CN113655760A - 一种电芯的智能制造方法与系统 - Google Patents

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张衡
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Abstract

本发明公开了一种电芯的智能制造方法与系统，涉及电芯制造领域，其根据电芯的型号设定电芯生产工序的工艺参数，并获取工艺参数的预设工艺参数范围；获取电芯的识别码；根据识别码对应的电芯型号以及电芯型号对应的工艺参数更新电芯生产工序的工艺参数；采集设备实时参数，并判断设备实时参数是否在预设工艺参数范围内，若否，获取设备实时参数与工艺参数的差值；根据差值将设备实时参数调整至预设工艺参数范围内；本发明通过保存电芯生产工序的工艺参数，并通过设备实时参数与工艺参数的差值调整电芯生产工序设备的实时参数，解决了目前电芯的生产工序中电芯换型时需要重新设定工艺参数、以及无法智能调整电芯生产工序设备中实时参数的问题。

Description

一种电芯的智能制造方法与系统
技术领域
本发明涉及电芯制造领域，尤其涉及一种电芯的智能制造方法与系统。
背景技术
当前电芯的生产工序中大多都是人为去设定生产工序中的工艺参数，每次制造不同型号的电芯时，都需要人为的去重新设定工艺参数，极容易出现参数设定错误的现象；采集数据方面，电芯生产工序设备的重要控制参数不能完全是实时采集，因此不能实时监控生产工序中电芯生产工序设备的实时参数，从而导致无法智能调整电芯生产工序设备的实时参数实现自动纠错的功能。
发明内容
为了解决目前电芯的生产工序中电芯换型时需要重新设定生产工序中的工艺参数、以及无法智能调整电芯生产工序设备中实时参数的问题，本发明提出了一种电芯的智能制造方法，包括步骤：
S1：根据电芯的型号设定电芯生产工序的工艺参数，并获取工艺参数的预设工艺参数范围；
S2：获取电芯的识别码，所述电芯识别码对应于电芯型号；
S3：根据识别码对应的电芯型号以及电芯型号对应的工艺参数更新电芯生产工序的工艺参数；
S4：采集设备实时参数，并判断设备实时参数是否在预设工艺参数范围内，若否，获取设备实时参数与工艺参数的差值；
S5：根据差值将设备实时参数调整至预设工艺参数范围内。
进一步地，还包括步骤：提取并储存工艺生产中的参数数据。
进一步地，所述步骤S4中，采集设备实时参数，具体为：
每间隔预设时间长度采集一次设备实时参数。
进一步地，每一个电芯对应唯一的一个识别码。
本发明还提出了一种电芯的智能制造系统，所述系统包括制造执行单元、设备控制器、电芯生产工序设备，其特征在于，包括：
参数设定模块，用于根据电芯的型号利用制造执行单元设定电芯生产工序的工艺参数，并获取工艺参数的预设工艺参数范围；
识别码模块，用于通过电芯生产工序设备获取电芯对应的识别码，所述电芯识别码对应于电芯型号；
参数更新模块，用于根据识别码对应的电芯型号以及电芯型号对应的工艺参数利用设备控制器更新电芯生产工序的工艺参数；
实时参数模块，用于采集电芯生产工序设备的设备实时参数，并在设备实时参数超出预设工艺参数范围时，获取设备实时参数与工艺参数的差值；
调整模块，用于根据差值利用制造执行单元将设备实时参数调整至预设工艺参数范围内。
进一步地，所述制造执行单元还包括：
记忆工程子单元，用于提取并储存各模块中的参数数据。
进一步地，所述实时参数模块中，采集设备实时参数，具体为：每间隔预设时间长度采集一次设备实时参数。
进一步地，每一个电芯对应唯一的一个识别码。
与现有技术相比，本发明至少含有以下有益效果：
(1)本发明根据电芯的型号设定并保存电芯生产工序的工艺参数，并根据电芯的识别码以及电芯型号对应的工艺参数自动更新电芯生产工序的工艺参数，解决了每次电芯换型时需要人为重新在电芯生产工序设备上手动输入工艺参数、且由于无法保存导致每次电芯换型都要重新确认参数的问题，同时降低了参数设定的出错率；
(2)本发明通过采集设备实时参数，并判断设备实时参数是否在预设工艺参数范围内，若否，获取设备实时参数与工艺参数的差值，并根据差值将设备实时参数调整至预设工艺参数范围内，其通过差值智能调整电芯生产工序设备的实时参数实现了自动纠错的功能；
(3)本发明通过提取并储存工艺生产中的参数数据，在电芯生产工序设备出现异常时，可通过储存的参数数据分析问题产生的原因，及时的处理好故障。
附图说明
图1为一种电芯的智能制造方法与系统的方法步骤图；
图2为一种电芯的智能制造方法与系统的系统模块图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
为了减少电芯生产工序中工艺参数的设定时间、以及实现自动纠正设备实时参数的功能，本发明根据电芯的型号设定及保存电芯生产工序的工艺参数，并通过设备实时参数与工艺参数的差值智能调整电芯生产工序设备的实时参数，解决了目前电芯的生产工序中电芯换型时需要重新设定生产工序中的工艺参数、以及无法智能调整电芯生产工序设备中实时参数的问题，如图1所示，本发明提出了一种电芯的智能制造方法，包括步骤：
S1：根据电芯的型号设定电芯生产工序的工艺参数，并获取工艺参数的预设工艺参数范围；
S2：获取电芯的识别码，所述电芯识别码对应于电芯型号；
每一个电芯对应唯一的一个识别码。
S3：根据识别码对应的电芯型号以及电芯型号对应的工艺参数更新电芯生产工序的工艺参数；
本发明根据电芯的型号设定并保存电芯生产工序的工艺参数，并根据电芯的识别码以及电芯型号对应的工艺参数自动更新电芯生产工序的工艺参数，解决了每次电芯换型时需要人为重新在电芯生产工序设备上手动输入工艺参数、且由于无法保存导致每次电芯换型都要重新确认参数的问题，同时降低了参数设定的出错率。
S4：采集设备实时参数，并判断设备实时参数是否在预设工艺参数范围内，若否，获取设备实时参数与工艺参数的差值；
所述步骤S4中，采集设备实时参数，具体为：
每间隔预设时间长度采集一次设备实时参数。
S5：根据差值将设备实时参数调整至预设工艺参数范围内。
本发明通过采集设备实时参数，并判断设备实时参数是否在预设工艺参数范围内，若否，获取设备实时参数与工艺参数的差值，并根据差值将设备实时参数调整至预设工艺参数范围内，其通过差值智能调整电芯生产工序设备的实时参数实现了自动纠错的功能；
还包括步骤：提取并储存工艺生产中的参数数据。
本发明通过提取并储存工艺生产中的参数数据，在电芯生产工序设备出现异常时，可通过储存的参数数据分析问题产生的原因，及时的处理好故障。
实施例二
为了更好的对本发明的发明思路进行理解，本实施例通过系统结构的形式来对本发明进行阐述，如图2所示，一种电芯的智能制造系统，所述系统包括制造执行单元、设备控制器、电芯生产工序设备，其特征在于，包括：
参数设定模块，用于根据电芯的型号利用制造执行单元设定电芯生产工序的工艺参数，并获取工艺参数的预设工艺参数范围；
本实施例中，以电芯生产工序中的二封工序、以及识别码为H10322WPZ039333对应型号为376178PU的电芯为例进行说明。
二封工序中，封头温度的参数有3种分别是185℃，175℃，190℃，按照不同的电芯型号进行区分，本实施例中376178PU型号电芯对应的是175℃；
其中，封头温度参数185℃，175℃，190℃对应的温度参数范围分别是：
185±5℃，175±5℃，190±5℃；
首先在制造执行单元中设定376178PU型号电芯对应二封工序中的温度工艺参数为175℃，并保存至记忆工程子单元；
获取175℃对应的温度参数范围175±5℃；
所述制造执行单元还包括：
记忆工程子单元，用于提取并储存各模块中的参数数据。
识别码模块，用于通过电芯生产工序设备获取电芯对应的识别码，所述电芯识别码对应于电芯型号；
每一个电芯对应唯一的一个识别码。
需要说明的是，本实施例中的电芯识别码即电芯的二维码。
参数更新模块，用于根据识别码对应的电芯型号以及电芯型号对应的工艺参数利用设备控制器更新电芯生产工序的工艺参数；
本实施例中，通过电芯生产工序设备扫描到电芯二维码H10322WPZ039333后，根据电芯二维码对应的电芯型号利用PLC设备控制器获取到制造执行单元中设定的温度工艺参数175℃后，更新电芯生产工序设备中二封工序的温度工艺参数为175℃；
实时参数模块，用于采集电芯生产工序设备的设备实时参数，并在设备实时参数超出预设工艺参数范围时，获取设备实时参数与工艺参数的差值；
所述实时参数模块中，采集设备实时参数，具体为：每间隔预设时间长度采集一次设备实时参数。
调整模块，用于根据差值利用制造执行单元将设备实时参数调整至预设工艺参数范围内。
本实施例中，每间隔20秒则通过PLC设备控制器向制造执行单元传递一次设备实时的温度工艺参数；当设备实时的温度工艺参数不在温度参数范围175±5℃时，制造执行单元则根据设备实时的温度工艺参数与设定的温度工艺参数175℃的差值，向PLC设备控制器反馈需要增加或者减少的温度值，PLC设备控制器则控制电芯生产工序设备进行升温或者降温，智能的使封头温度处于受控的状态。
需要说明的是，本发明中如果设备实时的温度工艺参数不在温度参数范围175±5℃致使PLC设备控制器控制电芯生产工序设备进行升温或者降温时，电芯生产工序设备出现卡顿，导致电芯封印失效，相关工作人员则可通过制造执行单元查看当时的参数数据，及时的处理好故障。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电芯的智能制造方法，其特征在于，包括步骤：
S1：根据电芯的型号设定电芯生产工序的工艺参数，并获取工艺参数的预设工艺参数范围；
S2：获取电芯的识别码，所述电芯识别码对应于电芯型号；
S3：根据识别码对应的电芯型号以及电芯型号对应的工艺参数更新电芯生产工序的工艺参数；
S4：采集设备实时参数，并判断设备实时参数是否在预设工艺参数范围内，若否，获取设备实时参数与工艺参数的差值；
S5：根据差值将设备实时参数调整至预设工艺参数范围内。
2.根据权利要求1所述的一种电芯的智能制造方法，还包括步骤：提取并储存工艺生产中的参数数据。
3.根据权利要求1所述的一种电芯的智能制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，采集设备实时参数，具体为：
每间隔预设时间长度采集一次设备实时参数。
4.根据权利要求1所述的一种电芯的智能制造方法，其特征在于，每一个电芯对应唯一的一个识别码。
5.一种电芯的智能制造系统，所述系统包括制造执行单元、设备控制器、电芯生产工序设备，其特征在于，包括：
参数设定模块，用于根据电芯的型号利用制造执行单元设定电芯生产工序的工艺参数，并获取工艺参数的预设工艺参数范围；
识别码模块，用于通过电芯生产工序设备获取电芯对应的识别码，所述电芯识别码对应于电芯型号；
参数更新模块，用于根据识别码对应的电芯型号以及电芯型号对应的工艺参数利用设备控制器更新电芯生产工序的工艺参数；
实时参数模块，用于采集电芯生产工序设备的设备实时参数，并在设备实时参数超出预设工艺参数范围时，获取设备实时参数与工艺参数的差值；
调整模块，用于根据差值利用制造执行单元将设备实时参数调整至预设工艺参数范围内。
6.根据权利要求5所述的一种电芯的智能制造系统，其特征在于，所述制造执行单元还包括：
记忆工程子单元，用于提取并储存各模块中的参数数据。
7.根据权利要求5所述的一种电芯的智能制造系统，其特征在于，所述实时参数模块中，采集设备实时参数，具体为：每间隔预设时间长度采集一次设备实时参数。
8.根据权利要求5所述的一种电芯的智能制造系统，其特征在于，每一个电芯对应唯一的一个识别码。
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