于所述柜体1内的不同区域，以防止不同特性的模块之间的干扰现象发生，例如强电元件模块(例如功率模块)会对弱电元件(例如主控模块)模块造成电干扰，交流元件模块会对直流元件模块造成电干扰等，作为一种具体的实现方式，结合图1可以看出，可以将交流元件模块布置在柜体1的右上角区域，例如C区域，将直流元件模块布置在柜体1的左上角区域，例如D区域，而功率元件模块则可以被布置在柜体1的下方区域例如E区域。

在一些实施方式中，所述后侧板11、左侧板12、右侧板13采用一整块钣金件(也即钣金板)折弯成U形形成，从而提升所述柜体1的整体防护能力，此时所述顶板14满焊连接于所述后侧板11、左侧板12、右侧板13上侧边处，所述底板15满焊连接于所述后侧板11、左侧板12、右侧板13下侧边处，进一步保证所述柜体1的整体结构的密封性。所述门板16的外侧上设置有门锁94，以及多个运行状态指示灯95，例如电源指示灯、运行指示灯、故障指示灯以及充电指示灯等，其上还可以设置有急停按钮93，所述柜体1的左侧板12上还可以连接接线端子排96，所述柜体1内还设置有断路器92。

根据本发明的实施例，还提供一种空调机组，包括上述的变频器。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种变频器，其特征在于，包括柜体(1)以及处于所述柜体(1)内的多个元器件组件，所述元器件组件包括安装板以及组装于所述安装板上的至少一个待组装元器件，多个所述待组装元器件与相应的所述安装板在所述柜体(1)的外部组装成为所述元器件组件后被组装于所述柜体(1)内。

2.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述元器件组件与所述柜体(1)铰接，以使所述元器件组件能够相对于所述柜体(1)具有的后侧板(11)开合。

3.根据权利要求2所述的变频器，其特征在于，所述元器件组件通过所述安装板的第一侧与所述柜体(1)铰接，所述安装板的第二侧与所述柜体(1)可拆卸连接，所述第一侧与所述第二侧处于所述安装板的相对两侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的变频器，其特征在于，所述元器件组件包括轴承电源开关组件(2)，所述安装板包括第一安装板(21)，所述待组装元器件包括轴承电源开关(22)；和/或，所述元器件组件包括主控组件，所述主控组件包括第二安装板以及安装于所述第二安装板上的主控元器件(32)。

5.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述元器件组件包括电容母排组件，所述电容母排组件包括第三安装板以及安装于所述第三安装板上的电容组件(41)及母排(42)；和/或，所述元器件组件包括二次回路组件，所述二次回路组件包括第四安装板以及安装于所述第四安装板上的微型器件(51)。

6.根据权利要求4所述的变频器，其特征在于，所述柜体(1)内还设有冷却组件，所述冷却组件具有出风口(61)以及回风口(62)，所述出风口(61)与所述轴承电源开关(22)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的变频器，其特征在于，所述回风口(62)处于所述出风口(61)的下方区域。

8.根据权利要求7所述的变频器，其特征在于，所述冷却组件包括风道壳体(63)、蒸发器(64)、风机组件(65)，所述出风口(61)与回风口(62)构造于所述风道壳体(63)上，所述蒸发器(64)、风机组件(65)处于所述风道壳体(63)内，且所述蒸发器(64)对应所述回风口(62)设置，所述风机组件(65)对应所述出风口(61)设置。

9.根据权利要求8所述的变频器，其特征在于，所述风道壳体(63)在所述后侧板(11)上的投影呈凸字形，，且所述出风口(61)处于所述凸字形的上部位置，所述回风口(62)处于所述凸字形的下部位置。

10.根据权利要求8所述的变频器，其特征在于，所述元器件组件还包括功率模块组件，所述功率模块组件包括第五安装板(71)以及安装于所述第五安装板(71)上的功率模块(72)。

11.根据权利要求10所述的变频器，其特征在于，所述第五安装板(71)至少部分地与所述风道壳体(63)的外侧壁接触，且所述第五安装板(71)与所述风道壳体(63)接触位置处于所述出风口(61)与所述回风口(62)之间。

12.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述柜体(1)上构造有动力线引入口，所述动力线引入口的外侧罩设有进线盒(8)，所述进线盒(8)的盒体上构造有多个穿线孔(81)，多个所述穿线孔(81)在竖直方向和/或水平方向上彼此交错。

13.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述柜体(1)包括后侧板(11)、左侧板(12)、右侧板(13)，所述后侧板(11)、左侧板(12)、右侧板(13)采用钣金件折弯成U形形成。

14.根据权利要求13所述的变频器，其特征在于，所述柜体(1)还包括顶板(14)及底板(15)，所述顶板(14)满焊连接于所述后侧板(11)、左侧板(12)、右侧板(13)上侧边处，所述底板(15)满焊连接于所述后侧板(11)、左侧板(12)、右侧板(13)下侧边处。

15.一种空调机组，包括变频器，其特征在于，所述变频器为权利要求1至14中任一项所述的变频器。

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