CN113652582A - 加热装置专用型铝带及其加工工艺 - Google Patents

加热装置专用型铝带及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113652582A
CN113652582A CN202110793048.2A CN202110793048A CN113652582A CN 113652582 A CN113652582 A CN 113652582A CN 202110793048 A CN202110793048 A CN 202110793048A CN 113652582 A CN113652582 A CN 113652582A
Authority
CN
China
Prior art keywords
less
aluminum strip
heating device
aluminum
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110793048.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吴保剑
曾元
王毓玮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd filed Critical Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd
Priority to CN202110793048.2A priority Critical patent/CN113652582A/zh
Publication of CN113652582A publication Critical patent/CN113652582A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/003—Aluminium alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了加热装置专用型铝带及其加工工艺，由以下重量份数的组分组成：Fe：＜0.35％、Si＜0.16％，Cu＜0.10％，Mn＜0.10％，Mg：2.30％～2.70％，Zn＜0.05％，Cr：0.15％～0.25％，Ti：0.01％～0.03％，其余为铝和小于0.155％的不可避免杂质，本装置通过冶炼、铸轧、分切在保持板材性能稳定的前提下，大大提高加热装置专用型铝带的生产质量和成品率，降低成品生产中的失误率，增加生产方的收益，缩短了生产加工的周期和交货的周期，降低生产成本，利用铸轧工序，使得铝带具有屈强比高、抗倒伏性能良好的特点，相应提升了产品的市场竞争优势。

Description

加热装置专用型铝带及其加工工艺
技术领域
本发明涉及加热装置专用型铝带及其加工工艺。
背景技术
普通的加热器采用发热元件与铝管制成，加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。其中使用的波纹翅片为铝制，起增大散热面积作用，广泛应用于暖手器、保温箱、电暖风、取暖器、烘干机、暖房机、工业烘干设备、空调器波纹加热器等方面。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供由以下重量份数的组分组成：Fe：＜0.35％、Si＜0.16％，Cu＜0.10％，Mn＜0.10％，Mg：2.30％～2.70％，Zn＜0.05％，Cr：0.15％～0.25％，Ti：0.01％～0.03％v，其余为铝和小于0.155％的不可避免杂质。
作为进一步改进，加热装置专用型铝带的加工工艺，包括以下步骤：
(1)原料准备：所述原料采用重熔用铝锭；
(2)原料除杂：对原料铝锭进行过滤、除杂后进行加工；
(3)加料工序：将过滤除杂后的原料加入熔炉进行冶炼；
(4)冶炼工序：当所述熔炉中原料完全液化后，再次进行成分调配，升温至460℃，进行成分调配，升温至450～475℃；
(5)再次冶炼工序：将熔铸后的原料以20～40℃/h的升温速率升温加热至700-750℃后导入保温炉；
(6)铸轧工序：进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒，通过连铸连轧的方式产出6.5-8.0mm厚的坯料；
(7)将铸轧后的卷材按60～90％的冷轧加工率轧至成冷轧卷，其中冷轧加工率＝(铸轧卷厚度-冷轧卷厚度)/铸轧卷厚度*100；
(8)将成品厚度的铝带进行分切，同时使用纵切机将铝带分切至成品规格，用于进一步制作加热装置。
作为进一步改进，步骤(4)中成分调配采用对应的成分添加剂。
作为进一步改进，步骤(6)中在线净化包括除气、过滤。
作为进一步改进，步骤(6)中细化晶粒采用5％含量的铝-钛-硼合金线材。
作为进一步改进，步骤(7)中坯料轧制0.42-0.45mm厚度，成品轧制0.23-0.25mm厚度。
有益效果：
本装置采用冶炼、铸轧、分切在保持板材性能稳定的前提下，大大提高加热装置专用型铝带的生产质量和成品率，降低成品生产中的失误率，增加生产方的收益，缩短了生产加工的周期和交货的周期，降低生产成本，利用铸轧工序，使得铝带具有屈强比高、抗倒伏性能良好的特点，相应提升了产品的市场竞争优势。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
加热装置专用型铝带，由以下重量份数的组分组成：Fe：＜0.35％、Si＜0.16％，Cu＜0.10％，Mn＜0.10％，Mg：2.30％～2.70％，Zn＜0.05％，Cr：0.15％～0.25％，Ti：0.01％～0.03％，其余为铝和小于0.155％的不可避免杂质。
上述适用于加热装置专用型铝带的加工工艺，包括以下步骤：
(1)原料准备：所述原料采用重熔用铝锭；
(2)原料除杂：对原料铝锭进行过滤、除杂后进行加工；
(3)加料工序：将过滤除杂后的原料加入熔炉进行冶炼；
(4)冶炼工序：当所述熔炉中原料完全液化后，再次进行成分调配，升温至450℃，成分调配采用对应的成分添加剂；
(5)再次冶炼工序：将熔铸后的原料以20℃/h的升温速率升温加热至700℃后导入保温炉；
(6)铸轧工序：进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒，通过连铸连轧的方式产出7mm厚的坯料，在线净化包括除气、过滤，细化晶粒采用5％含量的铝-钛-硼合金线材；
(7)将铸轧后的卷材按60～90％的冷轧加工率轧至成冷轧卷，其中冷轧加工率＝(铸轧卷厚度-冷轧卷厚度)/铸轧卷厚度*100；
(8)将成品厚度的铝带进行分切，同时使用纵切机将铝带分切至成品规格，用于进一步制作加热装置。
实施例2:
加热装置专用型铝带，由以下重量份数的组分组成：Fe：＜0.35％、Si＜0.16％，Cu＜0.10％，Mn＜0.10％，Mg：2.30％～2.70％，Zn＜0.05％，Cr：0.15％～0.25％，Ti：0.01％～0.03％，其余为铝和小于0.155％的不可避免杂质。
上述适用于加热装置专用型铝带的加工工艺，包括以下步骤：
(1)原料准备：所述原料采用重熔用铝锭；
(2)原料除杂：对原料铝锭进行过滤、除杂后进行加工；
(3)加料工序：将过滤除杂后的原料加入熔炉进行冶炼；
(4)冶炼工序：当所述熔炉中原料完全液化后，再次进行成分调配，升温至460℃，成分调配采用对应的成分添加剂；
(5)再次冶炼工序：将熔铸后的原料以25℃/h的升温速率升温加热至750℃后导入保温炉；
(6)铸轧工序：进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒，通过连铸连轧的方式产出7mm厚的坯料，在线净化包括除气、过滤，细化晶粒采用6％含量的铝-钛-硼合金线材；
(7)将铸轧后的卷材按60～90％的冷轧加工率轧至成冷轧卷，其中冷轧加工率＝(铸轧卷厚度-冷轧卷厚度)/铸轧卷厚度*100；
(8)将成品厚度的铝带进行分切，同时使用纵切机将铝带分切至成品规格，用于进一步制作加热装置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.加热装置专用型铝带，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：Fe：＜0.35％、Si＜0.16％，Cu＜0.10％，Mn＜0.10％，Mg：2.30％～2.70％，Zn＜0.05％，Cr：0.15％～0.25％，Ti：0.01％～0.03％，其余为铝和小于0.155％的不可避免杂质。
2.如权利要求1所述的加热装置专用型铝带的加工工艺，其特征是，
(1)原料准备：所述原料采用重熔用铝锭；
(2)原料除杂：对原料铝锭进行过滤、除杂后进行加工；
(3)加料工序：将过滤除杂后的原料加入熔炉进行冶炼；
(4)冶炼工序：当所述熔炉中原料完全液化后，再次进行成分调配，升温至460℃，进行成分调配，升温至450～475℃；
(5)再次冶炼工序：将熔铸后的原料以20～40℃/h的升温速率升温加热至700-750℃后导入保温炉；
(6)铸轧工序：进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒，通过连铸连轧的方式产出6.5-8.0mm厚的坯料；
(7)将铸轧后的卷材按60～90％的冷轧加工率轧至成冷轧卷，其中冷轧加工率＝(铸轧卷厚度-冷轧卷厚度)/铸轧卷厚度*100％；
(8)将成品厚度的铝带进行分切，同时使用纵切机将铝带分切至成品规格，用于进一步制作加热装置。
3.根据权利要求2所述的加热装置专用型铝带的加工工艺，其特征是，步骤(4)中成分调配采用对应的成分添加剂。
4.根据权利要求2所述的加热装置专用型铝带的加工工艺，其特征是，步骤(6)中在线净化包括除气、过滤。
5.根据权利要求2所述的加热装置专用型铝带的加工工艺，其特征是，步骤(6)中细化晶粒采用5％含量的铝-钛-硼合金线材。
6.根据权利要求2所述的加热装置专用型铝带的加工工艺，其特征是，步骤(7)中坯料轧制0.42-0.45mm厚度，成品轧制0.23-0.25mm厚度。
CN202110793048.2A 2021-07-14 2021-07-14 加热装置专用型铝带及其加工工艺 Pending CN113652582A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110793048.2A CN113652582A (zh) 2021-07-14 2021-07-14 加热装置专用型铝带及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110793048.2A CN113652582A (zh) 2021-07-14 2021-07-14 加热装置专用型铝带及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113652582A true CN113652582A (zh) 2021-11-16

Family

ID=78477353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110793048.2A Pending CN113652582A (zh) 2021-07-14 2021-07-14 加热装置专用型铝带及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113652582A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115961162A (zh) * 2022-12-28 2023-04-14 重庆铝道科技有限公司 一种5052合金坯料短流程生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481765A (zh) * 2009-02-17 2009-07-15 中铝河南铝业有限公司 一种铝合金板带组配及其加工工艺
CN109022956A (zh) * 2018-08-30 2018-12-18 河南明泰铝业股份有限公司 5a12铝合金铸锭及其生产方法与应用
CN109763036A (zh) * 2019-02-27 2019-05-17 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种ptc电暖用翅片用铝带的生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481765A (zh) * 2009-02-17 2009-07-15 中铝河南铝业有限公司 一种铝合金板带组配及其加工工艺
CN109022956A (zh) * 2018-08-30 2018-12-18 河南明泰铝业股份有限公司 5a12铝合金铸锭及其生产方法与应用
CN109763036A (zh) * 2019-02-27 2019-05-17 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种ptc电暖用翅片用铝带的生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115961162A (zh) * 2022-12-28 2023-04-14 重庆铝道科技有限公司 一种5052合金坯料短流程生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110060871B (zh) 一种铝电解电容器用1xxx系阴极箔的制备方法
CN101664792A (zh) 电解铝液直接铸轧生产低铁低硅3004合金工程化工艺
CN110629077B (zh) 一种高屈强比空调箔基材及其制备方法
CN101880799A (zh) 铝铁锌镁稀土合金电线及其制造方法
CN110983115B (zh) 一种改进3003铝合金带材及其制备方法和应用
CN109468508B (zh) 一种用于电动汽车动力电池托盘的铝合金材料及其制备方法
CN111607722B (zh) 一种空调用铝箔及其制备方法
CN109161730B (zh) 母线槽用铝合金导体材料及其制备方法
JP6695725B2 (ja) Ａｌ−Ｍｇ―Ｓｉ系合金板
CN108677065A (zh) 一种用于生产高强冷凝器复合翅片材料及其制作方法
CN113652582A (zh) 加热装置专用型铝带及其加工工艺
CN107299259A (zh) 一种xr348铝合金的汽车散热翅片铝箔及其制备方法
CN113881877A (zh) 一种铝合金带材及其制备方法和应用
CN103789570A (zh) 高强耐热微合金化铜管及其制备方法
CN110356069B (zh) 一种复合铝箔及其制备方法
JPS6130019B2 (zh)
CN115961181A (zh) 铝合金带材的制备方法及铝合金带材
CN112941378B (zh) 一种慢速自然时效6系铝合金
CN113337760B (zh) 一种提升5754合金o态电导率的方法
CN114921737A (zh) 一种电动汽车锂电池用铝合金带材的高效退火工艺
CN114369748A (zh) 一种耐腐蚀性铝合金板材制备方法
CN114672693A (zh) 一种铜合金及其制备方法
CN109913714B (zh) 一种食品机械用合金连接件及其制备工艺
CN111496416A (zh) 一种焊接铸铁管镍合金焊丝及其制备方法
CN113005334A (zh) 一种ptc用高强度非复合翅片材料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211116