CN113648953A - 一种土壤调理剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土壤调理剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将风化褐煤放在富氧水池中，控制溶氧参数在1.5‑2.0mg/L；步骤二、将步骤一所得液体移至搅拌器中，加入风化褐煤，搅拌反应；步骤三、将搅拌器中的液体移至另外的搅拌器中，静置沉淀；步骤四、弃沉淀。本发明通过抽取静置腔内的悬浮液时，抽取的液体最终进入到搅拌腔内，液体流入搅拌腔内时，这时落料口进行投放物料，与抽取的悬浮液进行化学反应，将下料装置设于第一筒体和第二筒体之间，减少下料装置的占用空间，其次自动下料无需人工进行投放物料，更加的方便的快捷，可以较少搅拌的时间，提高了搅拌的效率，搅拌效率这一步骤的提高使得整个土壤调理剂的过程效率更加的高效化。

Description

一种土壤调理剂的制备方法

技术领域

本发明属于土壤调理剂技术领域，尤其是涉及一种土壤调理剂的制备方法。

背景技术

为了解决土壤板结、疏松土壤、提高土壤透气性、降低土壤容重，促进土壤微生物活性、增强土壤肥水渗透力，具有改良土壤，治理荒漠，保水抗早，增强农作物抗病能力，提高农作物产量，改善农产品品质，恢复农作物原生态等功能的土壤调理剂备受关注，使用土壤调理剂改善土壤状况日渐被人们接受。土壤调理剂是由农用保水剂及富含有机质、腐殖酸的天然泥炭或其他有机物为主要原料，辅以生物活性成分及营养元素组成，经科学工艺加工而成的产品，有极其显著的“保水、增肥、透气”三大土壤调理性能。

但是国内生产土壤调理剂的发展尚处于起步阶段。自国内上世纪80年代中期引进土壤调理剂开始，该产业已走过近30个年头，然而如今38家登记注册生产企业规模与全国2000家涉足新型肥料企业相比，仅占1.9％。当前生产企业还未能满足市场需求。另外已有的土壤调理剂的质量也是参差不齐。主要存在以下问题：原料来源多样导致标准难产，改良效果不明显，不合理滥用反而会破坏土壤，推广难度大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种土壤调理剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种土壤调理剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将风化褐煤放在富氧水池中，控制溶氧参数在1.5-2.0mg/L，放置20-25天，风化煤与富氧水质量比为1:9-11；

步骤二、将步骤一所得液体移至搅拌器中，加入与液体质量比为1:5-10的风化褐煤，搅拌反应90-100天；

步骤三、将搅拌器中的液体移至另外的搅拌器中，搅拌状态下调整pH值至6.0-7.0，停止搅拌，静置沉淀；

步骤四、弃沉淀，取上层风化褐煤浸提液，按配方加入尿素、EDTA铁、HEDTA锌、EDTA锰投入搅拌设备中进行搅拌；

其中步骤四搅拌设备包括第一筒体和第二筒体、设于第一筒体内的第一管道、设于第二筒体内的第二管道、用于连通第一管道和第二管道的抽液管、设于第一筒体内的静置腔、设于第二筒体内的搅拌腔、设于搅拌腔内的多个折流板、开设于折流板上的弯道槽、设于搅拌腔和静置腔之间的下料装置、套设于第一管道外的限位板及可滑动的设于限位板上的漂浮板；所述下料装置包括下料槽、设于下料槽上的落料口、设于落料口处的下料管、嵌设于下料槽内的外套圈、设于外套圈周向上的圈齿、设于外套圈内的内套圈、用于连接内套圈和外套圈的多个分隔板、开设于外套圈周向上的多个下料口、可滑动设于下料口上的第一滑板和第二滑板、穿设于内套圈内的活动柱、用于连接活动柱和内套圈的第一弹簧、设于活动柱上的第一凸部和第二凸部、用于连接第一凸部和第一滑板的第一连杆、用于连接第二凸部和第二滑板的第二连杆；所述下料槽内设有与活动柱相抵触的凸杆，所述第一滑板和第二滑板可进行相向或相反方向的运动，所述多个分隔板将外套圈和内套圈分成多个存料腔，所述下料管的两侧设有与下料槽活动连接的第一翻板和第二翻板；抽液管启动，第一管道将静置腔内的液体进行提取，在动第二管道流入到搅拌腔内，然后外套圈转轴带动分隔板和内套圈进行转动，凸柱与活动柱相接触时，活动柱进行向下移动，活动柱向下移动带动第一连杆和第二连杆的一端进行向内移动，另一端进行向外移动，向外移动的一端带动第一滑板和第二滑板进行向外移动，下料口打开，存料腔内的物料从下料口落下，落入到下料管内，最后落入到搅拌腔内。

通过抽取静置腔内的悬浮液时，抽取的液体最终进入到搅拌腔内，液体流入搅拌腔内时，这时落料口进行投放物料，与抽取的悬浮液进行化学反应，将下料装置设于第一筒体和第二筒体之间，减少下料装置的占用空间，其次自动下料无需人工进行投放物料，更加的方便的快捷，其次，当一遍进行流入液体时，一遍投放物料，使得液体与物料进行提前的混合，实现预混合，可以较少搅拌的时间，提高了搅拌的效率，搅拌效率这一步骤的提高使得整个土壤调理剂的过程效率更加的高效化。

所述下料槽的一侧设于传动槽，该传动槽内设有传动装置，所述传动装置包括与所述圈齿相啮合的第一齿轮、穿设于第一齿轮内的第一转轴、设于第一转轴上的绕线辊；所述绕线辊通过拉绳与漂浮板相连，所述第一转轴上设有与传动槽相连的第一扭簧，所述传动槽内设有与第一翻板相配合的翻动装置；第一管道将静置腔内的液体进行抽取时，液位进行向下移动，漂浮板随即向下移动，漂浮板向下移动带动拉绳的进行向下移动，拉绳带动绕线辊进行转动，绕线辊转动带动第一转轴进行转动第一转轴转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮与齿圈相啮合，齿圈进行转动。

通过上述结构的设置，使得当第一筒体内抽取的悬浮液慢慢减少时，带动漂浮板进行向下移动，漂浮板向下移动从而带动了第一齿轮与下料装置的相互配合，实现了自动化的传动过程，而且下料装置的转动则不需要额外的动力来源，更加的节能环保，减低了整个加工方法的成本。

所述翻动装置包括嵌设于所述传动槽内的缺齿轮、穿设于缺齿轮内的第二转轴、设于缺齿轮下方的第一限位槽、可滑动设于第一限位槽内的第一限位块、用于连接第一限位槽和第一限位块的第二弹簧、设于第一限位块上的排齿、设于第一限位块上的连接杆、设于连接杆上的翻动杆、设于翻动杆上的多个弧块、设于翻动杆斜下方的凹槽、设于凹槽内的抖动装置；所述第一翻板与翻动杆相连，所述第二转轴通过皮带与第一转轴传动配合，所述第一翻板通过配合装置与第二翻板相配合，所述配合装置包括配合槽、设于配合槽内第一齿条和第二齿条、用于连动第一齿条和第二齿条的齿轴；所述第二齿条与第二翻板相连，第一齿条和第二齿条可进行相向或相反的方向运动；第一转轴转动带动皮带进行转动，皮带转动带动第二转轴进行转动，第二转轴转动带动缺齿轮进行转动，缺齿轮转动到与排齿相啮合时，排齿带动第一限位块进行运动，第一限位块运动带动连接杆进行斜向上运动，连接杆斜向上运动带动翻动杆进行运动，翻动杆带动第一翻板的一端进行翻起，翻起的一端与第一齿条相接触，第一齿条进行向右移动，第一齿条向右移动与齿轴相啮合，齿轴转动带动第二齿条进行向左移动，第二齿条向左移动带动第二翻板的一端进行翻动，使得第一翻板和第二翻板相向运动。

通过上述结构的设置，当物料下落到落料口处时，由于部分物料会落入到第一翻板和第二翻板处，通过借助第一转轴的力带动第一翻板的一端进行翻动翘起，使得沾附在第一翻板上的物料能够落入到落料口处，防止物料的堆积，其次，第一翻板的运动带动第二翻板的一端进行翻动翘起，使得沾附在第二翻板上的物料进行滑落，提高了物料的利用率，减少物料浪费的现象产生。

所述抖动装置包括固定板、开设于固定板内的多个方槽、穿设于方槽内的抖动条、用于连接抖动条和方槽的第三弹簧、设于抖动槽斜下方的腔室、设于腔室内的活塞、设于腔室内的出气管道、设于出气管道上的挡板、开设于挡板上的多个倾斜口、设于抖动槽内的活塞板、用于连接活塞和活塞板的活塞杆、用于连接活塞板和抖动槽的第四弹簧；所述抖动条与弧块可接触，活塞在腔室内可进行上下移动；当翻动杆移动时带动弧块进行移动，弧块移动与抖动杆相接触，抖动杆与活塞板相接触，活塞板带动活塞杆和活塞进行向下移动，腔室内的气体从出气管道向外流出，再由倾斜口喷出。

通过上述结构的设置，通过借助翻动杆的移动带动弧块进行移动，弧块与抖动条相接触，抖动条在第三弹簧的作用下，进行反复的斜方向的上下移动，一会与翻动杆相碰触，一会与活塞板相接触，与翻动杆相接触时，使得翻动杆产生振动力，对第一翻板和第二翻板翻起时，物料下落的更加顺畅，与活塞板相接触时，活塞板进行斜方向的向下移动，使得腔室内的气体喷出，对下料管下落的物料进行一个吹扫，保证吹扫的物料能够与第二管体下落的液体保证一个充分的融合，防止物料从下料管落下时，形成堆积，保证了物料朝向第二管体飘洒处，使得物料与液体结合的更为充分。

所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括通槽、穿设于通槽内的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌叶片、套设于搅拌轴外的输入齿轮、设于输入齿轮周向上的多个传动齿轮、设于多个传动齿轮外的大齿圈、设于大齿圈周向上的多组凸齿、设于大齿圈上的多个外转轴及设于外转轴上的搅拌片；所述第二筒体上设有驱动搅拌轴转动的电机；电机启动，电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片进行转动，搅拌轴转动带动输入齿轮进行转动，输入齿轮转动与多个传动齿轮相啮合，传动齿轮转动与大齿圈相啮合，大齿圈带动外转轴进行转动，外转轴带动搅拌片进行转动。

通过上述结构的设置，使得搅拌轴对搅拌腔内的物料进行一个内搅拌，外转轴对搅拌腔内的物料进行一个外搅拌，其次，由于多个传动齿轮和大齿圈的配合，使得外转轴带动的物料与内转轴带动的物料呈现相反的搅拌，当外转轴带动的物料与内转轴带动的物料相结合时，使得物料与物料之间相互碰撞冲击，搅拌的更加均匀。

所述第一管道的底部设有内套管，该内套管的外部套设有过滤壳，所述过滤壳的顶部开设有进水口，所述第一管道上设有拨动装置，所述拨动装置包括套设于所述第一管道外的第二齿轮、开设于第二齿轮周向上的多个第二限位槽、可滑动设于第二限位槽内的第二限位块、设于第二限位块上的圆杆、设于圆杆上的方板、设于翻板上的刮板；第二齿轮转动带动第二滑块进行向内或向外的进行运动，第二滑块的移动带动圆杆和方板进行移动，方板带动刮板进行向内或向外的进行移动。

通过上述结构的设置，通过借助搅拌装置的动力带动拨动装置进行运行，使得刮板进行向内或向外的运动，刮板向内向外的运动，可以对悬浮液上表面漂浮的颗粒状的物体进行向外拨动，保证抽取的物料相对的较为干净。

所述大齿轮通过联动组件与多组凸齿传动配合，所述联动组件包括联动槽、设于联动槽内的传动轴、用于连接联动槽和传动轴的第二扭簧、套设于传动轴两端的第一小齿轮和第二小齿轮；所述第一小齿轮与第二齿轮相啮合，第二小齿轮与多组凸齿相啮合，大齿圈转动带动多组凸齿进行转动，多组凸齿转动与第二小齿轮相啮合时，第二小齿轮进行转动带动传动轴进行转动，传动轴带动第一小齿轮进行转动，第一小齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮进行转动，当多组凸齿不与第二小齿轮相啮合时，第二扭簧带动传动轴复位。

通过上述结构的设置，保证了再多组凸齿不与第二齿轮相啮合时，在第二扭簧的作用下，传动轴立刻进行翻转复位，从而带动驱动装置进行复位，使得刮板进行向内或向外运行的稳定性，保证了工作过程的流畅性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过抽取静置腔内的悬浮液时，抽取的液体最终进入到搅拌腔内，液体流入搅拌腔内时，这时落料口进行投放物料，与抽取的悬浮液进行化学反应，将下料装置设于第一筒体和第二筒体之间，减少下料装置的占用空间，其次自动下料无需人工进行投放物料，更加的方便的快捷，可以较少搅拌的时间，提高了搅拌的效率，搅拌效率这一步骤的提高使得整个土壤调理剂的过程效率更加的高效化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图。

图4为图3中A处结构放大示意图。

图5为图4中B处结构放大示意图。

图6为图5中C处结构放大示意图。

图7为图3中D处结构放大示意图。

图8为本发明的前视图。

图9为图8中沿B-B剖开的剖面立体图。

图10为图8中沿D-D剖开的剖面立体图。

图11为图8中沿E-E剖开的剖面立体图。

图12为图11中E处结构放大示意图。

图13为本发明的挡板结构示意图。

图14为本发明的大齿圈结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-14所示，一种土壤调理剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将风化褐煤放在富氧水池中，控制溶氧参数在1.5mg/L，放置20天，风化煤与富氧水质量比为1:9-11；

步骤二、将步骤一所得液体移至搅拌器中，加入与液体质量比为1:5-10的风化褐煤，搅拌反应90天；

步骤三、将搅拌器中的液体移至另外的搅拌器中，搅拌状态下调整pH值至6.0，停止搅拌，静置沉淀；

步骤四、弃沉淀，取上层风化褐煤浸提液，按配方加入尿素、EDTA铁、HEDTA锌、EDTA锰投入搅拌设备中进行搅拌；

其中步骤四搅拌设备包括第一筒体1、第二筒体2、第一管道3、第二管道4、抽液管5、静置腔6、搅拌腔7、折流板8、弯道槽9、下料装置10、限位板11及漂浮板12；所述第一管道3设于第一筒体1内；所述第二管道4设于第二筒体2内；所述抽液管5用于连通第一管道3和第二管道4，该抽液管5上可连接抽液泵，该抽液泵为现有技术，在此不再赘述；所述静置腔6设于第一筒体1内；所述搅拌腔7设于第二筒体2内；所述折流板8数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，与本实施中，折流板8的数量为4个设置，上下左右的交替设置在搅拌腔7内；所述弯道槽9开设于折流板8上；所述下料装置10设于搅拌腔7和静置腔6之间；所述限位板11套设于第一管道3外；所述漂浮板12可滑动的设于限位板11内。

如图3-5所示，所述下料装置10包括下料槽100、落料口101、下料管102、外套圈103、圈齿104、内套圈105、分隔板106、下料口107、第一滑板108、第二滑板109、活动柱110、第一弹簧112、第一凸部113、第二凸部114、第一连杆115、第二连杆116；所述落料口101设于下料槽100的正下方；所述下料管102设于落料口101处；所述外套圈103嵌设于下料槽100内；所述圈齿104设于外套圈103周向上；所述内套圈105设于外套圈103内；所述分隔板106的数量可为多个设置，与本实施例中，该分隔板106的数量为3个设置，分别间隔均匀的用于连接内套圈105和外套圈103；所述下料口107数量为3个设置，间隔均匀的开设于外套圈103的周向上；所述第一滑板108和第一滑板108可滑动设于下料口107上，该第一滑板108和第二滑板109可进行相向或相反方向上运动；所述活动柱110穿设于内套圈105内，并在内套圈105内进行移动；所述第一弹簧112用于连接活动柱110和内套圈105；所述第一凸部113和第二凸部114均设于活动柱110上；所述第一连杆115一端旋转的连接于第一滑板108上，另一端旋转的连接于第一凸部113上；所述第二连杆116一端旋转的连接于第二滑板109上，另一端旋转的连接于第二凸部114上；所述下料槽100内设有与活动柱110相抵触的凸杆117，所述多个分隔板106将外套圈103和内套圈105分成多个存料腔118，该多个存料腔118的数量为3个设置，所述下料管102的两侧设有与下料槽100铰链连接的第一翻板119和第二翻板120。

抽液管5启动，第一管道3将静置腔6内的液体进行提取，在动第二管道4流入到搅拌腔7内，然后外套圈103转轴带动分隔板106和内套圈105进行转动，凸柱与活动柱110相接触时，活动柱110进行向下移动，活动柱110向下移动带动第一连杆115和第二连杆116的一端进行向内移动，另一端进行向外移动，向外移动的一端带动第一滑板108和第二滑板109进行向外移动，下料口107打开，存料腔118内的物料从下料口107落下，落入到下料管102内，最后落入到搅拌腔7内。

如图3-5和12所示，所述下料槽100的一侧设于传动槽20，该传动槽20内设有传动装置21，所述传动装置21包括第一齿轮210、第一转轴211、绕线辊212；所述第一齿轮210与所述圈齿104相啮合；所述第一转轴211穿设于第一齿轮210内，该第一转轴211的前后两端均嵌设于传动槽20内；所述绕线辊212设于第一转轴211上；所述绕线辊212通过拉绳2120与漂浮板12相连，所述第一转轴211上设有与传动槽20相连的第一扭簧213，所述传动槽20内设有与第一翻板119相配合的翻动装置22。

第一管道3将静置腔6内的液体进行抽取时，液位进行向下移动，漂浮板12随即向下移动，漂浮板12向下移动带动拉绳2120的进行向下移动，拉绳2120带动绕线辊212进行转动，绕线辊212转动带动第一转轴211进行转动第一转轴211转动带动第一齿轮210进行转动，第一齿轮210与齿圈相啮合，齿圈进行转动。

如图3-6和12所示，所述翻动装置22包括缺齿轮220、第二转轴221、第一限位槽222、第一限位块223、第二弹簧224、排齿225、连接杆226、翻动杆227、弧块228、凹槽229、抖动装置23；所述第二转轴221穿设于缺齿轮220内，该第二转轴221的前后两端均嵌设于传动槽20内；所述第一限位槽222设于缺齿轮220下方；所述第一限位块223可滑动设于第一限位槽222内；所述第二弹簧224用于连接第一限位槽222和第一限位块223；所述排齿225设于第一限位块223上，该排齿225可与缺齿轮220相啮合；所述连接杆226设于第一限位块223上；所述翻动杆227设于连接杆226上；所述弧块228数量为多个设置，间隔均匀的设于翻动杆227上；所述凹槽229设于翻动杆227斜下方；所述抖动装置23设于凹槽229内；所述第一翻板119与翻动杆227相连，所述第二转轴221通过皮带2210与第一转轴211传动配合，所述第一翻板119通过配合装置24与第二翻板120相配合。

如图3-6所示，所述配合装置24包括配合槽240、第一齿条241、第二齿条242、齿轴243；所述第一齿条241和第二齿条242均设于配合槽240内，并在配合槽240内进行相向或相反方向上的运动，第一翻板119与第一齿条241相接触，第二齿条242与第二翻板120相连；所述齿轴243用于连动第一齿条241和第二齿条242，该齿轴243的前后两端均钱设于配合槽240内。

第一转轴211转动带动皮带2210进行转动，皮带2210转动带动第二转轴221进行转动，第二转轴221转动带动缺齿轮220进行转动，缺齿轮220转动到与排齿225相啮合时，排齿225带动第一限位块223进行运动，第一限位块223运动带动连接杆226进行斜向上运动，连接杆226斜向上运动带动翻动杆227进行运动，翻动杆227带动第一翻板119的一端进行翻起，翻起的一端与第一齿条241相接触，第一齿条241进行向右移动，第一齿条241向右移动与齿轴243相啮合，齿轴243转动带动第二齿条242进行向左移动，第二齿条242向左移动带动第二翻板120的一端进行翻动，使得第一翻板119和第二翻板120相向运动。

如图5-6和12-13所示，所述抖动装置23包括固定板231、方槽232、抖动条233、第三弹簧234、腔室235、活塞236、出气管道237、挡板238、倾斜口239、活塞板240、活塞杆241、第四弹簧242；所述固定板231设于凹槽229内；所述方槽232的数量为多个设置，间隔均匀的开设于方槽232内；所述抖动条233穿设于方槽232内，并在方槽232内进行斜方向的上下移动，该抖动条233与弧块228相接触；所述第三弹簧234用于连接抖动条233和方槽232；所述腔室235设于抖动槽230斜下方；所述活塞236设于腔室235内，并在腔室235内进行斜方向的上下移动；所述出气管道237设于腔室235内；所述挡板238设于出气管道237；所述倾斜口239数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，该倾斜口239间隔均匀的开设于挡板238上，倾斜口239朝向下料管102倾斜设置；所述活塞板240设于抖动槽230内，并在抖动槽230内进行移动，该活塞板240与抖动条233相接触；所述活塞杆241用于连接活塞236和活塞板240；所述第四弹簧242用于连接活塞板240和抖动槽230；

当翻动杆227移动时带动弧块228进行移动，弧块228移动与抖动杆相接触，抖动杆与活塞板240相接触，活塞板240带动活塞杆241和活塞236进行向下移动，腔室235内的气体从出气管道237向外流出，再由倾斜口239喷出。

如图3、9-10和14所示，所述搅拌腔7内设有搅拌装置70，所述搅拌装置70包括通槽700、搅拌轴701、搅拌叶片702、输入齿轮703、传动齿轮704、大齿圈705、凸齿706、外转轴707及搅拌片708；所述搅拌轴701穿设于通槽700内，一端并延伸至搅拌腔7内部；所述搅拌叶片702设于搅拌轴701上；所述输入齿轮703套设于搅拌轴701外；所述传动齿轮704数量为3个设置，间隔均匀的设于输入齿轮703周向上，并与输入齿轮703相啮合；所述大齿圈705设于多个传动齿轮704外，并与传动齿轮704相啮合；所述凸齿706数量为多组设置，与本实施例中，凸齿706为3组设置，间隔均匀的设于大齿圈705的周向上；所述外转轴707数量为多个设置，间隔均匀的设于大齿圈705上；所述搅拌片708设于外转轴707上；所述第二筒体2上设有驱动搅拌轴701转动的电机709，该电机709为现有技术，在此不再赘述。

电机709启动，电机709带动搅拌轴701进行转动，搅拌轴701转动带动搅拌叶片702进行转动，搅拌轴701转动带动输入齿轮703进行转动，输入齿轮703转动与多个传动齿轮704相啮合，传动齿轮704转动与大齿圈705相啮合，大齿圈705带动外转轴707进行转动，外转轴707带动搅拌片708进行转动。

如图3、7和10所示，所述第一管道3的底部设有内套管50，该内套管50的外部套设有过滤壳51，所述过滤壳51的顶部开设有进水口52，所述第一管道3上设有拨动装置53，所述拨动装置53包括第二齿轮530、第二限位槽531、第二限位块532、圆杆533、方板534、刮板535；所述第二齿轮530套设于所述第一管道3外；所述第二限位槽531数量为多个设置，与本实施例中，第二限位槽531的数量为5个设置，间隔均匀的开设于第二齿轮530的周向上；所述第二限位块532可滑动设于第二限位槽531内；所述圆杆533设于第二限位块532上；所述方板534设于圆杆533上；所述刮板535设于翻板上的刮板535。

第二齿轮530转动带动第二滑块进行向内或向外的进行运动，第二滑块的移动带动圆杆533和方板534进行移动，方板534带动刮板535进行向内或向外的进行移动。

如图9-11和14所示，所述大齿圈705通过联动组件60与多组凸齿706传动配合，所述联动组件60包括联动槽600、传动轴601、第二扭簧602、第一小齿轮603、第二小齿轮604；所述传动轴601嵌设于联动槽600内；所述第二扭簧602用于连接联动槽600和传动轴601；所述第一小齿轮603和第二小齿轮604均套设于传动轴601外的上下两端；所述第一小齿轮603与第二齿轮530相啮合，第二小齿轮604与多组凸齿706相啮合，大齿圈705转动带动多组凸齿706进行转动，多组凸齿706转动与第二小齿轮604相啮合时，第二小齿轮604进行转动带动传动轴601进行转动，传动轴601带动第一小齿轮603进行转动，第一小齿轮603与第二齿轮530相啮合，第二齿轮530进行转动，当多组凸齿706不与第二小齿轮604相啮合时，第二扭簧602带动传动轴601复位。

实施例2

一种土壤调理剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将风化褐煤放在富氧水池中，控制溶氧参数在1.8mg/L，放置22天，风化煤与富氧水质量比为1:9-11；

步骤二、将步骤一所得液体移至搅拌器95天；

步骤三、将搅拌器中的液体移至另外的搅拌器中，搅拌状态下调整pH值至6.5，停止搅拌，静置沉淀；

步骤四、弃沉淀，取上层风化褐煤浸提液，按配方加入尿素、EDTA铁、HEDTA锌、EDTA锰投入搅拌设备中进行搅拌。

实施例3

一种土壤调理剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将风化褐煤放在富氧水池中，控制溶氧参数在2.0mg/L，放置25天，风化煤与富氧水质量比为1:9-11；

步骤二、将步骤一所得液体移至搅拌器中，加入与液体质量比为1:5-10的风化褐煤，搅拌反应100天；

步骤三、将搅拌器中的液体移至另外的搅拌器中，搅拌状态下调整pH值至7.0，停止搅拌，静置沉淀；

步骤四、弃沉淀，取上层风化褐煤浸提液，按配方加入尿素、EDTA铁、HEDTA锌、EDTA锰投入搅拌设备中进行搅拌。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种土壤调理剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将风化褐煤放在富氧水池中，控制溶氧参数在1.5-2.0mg/L，放置20-25天，风化煤与富氧水质量比为1:9-11；

步骤二、将步骤一所得液体移至搅拌器中，加入与液体质量比为1:5-10的风化褐煤，搅拌反应90-100天；

步骤三、将搅拌器中的液体移至另外的搅拌器中，搅拌状态下调整pH值至6.0-7.0，停止搅拌，静置沉淀；

步骤四、弃沉淀，取上层风化褐煤浸提液，按配方加入尿素、EDTA铁、HEDTA锌、EDTA锰投入搅拌设备中进行搅拌；

其中步骤四搅拌设备包括第一筒体(1)和第二筒体(2)、设于第一筒体(1)内的第一管道(3)、设于第二筒体(2)内的第二管道(4)、用于连通第一管道(3)和第二管道(4)的抽液管(5)、设于第一筒体(1)内的静置腔(6)、设于第二筒体(2)内的搅拌腔(7)、设于搅拌腔(7)内的多个折流板(8)、开设于折流板(8)上的弯道槽(9)、设于搅拌腔(7)和静置腔(6)之间的下料装置(10)、套设于第一管道(3)外的限位板(11)及可滑动的设于限位板(11)上的漂浮板(12)；所述下料装置(10)包括下料槽(100)、设于下料槽(100)上的落料口(101)、设于落料口(101)处的下料管(102)、嵌设于下料槽(100)内的外套圈(103)、设于外套圈(103)周向上的圈齿(104)、设于外套圈(103)内的内套圈(105)、用于连接内套圈(105)和外套圈(103)的多个分隔板(106)、开设于外套圈(103)周向上的多个下料口(107)、可滑动设于下料口(107)上的第一滑板(108)和第二滑板(109)、穿设于内套圈(105)内的活动柱(110)、用于连接活动柱(110)和内套圈(105)的第一弹簧(112)、设于活动柱(110)上的第一凸部(113)和第二凸部(114)、用于连接第一凸部(113)和第一滑板(108)的第一连杆(115)、用于连接第二凸部(114)和第二滑板(109)的第二连杆(116)；所述下料槽(100)内设有与活动柱(110)相抵触的凸杆(117)，所述第一滑板(108)和第二滑板(109)可进行相向或相反方向的运动，所述多个分隔板(106)将外套圈(103)和内套圈(105)分成多个存料腔(118)，所述下料管(102)的两侧设有与下料槽(100)活动连接的第一翻板(119)和第二翻板(120)；抽液管(5)启动，第一管道(3)将静置腔(6)内的液体进行提取，在动第二管道(4)流入到搅拌腔(7)内，然后外套圈(103)转轴带动分隔板(106)和内套圈(105)进行转动，凸柱与活动柱(110)相接触时，活动柱(110)进行向下移动，活动柱(110)向下移动带动第一连杆(115)和第二连杆(116)的一端进行向内移动，另一端进行向外移动，向外移动的一端带动第一滑板(108)和第二滑板(109)进行向外移动，下料口(107)打开，存料腔(118)内的物料从下料口(107)落下，落入到下料管(102)内，最后落入到搅拌腔(7)内。

2.如权利要求1所述的一种土壤调理剂的制备方法，其特征在于：所述下料槽(100)的一侧设于传动槽(20)，该传动槽(20)内设有传动装置(21)，所述传动装置(21)包括与所述圈齿(104)相啮合的第一齿轮(210)、穿设于第一齿轮(210)内的第一转轴(211)、设于第一转轴(211)上的绕线辊(212)；所述绕线辊(212)通过拉绳(2120)与漂浮板(12)相连，所述第一转轴(211)上设有与传动槽(20)相连的第一扭簧(213)，所述传动槽(20)内设有与第一翻板(119)相配合的翻动装置(22)；第一管道(3)将静置腔(6)内的液体进行抽取时，液位进行向下移动，漂浮板(12)随即向下移动，漂浮板(12)向下移动带动拉绳的进行向下移动，拉绳带动绕线辊(212)进行转动，绕线辊(212)转动带动第一转轴(211)进行转动第一转轴(211)转动带动第一齿轮(210)进行转动，第一齿轮(210)与齿圈相啮合，齿圈进行转动。

3.如权利要求2所述的一种土壤调理剂的制备方法，其特征在于：所述翻动装置(22)包括嵌设于所述传动槽(20)内的缺齿轮(220)、穿设于缺齿轮(220)内的第二转轴(221)、设于缺齿轮(220)下方的第一限位槽(222)、可滑动设于第一限位槽(222)内的第一限位块(223)、用于连接第一限位槽(222)和第一限位块(223)的第二弹簧(224)、设于第一限位块(223)上的排齿(225)、设于第一限位块(223)上的连接杆(226)、设于连接杆(226)上的翻动杆(227)、设于翻动杆(227)上的多个弧块(228)、设于翻动杆(227)斜下方的凹槽(229)、设于凹槽(229)内的抖动装置(23)；所述第一翻板(119)与翻动杆(227)相连，所述第二转轴(221)通过皮带(2210)与第一转轴(211)传动配合，所述第一翻板(119)通过配合装置(24)与第二翻板(120)相配合，所述配合装置(24)包括配合槽(240)、设于配合槽(240)内第一齿条(241)和第二齿条(242)、用于连动第一齿条(241)和第二齿条(242)的齿轴(243)；所述第二齿条(242)与第二翻板(120)相连，第一齿条(241)和第二齿条(242)可进行相向或相反的方向运动；第一转轴(211)转动带动皮带(2210)进行转动，皮带(2210)转动带动第二转轴(221)进行转动，第二转轴(221)转动带动缺齿轮(220)进行转动，缺齿轮(220)转动到与排齿(225)相啮合时，排齿(225)带动第一限位块(223)进行运动，第一限位块(223)运动带动连接杆(226)进行斜向上运动，连接杆(226)斜向上运动带动翻动杆(227)进行运动，翻动杆(227)带动第一翻板(119)的一端进行翻起，翻起的一端与第一齿条(241)相接触，第一齿条(241)进行向右移动，第一齿条(241)向右移动与齿轴(243)相啮合，齿轴(243)转动带动第二齿条(242)进行向左移动，第二齿条(242)向左移动带动第二翻板(120)的一端进行翻动，使得第一翻板(119)和第二翻板(120)相向运动。

4.如权利要求3所述的一种土壤调理剂的制备方法，其特征在于：所述抖动装置(23)包括固定板(231)、开设于固定板(231)内的多个方槽(232)、穿设于方槽(232)内的抖动条(233)、用于连接抖动条(233)和方槽(232)的第三弹簧(234)、设于抖动槽(230)斜下方的腔室(235)、设于腔室(235)内的活塞(236)、设于腔室(235)内的出气管道(237)、设于出气管道(237)上的挡板(238)、开设于挡板(238)上的多个倾斜口(239)、设于抖动槽(230)内的活塞板(240)、用于连接活塞(236)和活塞板(240)的活塞杆(241)、用于连接活塞板(240)和抖动槽(230)的第四弹簧(242)；所述抖动条(233)与弧块(228)可接触，活塞(236)在腔室(235)内可进行上下移动；当翻动杆(227)移动时带动弧块(228)进行移动，弧块(228)移动与抖动杆相接触，抖动杆与活塞板(240)相接触，活塞板(240)带动活塞杆(241)和活塞(236)进行向下移动，腔室(235)内的气体从出气管道(237)向外流出，再由倾斜口(239)喷出。

5.如权利要求1所述的一种土壤调理剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌腔(7)内设有搅拌装置(70)，所述搅拌装置(70)包括通槽(700)、穿设于通槽(700)内的搅拌轴(701)、设于搅拌轴(701)上的搅拌叶片(702)、套设于搅拌轴(701)外的输入齿轮(703)、设于输入齿轮(703)周向上的多个传动齿轮(704)、设于多个传动齿轮(704)外的大齿圈(705)、设于大齿圈(705)周向上的多组凸齿(706)、设于大齿圈(705)上的多个外转轴(707)及设于外转轴(707)上的搅拌片(708)；所述第二筒体(2)上设有驱动搅拌轴(701)转动的电机(709)；电机(709)启动，电机(709)带动搅拌轴(701)进行转动，搅拌轴(701)转动带动搅拌叶片(702)进行转动，搅拌轴(701)转动带动输入齿轮(703)进行转动，输入齿轮(703)转动与多个传动齿轮(704)相啮合，传动齿轮(704)转动与大齿圈(705)相啮合，大齿圈(705)带动外转轴(707)进行转动，外转轴(707)带动搅拌片(708)进行转动。

6.如权利要求1所述的一种土壤调理剂的制备方法，其特征在于：所述第一管道(3)的底部设有内套管(50)，该内套管(50)的外部套设有过滤壳(51)，所述过滤壳(51)的顶部开设有进水口(52)，所述第一管道(3)上设有拨动装置(53)，所述拨动装置(53)包括套设于所述第一管道(3)外的第二齿轮(530)、开设于第二齿轮(530)周向上的多个第二限位槽(531)、可滑动设于第二限位槽(531)内的第二限位块(532)、设于第二限位块(532)上的圆杆(533)、设于圆杆(533)上的方板(534)、设于方板(534)上的刮板(535)；第二齿轮(530)转动带动第二限位滑块(532)进行向内或向外的进行运动，第二限位滑块(532)的移动带动圆杆(533)和方板(534)进行移动，方板(534)带动刮板(535)进行向内或向外的进行移动。

7.如权利要求6所述的一种土壤调理剂的制备方法，其特征在于：所述大齿圈(705)通过联动组件(60)与多组凸齿(706)传动配合，所述联动组件(60)包括联动槽(600)、设于联动槽(600)内的传动轴(601)、用于连接联动槽(600)和传动轴(601)的第二扭簧(602)、套设于传动轴(601)两端的第一小齿轮(603)和第二小齿轮(604)；所述第一小齿轮(603)与第二齿轮(530)相啮合，第二小齿轮(604)与多组凸齿(706)相啮合，大齿圈(705)转动带动多组凸齿(706)进行转动，多组凸齿(706)转动与第二小齿轮(604)相啮合时，第二小齿轮(604)进行转动带动传动轴(601)进行转动，传动轴(601)带动第一小齿轮(603)进行转动，第一小齿轮(603)与第二齿轮(530)相啮合，第二齿轮(530)进行转动，当多组凸齿(706)不与第二小齿轮(604)相啮合时，第二扭簧(602)带动传动轴(601)复位。

Images