CN113651132B - 一种具有自动添加物料的缓降落料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有自动添加物料的缓降落料装置，包括物料容器及设置于物料容器下方并用于将药粉向下运输的落料机构，所述的物料容器上方设置有多个药箱，各药箱中设置横截设置有挡板，挡板下方设置有与挡板贴合的转动板，挡板上方设置有遮挡片，挡板中心贯穿设置有转动杆且转动杆与挡板转动配合，转动杆两端分别延伸至转动板与遮挡片并与转动板及遮挡片固定连接，挡板沿竖向设置有用于容纳药粉的储药通槽，转动板上设置有与储药通槽大小相适配的出药槽口且出药槽口延伸至药箱外，遮挡片位于出药槽口正上方并沿转动杆周向延伸，药箱外设置有用于驱动转动杆旋转的转动杆驱动件。本发明提供一种具有自动添加物料的缓降落料装置。

Description

一种具有自动添加物料的缓降落料装置

技术领域

本发明涉及一种缓降落料装置，具体涉及一种具有自动添加物料的缓降落料装置。

背景技术

落料装置是一种针对加工完成的物料将其从高处运输至低处的装置，在制药领域中将多种药粉按一定比例加入落料装置的物料容器中并混合下落。

目前，将药粉加入物料容器的过程中，大都采用人工进行测量及添加，但是操作不方便，使得调配效率非常低，从而导致人工成本的上升。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有自动添加物料的缓降落料装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括物料容器及设置于物料容器下方并用于将药粉向下运输的落料机构，所述的物料容器上方设置有多个药箱，各药箱中设置横截设置有挡板，挡板下方设置有与挡板贴合的转动板，挡板上方设置有遮挡片，挡板中心贯穿设置有转动杆且转动杆与挡板转动配合，转动杆两端分别延伸至转动板与遮挡片并与转动板及遮挡片固定连接，挡板沿竖向设置有用于容纳药粉的储药通槽，转动板上设置有与储药通槽大小相适配的出药槽口且出药槽口延伸至药箱外，遮挡片位于出药槽口正上方并沿转动杆周向延伸，药箱外设置有用于驱动转动杆旋转的转动杆驱动件，转动杆驱动件使储药通槽具有储药状态与出药状态，储药状态为储药通槽与出药槽口相错，此时遮挡片不处于储药通槽上方，药粉进入储药通槽中，出药状态为储药通槽与出药槽口相对，此时遮挡片处于储药通槽上方，药粉无法通过遮挡片进入储药通槽中，储药通槽中的药粉经出药槽口至药箱外。

通过采用上述技术方案，当需要将不同的药粉加入到物料容器前，将药粉放入对应的药箱中，而后启动转动驱动件，使得转动杆同时带动转动板与遮挡片转动，当储药通槽与出药槽口相错且遮挡片同样不处于储药通槽的正上方，药粉便能进入储药通槽直至将储药通槽充满，而储药通槽的大小为药剂量的基本单位量，而后随着转动杆的继续转动，遮挡片会先转至储药通槽上方，使得储药通槽中的药粉与药箱中的药粉相隔离，随后储药通槽与出药槽口相对，此时药粉从储药通槽中流出并经过出药槽口落入物料容器中，每个药箱中的储药通槽大小不一，且每个药箱运行次数的不一，以达到将不同的药粉按一定的比例进行混合的目的，同时由于储药通槽的大小固定，使得每运行一次所流出的药粉固定，对药粉的混合比例控制的更加稳定，且全程自动化，极大的提高了运行的效率。

本发明进一步设置为：所述的挡板上设置有备用药槽且备用药槽所能容纳的药粉量大于储药通槽，转动板上设置有与备用药槽大小相适配的备用槽口且备用槽口位于遮挡片下方，备用药槽具有进入状态及离开状态，进入状态为备用药槽与备用槽口相错，此时遮挡片不处于备用药槽上方，药粉进入备用药槽中，离开状态为备用药槽与备用槽口相对，此时遮挡片处于备用药槽上方，药粉无法通过遮挡片进入备用药槽中，备用药槽中的药粉经备用槽口至药箱外，转动杆驱动件使挡板具有第一出药状态及第二出药状态，第一出药状态为备用药槽处于进入状态，储药通槽处于出药状态与储药状态相互切换，第二出药状态为储药通槽处于储药状态，备用药槽处于与进入状态与离开状态相互切换。

通过采用上述技术方案，当不同药粉的混合比例发生改变后，如一药箱需要运行多次而另一药箱只需运行一次，会导致只运行一次的药箱大部分时间处于停止状态，效率低下，而在挡板上设置备用药槽，使得需要多次运行的药箱可采用备用药槽进行对药粉的输出，由于备用药槽大于储药通槽，故能减少该药箱运行的次数，提高整体的运行效率，而之所以还保留储药通槽则是因为当需要的药粉较少时且少于一次备用药槽所输送的剂量时，只能采用储药通槽，因为储药通槽为药剂量的基本单位量，且通过控制转动杆驱动件的转动方向能保证备用药槽不会与出药槽口相对，同样储药通槽不会与备用槽口相对，即当需要使用储药通槽时，转动杆驱动件驱动转动杆正向转动，使得储药通槽与出药槽口相对，储药通槽中的药粉离开药箱，而后反向驱动转动杆转动，使得储药通槽与出药槽口相错且遮挡片从储药通槽上转开，药箱中的药粉将储药通槽重新填充满，而后再正向驱动转动杆重复上述过程，该过程中备用药槽一直与备用槽口相错，故不会从药粉不会从备用槽口中流出，同理需要使得备用药槽时，先是反向驱动转动杆，使得处于备用药槽中的药粉离开药箱，再正向驱动转动杆，对备用药槽中的药粉进行补充，最后反向驱动转动杆，再次输送药粉离开药箱。

本发明进一步设置为：所述的转动板横向设置有限位槽且限位槽位于备用药槽与储药通槽之间，限位槽设置有沿限位槽移动的限位块，限位块与限位槽之间设置有将限位块复位至限位槽外的复位弹簧，限位块相对与复位弹簧连接的另一端具有呈弧形的弧形端，药箱内壁设置有两个与限位块大小位置相适配的固定槽且固定槽延伸至药箱外壁，两个固定槽分别位于储药通槽及备用药槽侧边。

通过采用上述技术方案，当使用储药通槽进行对药粉的输送时，正向驱动转动杆，使得药粉从储药通槽中离开药箱，此后若是继续正向驱动转动杆会使得备用药槽与出药槽口相对，从而导致药粉从备用药槽中流出，由于备用药槽与储药通槽大小不同将会影响药粉混合的比例，故在备用药槽与储药通槽之间设置有限位槽、限位块及复位弹簧，当出药通槽与储药通槽相对后，若是转动板继续正向转动，使得限位槽与固定槽相对，限位块会在复位弹簧的作用下进入固定槽中，使得转动板无法转动，由此提醒操作者，对障碍进行排除，而后再使用工具通过固定槽将限位块推回限位槽内，从而达到防止备用药槽与出药槽口相对的情况的出现，同理当使用储药通槽进行对药粉的输送时，使用另一个固定槽同样能达到如此效果。

本发明进一步设置为：所述的落料机构包括物料管道，物料容器沿竖向设置有进料口且进料口与物料管道相联通，物料管道沿竖向设置，物料管道包括上管道与下管道，上管道与下管道之间设置有套管且上管道、下管道及套管相联通，套管上设置有夹管阀，夹管阀使套管具有流通状态及截断状态，流通状态为物料通过套管进入下管道，截断状态为夹管阀将套管截断，药粉无法通过套管。

通过采用上述技术方案，药粉进入物料容器后，经进料口进入物料管道，而后药粉经过上管道达到套管中，此时夹管阀将套管截断，此时药粉的速度归零，再开启夹管阀，药粉通过套管进入下管道，通过将物料管道分为上管道与下管道，使得药粉在达到上管道与下管道之间的套管时停止，再下落，使得药粉在从物料管道中离开时，其速度较低，防止不同药粉之间由于物料比重并非完全一致自由重力下料容易造成分层的情况出现，进而影响不同药粉之间药粉混合的效果。

本发明进一步设置为：所述的物料管道包括多个上管道与下管道，套管设置于相邻的上管道与下管道之间。

通过采用上述技术方案，将物料管道分为多个上管道与下管道，并在每个上管道与下管道之间设置套管与夹管阀，使得药粉每次经过套管与夹管阀时都会停止，通过将药粉下降的过程进行分割，将一次下落造成的大冲击转化为多个小冲击，达到对药粉的保护作用。

本发明进一步设置为：所述的物料管道两侧分别设置有支撑杆，物料管道上固定设置有延伸块，两个支撑杆之间固定设置有多个支撑板，各支撑板上设置有供物料管道穿过的联通口，多个支撑板沿物料管道均匀分布，延伸块与支撑板之间螺栓配合。

通过采用上述技术方案，支撑杆、支撑板及延伸块的设置起到对物料管道的支撑作用，在药粉经过物料管道时不会发生过大的传动影响，药粉的下落更加稳定。

本发明进一步设置为：所述的进料口与物料管道之间设置有用于截断进料口的物料阀门，距物料容器最远的下管道下端设置有用于截断的底部阀门，物料阀门上端设置有用于检测进料口药粉存在的上侧检测器，底部阀门设置有用于检测对应下管道药粉存在的下侧检测器。

通过采用上述技术方案，物料阀门控制药粉是否进入进料口，而底部阀门控制药粉是否从物料管道中离开，物料阀门与底部阀门用于控制整个装置的开启与关闭，且可做为自动化控制的前提，上侧检测器确定物料容器是否还有药粉，下侧检测器确定物料管道中是否还有药粉，用于检测物料在物料管道及物料容器中是否还有残留。

本发明进一步设置为：包括用于控制夹管阀、物料阀门及底部阀门的控制器，控制器设置有与夹管阀、物料阀门及底部阀门相联通的气管，控制器还用于接收上侧检测器与下侧检测器的信息。

通过采用上述技术方案，药粉进入物料容器中后，上侧检测器检测到有药粉存在，将信息传递给控制器，控制器控制物料阀门打开，此时药粉经进料口进入物料管道中，并落至第一个夹管阀，而后控制器控制该夹管阀打开，药粉通过该夹管阀继续下落至下一个夹管阀，重复上述过程直至落到底部阀门上，控制器控制底部阀门开启，药粉经底部阀门从物料管道中离开，该装置可靠性高，可通过上侧检测器与下侧检测器提供信号给控制器进而控制对应阀的开启与关闭，自动化程度高，无需人工操作，且适用范围广，可按需调节上管道与下管道的长度。

附图说明

图1为本发明整体的结构简图；

图2为本发明中药箱的结构示意图；

图3为本发明中药箱的爆炸图；

图4为本发明中药箱的正视图；

图5为本发明中剖视图A-A；

图6为本发明中剖视图B-B；

图7为本发明中剖视图C-C；

图8为本发明中局部放大图D；

图9为本发明中物料容器及物料管道的结构示意图；

图10为本发明中局部放大图E；

图11为本发明中局部放大图F。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-11所示，本发明公开了一种具有自动添加物料的缓降落料装置，包括物料容器1及设置于物料容器1下方并用于将药粉向下运输的落料机构2，物料容器1上方设置有多个药箱31，各药箱31中设置横截设置有挡板32，挡板32下方设置有与挡板32贴合的转动板33，挡板32上方设置有遮挡片34，挡板32中心贯穿设置有转动杆36且转动杆36与挡板32转动配合，转动杆36两端分别延伸至转动板33与遮挡片34并与转动板33及遮挡片34固定连接，挡板32沿竖向设置有用于容纳药粉的储药通槽321，转动板33上设置有与储药通槽321大小相适配的出药槽口331且出药槽口331延伸至药箱31外，遮挡片34位于出药槽口331正上方并沿转动杆36周向延伸，药箱31外设置有用于驱动转动杆36旋转的转动杆驱动件35，转动杆驱动件35使储药通槽321具有储药状态与出药状态，储药状态为储药通槽321与出药槽口331相错，此时遮挡片34不处于储药通槽321上方，药粉进入储药通槽321中，出药状态为储药通槽321与出药槽口331相对，此时遮挡片34处于储药通槽321上方，药粉无法通过遮挡片34进入储药通槽321中，储药通槽321中的药粉经出药槽口331至药箱31外，当需要将不同的药粉加入到物料容器1前，将药粉放入对应的药箱31中，而后启动转动驱动件，使得转动杆36同时带动转动板33与遮挡片34转动，当储药通槽321与出药槽口331相错且遮挡片34同样不处于储药通槽321的正上方，药粉便能进入储药通槽321直至将储药通槽321充满，而储药通槽321的大小为药剂量的基本单位量，而后随着转动杆36的继续转动，遮挡片34会先转至储药通槽321上方，使得储药通槽321中的药粉与药箱31中的药粉相隔离，随后储药通槽321与出药槽口331相对，此时药粉从储药通槽321中流出并经过出药槽口331落入物料容器1中，每个药箱31中的储药通槽321大小不一，且每个药箱31运行次数的不一，以达到将不同的药粉按一定的比例进行混合的目的，同时由于储药通槽321的大小固定，使得每运行一次所流出的药粉固定，对药粉的混合比例控制的更加稳定，且全程自动化，极大的提高了运行的效率。

挡板32上设置有备用药槽322且备用药槽322所能容纳的药粉量大于储药通槽321，转动板33上设置有与备用药槽322大小相适配的备用槽口332且备用槽口332位于遮挡片34下方，备用药槽322具有进入状态及离开状态，进入状态为备用药槽322与备用槽口332相错，此时遮挡片34不处于备用药槽322上方，药粉进入备用药槽322中，离开状态为备用药槽322与备用槽口332相对，此时遮挡片34处于备用药槽322上方，药粉无法通过遮挡片34进入备用药槽322中，备用药槽322中的药粉经备用槽口332至药箱31外，转动杆驱动件35使挡板32具有第一出药状态及第二出药状态，第一出药状态为备用药槽322处于进入状态，储药通槽321处于出药状态与储药状态相互切换，第二出药状态为储药通槽321处于储药状态，备用药槽322处于与进入状态与离开状态相互切换，当不同药粉的混合比例发生改变后，如一药箱31需要运行多次而另一药箱31只需运行一次，会导致只运行一次的药箱31大部分时间处于停止状态，效率低下，而在挡板32上设置备用药槽322，使得需要多次运行的药箱31可采用备用药槽322进行对药粉的输出，由于备用药槽322大于储药通槽321，故能减少该药箱31运行的次数，提高整体的运行效率，而之所以还保留储药通槽321则是因为当需要的药粉较少时且少于一次备用药槽322所输送的剂量时，只能采用储药通槽321，因为储药通槽321为药剂量的基本单位量，且通过控制转动杆驱动件35的转动方向能保证备用药槽322不会与出药槽口331相对，同样储药通槽321不会与备用槽口332相对，即当需要使用储药通槽321时，转动杆驱动件35驱动转动杆36正向转动，使得储药通槽321与出药槽口331相对，储药通槽321中的药粉离开药箱31，而后反向驱动转动杆36转动，使得储药通槽321与出药槽口331相错且遮挡片34从储药通槽321上转开，药箱31中的药粉将储药通槽321重新填充满，而后再正向驱动转动杆36重复上述过程，该过程中备用药槽322一直与备用槽口332相错，故不会从药粉不会从备用槽口332中流出，同理需要使得备用药槽322时，先是反向驱动转动杆36，使得处于备用药槽322中的药粉离开药箱31，再正向驱动转动杆36，对备用药槽322中的药粉进行补充，最后反向驱动转动杆36，再次输送药粉离开药箱31。

转动板33横向设置有限位槽333且限位槽333位于备用药槽322与储药通槽321之间，限位槽333设置有沿限位槽333移动的限位块334，限位块334与限位槽333之间设置有将限位块334复位至限位槽333外的复位弹簧335，限位块334相对与复位弹簧335连接的另一端具有呈弧形的弧形端3341，药箱31内壁设置有两个与限位块334大小位置相适配的固定槽311且固定槽311延伸至药箱31外壁，两个固定槽311分别位于储药通槽321及备用药槽322侧边，当使用储药通槽321进行对药粉的输送时，正向驱动转动杆36，使得药粉从储药通槽321中离开药箱31，此后若是继续正向驱动转动杆36会使得备用药槽322与出药槽口331相对，从而导致药粉从备用药槽322中流出，由于备用药槽322与储药通槽321大小不同将会影响药粉混合的比例，故在备用药槽322与储药通槽321之间设置有限位槽333、限位块334及复位弹簧335，当出药通槽与储药通槽321相对后，若是转动板33继续正向转动，使得限位槽333与固定槽311相对，限位块334会在复位弹簧335的作用下进入固定槽311中，使得转动板33无法转动，由此提醒操作者，对障碍进行排除，而后再使用工具通过固定槽311将限位块334推回限位槽333内，从而达到防止备用药槽322与出药槽口331相对的情况的出现，同理当使用储药通槽321进行对药粉的输送时，使用另一个固定槽311同样能达到如此效果。

落料机构2包括物料管道22，物料容器1沿竖向设置有进料口211且进料口211与物料管道22相联通，物料管道22沿竖向设置，物料管道22包括上管道221与下管道222，上管道221与下管道222之间设置有套管223且上管道221、下管道222及套管223相联通，套管223上设置有夹管阀224，夹管阀224使套管223具有流通状态及截断状态，流通状态为物料通过套管223进入下管道222，截断状态为夹管阀224将套管223截断，药粉无法通过套管223，药粉进入物料容器1后，经进料口211进入物料管道22，而后药粉经过上管道221达到套管223中，此时夹管阀224将套管223截断，此时药粉的速度归零，再开启夹管阀224，药粉通过套管223进入下管道222，通过将物料管道22分为上管道221与下管道222，使得药粉在达到上管道221与下管道222之间的套管223时停止，再下落，使得药粉在从物料管道22中离开时，其速度较低，防止不同药粉之间由于物料比重并非完全一致自由重力下料容易造成分层的情况出现，进而影响不同药粉之间药粉混合的效果。

物料管道22包括多个上管道221与下管道222，套管223设置于相邻的上管道221与下管道222之间，将物料管道22分为多个上管道221与下管道222，并在每个上管道221与下管道222之间设置套管223与夹管阀224，使得药粉每次经过套管223与夹管阀224时都会停止，通过将药粉下降的过程进行分割，将一次下落造成的大冲击转化为多个小冲击，达到对药粉的保护作用。

物料管道22两侧分别设置有支撑杆23，物料管道22上固定设置有延伸块231，两个支撑杆23之间固定设置有多个支撑板232，各支撑板232上设置有供物料管道22穿过的联通口233，多个支撑板232沿物料管道22均匀分布，延伸块231与支撑板232之间螺栓配合，支撑杆23、支撑板232及延伸块231的设置起到对物料管道22的支撑作用，在药粉经过物料管道22时不会发生过大的传动影响，药粉的下落更加稳定。

进料口211与物料管道22之间设置有用于截断进料口211的物料阀门24，距物料容器1最远的下管道222下端设置有用于截断的底部阀门25，物料阀门24上端设置有用于检测进料口211药粉存在的上侧检测器26，底部阀门25设置有用于检测对应下管道222药粉存在的下侧检测器27，物料阀门24控制药粉是否进入进料口211，而底部阀门25控制药粉是否从物料管道22中离开，物料阀门24与底部阀门25用于控制整个装置的开启与关闭，且可做为自动化控制的前提，上侧检测器26确定物料容器1是否还有药粉，下侧检测器27确定物料管道22中是否还有药粉，用于检测物料在物料管道22及物料容器1中是否还有残留。

包括用于控制夹管阀224、物料阀门24及底部阀门25的控制器28，控制器28设置有与夹管阀224、物料阀门24及底部阀门25相联通的气管29，控制器28还用于接收上侧检测器26与下侧检测器27的信息，药粉进入物料容器1中后，上侧检测器26检测到有药粉存在，将信息传递给控制器28，控制器28控制物料阀门24打开，此时药粉经进料口211进入物料管道22中，并落至第一个夹管阀224，而后控制器28控制该夹管阀224打开，药粉通过该夹管阀224继续下落至下一个夹管阀224，重复上述过程直至落到底部阀门25上，控制器28控制底部阀门25开启，药粉经底部阀门25从物料管道22中离开，该装置可靠性高，可通过上侧检测器26与下侧检测器27提供信号给控制器28进而控制对应阀的开启与关闭，自动化程度高，无需人工操作，且适用范围广，可按需调节上管道221与下管道222的长度。

Claims (6)

1.一种具有自动添加物料的缓降落料装置，包括物料容器及设置于物料容器下方并用于将药粉向下运输的落料机构，其特征在于：所述的物料容器上方设置有多个药箱，各药箱中设置横截设置有挡板，挡板下方设置有与挡板贴合的转动板，挡板上方设置有遮挡片，挡板中心贯穿设置有转动杆且转动杆与挡板转动配合，转动杆两端分别延伸至转动板与遮挡片并与转动板及遮挡片固定连接，挡板沿竖向设置有用于容纳药粉的储药通槽，转动板上设置有与储药通槽大小相适配的出药槽口且出药槽口延伸至药箱外，遮挡片位于出药槽口正上方并沿转动杆周向延伸，药箱外设置有用于驱动转动杆旋转的转动杆驱动件，转动杆驱动件使储药通槽具有储药状态与出药状态，储药状态为储药通槽与出药槽口相错，此时遮挡片不处于储药通槽上方，药粉进入储药通槽中，出药状态为储药通槽与出药槽口相对，此时遮挡片处于储药通槽上方，药粉无法通过遮挡片进入储药通槽中，储药通槽中的药粉经出药槽口至药箱外；

所述的挡板上设置有备用药槽且备用药槽所能容纳的药粉量大于储药通槽，转动板上设置有与备用药槽大小相适配的备用槽口且备用槽口位于遮挡片下方，备用药槽具有进入状态及离开状态，进入状态为备用药槽与备用槽口相错，此时遮挡片不处于备用药槽上方，药粉进入备用药槽中，离开状态为备用药槽与备用槽口相对，此时遮挡片处于备用药槽上方，药粉无法通过遮挡片进入备用药槽中，备用药槽中的药粉经备用槽口至药箱外，转动杆驱动件使挡板具有第一出药状态及第二出药状态，第一出药状态为备用药槽处于进入状态，储药通槽处于出药状态与储药状态相互切换，第二出药状态为储药通槽处于储药状态，备用药槽处于与进入状态与离开状态相互切换；

所述的转动板横向设置有限位槽且限位槽位于备用药槽与储药通槽之间，限位槽设置有沿限位槽移动的限位块，限位块与限位槽之间设置有将限位块复位至限位槽外的复位弹簧，限位块相对与复位弹簧连接的另一端具有呈弧形的弧形端，药箱内壁设置有两个与限位块大小位置相适配的固定槽且固定槽延伸至药箱外壁，两个固定槽分别位于储药通槽及备用药槽侧边。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动添加物料的缓降落料装置，其特征在于：所述的落料机构包括物料管道，物料容器沿竖向设置有进料口且进料口与物料管道相联通，物料管道沿竖向设置，物料管道包括上管道与下管道，上管道与下管道之间设置有套管且上管道、下管道及套管相联通，套管上设置有夹管阀，夹管阀使套管具有流通状态及截断状态，流通状态为物料通过套管进入下管道，截断状态为夹管阀将套管截断，药粉无法通过套管。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动添加物料的缓降落料装置，其特征在于：所述的物料管道包括多个上管道与下管道，套管设置于相邻的上管道与下管道之间。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动添加物料的缓降落料装置，其特征在于：所述的物料管道两侧分别设置有支撑杆，物料管道上固定设置有延伸块，两个支撑杆之间固定设置有多个支撑板，各支撑板上设置有供物料管道穿过的联通口，多个支撑板沿物料管道均匀分布，延伸块与支撑板之间螺栓配合。

5.根据权利要求3所述的一种具有自动添加物料的缓降落料装置，其特征在于：所述的进料口与物料管道之间设置有用于截断进料口的物料阀门，距物料容器最远的下管道下端设置有用于截断的底部阀门，物料阀门上端设置有用于检测进料口药粉存在的上侧检测器，底部阀门设置有用于检测对应下管道药粉存在的下侧检测器。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动添加物料的缓降落料装置，其特征在于：包括用于控制夹管阀、物料阀门及底部阀门的控制器，控制器设置有与夹管阀、物料阀门及底部阀门相联通的气管，控制器还用于接收上侧检测器与下侧检测器的信息。

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