CN113649955A - 一种高效的精密铸件喷砂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效的精密铸件喷砂装置，属于喷砂装置技术领域，包括喷砂箱，所述喷砂箱的下端设置有支腿，所述喷砂箱的内部设置有工作台，所述喷砂盒的下端设置有固定杆，所述固定杆的下端设置有滑动杆，所述滑动杆的中间设置有框板，所述框板的内部设置有转块，本发明通过通过气泵输出端将砂料箱内的砂体持续送入喷砂盒并通过喷头喷出，通过第三电动机带动转动杆转动，从而带动转块在框板的内部进行转动，从而带动框板两侧的滑动杆在支架上左右往复运动，此时铸件在第四电动机运动下处于翻转转动状态，同时多个喷头在喷砂的同时进行往复运动，则可使得铸件表面受到全面且高效的喷砂处理，喷砂效率高，喷砂效果好。

Description

一种高效的精密铸件喷砂装置
技术领域
本发明属于喷砂装置技术领域，具体涉及一种高效的精密铸件喷砂装置。
背景技术
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，其在铸件的抛光中常常会用到。
现有的喷砂处理一般人工通过手套进行铸件的握持，再通过手动使用喷枪对铸件表面进行喷砂抛光处理，但由于人工握持的稳定性较差，在进行喷砂处理时，极易出现各个位置的喷砂抛光程度不统一，导致铸件的整体抛光效果较差，也有些通过喷砂装置进行喷砂，但现有的喷砂装置喷头通常固定，使得喷砂不够全面，喷砂效率较低。
发明内容
本发明提供了一种高效的精密铸件喷砂装置，以解决上述背景中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的精密铸件喷砂装置，包括喷砂箱，所述喷砂箱的下端设置有支腿，所述喷砂箱的内部设置有工作台，所述喷砂盒的下端设置有固定杆，所述固定杆的下端设置有滑动杆，所述滑动杆的中间设置有框板，所述框板的内部设置有转块，所述滑动杆邻近两端外部设置有支架，所述支架与滑动杆滑动连接，所述支架的下端设置有支杆，所述支杆固定在工作台上端。
优选的，所述工作台的下端两侧均设置有升降机构；
所述升降机构包括固定在喷砂箱内部底端的第一电动机，所述第一电动机的输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧设置有啮合连接的第一齿轮，所述第一齿轮的中间设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿工作台的上端设置有固定块，所述第一螺纹杆与工作台螺纹连接。
优选的，所述工作台的上方设置有夹持机构；
所述夹持机构包括设置在工作台上方的两组移动座，两组所述移动座的内侧设置有夹持板，两组所述移动座的下端均设置有固定板，所述固定板的下端设置有移动块，所述移动块设置在工作台内部，所述移动块的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设置有两组，且方向设置相反，所述第二螺纹杆的一端均转动连接在工作台内壁上，所述第二螺纹杆的另一端均设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的下端设置有啮合连接的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的下端设置有第二电动机输出端，所述第二电动机固定在工作台下端。
优选的，两组所述夹持板靠近移动座的一侧均设置有转动轴一端，一组所述转动轴的另一端转动连接在移动座内壁上，另一组所述转动轴的另一端连接有第四电动机输出端，所述第四电动机固定在移动座外侧。
优选的，所述工作台的上方设置有喷砂盒，所述喷砂盒的表面设置有多组喷头，所述喷砂盒的后侧设置有连接管一端，所述连接管另一端连通有弹性波纹管，所述弹性波纹管的一端连通有砂料箱，所述砂料箱固定在喷砂箱外部，所述砂料箱的一侧设置有气泵。
优选的，所述工作台的下端设置有限位杆，所述限位杆的外部设置有套筒。
优选的，所述喷砂箱的外壁上设置有除尘器，所述除尘器的进气口伸入喷砂箱内部。
优选的，所述转块上设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有第三电动机，所述第三电动机固定在喷砂箱内壁上。
优选的，所述转块设置为三棱柱体。
优选的，所述夹持板的内侧设置有防滑垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过调节工作台的高度位置进行降低便于对精密铸件进行取放，通过控制第一电动机转动，带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而带动第一螺纹杆转动，使工作台升降，且通过限位杆以及套筒，对工作台竖直方向进行限位，从而保证工作台实现稳定升降，方便了对精密铸件在喷砂加工前后的放置和取出，提高喷砂效率，结构简单，使用方便。
2、本发明通过第二电动机带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮转动带动啮合的第一伞齿轮转动，从而带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆转动带动第二螺纹杆外部的移动块同时向左或向右移动，增加或者减少夹持板之间的夹持距离，来对不同尺寸大小的精密铸件进行夹持喷砂加工，提高适用范围，增加了实用性的目的；且通过第四电动机带动转动轴以及夹持板转动，从而带动夹持板之间夹持的精密铸件进行转动，达到了方便对精密铸件在喷砂过程中进行翻转的目的，从而便于后续的全面喷砂。
3、本发明通过通过气泵输出端将砂料箱内的砂体持续送入喷砂盒并通过喷头喷出，通过第三电动机带动转动杆转动，从而带动转块在框板的内部进行转动，从而带动框板两侧的滑动杆在支架上左右往复运动，此时铸件在第四电动机运动下处于翻转转动状态，同时多个喷头在喷砂的同时进行往复运动，则可使得铸件表面受到全面且高效的喷砂处理，喷砂效率高，喷砂效果好。
附图说明
图1为本发明一种高效的精密铸件喷砂装置的结构示意图。
图2为本发明连接管、弹性波纹管、砂料箱、气泵、喷砂盒的连接结构示意图。
图3为本发明支杆、支架、滑动杆、框板、转块、转动杆的连接结构示意图。
图4为本发明框板、转动杆、第三电动机的连接结构示意图。
图5为本发明夹持机构的结构示意图。
图6为本发明转动轴、防滑垫、第四电动机、夹持板的连接结构示意图。
图7为本发明升降机构的结构示意图。
图中：1、支腿；2、升降机构；201、第一螺纹杆；202、固定块；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、第一电动机；3、喷砂箱；4、固定杆；5、喷头；6、喷砂盒；7、夹持机构；701、移动块；702、固定板；703、夹持板；704、第二螺纹杆；705、第一伞齿轮；706、第二伞齿轮；707、移动座；708、第二电动机；8、工作台；9、限位杆；10、套筒；11、连接管；12、弹性波纹管；13、砂料箱；14、气泵；15、支杆；16、支架；17、滑动杆；18、框板；19、转块；20、转动杆；21、第三电动机；22、转动轴；23、防滑垫；24、第四电动机；25、除尘器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：
实施例1
一种高效的精密铸件喷砂装置，包括喷砂箱3，喷砂箱3的下端设置有支腿1，喷砂箱3的内部设置有工作台8，工作台8的下端两侧均设置有升降机构2；
升降机构2包括固定在喷砂箱3内部底端的第一电动机205，第一电动机205的输出端设置有第二齿轮204，第二齿轮204的外侧设置有啮合连接的第一齿轮203，第一齿轮203的中间设置有第一螺纹杆201，第一螺纹杆201贯穿工作台8的上端设置有固定块202，第一螺纹杆201与工作台8螺纹连接；工作台8的下端设置有限位杆9，限位杆9的外部设置有套筒10，对工作台8竖直方向进行限位，从而保证工作台8实现稳定升降。
具体地，在对精密铸件进行喷砂处理加工时，将工作台8的高度位置进行降低便于对精密铸件进行取放，通过控制第一电动机205转动，带动第二齿轮204转动，第二齿轮204带动第一齿轮203转动，从而带动第一螺纹杆201转动，使工作台8升降，且通过限位杆9以及套筒10，对工作台8竖直方向进行限位，从而保证工作台8实现稳定升降，方便了对精密铸件在喷砂加工前后的放置和取出，提高喷砂效率，结构简单使用方便。
实施例2
作为一种可选情况，请参阅图1，图5-6，一种高效的精密铸件喷砂装置，工作台8的上方设置有夹持机构7；
夹持机构7包括设置在工作台8上方的两组移动座707，两组移动座707的内侧设置有夹持板703，为了夹持稳定牢固，防止打滑，夹持板703的内侧设置有防滑垫23；两组移动座707的下端均设置有固定板702，固定板702的下端设置有移动块701，移动块701设置在工作台8内部，移动块701的内部螺纹连接有第二螺纹杆704，第二螺纹杆704设置有两组，且方向设置相反，第二螺纹杆704的一端均转动连接在工作台8内壁上，第二螺纹杆704的另一端均设置有第一伞齿轮705，第一伞齿轮705的下端设置有啮合连接的第二伞齿轮706，第二伞齿轮706的下端设置有第二电动机708输出端，第二电动机708固定在工作台8下端；为了进行翻转，便于喷砂全面，两组夹持板703靠近移动座707的一侧均设置有转动轴22一端，一组转动轴22的另一端转动连接在移动座707内壁上，另一组转动轴22的另一端连接有第四电动机24输出端，第四电动机24固定在移动座707外侧。
具体地，在对精密铸件进行喷砂处理加工时，依据不同尺寸的精密铸件，通过启动第二电动机708，第二电动机708带动第二伞齿轮706转动，第二伞齿轮706转动带动啮合的第一伞齿轮705转动，从而带动第二螺纹杆704旋转，第二螺纹杆704转动带动第二螺纹杆704外部的移动块701同时向左或向右移动，增加或者减少夹持板703之间的夹持距离，来对不同尺寸大小的精密铸件进行夹持喷砂加工，提高适用范围，增加了实用性的目的，在将精密铸件夹持好之后在喷砂加工的过程中，通过启动第四电动机24，第四电动机24通过联轴器带动转动轴22以及夹持板703转动，从而带动夹持板703之间夹持的精密铸件进行转动，达到了方便对精密铸件在喷砂过程中进行翻转的目的。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，请参阅图1-4，一种高效的精密铸件喷砂装置，工作台8的上方设置有喷砂盒6，喷砂盒6的表面设置有多组喷头5，喷砂盒6的后侧设置有连接管11一端，连接管11另一端连通有弹性波纹管12，弹性波纹管12的一端连通有砂料箱13，砂料箱13固定在喷砂箱3外部，砂料箱13的一侧设置有气泵14，喷砂盒6的下端设置有固定杆4，固定杆4的下端设置有滑动杆17，滑动杆17的中间设置有框板18，框板18的内部设置有转块19，为了便于带动喷砂盒6往复运动，转块19设置为三棱柱体，为了带动转块19进行转动，转块19上设置有转动杆20，转动杆20的一端设置有第三电动机21，第三电动机21固定在喷砂箱3内壁上；滑动杆17邻近两端外部设置有支架16，支架16与滑动杆17滑动连接，支架16的下端设置有支杆15，支杆15固定在工作台8上端，为了排出喷砂箱3灰尘，保持喷砂箱3清洁，喷砂箱3的外壁上设置有除尘器25，除尘器25的进气口伸入喷砂箱3内部。
具体地，当夹持完成后，通过气泵14输出端将砂料箱13内的砂体持续送入喷砂盒6并通过喷头5喷出，此时第三电动机21工作，第三电动机21通过联轴器带动转动杆20转动，从而带动转块19在框板18的内部进行转动，从而带动框板18两侧的滑动杆17在支架16上左右往复运动，此时铸件在第四电动机24运动下处于翻转转动状态，同时多个喷头5在喷砂的同时进行往复运动，则可使得铸件表面受到全面且高效的喷砂处理，喷砂效率高，喷砂效果好。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，首先，在对精密铸件进行喷砂处理加工时，将工作台8的高度位置进行降低便于对精密铸件进行取放，通过控制第一电动机205转动，带动第二齿轮204转动，第二齿轮204带动第一齿轮203转动，从而带动第一螺纹杆201转动，使工作台8上升，且通过限位杆9以及套筒10，对工作台8竖直方向进行限位，从而保证工作台8实现稳定升降，方便了对精密铸件在喷砂加工前后的放置和取出，提高喷砂效率，结构简单使用方便；
然后，依据不同尺寸的精密铸件，通过启动第二电动机708，第二电动机708带动第二伞齿轮706转动，第二伞齿轮706转动带动啮合的第一伞齿轮705转动，从而带动第二螺纹杆704旋转，第二螺纹杆704转动带动第二螺纹杆704外部的移动块701同时向左或向右移动，增加或者减少夹持板703之间的夹持距离，来对不同尺寸大小的精密铸件进行夹持喷砂加工，提高适用范围，增加了实用性的目的，在将精密铸件夹持好之后在喷砂加工的过程中，通过启动第四电动机24，第四电动机24通过联轴器带动转动轴22以及夹持板703转动，从而带动夹持板703之间夹持的精密铸件进行转动，达到了方便对精密铸件在喷砂过程中进行翻转的目的；
当夹持完成后，通过气泵14输出端将砂料箱13内的砂体持续送入喷砂盒6并通过喷头5喷出，此时第三电动机21工作，第三电动机21通过联轴器带动转动杆20转动，从而带动转块19在框板18的内部进行转动，从而带动框板18两侧的滑动杆17在支架16上左右往复运动，此时铸件在第四电动机24运动下处于翻转转动状态，同时多个喷头5在喷砂的同时进行往复运动，则可使得铸件表面受到全面且高效的喷砂处理，喷砂效率高，喷砂效果好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效的精密铸件喷砂装置，包括喷砂箱(3)，其特征在于：所述喷砂箱(3)的下端设置有支腿(1)，所述喷砂箱(3)的内部设置有工作台(8)，所述工作台(8)的上方设置有喷砂盒(6)，所述喷砂盒(6)的表面设置有多组喷头(5)，所述喷砂盒(6)的下端设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)的下端设置有滑动杆(17)，所述滑动杆(17)的中间设置有框板(18)，所述框板(18)的内部设置有转块(19)，所述滑动杆(17)邻近两端外部设置有支架(16)，所述支架(16)与滑动杆(17)滑动连接，所述支架(16)的下端设置有支杆(15)，所述支杆(15)固定在工作台(8)上端。
2.根据权利要求1所述的一种高效的精密铸件喷砂装置，其特征在于：所述工作台(8)的上方设置有夹持机构(7)；
所述夹持机构(7)包括设置在工作台(8)上方的两组移动座(707)，两组所述移动座(707)的内侧设置有夹持板(703)，两组所述移动座(707)的下端均设置有固定板(702)，所述固定板(702)的下端设置有移动块(701)，所述移动块(701)设置在工作台(8)内部，所述移动块(701)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(704)，所述第二螺纹杆(704)设置有两组，且方向设置相反，所述第二螺纹杆(704)的一端均转动连接在工作台(8)内壁上，所述第二螺纹杆(704)的另一端均设置有第一伞齿轮(705)，所述第一伞齿轮(705)的下端设置有啮合连接的第二伞齿轮(706)，所述第二伞齿轮(706)的下端设置有第二电动机(708)输出端，所述第二电动机(708)固定在工作台(8)下端。
3.根据权利要求2所述的一种高效的精密铸件喷砂装置，其特征在于：两组所述夹持板(703)靠近移动座(707)的一侧均设置有转动轴(22)一端，一组所述转动轴(22)的另一端转动连接在移动座(707)内壁上，另一组所述转动轴(22)的另一端连接有第四电动机(24)输出端，所述第四电动机(24)固定在移动座(707)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种高效的精密铸件喷砂装置，其特征在于：所述喷砂盒(6)的后侧设置有连接管(11)一端，所述连接管(11)另一端连通有弹性波纹管(12)，所述弹性波纹管(12)的一端连通有砂料箱(13)，所述砂料箱(13)固定在喷砂箱(3)外部，所述砂料箱(13)的一侧设置有气泵(14)。
5.根据权利要求1所述的一种高效的精密铸件喷砂装置，其特征在于：所述喷砂箱(3)的外壁上设置有除尘器(25)，所述除尘器(25)的进气口伸入喷砂箱(3)内部。
6.根据权利要求1所述的一种高效的精密铸件喷砂装置，其特征在于：所述转块(19)上设置有转动杆(20)，所述转动杆(20)的一端设置有第三电动机(21)，所述第三电动机(21)固定在喷砂箱(3)内壁上。
7.根据权利要求2所述的一种高效的精密铸件喷砂装置，其特征在于：所述夹持板(703)的内侧设置有防滑垫(23)。
8.根据权利要求1所述的一种高效的精密铸件喷砂装置，其特征在于：所述转块(19)设置为三棱柱体。
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