CN113649534A - 一种板坯连铸扇形段空间定位测量方法 - Google Patents

Abstract

一种板坯连铸扇形段空间定位测量方法，采用简易的三维坐标控制方法，通过多点定位测量确定全站仪空间坐标，再利用全站仪配合设备定位安装。本发明的测量方法简单，采用的工具容易制作，使用方便，能够大幅度提高设备安装效率，同时实现安装精度的稳定性。

Description

一种板坯连铸扇形段空间定位测量方法

技术领域

本发明涉及设备安装测量技术领域，尤其涉及一种板坯连铸扇形段空间定位测量方法。

背景技术

在板坯连铸机扇形段的设备安装过程中，由于扇形段设备安装属于整个连铸工程的核心位置，它的安装直接影响安装工程的施工进度计划、未来在工艺生产中产品的质量及未来生产过程中的检修频率。因为扇形段安装处于三维空间的位置，众多施工单位在选择施工方法的时候，一般以香蕉梁纵向生产断面二维坐标系及每个香蕉梁框架中心线，在施工现场运用钢丝线挂线的方式进行逐一测量每个香蕉梁框架与扇形段连接处的定位进而确定扇形段设备的安装定位。由于实际安装测量过程中，测量挂线往往因为设备所属的空间位置周围没有合适的支撑点，使的施工难以进行或者找到比较合适的支撑点由于周围环境的影响，刚刚设置好的测量钢丝线精度又存在偏差需重新调整，进而造成人力资源的反复浪费，设备安装精度不够等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板坯连铸扇形段空间定位测量方法，采用简易的三维坐标控制方法即可实现设备的快速精准布置，本发明的测量方法简单，采用的工具容易制作，使用方便，能够大幅度提高设备安装效率，同时实现安装精度的稳定性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种板坯连铸扇形段空间定位测量方法，包括如下步骤：

1)根据土建工程移交的基准点，建立空间坐标系：连铸机浇铸中心线为X轴，连铸机外弧基准线为Y轴,Z轴为标高；

2)埋设定位专用垫板：连铸机浇铸平台上的连铸机外弧基准线上埋设2块定位专用垫板、连铸机浇铸平台上的连铸机浇铸中心线上埋设2块定位专用垫板、结晶器安装位置侧墙上埋设2块定位专用垫板、±0铸机切点线位置埋设2块定位专用垫板；

3)利用精密水准仪和铟钢尺测量连铸机浇铸平台上埋设的4块定位专用垫板及±0铸机切点线位置埋设的2块定位专用垫板的标高；利用经纬仪、弹簧秤及钢卷尺测量连铸机浇铸平台上埋设的4块定位专用垫板及±0铸机切点线位置埋设的2块定位专用垫板距离原点的距离，进而得到每块定位专用垫板在步骤1)中建立的空间坐标系上的坐标，并记录；

4)将全站仪架设到连铸机浇铸平台上，使全站仪既能观测到连铸机浇铸平台上的4块定位专用垫板，也能观测到结晶器安装位置侧墙上的2块定位专用垫板；

5)在步骤3)中的连铸机浇铸平台上埋设的4块定位专用垫板的坐标中随机抽取2个点，输入全站仪中进行机器系统的空间坐标的自动建立；

6)全站仪内部系统坐标系建立后，利用全站仪复测连铸机浇铸平台上埋设的4块定位专用垫板中另外2个点的坐标，并与步骤3)中实际测量数据进行比对，如果全站仪输出的数据与步骤3)中实际测量数据一致，则步骤5)的坐标系建立成功，如果不一致，则对连铸机浇铸平台上埋设的4块定位专用垫板重新布线测量，并重复步骤4)-步骤6)直至数据比对一致；

7)全站仪内部坐标系建立成功后，利用全站仪对结晶器安装位置侧墙上2块定位专用垫板进行观测，得出该两点空间位置的坐标并记录；

8)将全站仪从连铸机浇铸平台上移至±0水平段附近位置，观测结晶器安装位置侧墙上2块定位专用垫板，并将步骤7)中的数据分别输入到全站仪对应观测的定位专用垫板坐标中，重新计算建立坐标系；

9)步骤8)重新建立坐标系后，运用全站仪对±0铸机切点线位置埋设的2块定位专用垫板进行测量，将全站仪输出的数据与步骤3)中实际测量数据进行比对，如果全站仪输出的数据与步骤3)中实际测量数据一致，则坐标系建立成功，如果不一致，则对±0铸机切点线位置埋设的2块定位专用垫板重新布线测量，并重复步骤7)-步骤9)直至数据比对一致；

10)全站仪内部坐标系建立成功后，将设计图纸与施工建立的空间坐标系结合，计算出每个安装被测点的理论数据，通过全站仪对设备进行定位并进行现场设备安装，同时通过全站仪监测设备安装精度，对设备安装进行时时调整。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明采用简易的工具组合测量方法即可实现设备安装的快速定位，能够大幅度提高设备安装效率及安装精度；

2)本发明方法中运用的工具及材料是工程施工中常用的工具及材料，且使用方便；

3)本发明适用各种板坯连铸机的设备安装，并且可以进行反复利用，为以后的连铸机扇形段及香蕉梁设备检修，提供了设备测量的方便。

附图说明

图1是本发明的板坯连铸扇形段空间定位测量方法的测量位一。

图2是本发明的板坯连铸扇形段空间定位测量方法的测量位二。

图3是本发明的板坯连铸扇形段空间定位测量方法的设备安装测量图。

图中：1.连铸机外弧基准线定位专用垫板A，2.连铸机外弧基准线定位专用垫板B，3.连铸机浇铸中心线定位专用垫板A，4.连铸机浇铸中心线定位专用垫板B，5.结晶器安装位置侧墙定位专用垫板A，6.结晶器安装位置侧墙定位专用垫板B，7.±0铸机切点线位置定位专用垫板A，8.±0铸机切点线位置定位专用垫板B，9.全站仪，10.测量人员，11.连铸机浇铸平台。

具体实施方式

下面对本发明做详细说明，但本发明的实施范围不仅仅限于下述的实施方式。

本测量的方法需要准备的工具：全站仪、精密水准仪及铟钢尺、经纬仪、钢卷尺、测量弹簧秤、定位专用垫板8块。

一种板坯连铸扇形段空间定位测量方法，包括如下步骤：

1)根据土建工程移交的基准点，建立空间坐标系：连铸机浇铸中心线为X轴，连铸机外弧基准线为Y轴,Z轴为标高；

2)埋设定位专用垫板：连铸机浇铸平台11上的连铸机外弧基准线上埋设连铸机外弧基准线定位专用垫板A1和连铸机外弧基准线定位专用垫板B2、连铸机浇铸平台11上的连铸机浇铸中心线上埋设连铸机浇铸中心线定位专用垫板A3和连铸机浇铸中心线定位专用垫板B4、结晶器安装位置侧墙上埋设结晶器安装位置侧墙定位专用垫板A5和结晶器安装位置侧墙定位专用垫板B6、±0铸机切点线位置埋设±0铸机切点线位置定位专用垫板A7和±0铸机切点线位置定位专用垫板B8；

3)利用精密水准仪和铟钢尺测量连铸机浇铸平台11上埋设的连铸机外弧基准线定位专用垫板A1、连铸机外弧基准线定位专用垫板B2、连铸机浇铸中心线定位专用垫板A3、连铸机浇铸中心线定位专用垫板B4及±0铸机切点线位置定位专用垫板A7、±0铸机切点线位置定位专用垫板B8的标高；利用经纬仪、弹簧秤及钢卷尺测量连铸机浇铸平台11上埋设的连铸机外弧基准线定位专用垫板A1、连铸机外弧基准线定位专用垫板B2、连铸机浇铸中心线定位专用垫板A3、连铸机浇铸中心线定位专用垫板B4及±0铸机切点线位置定位专用垫板A7和±0铸机切点线位置定位专用垫板B8距离原点的距离，进而得到每块定位专用垫板在步骤1)中建立的空间坐标系上的坐标，并记录；

4)将全站仪9架设到连铸机浇铸平台11上，使全站仪9既能观测到连铸机浇铸平台11上的4块定位专用垫板(连铸机外弧基准线定位专用垫板A1、连铸机外弧基准线定位专用垫板B2、连铸机浇铸中心线定位专用垫板A3、连铸机浇铸中心线定位专用垫板B4)，也能观测到结晶器安装位置侧墙上的2块定位专用垫板(结晶器安装位置侧墙定位专用垫板A5，结晶器安装位置侧墙定位专用垫板B6)；

5)在步骤3)中的连铸机浇铸平台11上埋设的4块定位专用垫板的坐标中随机抽取2个点，输入全站仪9中进行机器系统的空间坐标的自动建立；

6)全站仪9内部系统坐标系建立后，利用全站仪9复测连铸机浇铸平台11上埋设的4块定位专用垫板中另外2个点的坐标，并与步骤3)中实际测量数据进行比对，如果全站仪9输出的数据与步骤3)中实际测量数据一致，则步骤5)的坐标系建立成功，如果不一致，则对连铸机浇铸平台11上埋设的4块定位专用垫板重新布线测量，并重复步骤4)-步骤6)直至数据比对一致

7)全站仪9内部坐标系建立成功后，利用全站仪9对结晶器安装位置侧墙上的2块定位专用垫板(结晶器安装位置侧墙定位专用垫板A5，结晶器安装位置侧墙定位专用垫板B6)进行观测，得出该两点空间位置的坐标并记录；

8)将全站仪9从连铸机浇铸平台11上移至±0水平段附近位置，观测结晶器安装位置侧墙上2块定位专用垫板，并将步骤7)中的数据分别输入到全站仪9对应观测的定位专用垫板坐标中，重新计算建立坐标系；

9)步骤8)重新建立坐标系后，运用全站仪9对±0铸机切点线位置定位专用垫板A7和±0铸机切点线位置定位专用垫板B8进行测量，将全站仪9输出的数据与步骤3)中实际测量数据进行比对，如果全站仪输出的数据与步骤3)中实际测量数据一致，则坐标系建立成功，如果不一致，则对±0铸机切点线位置定位专用垫板A7和±0铸机切点线位置定位专用垫板B8重新布线测量，并重复步骤7)-步骤9)直至数据比对一致；

10)全站仪内部坐标系建立成功后，将设计图纸与施工建立的空间坐标系结合，计算出每个安装被测点的理论数据，通过全站仪对设备进行定位并进行现场设备安装，同时通过全站仪监测设备安装精度，对设备安装进行时时调整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此(方坯连铸机可参照此方法进行施工)，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种板坯连铸扇形段空间定位测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)根据土建工程移交的基准点，建立空间坐标系：连铸机浇铸中心线为X轴，连铸机外弧基准线为Y轴,Z轴为标高；

2)埋设定位专用垫板：连铸机浇铸平台上的连铸机外弧基准线上埋设2块定位专用垫板、连铸机浇铸平台上的连铸机浇铸中心线上埋设2块定位专用垫板、结晶器安装位置侧墙上埋设2块定位专用垫板、±0铸机切点线位置埋设2块定位专用垫板；

3)利用精密水准仪和铟钢尺测量连铸机浇铸平台上埋设的4块定位专用垫板及±0铸机切点线位置埋设的2块定位专用垫板的标高；利用经纬仪、弹簧秤及钢卷尺测量连铸机浇铸平台上埋设的4块定位专用垫板及±0铸机切点线位置埋设的2块定位专用垫板距离原点的距离，进而得到每块定位专用垫板在步骤1)中建立的空间坐标系上的坐标，并记录；

4)将全站仪架设到连铸机浇铸平台上，使全站仪既能观测到连铸机浇铸平台上的4块定位专用垫板，也能观测到结晶器安装位置侧墙上的2块定位专用垫板；

5)在步骤3)中的连铸机浇铸平台上埋设的4块定位专用垫板的坐标中随机抽取2个点，输入全站仪中进行机器系统的空间坐标的自动建立；

6)全站仪内部系统坐标系建立后，利用全站仪复测连铸机浇铸平台上埋设的4块定位专用垫板中另外2个点的坐标，并与步骤3)中实际测量数据进行比对，如果全站仪输出的数据与步骤3)中实际测量数据一致，则步骤5)的坐标系建立成功，如果不一致，则对连铸机浇铸平台上埋设的4块定位专用垫板重新布线测量，并重复步骤4)-步骤6)直至数据比对一致；

7)全站仪内部坐标系建立成功后，利用全站仪对结晶器安装位置侧墙上2块定位专用垫板进行观测，得出该两点空间位置的坐标并记录；

8)将全站仪从连铸机浇铸平台上移至±0水平段附近位置，观测结晶器安装位置侧墙上2块定位专用垫板，并将步骤7)中的数据分别输入到全站仪对应观测的定位专用垫板坐标中，重新计算建立坐标系；

9)步骤8)重新建立坐标系后，运用全站仪对±0铸机切点线位置埋设的2块定位专用垫板进行测量，将全站仪输出的数据与步骤3)中实际测量数据进行比对，如果全站仪输出的数据与步骤3)中实际测量数据一致，则坐标系建立成功，如果不一致，则对±0铸机切点线位置埋设的2块定位专用垫板重新布线测量，并重复步骤7)-步骤9)直至数据比对一致；

10)全站仪内部坐标系建立成功后，将设计图纸与施工建立的空间坐标系结合，计算出每个安装被测点的理论数据，通过全站仪对设备进行定位并进行现场设备安装，同时通过全站仪监测设备安装精度，对设备安装进行时时调整。

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