CN113649257B - 高湿制粒物料分级筛防堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，属于高湿制粒物料筛选技术领域，包括铁棒和磁铁，铁棒呈游离状态设于滚筒分级筛内，铁棒轴向与滚筒分级筛轴向平行，磁铁置于滚筒分级筛外，靠近滚筒分级筛且不接触，产生磁吸力后吸引铁棒，滚筒分级筛旋转时，铁棒被磁铁磁吸在滚筒分级筛内壁上，滚筒分级筛在旋转中铁棒处于静止状态，铁棒刮除堵塞筛孔的物料，以提高颗粒物料筛出率，磁铁对铁棒的磁吸力大于对滚筒分级筛的磁吸力。本发明提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，具有通过铁棒刮除堵塞筛孔的高湿物料，物料不堵塞，不影响颗粒物料的筛出率，不造成能源浪费的技术效果。

Description

高湿制粒物料分级筛防堵塞装置

技术领域

本发明属于高湿制粒物料筛选技术领域，更具体地说，是涉及一种高湿制粒物料分级筛防堵塞装置。

背景技术

高湿物料是一种粘度强、不易烘干，易结块的颗粒性物料，针对不同的物料应选择不同的烘干工艺。高湿物料分级筛选用到的主要部件是圆形滚筒的分级筛，高湿物料从滚筒的一端进入到滚筒内部，随着滚筒的不断旋转，滚筒分级筛内部从进入的一端到另一端的筛孔孔径逐渐增大，物料按照颗粒大小由小至大逐渐被筛选，被筛选后的不同颗粒体积的物料会进入到不同的系统进行再处理。但是，物料在滚筒内被筛孔过程中，容易在筛选过程中堵塞筛孔，成品颗粒物料筛出率降低，筛出的成品量只占到进入滚筒物料量的30％左右，其余的70％物料将重新返回到制粒系统再制粒，这样不仅造成能源浪费，还直接影响筛选效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，旨在解决高湿物料易堵塞分级筛筛孔，影响颗粒物料筛出率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，包括铁棒和磁铁，铁棒呈游离状态设于滚筒分级筛内，所述铁棒轴向与所述滚筒分级筛轴向平行；磁铁置于所述滚筒分级筛外，靠近所述滚筒分级筛且不接触，产生磁吸力后吸引所述铁棒，所述滚筒分级筛旋转时，所述铁棒被所述磁铁磁吸在所述滚筒分级筛内壁上，所述滚筒分级筛在旋转中所述铁棒处于静止状态，所述铁棒刮除堵塞筛孔的物料，以提高颗粒物料筛出率，所述磁铁对所述铁棒的磁吸力大于对所述滚筒分级筛的磁吸力。

作为本申请另一实施例，所述滚筒分级筛外侧底部设有支架，所述支架上可拆卸连接有多个盛料箱，多个所述盛料箱沿所述滚筒分级筛轴向依次排布，且均用于承接从所述滚筒分级筛上不同位置筛出的物料。

作为本申请另一实施例，所述支架上沿垂直于所述滚筒分级筛的轴向设有滑轨，在所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上设有用于承托所述磁铁的承托机构，所述承托机构承托磁铁的位置可调节，以适应不同外径的所述滚筒分级筛，所述滑块可在垂直于所述滚筒分级筛的水平面内调节所述承托机构水平位置。

作为本申请另一实施例，所述承托机构包括升降组件和托举组件，升降组件设于所述滑块上端，可在竖直方向上升降调节和在水平面内调节升降位置；托举组件用于承托所述磁铁，所述升降组件上端与所述托举组件下端连接，所述升降组件和所述托举组件均可在垂直于所述滚筒分级筛轴向的平面内调节所述磁铁的放置位置。

作为本申请另一实施例，所述升降组件包括第一升降柱、第二升降柱和弯轨，第一升降柱呈竖直状，下端铰接在所述滑块上端、上端为自由端；第二升降柱呈倾斜状且上端朝向所述滚筒分级筛，下端铰接在所述滑块上端且位于所述第一升降柱的上方、上端为自由端，所述第一升降柱和所述第二升降柱均可升降调节且绕铰接点的转动角度可锁定；弯轨呈弯弧型，下端分别与所述第一升降柱自由端和所述第二升降柱自由端铰接，所述弯轨的高度和水平位置均同时借助所述第一升降柱和所述第二升降柱升降调节。

作为本申请另一实施例，托举组件包括第三升降柱，第三升降柱下端通过滑件滑接在所述弯轨上，所述第三升降柱下端铰接在所述滑件上且可绕铰接点转动，上端用于与所述磁铁连接并承托磁铁，所述第三升降柱的升降和绕铰接点转动以在垂直于所述滚筒分级筛轴向的平面内调节所述磁铁的放置位置，所述第三升降柱转动角度可锁定。

作为本申请另一实施例，所述第三升降柱上端铰接有托板，所述托板呈弧形且与所述磁铁相适配承托，在所述第三升降柱上端与所述托板之间连接有第四升降柱，所述第四升降柱适于调节所述托板绕所述第三升降柱上端转动角度，以调节所述磁铁的放置位置。

作为本申请另一实施例，滑块呈三角形，在所述滑块侧部设有分别与所述升降组件和所述托举组件电性连接的光伏供电组件，所述光伏供电组件用于采集太阳光能并通过内置的蓄电池储存电能，并通过所述蓄电池输出电能和供电。

作为本申请另一实施例，弯轨内部设有中空腔室，所述中空腔室内部设有循环传送的传送组件，所述中空腔室内部还设有用于驱动所述传送组件运行的驱动器，所述传送组件的传送部上设有拨块，所述弯轨中部沿所述弯轨滑动方向设有长条形通孔，所述拨块穿过所述长条形通孔并与所述第三升降柱滑接端连接，以驱动所述第三升降柱滑动。

作为本申请另一实施例，所述滚筒分级筛沿轴向分为两个区域，靠近物料进入一端的区域的筛孔孔径为2mm，靠近另一端的区域的筛孔孔径为2-5mm，未被所述滚筒分级筛筛出的物料从所述滚筒分级筛的另一端排出。

本发明提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明高湿制粒物料分级筛防堵塞装置包括铁棒和磁铁，铁棒呈游离状态设于滚筒分级筛内，铁棒轴向与滚筒分级筛轴向平行；磁铁置于滚筒分级筛外，靠近滚筒分级筛且不接触，产生磁吸力后吸引铁棒，滚筒分级筛旋转时，铁棒被磁铁磁吸在滚筒分级筛内壁上，滚筒分级筛在旋转中铁棒处于静止状态，铁棒刮除堵塞筛孔的物料，以提高颗粒物料筛出率，磁铁对铁棒的磁吸力大于对滚筒分级筛的磁吸力，解决了高湿物料易堵塞分级筛筛孔，影响颗粒物料筛出率的技术问题，具有通过铁棒刮除堵塞筛孔的高湿物料，物料不堵塞，不影响颗粒物料的筛出率，不造成能源浪费的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置的侧视图；

图3为本发明另一种实施例提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置的侧视图；

图4为图3中的承托机构结构示意图。

图中：1、铁棒；2、磁铁；3、滚筒分级筛；4、支架；5、盛料箱；6、滑轨；7、滑块；8、承托机构；81、升降组件；811、第一升降柱；812、第二升降柱；813、弯轨；814、中空腔室；815、传送组件；816、驱动器；817、拨块；82、托举组件；821、第三升降柱；822、滑件；823、托板；824、第四升降柱；9、光伏供电组件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置进行说明。所述高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，包括铁棒1和磁铁2，铁棒1呈游离状态设于滚筒分级筛3内，铁棒1轴向与滚筒分级筛3轴向平行；磁铁2置于滚筒分级筛3外，靠近滚筒分级筛3且不接触，产生磁吸力后吸引铁棒1，滚筒分级筛3旋转时，铁棒1被磁铁2磁吸在滚筒分级筛3内壁上，滚筒分级筛3在旋转中铁棒1处于静止状态，铁棒1刮除堵塞筛孔的物料，以提高颗粒物料筛出率，磁铁2对铁棒1的磁吸力大于对滚筒分级筛3的磁吸力。

本发明提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，与现有技术相比，本发明高湿制粒物料分级筛防堵塞装置包括铁棒1和磁铁2，铁棒1呈游离状态设于滚筒分级筛3内，铁棒1轴向与滚筒分级筛3轴向平行；磁铁2置于滚筒分级筛3外，靠近滚筒分级筛3且不接触，产生磁吸力后吸引铁棒1，滚筒分级筛3旋转时，铁棒1被磁铁2磁吸在滚筒分级筛3内壁上，滚筒分级筛3在旋转中铁棒1处于静止状态，铁棒1刮除堵塞筛孔的物料，以提高颗粒物料筛出率，磁铁2对铁棒1的磁吸力大于对滚筒分级筛3的磁吸力，解决了高湿物料易堵塞分级筛筛孔，影响颗粒物料筛出率的技术问题，具有通过铁棒1刮除堵塞筛孔的高湿物料，物料不堵塞，不影响颗粒物料的筛出率，不造成能源浪费的技术效果。

在本实施例中，游离状态是一种当滚筒分级筛3旋转时通过自重能够向下移动并发生滚动的状态。当不需要使用磁铁2时，铁棒1在滚筒分级筛3内部向下滚动。

通常情况下，滚筒分级筛3为圆筒形，物料进入的一端的放置高度较高、另一端(筛出物料的一端)的放置高度较低，这样就能使多种不同粒径或颗粒大小的高湿物料能被滚筒分级筛3筛出，本实施例中的滚筒分级筛3的筛孔的孔径为2-5mm，大于5mm的物料将从滚筒分级筛3的另一端排出。

具体的，可将滚筒分级筛3的材质选为不绣钢或非金属材质，这样磁铁2吸引铁棒1的磁吸力较大，则铁棒1在滚筒分级筛3内保持静止，才能把堵塞筛孔的物料刮除。优选情况下，铁棒1的长度较长，略小于滚筒分级筛3的长度，滚筒分级筛3在旋转过程中不会影响铁棒1的位置，可能在实际应用中，铁棒1会随滚筒分级筛3的转动而在一定范围内转动或移动位置，这样铁棒1也不会丧失对物料刮除的效率。磁铁2为一种强磁铁2，可以产生很大的磁吸力，将铁棒1吸引，使铁棒1在滚筒分级筛3内保持相对静止的状态。磁铁2距离铁棒1的位置越远，对铁棒1产生的磁吸力就很小，则铁棒1就越可能在滚筒分级筛3内发生移动。优选条件下，磁铁2距离滚筒分级筛3的位置要接近，且不与滚筒分级筛3接触。

作为本发明提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，滚筒分级筛3外侧底部设有支架4，支架4上可拆卸连接有多个盛料箱5，多个盛料箱5沿滚筒分级筛3轴向依次排布，且均用于承接从滚筒分级筛3上不同位置筛出的物料。支架4为一种框架，位于滚筒分级筛3的下方，其作用是支撑盛料箱5和支撑磁铁2，多个盛料箱5可盛放不同颗粒大小的物料，便于后期的分类存放。

具体的，盛料箱5搭接在支架4上，便于安装和拆卸。

作为本发明提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，支架4上沿垂直于滚筒分级筛3的轴向设有滑轨6，在滑轨6上滑动连接有滑块7，滑块7上设有用于承托磁铁2的承托机构8，承托机构8承托磁铁2的位置可调节，以适应不同外径的滚筒分级筛3，滑块7可在垂直于滚筒分级筛3的水平面内调节承托机构8水平位置。

在本实施例中，在滑轨6上设置有两组滑块7，分别设置在滚筒分级筛3的两侧，优选为以滚筒分级筛3的轴向为对称设置，即铁棒1也为两个，分别在滚筒分级筛3内两侧，在滚筒分级筛3旋转过程中，铁棒1不随着旋转，反而保持相对滚筒分级筛3静止的状态，滚筒分级筛3在旋转过程中，对堵塞筛孔的物料能够被铁棒1刮除，物料不会堵塞筛孔，解决了滚筒分级筛3在旋转过程中筛孔容易被堵塞的技术问题。通过简单的防堵塞的方式，解决了技术问题，成本较低，而且效果较好。

作为本发明提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，承托机构8包括升降组件81和托举组件82，升降组件81设于滑块7上端，可在竖直方向上升降调节和在水平面内调节升降位置；托举组件82用于承托磁铁2，升降组件81上端与托举组件82下端连接，升降组件81和托举组件82均可在垂直于滚筒分级筛3轴向的平面内调节磁铁2的放置位置。

具体的，升降组件81和托举组件82的共同组合所产生的作用，能使磁铁2在该上述平面内能够移动和调节，能够配合使用不同规格的滚筒分级筛3，即不管多大尺寸的滚筒分级筛3，本发明都可以实现配套使用。通过使用承托机构8，解决了磁铁2的放置位置不能适用于对多种不同规格的滚筒分级筛3，磁铁2在滚筒分级筛3的外部的放置位置不能移动调节的技术问题。

作为本发明提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，升降组件81包括第一升降柱811、第二升降柱812和弯轨813，第一升降柱811呈竖直状，下端铰接在滑块7上端、上端为自由端；第二升降柱812呈倾斜状且上端朝向滚筒分级筛3，下端铰接在滑块7上端且位于第一升降柱811的上方、上端为自由端，第一升降柱811和第二升降柱812均可升降调节且绕铰接点的转动角度可锁定；弯轨813呈弯弧型，下端分别与第一升降柱811自由端和第二升降柱812自由端铰接，弯轨813的高度和水平位置均同时借助第一升降柱811和第二升降柱812升降调节。

具体的，弯轨813的弧形与滚筒分级筛3的弧形相适配。通过同时调节第一升降柱811和第二升降柱812，就可以实现调节托举组件82的位置的作用，不仅可以在竖向上调节，还可以在水平位置上调节，进而调节了磁铁2相对于滚筒分级筛3的放置位置。调节较方便，顺利，不用人工托举磁铁2，就可以实现自动调节的作用，当需要更换滚筒分级筛3时，将磁铁2通过自动操作，远离滚筒分级筛3即可，当滚筒分级筛3安装好以后，再次调节磁铁2，使磁铁2再次靠近即可。

具体的，第一升降柱811和第二升降柱812均为电动调节式杆件，可以伸缩调节，从而实现升降调节。

作为本发明提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，托举组件82包括第三升降柱821，第三升降柱821下端通过滑件822滑接在弯轨813上，第三升降柱821下端铰接在滑件822上且可绕铰接点转动，上端用于与磁铁2连接并承托磁铁2，第三升降柱821的升降和绕铰接点转动以在垂直于滚筒分级筛3轴向的平面内调节磁铁2的放置位置，第三升降柱821转动角度可锁定。通过第三升降柱821的伸缩可在弯轨813上滑动，以及与滑件822的转动连接，就实现了调节在垂直于滚筒分级筛3轴向的平面内调节对磁铁2的放置位置，解决了磁铁2的位置不能任意调节或需要人工调节的技术问题。

为了提高磁铁2对铁棒1的有效的磁吸力，则就要根据滚筒分级筛3的大小、规格、尺寸等因素，适合的调节磁铁2的放置位置。第三升降柱821、第一升降柱811和第二升降柱812均为电动推杆或电动伸缩杆，均为电动控制式。

第一升降柱811、第二升降柱812相对滑块7转动后的角度可锁定、第三升降柱821相对滑件822转动后的角度可以锁定，即实现了调节磁铁2位置的作用。或可理解为，在各个两个部件相互之间的铰接处设有顶丝或螺丝，通过旋拧顶丝或螺丝，就可以锁紧铰接点的转动角度，进而实现了上述铰接转动角度锁定的功能。

作为本发明提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，第三升降柱821上端铰接有托板823，托板823呈弧形且与磁铁2相适配承托，在第三升降柱821上端与托板823之间连接有第四升降柱824，第四升降柱824适于调节托板823绕第三升降柱821上端转动角度，以调节磁铁2的放置位置。

通过第四升降柱824的伸缩调节，就可以调节托板823相对第三升降柱821的转动角度，进而可以调节磁铁2的放置位置，或靠近滚筒分级筛3的位置。托板823的弧形与磁铁2的弧形相适配，能够完全托住磁铁2，磁铁2在托板823上不滑脱。

具体的，磁铁2为一种磁力棒，为棒状结构，与铁棒1的结构相同，长度大于铁棒1长度，因此可与铁棒1之间形成均匀的磁吸力，使铁棒1均匀受到磁吸力，铁棒1在滚筒分级筛3内稳定，保持相对静止的状态。磁铁2和铁棒1的直径不受限制。

作为本发明提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，滑块7呈三角形，在滑块7侧部设有分别与升降组件81和托举组件82电性连接的光伏供电组件9，光伏供电组件9用于采集太阳光能并通过内置的蓄电池储存电能，并通过蓄电池输出电能和供电。滑块7内部为中空，蓄电池放置在中空内部，而光伏供电组件9的多个太阳能电池板设置在滑块7的外侧部，通过太阳能电池板采集太阳能，此处的太阳能电池板可采用现有技术产品。

滑块7的底部与滑轨6滑动连接，光伏供电组件9设置在滑块7上，在本实施例中优选为两组滑块7，通过光伏供电组件9吸收太阳能，存储电能，光伏供电组件9内置控制器，控制器可以将太阳光能转化为电能，通过蓄电池储存起来，再通过内置的逆变器就可以将直流电转化为交流电，进而将为上述负载供电。

作为本发明提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，弯轨813内部设有中空腔室814，中空腔室814内部设有循环传送的传送组件815，中空腔室814内部还设有用于驱动传送组件815运行的驱动器816，传送组件815的传送部上设有拨块817，弯轨813中部沿弯轨813滑动方向设有长条形通孔，拨块817穿过长条形通孔并与第三升降柱821滑接端连接，以驱动第三升降柱821滑动。长条形通孔在图中未示出。

弯轨813的底部设有呈弯弧型的箱体，箱体的底端分别与第一升降柱811和第二升降柱812连接，长条形通孔设置在弯轨813中部，即第三升降柱821的底端可以在弯轨813上正常滑动，第三升降柱821的底端中部与长条形通孔对齐，拨块817穿过长条形通孔，并与第三升降柱821的底端铰接连接，从而拨块817可以带动第三升降柱821在弯轨813上滑动，解决了第三升降柱821在弯轨813上滑动不能自动滑动，滑动后的位置不能限位的技术问题。

传送组件815包括主动轮、从动轮、多个惰轮和传送链，传送链包饶在主动轮和从动轮之间，多个惰轮设置在主动轮和从动轮之间，主动轮、从动轮、多个惰轮成排连成弧形，传送链也呈弧形，能在中空腔室814内循环传送，从而实现调节第三升降柱821的位置的作用。驱动器816为一种电机或减速电机，与主动轮连接。

作为本发明提供的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置的一种具体实施方式，请参阅图1，滚筒分级筛3沿轴向分为两个区域，靠近物料进入一端的区域的筛孔孔径为2mm，靠近另一端的区域的筛孔孔径为2-5mm，未被滚筒分级筛3筛出的物料从滚筒分级筛3的另一端排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，其特征在于，包括：

铁棒，呈游离状态设于滚筒分级筛内，所述铁棒轴向与所述滚筒分级筛轴向平行；以及

磁铁，置于所述滚筒分级筛外，靠近所述滚筒分级筛且不接触，产生磁吸力后吸引所述铁棒，所述滚筒分级筛旋转时，所述铁棒被所述磁铁磁吸在所述滚筒分级筛内壁上，所述滚筒分级筛在旋转中所述铁棒处于静止状态，所述铁棒刮除堵塞筛孔的物料，以提高颗粒物料筛出率，所述磁铁对所述铁棒的磁吸力大于对所述滚筒分级筛的磁吸力。

2.如权利要求1所述的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，其特征在于，所述滚筒分级筛外侧底部设有支架，所述支架上可拆卸连接有多个盛料箱，多个所述盛料箱沿所述滚筒分级筛轴向依次排布，且均用于承接从所述滚筒分级筛上不同位置筛出的物料。

3.如权利要求2所述的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，其特征在于，所述支架上沿垂直于所述滚筒分级筛的轴向设有滑轨，在所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上设有用于承托所述磁铁的承托机构，所述承托机构承托磁铁的位置可调节，以适应不同外径的所述滚筒分级筛，所述滑块可在垂直于所述滚筒分级筛的水平面内调节所述承托机构水平位置。

4.如权利要求3所述的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，其特征在于，所述承托机构包括：

升降组件，设于所述滑块上端，可在竖直方向上升降调节和在水平面内调节升降位置；以及

托举组件，用于承托所述磁铁，所述升降组件上端与所述托举组件下端连接，所述升降组件和所述托举组件均可在垂直于所述滚筒分级筛轴向的平面内调节所述磁铁的放置位置。

5.如权利要求4所述的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，其特征在于，所述升降组件包括：

第一升降柱，呈竖直状，下端铰接在所述滑块上端、上端为自由端；

第二升降柱，呈倾斜状且上端朝向所述滚筒分级筛，下端铰接在所述滑块上端且位于所述第一升降柱的上方、上端为自由端，所述第一升降柱和所述第二升降柱均可升降调节且绕铰接点的转动角度可锁定；以及

弯轨，呈弯弧型，下端分别与所述第一升降柱自由端和所述第二升降柱自由端铰接，所述弯轨的高度和水平位置均同时借助所述第一升降柱和所述第二升降柱升降调节。

6.如权利要求5所述的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，其特征在于，托举组件包括：

第三升降柱，下端通过滑件滑接在所述弯轨上，所述第三升降柱下端铰接在所述滑件上且可绕铰接点转动，上端用于与所述磁铁连接并承托磁铁，所述第三升降柱的升降和绕铰接点转动以在垂直于所述滚筒分级筛轴向的平面内调节所述磁铁的放置位置，所述第三升降柱转动角度可锁定。

7.如权利要求6所述的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，其特征在于，所述第三升降柱上端铰接有托板，所述托板呈弧形且与所述磁铁相适配承托，在所述第三升降柱上端与所述托板之间连接有第四升降柱，所述第四升降柱适于调节所述托板绕所述第三升降柱上端转动角度，以调节所述磁铁的放置位置。

8.如权利要求4所述的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，其特征在于，滑块呈三角形，在所述滑块侧部设有分别与所述升降组件和所述托举组件电性连接的光伏供电组件，所述光伏供电组件用于采集太阳光能并通过内置的蓄电池储存电能，并通过所述蓄电池输出电能和供电。

9.如权利要求6所述的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，其特征在于，弯轨内部设有中空腔室，所述中空腔室内部设有循环传送的传送组件，所述中空腔室内部还设有用于驱动所述传送组件运行的驱动器，所述传送组件的传送部上设有拨块，所述弯轨中部沿所述弯轨滑动方向设有长条形通孔，所述拨块穿过所述长条形通孔并与所述第三升降柱滑接端连接，以驱动所述第三升降柱滑动。

10.如权利要求1所述的高湿制粒物料分级筛防堵塞装置，其特征在于，所述滚筒分级筛沿轴向分为两个区域，靠近物料进入一端的区域的筛孔孔径为2mm，靠近另一端的区域的筛孔孔径为2-5mm，未被所述滚筒分级筛筛出的物料从所述滚筒分级筛的另一端排出。

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