CN113649342A - 一种pcm彩涂板制造用清洗烘干一体化装置及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置及制备工艺，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有清洗槽、冲洗槽和抽水泵，所述清洗槽的底部内壁转动连接有第一放置盘，所述第一放置盘的顶部放置有两侧带有圆形孔的放置框，所述放置框内设有多个彩涂板，所述放置框内设有用于装夹彩涂板的装夹组件，本发明结构简单，通过在清洗槽和冲洗槽中即可完成对彩涂板的清洗、冲洗和烘干作业，无需使用过多装置即可完成对彩涂板的清洗工作，进而降低清洗、烘干的成本，而且通过启动驱动电机能够使彩涂板转动的同时还能够使电磁喷枪上下往复移动，进而两两配合增加对彩涂板的清洗效率。

Description

一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置及制备工艺

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置及制备工艺。

背景技术

PCM彩涂板正面一般选用高分子线性无油聚酯树脂系涂料，添加特殊设计的氨基树脂及催化剂，以获得足够的弯曲性和固化性;并能获得良好的耐洗涤性，耐污染性及较高的铅笔硬度.背面采用改性环氧背漆，一方面能获得良好的耐腐蚀性，另外也可以获得优异的发泡附着力。

在PCM彩涂板涂抹涂料之前需要对钢板进行清洗、烘干方便后期对钢板进行涂料，但是现有的清洗、烘干装置中，在对钢板的清洗时，需要在不同的清洗槽中依次进行清理，方可将钢板表层的污渍清理干净，且清理结束后还要在相应的装置中分别对钢板进行冲洗和烘干，操作繁琐，清洗、烘干效率低下，严重影响PCM彩涂板的生产加工，且在清洗、烘干的过程中需要用到的装置较多，导致清洗、烘干的成本大大增加，已不满足现代化生产的低成本、高效率的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，操作简单，清洗、烘干效率高，成本较低的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置及制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有清洗槽、冲洗槽和抽水泵，所述清洗槽的底部内壁转动连接有第一放置盘，所述第一放置盘的顶部放置有两侧带有圆形孔的放置框，所述放置框内设有多个彩涂板，所述放置框内设有用于装夹彩涂板的装夹组件，所述清洗槽内设有用于清洗彩涂板的清洗组件，所述冲洗槽底部内壁转动连接有第二放置盘，所述第二放置盘的底部转动连接有转动轴，且转动轴的底端转动贯穿工作台，所述工作台的顶部设有用于对彩涂板进行烘干的烘干组件，所述清洗槽的底部内壁转动贯穿有转轴，且转轴的底端转动贯穿工作台，工作台的底部设有用于带动转轴和转动轴同时转动的驱动组件，所述清洗槽和冲洗槽的底部设有均设有相连通的排液管，两个所述排液管的底端均贯穿工作台。

优选的，所述装夹组件包括固定连接在放置框底部内壁呈排布的多个下夹板，所述放置框的顶部设置有盖板，所述盖板的底部排布有多个与下夹板相对应的上夹板，可以将彩涂板夹持在下夹板与上夹板之间。

优选的，所述清洗组件包括转动连接在清洗槽一侧内壁的转盘，所述转盘偏心的一侧固定连接有第一凸块，所述清洗槽的一侧滑动连接有与第一凸块滑动连接的滑杆，所述滑杆的顶部排布有多个电磁喷枪，所述滑杆的顶部设有同时贯穿多个电磁喷枪的输液管，所述转盘的外壁固定套设有伞齿环，所述第一放置盘的外壁固定套设有外齿环，所述转轴的顶端固定连接有与外齿环相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的顶部圆心固定连接有与伞齿环相啮合的伞齿轮，所述抽水泵的进液口固定套设有延伸至清洗槽内的进液管，所述抽水泵的出液口固定套设有与输液管相连通的出液管，所述清洗槽的一侧固定连接有超声波发生器，所述清洗槽的一侧内壁固定连接有超声波换能器，且超声波发生器和超声波换能器电性连接。

优选的，所述驱动组件包括在工作台的底部通过U型板固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动盘，所述工作台的底部滑动连接有滑板，所述转动盘顶部偏离圆心的一侧固定连接有第二凸块，且第二凸块的顶端延伸至滑板中并与滑板滑动连接，所述滑板靠近转动轴的一侧固定连接有与工作台滑动连接的齿条，所述转动轴的底端通过从动齿轮与齿条相啮合，所述驱动电机的输出轴与转轴的外侧通过同步带传动连接。

优选的，所述烘干组件包括固定连接在工作台顶部的加热箱和鼓风机，且鼓风机的出风口延伸至加热箱内，所述加热箱相互远离的一侧内壁均排布有多个碳纤维加热管，所述加热箱的顶部设有相连通的出风管，所述出风管的另一端固定连接有导管，所述冲洗槽的内壁排布有多个环形管，所述导管靠近冲洗槽的一侧设有多个与环形管相连通的连接管，所述环形管的一侧和底部均环形排布有多个通孔。

优选的，所述进液管位于清洗槽内的一端固定套设有过滤网，通过过滤网能够将清洗槽内的污渍过滤，避免污渍将进液管堵塞。

优选的，所述第一放置盘和第二放置盘的顶部均固定连接有两个相对称的定位块，且定位块与放置框的底部活动插接配合，当放置框放置在第一放置盘或第二放置盘上时，通过定位块能够对放置框进行定位，防止放置框出现偏移。

优选的，所述盖板的顶部固定连接有两个相对称的连接耳，通过连接耳能够方便吊机将放置框和盖板进行移动。

优选的，所述盖板的底部固定连接有两个相对称的连接块，所述放置框内滑动贯穿有两个相对称的销，所述销靠近彩涂板一端滑动贯穿连接块，所述销的外壁套设有与放置框的一侧固定连接的拉簧，且拉簧的另一端与销的外壁固定连接，将销向外侧拉动，使销从连接块中脱离，拉簧开始拉伸，进而解除放置框和盖板之间的固定。

一种PCM彩涂板制备工艺，它包括以下步骤：

S1、通过吊机将放置框和彩涂板吊装至第一放置盘的顶部，将销向外侧拉动，使销从连接块中脱离，拉簧开始拉伸，进而解除放置框和盖板之间的固定，将盖板和上夹板取出，此时定位块能够延伸至放置框底部相应的凹槽中，接着启动超声波发生器和超声波换能器，对清洗槽内发射超声波，使彩涂板表层的污渍在清洗槽中的清洗剂中分解；

S2、启动驱动电机，通过同步带带动转轴、第一齿轮和伞齿轮转动，且第一齿轮和伞齿轮分别与外齿环和伞齿环相啮合，故而第一放置盘和转盘随之转动，放置框和彩涂板在第一放置盘的带动下在清洗槽中转动，且随着转盘的转动，第一凸块带动滑杆上下往复滑动，此时启动出液管，抽水泵通过出液管和进液管将清洗槽内的清洗液输送至输液管中，电磁喷枪将输液管中的清洗液对着转动的彩涂板喷出，进而能够将彩涂板表层分解后的污渍清理干净；

S3、再次通过销将放置框和盖板进行固定，通过吊机将放置框和彩涂板吊装至冲洗槽中，启动驱动电机驱动转动盘转动，随着转动盘的转动，第二凸块带动滑板和齿条往复滑动，且转动轴通过从动齿轮与齿条啮合，在齿条往复滑动时，转动轴带动第二放置盘往复转动，进而冲洗槽中激荡的水流能够将彩涂板表层的清洗液清除，通过排液管将冲洗槽内的水排出，而连接管、环形管内的水通过环形管底部的通孔排出；

S4、接着开启鼓风机和碳纤维加热管，碳纤维加热管将加热箱内部的空气加热，鼓风机将热空气通过出风管、导管和连接管输送至环形管中，并从环形管中的通孔吹向往复转动的彩涂板，进而能够将彩涂板表层的水渍烘干。

与现有技术相比，本发明提供了一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置，具备以下有益效果：

1、该一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的清洗槽的一侧内壁转动连接有转盘，转盘偏离圆心的一侧固定连接有第一凸块，所述清洗槽的一侧内壁滑动连接有滑杆，且第一凸块远离转盘的一端延伸至滑杆中并和滑杆滑动连接，所述滑杆的顶部固定连接有多个电磁喷枪，所述滑杆的顶部设有同时贯穿多个电磁喷枪的输液管，当转盘转动时，第一凸块能够带动滑杆和电磁喷枪上下往复滑动，进而电磁喷枪能够更加全面的对彩涂板进行清理。

2、该一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的清洗槽的底部内壁转动连接有第一放置盘，所述第一放置盘的外壁固定套设有与第一齿轮相啮合的外齿环，所述第一齿轮的顶部固定连接有与伞齿环相啮合的伞齿轮，当转轴转动时，不但能够使第一放置盘带动放置框和彩涂板进行转动，还能够使转盘带动电磁喷枪上下往复移动，进而能够更加全面的对彩涂板进行清理。

3、该一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的工作台的底部通过U型板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动盘，所述工作台的底部滑动连接有滑板，所述转动盘顶部偏离圆心的一侧固定连接有第二凸块，且第二凸块的顶端延伸至滑板中并与滑板滑动连接，所述转动轴的底端通过从动齿轮与齿条相啮合，在驱动电机驱动转动盘转动时，转动盘能够通过第二凸块带动滑板和齿条往复滑动，进而使转动轴往复转动，可以将彩涂板表层的清洗剂清除。

4、该一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的盖板的底部固定连接有两个相对称的连接块，所述放置框内滑动贯穿有两个相对称的销，所述销靠近彩涂板一端滑动贯穿连接块，所述销的外壁套设有与放置框的一侧固定连接的拉簧，且拉簧的另一端与销的外壁固定连接，将销向外侧拉动，使销从连接块中脱离，拉簧开始拉伸，进而解除放置框和盖板之间的固定。

本发明结构简单，通过在清洗槽和冲洗槽中即可完成对彩涂板的清洗、冲洗和烘干作业，无需使用过多装置即可完成对彩涂板的清洗工作，进而降低清洗、烘干的成本，而且通过启动驱动电机能够使彩涂板转动的同时还能够使电磁喷枪上下往复移动，进而两两配合增加对彩涂板的清洗效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的主视剖视图。

图2为本发明提出的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的清洗组件A方向视图。

图3为本发明提出的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的冲洗、烘干组件A方向视图。

图4为本发明提出的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的放置框的B-B剖视图。

图5为本发明提出的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的C处放大图。

图6为本发明提出的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的D处放大图。

图7为本发明提出的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的E处放大图。

图8为本发明提出的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置放置框的三维图。

图9为本发明提出的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置冲洗槽的三维图。

图10为本发明实施例二中提出的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的放置框的剖视图。

图中：1、工作台；2、清洗槽；3、转轴；4、第一放置盘；5、放置框；6、盖板；7、拉簧；8、下夹板；9、上夹板；10、彩涂板；11、超声波发生器；12、超声波换能器；13、转盘；14、第一凸块；15、电磁喷枪；16、输液管；17、第一齿轮；18、伞齿轮；19、外齿环；20、伞齿环；21、抽水泵；22、出液管；23、进液管；24、滑杆；25、冲洗槽；26、第二放置盘；27、转动轴；28、驱动电机；29、同步带；30、转动盘；31、第二凸块；32、滑板；33、齿条；34、加热箱；35、碳纤维加热管；36、鼓风机；37、出风管；38、导管；39、环形管；40、连接管；41、通孔；42、排液管；43、定位块；44、连接耳；45、过滤网；46、连接块；47、销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-9，一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有清洗槽2、冲洗槽25和抽水泵21，清洗槽2的底部内壁转动连接有第一放置盘4，第一放置盘4的顶部放置有两侧带有圆形孔的放置框5，放置框5内设有多个彩涂板10，放置框5内设有用于装夹彩涂板10的装夹组件，清洗槽2内设有用于清洗彩涂板10的清洗组件，冲洗槽25底部内壁转动连接有第二放置盘26，第二放置盘26的底部转动连接有转动轴27，且转动轴27的底端转动贯穿工作台1，工作台1的顶部设有用于对彩涂板10进行烘干的烘干组件，清洗槽2的底部内壁转动贯穿有转轴3，且转轴3的底端转动贯穿工作台1，工作台1的底部设有用于带动转轴3和转动轴27同时转动的驱动组件，清洗槽2和冲洗槽25的底部设有均设有相连通的排液管42，两个排液管42的底端均贯穿工作台1。

本发明中，装夹组件包括固定连接在放置框5底部内壁呈排布的多个下夹板8，放置框5的顶部设置有盖板6，盖板6的底部排布有多个与下夹板8相对应的上夹板9，可以将彩涂板10夹持在下夹板8与上夹板9之间。

本发明中，清洗组件包括转动连接在清洗槽2一侧内壁的转盘13，转盘13偏心的一侧固定连接有第一凸块14，清洗槽2的一侧滑动连接有与第一凸块14滑动连接的滑杆24，滑杆24的顶部排布有多个电磁喷枪15，滑杆24的顶部设有同时贯穿多个电磁喷枪15的输液管16，转盘13的外壁固定套设有伞齿环20，第一放置盘4的外壁固定套设有外齿环19，转轴3的顶端固定连接有与外齿环19相啮合的第一齿轮17，第一齿轮17的顶部圆心固定连接有与伞齿环20相啮合的伞齿轮18，抽水泵21的进液口固定套设有延伸至清洗槽2内的进液管23，抽水泵21的出液口固定套设有与输液管16相连通的出液管22，清洗槽2的一侧固定连接有超声波发生器11，清洗槽2的一侧内壁固定连接有超声波换能器12，且超声波发生器11和超声波换能器12电性连接。

本发明中，该一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的清洗槽2的一侧内壁转动连接有转盘13，转盘13偏离圆心的一侧固定连接有第一凸块14，所述清洗槽2的一侧内壁滑动连接有滑杆24，且第一凸块14远离转盘13的一端延伸至滑杆24中并和滑杆24滑动连接，所述滑杆24的顶部固定连接有多个电磁喷枪15，所述滑杆24的顶部设有同时贯穿多个电磁喷枪15的输液管16，当转盘13转动时，第一凸块14能够带动滑杆24和电磁喷枪15上下往复滑动，进而电磁喷枪15能够更加全面的对彩涂板10进行清理。

本发明中，该一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的清洗槽2的底部内壁转动连接有第一放置盘4，所述第一放置盘4的外壁固定套设有与第一齿轮17相啮合的外齿环19，所述第一齿轮17的顶部固定连接有与伞齿环20相啮合的伞齿轮18，当转轴3转动时，不但能够使第一放置盘4带动放置框5和彩涂板10进行转动，还能够使转盘13带动电磁喷枪15上下往复移动，进而能够更加全面的对彩涂板10进行清理。

本发明中，驱动组件包括在工作台1的底部通过U型板固定连接的驱动电机28，驱动电机28的输出轴固定连接有转动盘30，工作台1的底部滑动连接有滑板32，转动盘30顶部偏离圆心的一侧固定连接有第二凸块31，且第二凸块31的顶端延伸至滑板32中并与滑板32滑动连接，滑板32靠近转动轴27的一侧固定连接有与工作台1滑动连接的齿条33，转动轴27的底端通过从动齿轮与齿条33相啮合，驱动电机28的输出轴与转轴3的外侧通过同步带29传动连接。

本发明中，该一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的工作台1的底部通过U型板固定连接有驱动电机28，所述驱动电机28的输出轴固定连接有转动盘30，所述工作台1的底部滑动连接有滑板32，所述转动盘30顶部偏离圆心的一侧固定连接有第二凸块31，且第二凸块31的顶端延伸至滑板32中并与滑板32滑动连接，所述转动轴27的底端通过从动齿轮与齿条33相啮合，在驱动电机28驱动转动盘30转动时，转动盘30能够通过第二凸块31带动滑板32和齿条33往复滑动，进而使转动轴27往复转动，可以将彩涂板10表层的清洗剂清除。

本发明中，烘干组件包括固定连接在工作台1顶部的加热箱34和鼓风机36，且鼓风机36的出风口延伸至加热箱34内，加热箱34相互远离的一侧内壁均排布有多个碳纤维加热管35，加热箱34的顶部设有相连通的出风管37，出风管37的另一端固定连接有导管38，冲洗槽25的内壁排布有多个环形管39，导管38靠近冲洗槽25的一侧设有多个与环形管39相连通的连接管40，环形管39的一侧和底部均环形排布有多个通孔41。

本发明中，进液管23位于清洗槽2内的一端固定套设有过滤网45，通过过滤网45能够将清洗槽2内的污渍过滤，避免污渍将进液管23堵塞。

本发明中，第一放置盘4和第二放置盘26的顶部均固定连接有两个相对称的定位块43，且定位块43与放置框5的底部活动插接配合，当放置框5放置在第一放置盘4或第二放置盘26上时，通过定位块43能够对放置框5进行定位，防止放置框5出现偏移。

本发明中，盖板6的顶部固定连接有两个相对称的连接耳44，通过连接耳44能够方便吊机将放置框5和盖板6进行移动。

实施例2：

参照图1-10，一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有清洗槽2、冲洗槽25和抽水泵21，清洗槽2的底部内壁转动连接有第一放置盘4，第一放置盘4的顶部放置有两侧带有圆形孔的放置框5，放置框5内设有多个彩涂板10，放置框5内设有用于装夹彩涂板10的装夹组件，清洗槽2内设有用于清洗彩涂板10的清洗组件，冲洗槽25底部内壁转动连接有第二放置盘26，第二放置盘26的底部转动连接有转动轴27，且转动轴27的底端转动贯穿工作台1，工作台1的顶部设有用于对彩涂板10进行烘干的烘干组件，清洗槽2的底部内壁转动贯穿有转轴3，且转轴3的底端转动贯穿工作台1，工作台1的底部设有用于带动转轴3和转动轴27同时转动的驱动组件，清洗槽2和冲洗槽25的底部设有均设有相连通的排液管42，两个排液管42的底端均贯穿工作台1。

本发明中，装夹组件包括固定连接在放置框5底部内壁呈排布的多个下夹板8，放置框5的顶部设置有盖板6，盖板6的底部排布有多个与下夹板8相对应的上夹板9，可以将彩涂板10夹持在下夹板8与上夹板9之间。

本发明中，清洗组件包括转动连接在清洗槽2一侧内壁的转盘13，转盘13偏心的一侧固定连接有第一凸块14，清洗槽2的一侧滑动连接有与第一凸块14滑动连接的滑杆24，滑杆24的顶部排布有多个电磁喷枪15，滑杆24的顶部设有同时贯穿多个电磁喷枪15的输液管16，转盘13的外壁固定套设有伞齿环20，第一放置盘4的外壁固定套设有外齿环19，转轴3的顶端固定连接有与外齿环19相啮合的第一齿轮17，第一齿轮17的顶部圆心固定连接有与伞齿环20相啮合的伞齿轮18，抽水泵21的进液口固定套设有延伸至清洗槽2内的进液管23，抽水泵21的出液口固定套设有与输液管16相连通的出液管22，清洗槽2的一侧固定连接有超声波发生器11，清洗槽2的一侧内壁固定连接有超声波换能器12，且超声波发生器11和超声波换能器12电性连接。

本发明中，该一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的清洗槽2的一侧内壁转动连接有转盘13，转盘13偏离圆心的一侧固定连接有第一凸块14，所述清洗槽2的一侧内壁滑动连接有滑杆24，且第一凸块14远离转盘13的一端延伸至滑杆24中并和滑杆24滑动连接，所述滑杆24的顶部固定连接有多个电磁喷枪15，所述滑杆24的顶部设有同时贯穿多个电磁喷枪15的输液管16，当转盘13转动时，第一凸块14能够带动滑杆24和电磁喷枪15上下往复滑动，进而电磁喷枪15能够更加全面的对彩涂板10进行清理。

本发明中，该一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的清洗槽2的底部内壁转动连接有第一放置盘4，所述第一放置盘4的外壁固定套设有与第一齿轮17相啮合的外齿环19，所述第一齿轮17的顶部固定连接有与伞齿环20相啮合的伞齿轮18，当转轴3转动时，不但能够使第一放置盘4带动放置框5和彩涂板10进行转动，还能够使转盘13带动电磁喷枪15上下往复移动，进而能够更加全面的对彩涂板10进行清理。

本发明中，驱动组件包括在工作台1的底部通过U型板固定连接的驱动电机28，驱动电机28的输出轴固定连接有转动盘30，工作台1的底部滑动连接有滑板32，转动盘30顶部偏离圆心的一侧固定连接有第二凸块31，且第二凸块31的顶端延伸至滑板32中并与滑板32滑动连接，滑板32靠近转动轴27的一侧固定连接有与工作台1滑动连接的齿条33，转动轴27的底端通过从动齿轮与齿条33相啮合，驱动电机28的输出轴与转轴3的外侧通过同步带29传动连接。

本发明中，该一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置的工作台1的底部通过U型板固定连接有驱动电机28，所述驱动电机28的输出轴固定连接有转动盘30，所述工作台1的底部滑动连接有滑板32，所述转动盘30顶部偏离圆心的一侧固定连接有第二凸块31，且第二凸块31的顶端延伸至滑板32中并与滑板32滑动连接，所述转动轴27的底端通过从动齿轮与齿条33相啮合，在驱动电机28驱动转动盘30转动时，转动盘30能够通过第二凸块31带动滑板32和齿条33往复滑动，进而使转动轴27往复转动，可以将彩涂板10表层的清洗剂清除。

本发明中，烘干组件包括固定连接在工作台1顶部的加热箱34和鼓风机36，且鼓风机36的出风口延伸至加热箱34内，加热箱34相互远离的一侧内壁均排布有多个碳纤维加热管35，加热箱34的顶部设有相连通的出风管37，出风管37的另一端固定连接有导管38，冲洗槽25的内壁排布有多个环形管39，导管38靠近冲洗槽25的一侧设有多个与环形管39相连通的连接管40，环形管39的一侧和底部均环形排布有多个通孔41。

本发明中，进液管23位于清洗槽2内的一端固定套设有过滤网45，通过过滤网45能够将清洗槽2内的污渍过滤，避免污渍将进液管23堵塞。

本发明中，第一放置盘4和第二放置盘26的顶部均固定连接有两个相对称的定位块43，且定位块43与放置框5的底部活动插接配合，当放置框5放置在第一放置盘4或第二放置盘26上时，通过定位块43能够对放置框5进行定位，防止放置框5出现偏移。

本发明中，盖板6的顶部固定连接有两个相对称的连接耳44，通过连接耳44能够方便吊机将放置框5和盖板6进行移动。

本发明中，盖板6的底部固定连接有两个相对称的连接块46，放置框5内滑动贯穿有两个相对称的销47，销47靠近彩涂板10一端滑动贯穿连接块46，销47的外壁套设有与放置框5的一侧固定连接的拉簧7，且拉簧7的另一端与销47的外壁固定连接，将销47向外侧拉动，使销47从连接块46中脱离，拉簧7开始拉伸，进而解除放置框5和盖板6之间的固定。

工作原理：通过吊机将放置框5和彩涂板10吊装至第一放置盘4的顶部，将销47向外侧拉动，使销47从连接块46中脱离，拉簧7开始拉伸，进而解除放置框5和盖板6之间的固定，将盖板6和上夹板9取出，此时定位块43能够延伸至放置框5底部相应的凹槽中，接着启动超声波发生器11和超声波换能器12，对清洗槽2内发射超声波，使彩涂板10表层的污渍在清洗槽2中的清洗剂中分解，启动驱动电机28，通过同步带29带动转轴3、第一齿轮17和伞齿轮18转动，且第一齿轮17和伞齿轮18分别与外齿环19和伞齿环20相啮合，故而第一放置盘4和转盘13随之转动，放置框5和彩涂板10在第一放置盘4的带动下在清洗槽2中转动，且随着转盘13的转动，第一凸块14带动滑杆24上下往复滑动，此时启动出液管22，抽水泵21通过出液管22和进液管23将清洗槽2内的清洗液输送至输液管16中，电磁喷枪15将输液管16中的清洗液对着转动的彩涂板10喷出，进而能够将彩涂板10表层分解后的污渍清理干净，再次通过销47将放置框5和盖板6进行固定，通过吊机将放置框5和彩涂板10吊装至冲洗槽25中，启动驱动电机28驱动转动盘30转动，随着转动盘30的转动，第二凸块31带动滑板32和齿条33往复滑动，且转动轴27通过从动齿轮与齿条33啮合，在齿条33往复滑动时，转动轴27带动第二放置盘26往复转动，进而冲洗槽25中激荡的水流能够将彩涂板10表层的清洗液清除，通过排液管42将冲洗槽25内的水排出，而连接管40、环形管39内的水通过环形管39底部的通孔41排出，接着开启鼓风机36和碳纤维加热管35，碳纤维加热管35将加热箱34内部的空气加热，鼓风机36将热空气通过出风管37、导管38和连接管40输送至环形管39中，并从环形管39中的通孔41吹向往复转动的彩涂板10，进而能够将彩涂板10表层的水渍烘干。

一种PCM彩涂板制备工艺，它包括以下步骤：

S1、通过吊机将放置框5和彩涂板10吊装至第一放置盘4的顶部，将销47向外侧拉动，使销47从连接块46中脱离，拉簧7开始拉伸，进而解除放置框5和盖板6之间的固定，将盖板6和上夹板9取出，此时定位块43能够延伸至放置框5底部相应的凹槽中，接着启动超声波发生器11和超声波换能器12，对清洗槽2内发射超声波，使彩涂板10表层的污渍在清洗槽2中的清洗剂中分解；

S2、启动驱动电机28，通过同步带29带动转轴3、第一齿轮17和伞齿轮18转动，且第一齿轮17和伞齿轮18分别与外齿环19和伞齿环20相啮合，故而第一放置盘4和转盘13随之转动，放置框5和彩涂板10在第一放置盘4的带动下在清洗槽2中转动，且随着转盘13的转动，第一凸块14带动滑杆24上下往复滑动，此时启动出液管22，抽水泵21通过出液管22和进液管23将清洗槽2内的清洗液输送至输液管16中，电磁喷枪15将输液管16中的清洗液对着转动的彩涂板10喷出，进而能够将彩涂板10表层分解后的污渍清理干净；

S3、再次通过销47将放置框5和盖板6进行固定，通过吊机将放置框5和彩涂板10吊装至冲洗槽25中，启动驱动电机28驱动转动盘30转动，随着转动盘30的转动，第二凸块31带动滑板32和齿条33往复滑动，且转动轴27通过从动齿轮与齿条33啮合，在齿条33往复滑动时，转动轴27带动第二放置盘26往复转动，进而冲洗槽25中激荡的水流能够将彩涂板10表层的清洗液清除，通过排液管42将冲洗槽25内的水排出，而连接管40、环形管39内的水通过环形管39底部的通孔41排出；

S4、接着开启鼓风机36和碳纤维加热管35，碳纤维加热管35将加热箱34内部的空气加热，鼓风机36将热空气通过出风管37、导管38和连接管40输送至环形管39中，并从环形管39中的通孔41吹向往复转动的彩涂板10，进而能够将彩涂板10表层的水渍烘干。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有清洗槽（2）、冲洗槽（25）和抽水泵（21），所述清洗槽（2）的底部内壁转动连接有第一放置盘（4），所述第一放置盘（4）的顶部放置有两侧带有圆形孔的放置框（5），所述放置框（5）内设有多个彩涂板（10），所述放置框（5）内设有用于装夹彩涂板（10）的装夹组件，所述清洗槽（2）内设有用于清洗彩涂板（10）的清洗组件，所述冲洗槽（25）底部内壁转动连接有第二放置盘（26），所述第二放置盘（26）的底部转动连接有转动轴（27），且转动轴（27）的底端转动贯穿工作台（1），所述工作台（1）的顶部设有用于对彩涂板（10）进行烘干的烘干组件，所述清洗槽（2）的底部内壁转动贯穿有转轴（3），且转轴（3）的底端转动贯穿工作台（1），工作台（1）的底部设有用于带动转轴（3）和转动轴（27）同时转动的驱动组件，所述清洗槽（2）和冲洗槽（25）的底部设有均设有相连通的排液管（42），两个所述排液管（42）的底端均贯穿工作台（1）。

2.根据权利要求1所述的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置，其特征在于，所述装夹组件包括固定连接在放置框（5）底部内壁呈排布的多个下夹板（8），所述放置框（5）的顶部设置有盖板（6），所述盖板（6）的底部排布有多个与下夹板（8）相对应的上夹板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置，其特征在于，所述清洗组件包括转动连接在清洗槽（2）一侧内壁的转盘（13），所述转盘（13）偏心的一侧固定连接有第一凸块（14），所述清洗槽（2）的一侧滑动连接有与第一凸块（14）滑动连接的滑杆（24），所述滑杆（24）的顶部排布有多个电磁喷枪（15），所述滑杆（24）的顶部设有同时贯穿多个电磁喷枪（15）的输液管（16），所述转盘（13）的外壁固定套设有伞齿环（20），所述第一放置盘（4）的外壁固定套设有外齿环（19），所述转轴（3）的顶端固定连接有与外齿环（19）相啮合的第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）的顶部圆心固定连接有与伞齿环（20）相啮合的伞齿轮（18），所述抽水泵（21）的进液口固定套设有延伸至清洗槽（2）内的进液管（23），所述抽水泵（21）的出液口固定套设有与输液管（16）相连通的出液管（22），所述清洗槽（2）的一侧固定连接有超声波发生器（11），所述清洗槽（2）的一侧内壁固定连接有超声波换能器（12），且超声波发生器（11）和超声波换能器（12）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置，其特征在于，所述驱动组件包括在工作台（1）的底部通过U型板固定连接的驱动电机（28），所述驱动电机（28）的输出轴固定连接有转动盘（30），所述工作台（1）的底部滑动连接有滑板（32），所述转动盘（30）顶部偏离圆心的一侧固定连接有第二凸块（31），且第二凸块（31）的顶端延伸至滑板（32）中并与滑板（32）滑动连接，所述滑板（32）靠近转动轴（27）的一侧固定连接有与工作台（1）滑动连接的齿条（33），所述转动轴（27）的底端通过从动齿轮与齿条（33）相啮合，所述驱动电机（28）的输出轴与转轴（3）的外侧通过同步带（29）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置，其特征在于，所述烘干组件包括固定连接在工作台（1）顶部的加热箱（34）和鼓风机（36），且鼓风机（36）的出风口延伸至加热箱（34）内，所述加热箱（34）相互远离的一侧内壁均排布有多个碳纤维加热管（35），所述加热箱（34）的顶部设有相连通的出风管（37），所述出风管（37）的另一端固定连接有导管（38），所述冲洗槽（25）的内壁排布有多个环形管（39），所述导管（38）靠近冲洗槽（25）的一侧设有多个与环形管（39）相连通的连接管（40），所述环形管（39）的一侧和底部均环形排布有多个通孔（41）。

6.根据权利要求3所述的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置，其特征在于，所述进液管（23）位于清洗槽（2）内的一端固定套设有过滤网（45）。

7.根据权利要求1所述的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置，其特征在于，所述第一放置盘（4）和第二放置盘（26）的顶部均固定连接有两个相对称的定位块（43），且定位块（43）与放置框（5）的底部活动插接配合。

8.根据权利要求2所述的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置，其特征在于，所述盖板（6）的顶部固定连接有两个相对称的连接耳（44）。

9.根据权利要求2所述的一种PCM彩涂板制造用清洗烘干一体化装置，其特征在于，所述盖板（6）的底部固定连接有两个相对称的连接块（46），所述放置框（5）内滑动贯穿有两个相对称的销（47），所述销（47）靠近彩涂板（10）一端滑动贯穿连接块（46），所述销（47）的外壁套设有与放置框（5）的一侧固定连接的拉簧（7），且拉簧（7）的另一端与销（47）的外壁固定连接。

10.一种PCM彩涂板制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过吊机将放置框（5）和彩涂板（10）吊装至第一放置盘（4）的顶部，将销（47）向外侧拉动，使销（47）从连接块（46）中脱离，拉簧（7）开始拉伸，进而解除放置框（5）和盖板（6）之间的固定，将盖板（6）和上夹板（9）取出，此时定位块（43）能够延伸至放置框（5）底部相应的凹槽中，接着启动超声波发生器（11）和超声波换能器（12），对清洗槽（2）内发射超声波，使彩涂板（10）表层的污渍在清洗槽（2）中的清洗剂中分解；

S2、启动驱动电机（28），通过同步带（29）带动转轴（3）、第一齿轮（17）和伞齿轮（18）转动，且第一齿轮（17）和伞齿轮（18）分别与外齿环（19）和伞齿环（20）相啮合，故而第一放置盘（4）和转盘（13）随之转动，放置框（5）和彩涂板（10）在第一放置盘（4）的带动下在清洗槽（2）中转动，且随着转盘（13）的转动，第一凸块（14）带动滑杆（24）上下往复滑动，此时启动出液管（22），抽水泵（21）通过出液管（22）和进液管（23）将清洗槽（2）内的清洗液输送至输液管（16）中，电磁喷枪（15）将输液管（16）中的清洗液对着转动的彩涂板（10）喷出，进而能够将彩涂板（10）表层分解后的污渍清理干净；

S3、再次通过销（47）将放置框（5）和盖板（6）进行固定，通过吊机将放置框（5）和彩涂板（10）吊装至冲洗槽（25）中，启动驱动电机（28）驱动转动盘（30）转动，随着转动盘（30）的转动，第二凸块（31）带动滑板（32）和齿条（33）往复滑动，且转动轴（27）通过从动齿轮与齿条（33）啮合，在齿条（33）往复滑动时，转动轴（27）带动第二放置盘（26）往复转动，进而冲洗槽（25）中激荡的水流能够将彩涂板（10）表层的清洗液清除，通过排液管（42）将冲洗槽（25）内的水排出，而连接管（40）、环形管（39）内的水通过环形管（39）底部的通孔（41）排出；

S4、接着开启鼓风机（36）和碳纤维加热管（35），碳纤维加热管（35）将加热箱（34）内部的空气加热，鼓风机（36）将热空气通过出风管（37）、导管（38）和连接管（40）输送至环形管（39）中，并从环形管（39）中的通孔（41）吹向往复转动的彩涂板（10），进而能够将彩涂板（10）表层的水渍烘干。

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