CN113653103A - 一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法，涉及建筑施工技术领域，其包括S1，地面清理，将底基开挖时的碎石进行回填，并对碎石进行夯实；S2，浇筑基层，现场浇筑5‑10cm的混凝土垫层，并对混凝土垫层的表面抹平，使垫层表面处于水平状态；S3，铺设卷材，先利用裁剪装置对防水卷材的长边位置处的两侧进行裁剪，保证防水卷材的四周均布满自粘胶膜层，然后再将防水卷材带有自粘胶膜层的一面朝上并铺设于基层上，并且在墙角位置铺设时，防水卷材的端部向上弯折并预留3‑5cm的预留量；S4，撕膜喷砂，将防水卷材上的隔离膜撕除，然后在自粘胶膜层表面稀疏喷洒一层金刚砂。本申请能够避免形成窜水通道，保证施工质量。

Description

一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法
技术领域
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法。
背景技术
预铺反粘防水卷材是将覆有高分子自粘胶膜层的防水卷材空铺在基面上，然后在防水卷材上捆绑钢筋，并浇筑结构混凝土，使混凝土浆料与卷材胶膜层紧密结合的施工方法。
但是在防水卷材铺设时，由于其表面存在自粘胶膜层，因此通常在自粘胶膜层上喷洒水泥灰，然后再进行捆绑钢筋等作业。但是当施工现场有水时，水很容易跟水泥灰相结合，并形成坚硬的硬壳，因此在浇筑混凝土时，形成的硬壳将会影响混凝土与自粘胶膜层之间的粘结力，并形成窜水通道，影响施工质量，有待改进。
发明内容
为了消除窜水通道，本申请提供一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法。
本申请提供的一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法采用如下的技术方案：一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法，包括如下步骤：
S1，地面清理，将底基开挖时的碎石进行回填，并对碎石进行夯实；
S2，浇筑基层，现场浇筑5-10cm的混凝土垫层，并对混凝土垫层的表面抹平，使垫层表面处于水平状态；
S3，铺设卷材，先利用裁剪装置对防水卷材的长边位置处的两侧进行裁剪，保证防水卷材的四周均布满自粘胶膜层，然后再将防水卷材带有自粘胶膜层的一面朝上并铺设于基层上，并且在墙角位置铺设时，防水卷材的端部向上弯折并预留3-5cm的预留量；
S4，撕膜喷砂，将防水卷材上的隔离膜撕除，然后在自粘胶膜层表面稀疏喷洒一层金刚砂。
通过采用上述技术方案，通过在自粘胶膜层表面稀疏喷洒一层金刚砂，对自粘胶膜层进行隔离，使得工人可以在防水卷材上行走和施工，并且当施工时，即使有电焊熔渣掉落，也不会烫伤防水卷材，以保证防水卷材的防水性。并且当在防水卷材上浇筑混凝土时，混凝土内的水泥浆能够渗透过金刚砂，并使金刚砂与混凝土充分结合，以形成一个整体，从而保证整个结构混凝土与自粘胶膜层的接触面充分的与自粘胶膜层相粘结，避免形成窜水通道，保证施工质量。
可选的，在步骤S3中，相邻的防水卷材的长边采用自身的边缘位置进行搭接，且搭接长度不小于70mm，相邻的防水卷材的短边采用胶结带搭接，即将胶结带放置于相邻的两个防水卷材短边的下方，并对相邻的两个防水卷材的短边进行粘结固定，且相邻两个防水卷材的短边搭接长度不小于80mm，同时保证相邻两个防水卷材的端部搭接区相互错开，且短边错开距离不小于500mm。
通过采用上述技术方案，通过采用搭接以及粘结固定的方式，实现防水卷材之间的稳定连接，并形成一个完整的不透水的整体，保证施工质量。
可选的，所述胶结带包括连接带片，所述连接带片的上表面和下表面均设置有胶黏层，其中所述连接带片的上表面设置有一对固定片，一对所述固定片朝向相反方向弯折并粘结固定于相邻的防水卷材的短边位置处的上表面。
通过采用上述技术方案，当需要对防水卷材的短边进行连接时，利用固定片与相邻的防水卷材进行固定，使相邻的防水卷材牢固的固定在一起，增大防水卷材的使用稳定性和防水性。
可选的，所述裁剪装置包括底座、切刀以及扶手，所述切刀位于所述底座的下方，且转动连接于所述底座，并且所述扶手倾斜设置于所述底座的上端面；所述底座的上端面竖直设置有支撑板，所述支撑板沿所述切刀的行进方向设置，所述支撑板的上端面水平设置有测量板，所述支撑板和所述测量板相互垂直，且呈T形设置，所述支撑板与所述底座转动连接，并且所述测量板的内壁用于抵触防水卷材的两侧。
通过采用上述技术方案，当需要对防水卷材进行裁剪时，控制支撑板带动测量板翻转，使支撑板抵触底座的上端面，同时使测量板抵触防水卷材需要裁剪的一侧。然后利用扶手带动底座以及切刀行进，以实现防水卷材的直线切割。因此通过设置高稳定性的裁剪装置，实现防水卷材的直线切割和稳定切割，保证防水卷材的正常使用，同时保证施工质量。
可选的，所述支撑板包括转动连接于所述底座的管体以及滑动连接于所述管体的板体，并且所述管体上设置有用于固定所述板体的锁定机构。
通过采用上述技术方案，通过设置长度可调节的支撑板，实现切刀与测量板之间距离的调节，以实现不同宽度废料的切割，提高了裁剪装置的适配性。
可选的，所述锁定机构包括水平设置的锁定板，所述锁定板位于所述管体的开口端的一侧，所述锁定板的中部位置与所述管体转动连接，所述锁定板靠近所述底座的一端与所述管体外壁之间设置有弹簧，所述锁定板背离所述底座的一端朝向所述板体的方向弯折设置有卡板，并且所述板体的侧壁间隔设置有若干供所述卡板卡接嵌入的卡槽。
通过采用上述技术方案，当解除锁定机构时，按压锁定板靠近弹簧的一端，使锁定板带动卡板翘起并脱离板体上的卡槽，以实现锁定机构的解除控制。当需要锁紧锁定机构时，松开锁定板，此时弹簧弹开并控制锁定板反向翻转，以控制锁定板上的卡块自动嵌入卡槽内，实现锁定机构的锁紧控制。因此通过设置结构简洁，并且操作方便的锁定机构，实现板体的快速固定，从而实现支撑板使用长度的快速调节。
可选的，所述锁定板背离所述卡板一端的两侧均设置有固定块，所述底座的上端上端面均竖直设置有固定座，所述固定座上设置有供所述固定块卡接嵌入的固定槽。
通过采用上述技术方案，当锁定板对板体进行锁定时，锁定板上的固定块卡接嵌入至固定座上的固定槽内，以实现整个支撑板的固定，提高支撑板以及测量板使用时的稳定性，实现防水卷材的稳定切割。
可选的，所述切刀的外边缘位置处设置有豁口。
通过采用上述技术方案，通过设置豁口，使得切刀可以将防水卷材的废料切割成断断续续的，因此可以在运输前进行切割，并在现场撕除，提高防水卷材的使用便捷性。
可选的，所述扶手内设置有沿其长度方向设置的锁杆，所述锁杆的下端贯穿所述锁杆和所述底座，且用于嵌入所述豁口内，所述锁杆的上端贯穿所述扶手，并设置有拉环。
通过采用上述技术方案，当需要直接将防水卷材的废料切断时，可以控制锁杆向下运动，使锁杆嵌入切刀的豁口内，实现切刀的固定，随后即可控制切刀滑移，实现防水卷材废料的直接切断，提高了裁剪装置的实用性和便捷性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过喷洒金刚砂，对自粘胶膜层进行隔离和保护，同时当混凝土浇筑时，能够与混凝土充分结合，保证结构混凝土与自粘胶膜层的接触面充分的与自粘胶膜层相粘结，避免形成窜水通道，保证施工质量；
通过设置高稳定性的胶结带将相邻的防水卷材进行固定，使相邻的防水卷材牢固的固定在一起，增大防水卷材的使用稳定性和防水性；
通过设置高稳定性的裁剪装置，实现防水卷材的直线切割和稳定切割，保证防水卷材的正常使用，同时保证施工质量。
附图说明
图1是本申请实施例的防水卷材的铺设状态示意图。
图2是本申请实施例中裁剪装置的结构示意图。
图3是本申请实施例中裁剪装置的内部结构示意图。
图4是本申请实施例中支撑板的结构示意图。
图5是图2中A区域的局部放大示意图。
附图标记说明：1、胶结带；11、连接带片；12、固定片；2、底座；21、主板；22、侧板；3、切刀；31、豁口；4、扶手；41、握把；42、锁杆；43、拉环；44、弹性件；5、支撑板；51、管体；52、板体；6、测量板；7、锁定机构；71、锁定板；72、弹簧；73、卡板；74、卡槽；75、固定块；76、固定座；77、固定槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例：本申请实施例公开一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法。
参照图1，该高分子预铺反粘防水卷材的施工方法包括如下步骤：
S1，地面清理，将底基开挖时的碎石进行回填，并对碎石进行夯实，同时保证碎石表面的平整度。
S2，浇筑基层，现场浇筑5-10cm的混凝土垫层，并对混凝土垫层的表面抹平，随后利用水平尺进行检测，使垫层表面处于水平状态。
S3，铺设卷材，先利用裁剪装置对防水卷材的长边位置处的两侧进行裁剪，保证防水卷材的四周均布满自粘胶膜层，然后再将防水卷材带有自粘胶膜层的一面朝上并铺设于基层上。
在铺设防水卷材时，相邻的防水卷材的长边采用自身的边缘位置进行搭接，且搭接长度不小于70mm。并且在墙角位置铺设时，防水卷材的端部向上弯折并预留3-5cm的预留量。
相邻的防水卷材的短边采用胶结带1搭接，胶结带1包括连接带片11，连接带片11的上表面和下表面均设置有胶黏层，其中连接带片11的上表面设置有一对固定片12。
连接带片11用于放置于相邻的两个防水卷材短边的下方，并对相邻的两个防水卷材的短边进行粘结固定，同时相邻两个防水卷材的短边搭接长度不小于80mm。
一对固定片12位于相邻的两个防水卷材的短边之间，并且一对固定片12朝向相反方向弯折并用于粘结固定于相邻的防水卷材的短边位置处的上表面，以实现相邻两个防水卷材短边之间的固定。
在铺设防水卷材时，保证相邻两个防水卷材的端部搭接区相互错开，且短边的错开距离不小于500mm，以保证整个防水卷材的结构强度，避免出现窜动和漏水。
S4，撕膜喷砂，将防水卷材上的隔离膜撕除，将防水卷材的长边搭接位置进行粘结固定，同时将固定片12粘结固定于防水卷材短边的上端面。最后再在自粘胶膜层表面稀疏的喷洒一层金刚砂，同时保证各个位置不会存在漏胶区域。
参照图2、图3，裁剪装置包括底座2、切刀3以及扶手4，底座2包括水平设置的主板21和竖直设置于主板21两侧下端面的侧板22。切刀3位于一对侧板22之间，且与一对侧板22转动连接，并且下端外壁低于侧板22的下端面，同时切刀3的外边缘位置设置有豁口31。
参照图2、图3，扶手4倾斜设置于底座2的上端面，且上端设置有圆环形的握把41。扶手4的内部设置有沿其长度方向布设的锁杆42，锁杆42的下端贯穿锁杆42和底座2，且用于嵌入豁口31内，以实现切刀3的卡接固定。
参照图2、图3，锁杆42的上端贯穿扶手4的上端，且位于握把41内。锁杆42的上端设置有位于握把41内的拉环43，并且锁杆42的外壁套设有位于握把41内壁和拉环43外壁的弹性件44。
因此当对防水卷材进行切割时，如果不需要将防水卷材完全切断，则可以控制拉环43带动锁杆42脱离切刀3上的豁口31，使切刀3能够自由旋转，并可以在防水卷材上切割出断断续续的切口。待需要裁剪切割下的废料时，直接撕除废料即可，这种方式适用于出厂时的切割，以保证运输时防水卷材的两侧不会受到污染。
如果需要将防水卷材完全切断，则可以松开拉环43，在弹性件44的弹性作用下控制锁杆42脱离卡接嵌入切刀3上的豁口31，实现切刀3的固定。因此当切刀3行进时，能够实现防水卷材废料的完全切除。这种方式适用于现场施工时的切割，以保证防水卷材的高效切割和铺设。
参照图2、图4，底座2的上端面竖直设置有支撑板5，并且支撑板5沿切刀3的行进方向设置。支撑板5的上端面水平设置有测量板6，支撑板5和测量板6相互垂直，且呈T形设置。
参照图2、图4，支撑板5与底座2转动连接，并且当支撑板5翻转后抵触底座2的上端面时，测量板6的内壁用于抵触防水卷材的两侧，以确定测量板6与切刀3之间的距离。同时当切刀3行进时，还能够利用防水卷材两侧的直线边做参照，利用测量板6始终抵触防水卷材的侧壁，从而实现防水卷材的直线切割。
参照图2、图4，支撑板5包括转动连接于底座2的管体51以及滑动连接于管体51的板体52，测量板6与板体52相固定，并且管体51上设置有用于固定板体52的锁定机构7。从而实现支撑板5总长度的调节，进而实现测量板6与切刀3之间距离的调节，以实现不同宽度废料的自由切割。
参照图4、图5，锁定机构7包括水平设置的锁定板71，锁定板71位于管体51的开口端的一侧，并且锁定板71的中部位置与管体51转动连接。锁定板71靠近底座2的一端向外弯折，且弯折位置与管体51外壁之间设置有弹簧72。
参照图4、图5，锁定板71背离底座2的一端朝向板体52的方向弯折，并形成卡板73，板体52的侧壁间隔设置有若干卡槽74，若干卡槽74等距分布，且用于供卡板73卡接嵌入，以实现板体52长度方向的固定。
参照图4、图5，锁定板71背离卡板73的一端设置有一对固定块75，一对固定块75分布于锁定板71的上下两侧。底座2的上端上端面均竖直设置有固定座76，固定座76上设置有供固定块75卡接嵌入的固定槽77。
因此当调整支撑板5的使用长度时，按压锁定板71靠近弹簧72的一端，使锁定板71带动卡板73翘起并脱离板体52上的卡槽74，以实现锁定机构7的解除控制。与此同时，锁定板71上的固定块75脱离固定座76上的固定槽77，从而实现支撑板5与底座2之间的锁定解除。随后即可调整支撑板5的使用长度，同时还能控制支撑板5带动测量板6自由翻转。
当支撑板5的使用长度调整完毕时，松开锁定板71，此时弹簧72弹开并控制锁定板71反向翻转，以控制锁定板71上的卡块自动嵌入卡槽74内，实现锁定机构7的锁紧控制。与此同时，锁定板71上的固定块75嵌入固定座76上的固定槽77内，以实现支撑板5与底座2之间的锁定，即，实现不同位置之间的联合锁定。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，地面清理，将底基开挖时的碎石进行回填，并对碎石进行夯实；
S2，浇筑基层，现场浇筑5-10cm的混凝土垫层，并对混凝土垫层的表面抹平，使垫层表面处于水平状态；
S3，铺设卷材，先利用裁剪装置对防水卷材的长边位置处的两侧进行裁剪，保证防水卷材的四周均布满自粘胶膜层，然后再将防水卷材带有自粘胶膜层的一面朝上并铺设于基层上，并且在墙角位置铺设时，防水卷材的端部向上弯折并预留3-5cm的预留量；
S4，撕膜喷砂，将防水卷材上的隔离膜撕除，然后在自粘胶膜层表面稀疏喷洒一层金刚砂。
2.根据权利要求1所述的一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法，其特征在于：在步骤S3中，相邻的防水卷材的长边采用自身的边缘位置进行搭接，且搭接长度不小于70mm，相邻的防水卷材的短边采用胶结带(1)搭接，即将胶结带(1)放置于相邻的两个防水卷材短边的下方，并对相邻的两个防水卷材的短边进行粘结固定，且相邻两个防水卷材的短边搭接长度不小于80mm，同时保证相邻两个防水卷材的端部搭接区相互错开，且短边错开距离不小于500mm。
3.根据权利要求2所述的一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法，其特征在于：所述胶结带(1)包括连接带片(11)，所述连接带片(11)的上表面和下表面均设置有胶黏层，其中所述连接带片(11)的上表面设置有一对固定片(12)，一对所述固定片(12)朝向相反方向弯折并粘结固定于相邻的防水卷材的短边位置处的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法，其特征在于：所述裁剪装置包括底座(2)、切刀(3)以及扶手(4)，所述切刀(3)位于所述底座(2)的下方，且转动连接于所述底座(2)，并且所述扶手(4)倾斜设置于所述底座(2)的上端面；
所述底座(2)的上端面竖直设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)沿所述切刀(3)的行进方向设置，所述支撑板(5)的上端面水平设置有测量板(6)，所述支撑板(5)和所述测量板(6)相互垂直，且呈T形设置，所述支撑板(5)与所述底座(2)转动连接，并且所述测量板(6)的内壁用于抵触防水卷材的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法，其特征在于：所述支撑板(5)包括转动连接于所述底座(2)的管体(51)以及滑动连接于所述管体(51)的板体(52)，并且所述管体(51)上设置有用于固定所述板体(52)的锁定机构(7)。
6.根据权利要求5所述的一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法，其特征在于：所述锁定机构(7)包括水平设置的锁定板(71)，所述锁定板(71)位于所述管体(51)的开口端的一侧，所述锁定板(71)的中部位置与所述管体(51)转动连接，所述锁定板(71)靠近所述底座(2)的一端与所述管体(51)外壁之间设置有弹簧(72)，所述锁定板(71)背离所述底座(2)的一端朝向所述板体(52)的方向弯折设置有卡板(73)，并且所述板体(52)的侧壁间隔设置有若干供所述卡板(73)卡接嵌入的卡槽(74)。
7.根据权利要求6所述的一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法，其特征在于：所述锁定板(71)背离所述卡板(73)一端的两侧均设置有固定块(75)，所述底座(2)的上端上端面均竖直设置有固定座(76)，所述固定座(76)上设置有供所述固定块(75)卡接嵌入的固定槽(77)。
8.根据权利要求4所述的一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法，其特征在于：所述切刀(3)的外边缘位置处设置有豁口(31)。
9.根据权利要求8所述的一种高分子预铺反粘防水卷材的施工方法，其特征在于：所述扶手(4)内设置有沿其长度方向设置的锁杆(42)，所述锁杆(42)的下端贯穿所述锁杆(42)和所述底座(2)，且用于嵌入所述豁口(31)内，所述锁杆(42)的上端贯穿所述扶手(4)，并设置有拉环(43)。
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