CN113659262A - 一种高功率启停锂电池系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种高功率启停锂电池系统，包括控制模块与电池模块，控制模块上开设有天窗开口，控制模块与电池模块通过天窗开口进行高压回路连接，电池模块包括FPCB采集板，控制模块包括BMS，控制模块和电池模块通过FPCB采集板和BMS对插连接。本发明具有以下优点和效果：控制模块和电池模块通过天窗开口使用螺母固定实现高压部分连接，控制模块和电池模块通过FPCB采集板和BMS实现通讯、采集等信号传输。此方案既能保证高、低压连接可靠性，又能保证产品的可拆卸性，在重量、体积、成本、自动化装配等方面均实现了大幅度提高。

Description

一种高功率启停锂电池系统
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种高功率启停锂电池系统。
背景技术
近年来，环境污染加剧，国家和政府对于减少机动车排放污染，和改善环境空气质量迫在眉睫，国家出台了多项汽车节能的相关法律法规，并明确规定2020年乘用车的平均油耗降低至5L/100KM的目标限制，因此装载启停电源成为主机厂降低油耗的有效手段之一。
传统的铅酸电池不能满足连续高倍率充放电和循环寿命要求等要求，锂离子启停电池系统成了发展趋势，目前，专门针对锂离子启停的集成技术研究还较少，一些企业或高校研究室使用将锂电池组成模组后安装在启停电源壳体内，其体积和重量都比较大、安装工艺复杂且模组和壳体间通过空气实现热交换，大大降低了产品的性能，体现不出其优越性。
发明内容
本发明的目的是提供一种高功率启停锂电池系统，此系统使由控制模块和电池模块两部分组成，控制模块和电池模块通过天窗开口使用螺母固定实现高压部分连接，控制模块和电池模块通过FPCB采集板和BMS实现通讯、采集等信号传输。此方案既能保证高、低压连接可靠性，又能保证产品的可拆卸性，在重量、体积、成本、自动化装配等方面均实现了大幅度提高。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高功率启停锂电池系统，包括控制模块与电池模块，所述控制模块上开设有天窗开口，所述控制模块与所述电池模块通过所述天窗开口进行高压回路连接，所述电池模块包括FPCB采集板，所述控制模块包括 BMS，所述控制模块和电池模块通过所述FPCB采集板和所述BMS对插连接。
通过采用上述技术方案，既能保证高、低压连接可靠性，又能保证产品的可拆卸性，在重量、体积、成本、自动化装配等方面均实现了大幅度提高。
本发明的进一步设置为：所述电池模块还包括铝合金壳体、若干铝壳电芯、载体、串联铝排，所述串联铝排激光焊接在所述载体上，所述载体与所述FPCB采集板相连接，若干所述铝壳电芯固定连接在所述铝合金壳体内。
本发明的进一步设置为：若干所述铝壳电芯之间通过气凝胶和隔热泡棉进行连接。
本发明的进一步设置为：所述铝壳电芯堆叠后后的两端设置有楔形快，所述铝壳电芯通过楔形快固定在所述铝合金壳体中。
本发明的进一步设置为：所述铝合金壳体一端设置有进水口与出水口，所述铝合金壳体底部设置有液冷流道，所述液冷流道两端分别与所述进水口和出水口相连通，所述铝壳电芯底部与所述铝合金壳体的液冷流道相接触。
本发明的进一步设置为：所述控制模块还包括集成上盖、设置在所述集成上盖上的继电器、熔断器、输入铜排。
本发明的进一步设置为：所述集成上盖的凹槽内固定设置有密封垫。
本发明的进一步设置为：所述天窗开口上焊接有二次封装盖。
本发明的有益效果是：
1、本发明高功率启停锂电池系统采用二次封盖方式，将高压回路进行连接固定，节省内部高压回路铜排的用量，并解决了因内部铜排不宜固定导致的短路风险，大大提高了产品的体积能量密度，同时提高了产品的安装效率。
2、本发明的效果在于控制模块中，集成上盖集成了高压输出铜排，电流采集模块及通讯输出口模块，高压回路经过合理配合，减少回路需要使用的零件数量及固定连接端口，提高了产品的体积和重量，同时降低了系统的接触内阻。
3、本发明效果在于电池模块中，铝合金壳体集成了液冷流道，同时采用模组、也冷系统及壳体集成方式，在减少零件同时保证电芯和壳体之间的导热能力，提高了系统的散热能力，延长了系统的寿命且降低了因高热产生的事故。
4、本发明中的铝合金壳体采用铸铝工艺，底部包含液冷流道，冷却液通过进出水口与外部冷源进行热交换，此集成设计不需要额外增加液冷板。载体在激光焊接中对串联铝排进行预固定，保证产品焊接可靠性，又通过限位槽将输出铜排固定在固定在载体上，保证控制模块和电池模块高压连接时的定位精度。此设计将铝合金壳体及作为模组的固定支架，又作为整个系统的外壳，由电芯直接到PACK，通过各零件的配合设计，简化了制造工艺，同时缩小了产品提交，降低了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明单个高功率锂电池电池系统结构示意图；
图2为本发明单个高功率锂电池电池系统高压连接结构示意图；
图3为本发明单个高功率锂电池电池系统低压连接结构示意图；
图4为本发明高功率锂电池电池系统中控制模块结构示意图；
图5为本发明高功率锂电池电池系统中控制模块爆炸结构示意图；
图6为本发明高功率锂电池电池系统中电池模块结构示意图；
图7为本发明高功率锂电池电池系统中电池模块爆炸结构示意图；
图8为本发明高功率锂电池电池系统中铝合金壳体底部结构示意图。
图中，1、控制模块；2、电池模块；3、天窗开口；4、螺母；5、FPCB采集板；6、BMS； 7、继电器；8、熔断器；9、集成上盖；10、输入铜排；11、密封垫；12、铝壳电芯；13、铝合金壳体；14、载体；15、串联铝排；16、楔形快；17、螺丝；18、输出铜排；19、二次封装盖；20、进水口；21、出水口；22、液冷流道。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，一种高功率启停锂电池系统，如图1、图2、图3所示，本发明包括控制模块1和电池模块2两部分组成，控制模块1和电池模块2通过螺丝17固定在一起，内部高压回路通过天窗开口3使用螺母4将控制模块1的输入铜排10和电池模块2的输出铜排18连接固定，实现电池模块2到控制模块1的高压传输，保证接触可靠性。内部通讯回路通过FPCB采集板5和BMS6 的连接器对插实现通讯、采集等信号传输。通讯口集成在集成上盖9上，与BMS6通过配合设计形成通讯输出接口，直接与外部进行通讯和信息交换。
图3、图4中，本发明控制模块1由BMS6、继电器7、熔断器8、集成上盖9、输入铜排10、密封垫11、二次封装盖19等7个零件组成，此模块属于高功率锂电池系统的控制模块1，对高功率锂电池系统进行数据采集、高压回路通断控制、外部数据交互以及电池模块2的保护。BMS6在具备行业上的基本功能外，增加了BMS6和PIN针结合设计，将BMS6固定在集成上盖 9后，直接形成通讯接口输出，无需使用外接接插件。继电器7、熔断器8通过焊接与集成上盖9中的集成铜排进行焊接连接，主要用于满足启停电池系统控制需求的原件，对高压回路进行控制和保护。集成上盖9集成了回路电流采集模块、输出高压正负极端口、低压通讯端口及防水透气端口，通过将集成上盖9与其他零件的配合设计减少了通讯接插件、防水透气阀、串联导线，在保证性能情况下，降低产品的成本，提升了产品的安装效率。控制模块1在与电池模块2固定时在密封部位内部形成一个密封的凸台，提高了密封的可靠性，且控制模块1内部设计了专门的防爆设计，增加了系统的安全性。集成上盖9正负极输出端子采用螺柱方式输出，固定时可直接将用电设备通过螺丝17固定在螺柱上，既能保证固定的牢固性，也能保证用电设备和高功率启停锂电池系统充分接触。
图5、图6、图8中，本发明电池模块2由铝壳电芯12、铝合金壳体13、载体14、串联铝排 15、塑料楔形快16、FPCB采集板5等6个零件组成。铝壳电芯12之间通过隔热泡棉进行连接，铝壳电芯12堆叠后通过楔形快16固定在铝合金壳体13中，铝壳电芯12底部与铝合金壳体13的液冷流道22接触，将铝壳电芯12的热量导出，提高产品的散热效率。铝合金壳体13采用铸铝工艺，底部包含液冷流道22，冷却液通过进出水口与外部冷源进行热交换，此集成设计不需要额外增加液冷板。载体14在激光焊接中对串联铝排15进行预固定，保证产品焊接可靠性，又通过限位槽将输出铜排18固定在载体14上，保证控制模块1和电池模块2高压连接时的定位精度。此设计将铝合金壳体13及作为模组的固定支架，又作为整个系统的外壳，由电芯12直接到PACK，通过各零件的配合设计，简化了制造工艺，同时缩小了产品提交，降低了产品质量。
本发明是在锂离子启停电池系统过程中使用的，具体控制模块1使用方法：(1)将继电器 7、熔断器8固定在集成上盖9中，并采用焊接方式将继电器7、熔断器8、集成上盖9三个零件焊接在一起；(2)将BMS6和输入铜排10通过螺丝17固定在集成上盖9；(3)密封垫11通过集成上盖9的凹槽固定在顶盖上。
如图6、图7所示，本发明是在锂离子启停电池系统过程中使用的，具体电池模块2使用方法：(1)将铝壳电芯12和隔热泡面堆垛在一起组成一个简单的小模块；(2)将小模块与塑料楔形快16配合，安装在铝合金壳体13中，组成一个电池模块2；(3)将载体14、串联铝排15、 FPCB采集板5组装在一起后，安装在电池模块2上，将串联铝排15与铝壳电芯12焊接在一起，完成电池模组组装。
本发明是在锂离子启停电池系统过程中使用的，具体系统使用方法：(1)将控制模块1 和电池模块2中5FPCB采集板5和BMS6对插连接在一起；(2)将控制模块1对位安装在电池模块2上；(3)通过天窗开口3使用螺母4固定实现控制模块1和电池模块2高压部分连接；(4)将二次封装盖19焊接在电池模块2上。本方法中既能保证系统紧固的可靠性及抗振性，又能保证电池间的有效绝缘，又能减少系统的体积增大其散热效率，操作方便，可以借助装配治具等半自动化设备，具有体积小，重量轻维护方便等优点，是一种可操作性强的新型软包锂离子启停电池系统集成方式。

Claims (8)

1.一种高功率启停锂电池系统，其特征在于：包括控制模块(1)与电池模块(2)，所述控制模块(1)上开设有天窗开口(3)，所述控制模块(1)与所述电池模块(2)通过所述天窗开口(3)进行高压回路连接，所述电池模块(2)包括FPCB采集板(5)，所述控制模块(1)包括BMS，所述控制模块(1)和电池模块(2)通过所述FPCB采集板(5)和所述BMS(6)对插连接。
2.根据权利要求1所述的一种高功率启停锂电池系统，其特征在于：所述电池模块(2)还包括铝合金壳体(13)、若干铝壳电芯(12)、载体(14)、串联铝排(15)、输出铜排(18)，所述串联铝排(15)激光焊接在所述载体(14)上，所述载体(14)与所述FPCB采集板(5)相连接，若干所述铝壳电芯(12)固定连接在所述铝合金壳体(13)内，所述输出铜排(18)固定在所述载体(14)上。
3.根据权利要求2所述的一种高功率启停锂电池系统，其特征在于：若干所述铝壳电芯(12)之间通过气凝胶和隔热泡棉进行连接。
4.根据权利要求2所述的一种高功率启停锂电池系统，其特征在于：所述铝壳电芯(12)堆叠后后的两端设置有楔形快(16)，所述铝壳电芯(12)通过楔形快(16)固定在所述铝合金壳体(13)内。
5.根据权利要求2所述的一种高功率启停锂电池系统，其特征在于：所述铝合金壳体(13)一端设置有进水口(20)与出水口(21)，所述铝合金壳体(13)底部设置有液冷流道(22)，所述液冷流道(22)两端分别与所述进水口(20)和出水口(21)相连通，所述铝壳电芯(12)底部与所述铝合金壳体(13)的液冷流道(22)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种高功率启停锂电池系统，其特征在于：所述控制模块(1)还包括集成上盖(9)、设置在所述集成上盖(9)上的继电器(7)、熔断器(8)、输入铜排(10)。
7.根据权利要求6所述的一种高功率启停锂电池系统，其特征在于：所述集成上盖(9)的凹槽内固定设置有密封垫(11)。
8.根据权利要求1所述的一种高功率启停锂电池系统，其特征在于：所述天窗开口(3)上焊接有二次封装盖(19)。
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