CN113653854A - 一种建筑工程用排水管安装结构及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程用排水管安装结构，包括墙体和楼板层，楼板层上设有管道孔，管道孔内插装有导向承载件，导向承载件内插装有竖向排水管，竖向排水管下端设有转向管，竖向排水管与转向管之间安装有密封插接件，密封插接件上设有插接腔I和插接腔II，插接腔I和插接腔II内侧和外侧分别设有唇状凸部I和唇状凸部II，唇状凸部I和唇状凸部II形成燕尾槽，燕尾槽内限位安装有密封圈，密封插接件的内部设有加强工字筋，转向管通过密封插接件安装有横向排水管，竖向排水管和转向管上设有基准沿边，墙体上固定安装有支撑架，支撑架顶接在转向管底面，楼板层的下部设置有吊装架。本发明具有安装精确性高、支撑稳固性强、密封性好和安装简易的特点。

Description

一种建筑工程用排水管安装结构及其施工工艺

技术领域

本发明属于建筑工程排水管技术领域，尤其是涉及一种建筑工程用排水管安装结构及其施工工艺。

背景技术

在建筑工程领域中，如何保证项目排水管的施工质量是至关重要的，其中，需要明确排水管与墙体、楼板层的各部位连接和固定措施，并且要明确排水管接口的连接结构。

该类建筑工程排水管项目都占有一定建筑空间，因此与建筑设计、结构设计都有密切关系，然而在现有技术中，缺乏重视排水管与墙体、楼板层的安装精确性，使得安装效果较差，并且安装结构的稳固性还有待提高，无法保证其安全使用性。一般的排水管通过连接管以焊接方式固定，在焊接时，需要借助外界支架，因此不便于连接管和排水管的对齐，即两个管道的对接较为繁琐。当然，现有建筑工程排水管的连接也有通过法兰盘对接安装，安装时可能会存在一定空隙，造成管道漏水，这会对大大增加后期管道的维修维护费用，如何保持长期密封性是当今较为重要的问题，因此有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种建筑工程用排水管安装结构及其施工工艺，具有安装精确性高、支撑稳固性强、密封性好、大大减少后期维修维护费用和安装简易的特点。

为了实现上述的目的，本发明所采用的技术方案是：一种建筑工程用排水管安装结构，包括墙体和楼板层，所述楼板层上设置有管道孔，所述管道孔内固定插装有导向承载件，所述导向承载件内插装有竖向排水管，所述竖向排水管设置有外圈沿边I，所述外圈沿边I限位抵接在导向承载件上，所述墙体上部固定设置胀铆螺栓I，所述胀铆螺栓I的一端设置有管卡，所述管卡套设在竖向排水管上，所述竖向排水管的下端连接设置有转向管，所述竖向排水管与转向管之间安装有密封插接件，所述密封插接件上设置有插接腔I和插接腔II，所述插接腔I和插接腔II内侧和外侧分别设置有唇状凸部I和唇状凸部II，所述唇状凸部I和唇状凸部II之间形成燕尾槽，所述燕尾槽内限位安装有密封圈，所述密封插接件的内部一体设置有加强工字筋，所述转向管通过密封插接件安装有横向排水管，所述密封插接件上设置有螺栓孔，所述竖向排水管、转向管和横向排水管设置有与螺栓孔相对应的定位孔，所述螺栓孔螺纹安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓抵接至定位孔内可达到锁定，所述竖向排水管和转向管上设置有基准沿边，所述墙体上固定安装有支撑架，所述支撑架顶接在转向管的底面，所述楼板层的下部设置有吊装架，所述吊装架上设置有吊杆和固定环，所述固定环内设置有弹性抵压件。

优选的，所述导向承载件上设置有外圈沿边II，所述外圈沿边II限位安装在楼板层上，所述外圈沿边II与楼板层之间安装有胀铆螺栓II，所述外圈沿边II的两侧设置有与胀铆螺栓II配合的通孔。

优选的，所述插接腔I和插接腔II的端口处设置有导向斜部I和导向斜部II。

优选的，所述支撑架与墙体之间分别在上下位置安装膨胀螺栓III，所述支撑架上安装有加强斜杆。

优选的，所述加强工字筋为金属材质。

优选的，所述螺栓孔分别位于密封插接件的正前后部、正上下部，且位于其两侧。

优选的，所述锁定螺栓为六角螺栓，所述密封插接件上设置有用于锁定螺栓的置装槽。

优选的，所述吊杆与楼板层之间安装有胀铆螺栓IV。

优选的，所述固定环包括环体I和环体II，所述环体I与吊杆固定连接，所述环体I与环体II之间呈铰接设置，所述环体I上设置有固定耳I，所述环体II上设置有固定耳II，所述固定耳I和固定耳II之间安装固定螺栓，所述弹性抵压件为弧形板，所述弹性抵压件连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆可伸缩设置在环体I和环体II上，所述伸缩杆的端部设置有限位块，所述伸缩杆套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接在弹性抵压件上，所述复位弹簧的另一端抵接在环体I和环体II的内壁。

一种建筑工程用排水管安装结构的施工工艺，其特征在于：具体分以下几个步骤：

(1)管道预制：在竖向排水管外部一体设置外圈沿边I和基准沿边，并在竖向排水管、转向管和横向排水管的相应位置开设定位孔；

(2)密封插接件制作：根据上述竖向排水管、转向管和横向排水管的各个管道直径和厚度，制作密封插接件，其中插接腔I、插接腔II与各管道可插接配合，唇状凸部I和唇状凸部II的上下之间距离略小于各管道厚度；

(3)安装导向承载件：利用打孔工具对楼板层进行打孔，该管道孔的直径大于导向承载件的外直径，在安装前先在楼板层上预埋胀铆螺栓II，然后间隙插入导向承载件，并通过外圈沿边II的通孔插接在预埋胀铆螺栓II上，插接后安装螺帽锁定；

(4)竖向排水管安装和基础定位：首先，在墙体上通过胀铆螺栓I安装管卡，管卡处于打开状态，然后将竖向排水管插入至导向承载件上，其外圈沿边I抵接在导向承载件的外圈沿边II上，然后利用管卡紧贴竖向排水管外表后，最后锁定管卡。

(5)安装转向管：由于竖向排水管外部一体设置基准沿边，在安装密封插接件前先将密封圈安装，再根据基准沿边安装密封插接件，密封插接件的端部抵接在基准沿边上，然后螺栓孔对准定位孔安装各个锁定螺栓，从而达到密封插接件的一端固定，然后将转向管从下方插入至密封插接件的插接腔II内，并且螺栓孔对准定位孔安装锁定螺栓，最后安装支撑架抵接在转向管的底面，从而达到转向管的稳固安装；

(6)安装横向排水管：在安装横向排水管前先在楼板层下部安装吊装架，并使得固定环处于打开状态，由于转向管外部一体设置基准沿边，转向管端部安装密封插接件，然后螺栓孔对准定位孔安装锁定螺栓，然后再将横向排水管插接安装在密封插接件的插接腔II内，然后螺栓孔对准定位孔安装锁定螺栓，最后调节吊装架的固定环使弹性抵压件紧贴在横向排水管外表，并且固定耳I和固定耳II对准安装固定螺栓；

(7)通水试验：供水系统通水后，开启不同的流量速度，进行水密封检查，并通水试验做好记录。

本发明和现有技术相比具有的优点是：本发明结构科学合理，通过导向承载件，利用外圈沿边I与导向承载件配合达到竖向排水管的横竖方向限位，并通过管卡能够对竖向排水管的纵向位置限位，保证竖向排水管的精确定位安装；其次，竖向排水管、转向管、横向排水管之间的连接结构通过密封插接件安装，当密封插接件插接后，唇状凸部I和唇状凸部II过盈抵压在管道内外表面，形成各道密封防线，其次燕尾槽内限位安装密封圈，各个密封圈能够对管道内外表面形成多个较好的密封防线，相对现有技术的管道连接结构，该密封插接件能够很好地避免管道漏水，无需后期管道的维修维护费用；由于密封插接件的内部一体设置有加强工字筋，使得密封插接件的强度得到大大提升；通过基准沿边，使得密封插件插接时，避免插接过头，防止密封插接件因受力较大而受损；密封插接件通过锁定螺栓与定位孔的配合，使得密封插接件达到良好的定位安装；支撑架能够对转向管起到较好的支撑作用，同时达到转向管纵向定位，保证其安装稳固性；吊装架利用固定环套设在管道表面，并通过吊杆吊装在楼板层下部，能够对横向排水管起到较佳的吊装支撑作用，该弹性抵压件能够抵压稳固安装管道，并能够适用于不同直径的管道，适用范围较广。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明导向承载件与管道孔的示意图；

图3为本发明竖向排水管、转向管和横向排水管的分体示意图；

图4为本发明安装密封圈时的密封插接件结构示意图；

图5为本发明未安装密封圈时的密封插接件结构示意图；

图6为本发明固定环的结构示意图；

图中：10、墙体；11、楼板层；12、管道孔；13、导向承载件；14、竖向排水管；15、外圈沿边I；16、胀铆螺栓I；17、管卡；18、转向管；19、密封插接件；20、插接腔I；21、插接腔II；22、唇状凸部I；23、唇状凸部II；24、燕尾槽；25、密封圈；26、加强工字筋；27、横向排水管；28、螺栓孔；29、定位孔；30、锁定螺栓；31、基准沿边；32、支撑架；33、吊装架；34、吊杆；35、固定环；36、弹性抵压件；37、外圈沿边II；38、胀铆螺栓II；39、通孔；40、导向斜部I；41、导向斜部II；42、胀铆螺栓III；43、加强斜杆；44、置装槽；45、胀铆螺栓IV；46、环体I；47、环体II；48、固定耳I；49、固定耳II；50、固定螺栓；51、伸缩杆；52、限位块；53、复位弹簧；54、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种建筑工程用排水管安装结构，包括墙体10和楼板层11，楼板层11上设置有管道孔12，管道孔12内固定插装有导向承载件13，导向承载件13内插装有竖向排水管14，竖向排水管14设置有外圈沿边I15，外圈沿边I15限位抵接在导向承载件13上，墙体10上部固定设置胀铆螺栓I16，胀铆螺栓I16的一端设置有管卡17，管卡17套设在竖向排水管14上，竖向排水管14的下端连接设置有转向管18，竖向排水管14与转向管18之间安装有密封插接件19，密封插接件19上设置有插接腔I20和插接腔II21，插接腔I20和插接腔II21内侧和外侧分别设置有唇状凸部I22和唇状凸部II23，唇状凸部I22和唇状凸部II23之间形成燕尾槽24，燕尾槽24内限位安装有密封圈25，密封插接件19的内部一体设置有加强工字筋26，转向管18通过密封插接件19安装有横向排水管27，密封插接件19上设置有螺栓孔28，竖向排水管14、转向管18和横向排水管27设置有与螺栓孔28相对应的定位孔29，螺栓孔28螺纹安装有锁定螺栓30，锁定螺栓30抵接至定位孔29内可达到锁定，竖向排水管14和转向管上设置有基准沿边31，墙体10上固定安装有支撑架32，支撑架32顶接在转向管18的底面，楼板层11的下部设置有吊装架33，吊装架33上设置有吊杆34和固定环35，固定环35内设置有弹性抵压件36。

在本实施方案中，本发明结构科学合理，通过导向承载件13，利用外圈沿边I15与导向承载件13配合达到竖向排水管14的横竖方向限位，并通过管卡17能够对竖向排水管14的纵向位置限位，保证竖向排水管14的精确定位安装；其次，竖向排水管14、转向管18、横向排水管27之间的连接结构通过密封插接件19安装，当密封插接件19插接后，唇状凸部I22和唇状凸部II23过盈抵压在管道内外表面，形成各道密封防线，其次燕尾槽24内限位安装密封圈25，各个密封圈25能够对管道内外表面形成多个较好的密封防线，相对现有技术的管道连接结构，该密封插接件19能够很好地避免管道漏水，无需后期管道的维修维护费用；由于密封插接件19的内部一体设置有加强工字筋26，使得密封插接件19的强度得到大大提升；通过基准沿边31，使得密封插件19插接时，避免插接过头，防止密封插接件19因受力较大而受损；密封插接件19通过锁定螺栓30与定位孔29的配合，使得密封插接件19达到良好的定位安装；支撑架32能够对转向管18起到较好的支撑作用，同时达到转向管18纵向定位，保证其安装稳固性；吊装架33利用固定环35套设在管道表面，并通过吊杆34吊装在楼板层11下部，能够对横向排水管27起到较佳的吊装支撑作用，该弹性抵压件36能够抵压稳固安装管道，并能够适用于不同直径的管道，适用范围较广。

具体的，胀铆螺栓I16和管卡17属于现有市场上常用的配件。燕尾槽24利用自身的斜面限位安装密封圈25。密封圈25采用弹性的橡胶密封圈，密封效果较佳。插接腔I20和插接腔II21上下的唇状凸部I22和唇状凸部II23分别为三对，该部分就能达到三层内外表面密封防护，并且唇状凸部I22和唇状凸部II23之间的密封圈25，三个密封圈25同时抵压在管道内外表面，从而又达到三层内外表面密封防护，综上所述，该密封性足以达到较佳的使用效果和使用寿命，无需后期的维修维护。当然，该管道结构也可通过拆卸锁定螺栓30，能够对各个管道重复利用。竖向排水管14、转向管18、横向排水管27采用尼龙塑料材质，具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好。

进一步地，导向承载件13上设置有外圈沿边II37，外圈沿边II37限位安装在楼板层11上，外圈沿边II37与楼板层11之间安装有胀铆螺栓II38，外圈沿边II37的两侧设置有与胀铆螺栓II配38合的通孔39。

在本实施例中，该结构能够保证导向承载件13的固定安装，该通孔39用于对接安装胀铆螺栓II38。

进一步地，插接腔I20和插接腔II21的端口处设置有导向斜部I40和导向斜部II41。

在本实施例中，通过导向斜部I40和导向斜部II41，便于管道的插入，具有较好的导向作用。

进一步地，支撑架32与墙体10之间分别在上下位置安装膨胀螺栓III42，支撑架32上安装有加强斜杆43。

在本实施例中，支撑架32与墙体10之间分别在上下位置安装膨胀螺栓III42，利用膨胀螺栓III42，使得安装较为稳固，其中加强斜杆43能够增大支撑架32的强度，提高支撑效果。

进一步地，加强工字筋26为金属材质。

在本实施例中，采用金属材质，能够增大密封插接件19整体的结构强度，保证管道安装稳定性。

进一步地，螺栓孔28分别位于密封插接件19的正前后部、正上下部，且位于其两侧。

在本实施例中，螺栓孔28分别位于密封插接件19的正前后部、正上下部，当锁定螺栓30抵接在定位孔29时，达到四个方向的定位，定位安装效果较佳。

进一步地，锁定螺栓30为六角螺栓，密封插接件19上设置有用于锁定螺栓的置装槽44。

在本实施例中，使用六角螺栓便于安装或拆卸。

进一步地，吊杆34与楼板层11之间安装有胀铆螺栓IV45。

在本实施例中，吊杆34与楼板层11之间安装胀铆螺栓IV45，使得吊杆34安装较为稳固。

进一步地，固定环35包括环体I46和环体II47，环体I46与吊杆34固定连接，环体I46与环体II47之间呈铰接设置，环体I46上设置有固定耳I48，环体II47上设置有固定耳II49，固定耳I48和固定耳II49之间安装固定螺栓50，弹性抵压件36为弧形板，弹性抵压件36连接设置有伸缩杆51，伸缩杆51可伸缩设置在环体I46和环体II47上，伸缩杆51的端部设置有限位块52，伸缩杆51套装有复位弹簧53，复位弹簧53的一端抵接在弹性抵压件36上，复位弹簧53的另一端抵接在环体I46和环体II47的内壁。

在本实施例中，该结构的弧形板会挤压在横向排水管27上，利用复位弹簧53的弹性达到固定，该结构不会对横向排水管27造成损伤，并能够适用于不同直径的管道，适用范围较广，该结构属于其中一个较好的结构方式，当然也可采用其它类似的结构，同样能够达到较好的效果。

一种建筑工程用排水管安装结构的施工工艺，其特征在于：具体分以下几个步骤：

(1)管道预制：在竖向排水管14外部一体设置外圈沿边I15和基准沿边31，并在竖向排水管14、转向管18和横向排水管27的相应位置开设定位孔29；

(2)密封插接件19制作：根据上述竖向排水管14、转向管18和横向排水管27的各个管道直径和厚度，制作密封插接件19，其中插接腔I20、插接腔II21与各管道可插接配合，唇状凸部I22和唇状凸部II23的上下之间距离略小于各管道厚度；

(3)安装导向承载件13：利用打孔工具对楼板层11进行打孔，该管道孔的直径大于导向承载件13的外直径，在安装前先在楼板层11上预埋胀铆螺栓II38，然后间隙插入导向承载件13，并通过外圈沿边II37的通孔39插接在预埋胀铆螺栓II38上，插接后安装螺帽54锁定；

(4)竖向排水管14安装和基础定位：首先，在墙体10上通过胀铆螺栓I16安装管卡17，管卡17处于打开状态，然后将竖向排水管14插入至导向承载件13上，其外圈沿边I15抵接在导向承载件13的外圈沿边II37上，然后利用管卡17紧贴竖向排水管14外表后，最后锁定管卡17。

(5)安装转向管18：由于竖向排水管14外部一体设置基准沿边31，在安装密封插接件19前先将密封圈25安装，再根据基准沿边31安装密封插接件19，密封插接件19的端部抵接在基准沿边31上，然后螺栓孔28对准定位孔29安装各个锁定螺栓30，从而达到密封插接件19的一端固定，然后将转向管18从下方插入至密封插接件19的插接腔II21内，并且螺栓孔28对准定位孔29安装锁定螺栓30，最后安装支撑架32抵接在转向管18的底面，从而达到转向管18的稳固安装；

(6)安装横向排水管27：在安装横向排水管27前先在楼板层11下部安装吊装架33，并使得固定环35处于打开状态，由于转向管18外部一体设置基准沿边31，转向管18端部安装密封插接件19，然后螺栓孔28对准定位孔29安装锁定螺栓30，然后再将横向排水管27插接安装在密封插接件19的插接腔II21内，然后螺栓孔28对准定位孔29安装锁定螺栓30，最后调节吊装架33的固定环35使弹性抵压件36紧贴在横向排水管27外表，并且固定耳I48和固定耳II49对准安装固定螺栓50；

(7)通水试验：供水系统通水后，开启不同的流量速度，进行水密封检查，并通水试验做好记录。

在本实施例中，使用该施工工艺，在管道预制这个步骤，仅需对竖向排水管14、转向管18和横向排水管27的局部位置进行改进，其次通过设计制作专门的密封插接件19，唇状凸部I22和唇状凸部II23的上下之间距离略小于各管道厚度，使得唇状凸部I22和唇状凸部II23可密封抵压在管道内外表面，在安装过程中，先安装导向承载件13能够很好地将竖向排水管14限位安装，再通过管卡17能够对横向排水管27进行基础定位，从横向、竖向及纵向均达到较好的限位，该排水管结构通过转向管18能够改变排水管的方向，其中各个连接结构均通过密封插接件19进行连接，仅需插装然后利用锁定螺栓30固定，操作十分简便，并利用密封插接件19自身的功能特点，达到较好的密封性、稳固性及使用寿命，减少了过往较多的施工工艺和操作难度，无需较多的工具，最后通过通水试验，能够检测其使用情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种建筑工程用排水管安装结构，包括墙体和楼板层，其特征在于：所述楼板层上设置有管道孔，所述管道孔内固定插装有导向承载件，所述导向承载件内插装有竖向排水管，所述竖向排水管设置有外圈沿边I，所述外圈沿边I限位抵接在导向承载件上，所述墙体上部固定设置胀铆螺栓I，所述胀铆螺栓I的一端设置有管卡，所述管卡套设在竖向排水管上，所述竖向排水管的下端连接设置有转向管，所述竖向排水管与转向管之间安装有密封插接件，所述密封插接件上设置有插接腔I和插接腔II，所述插接腔I和插接腔II内侧和外侧分别设置有唇状凸部I和唇状凸部II，所述唇状凸部I和唇状凸部II之间形成燕尾槽，所述燕尾槽内限位安装有密封圈，所述密封插接件的内部一体设置有加强工字筋，所述转向管通过密封插接件安装有横向排水管，所述密封插接件上设置有螺栓孔，所述竖向排水管、转向管和横向排水管设置有与螺栓孔相对应的定位孔，所述螺栓孔螺纹安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓抵接至定位孔内可达到锁定，所述竖向排水管和转向管上设置有基准沿边，所述墙体上固定安装有支撑架，所述支撑架顶接在转向管的底面，所述楼板层的下部设置有吊装架，所述吊装架上设置有吊杆和固定环，所述固定环内设置有弹性抵压件。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用排水管安装结构，其特征在于：所述导向承载件上设置有外圈沿边II，所述外圈沿边II限位安装在楼板层上，所述外圈沿边II与楼板层之间安装有胀铆螺栓II，所述外圈沿边II的两侧设置有与胀铆螺栓II配合的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用排水管安装结构，其特征在于：所述插接腔I和插接腔II的端口处设置有导向斜部I和导向斜部II。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用排水管安装结构，其特征在于：所述支撑架与墙体之间分别在上下位置安装膨胀螺栓III，所述支撑架上安装有加强斜杆。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用排水管安装结构，其特征在于：所述加强工字筋为金属材质。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用排水管安装结构，其特征在于：所述螺栓孔分别位于密封插接件的正前后部、正上下部，且位于其两侧。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用排水管安装结构，其特征在于：所述锁定螺栓为六角螺栓，所述密封插接件上设置有用于锁定螺栓的置装槽。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程用排水管安装结构，其特征在于：所述吊杆与楼板层之间安装有胀铆螺栓IV。

9.根据权利要求1所述的一种建筑工程用排水管安装结构，其特征在于：所述固定环包括环体I和环体II，所述环体I与吊杆固定连接，所述环体I与环体II之间呈铰接设置，所述环体I上设置有固定耳I，所述环体II上设置有固定耳II，所述固定耳I和固定耳II之间安装固定螺栓，所述弹性抵压件为弧形板，所述弹性抵压件连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆可伸缩设置在环体I和环体II上，所述伸缩杆的端部设置有限位块，所述伸缩杆套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接在弹性抵压件上，所述复位弹簧的另一端抵接在环体I和环体II的内壁。

10.一种建筑工程用排水管安装结构的施工工艺，其特征在于：具体分以下几个步骤：

(1)管道预制：在竖向排水管外部一体设置外圈沿边I和基准沿边，并在竖向排水管、转向管和横向排水管的相应位置开设定位孔；

(2)密封插接件制作：根据上述竖向排水管、转向管和横向排水管的各个管道直径和厚度，制作密封插接件，其中插接腔I、插接腔II与各管道可插接配合，唇状凸部I和唇状凸部II的上下之间距离略小于各管道厚度；

(3)安装导向承载件：利用打孔工具对楼板层进行打孔，该管道孔的直径大于导向承载件的外直径，在安装前先在楼板层上预埋胀铆螺栓II，然后间隙插入导向承载件，并通过外圈沿边II的通孔插接在预埋胀铆螺栓II上，插接后安装螺帽锁定；

(4)竖向排水管安装和基础定位：首先，在墙体上通过胀铆螺栓I安装管卡，管卡处于打开状态，然后将竖向排水管插入至导向承载件上，其外圈沿边I抵接在导向承载件的外圈沿边II上，然后利用管卡紧贴竖向排水管外表后，最后锁定管卡。

(5)安装转向管：由于竖向排水管外部一体设置基准沿边，在安装密封插接件前先将密封圈安装，再根据基准沿边安装密封插接件，密封插接件的端部抵接在基准沿边上，然后螺栓孔对准定位孔安装各个锁定螺栓，从而达到密封插接件的一端固定，然后将转向管从下方插入至密封插接件的插接腔II内，并且螺栓孔对准定位孔安装锁定螺栓，最后安装支撑架抵接在转向管的底面，从而达到转向管的稳固安装；

(6)安装横向排水管：在安装横向排水管前先在楼板层下部安装吊装架，并使得固定环处于打开状态，由于转向管外部一体设置基准沿边，转向管端部安装密封插接件，然后螺栓孔对准定位孔安装锁定螺栓，然后再将横向排水管插接安装在密封插接件的插接腔II内，然后螺栓孔对准定位孔安装锁定螺栓，最后调节吊装架的固定环使弹性抵压件紧贴在横向排水管外表，并且固定耳I和固定耳II对准安装固定螺栓；

(7)通水试验：供水系统通水后，开启不同的流量速度，进行水密封检查，并通水试验做好记录。

Images