CN1136478A - 可逆式热轧机压下丝杆与丝母表面硬度的选配方法 - Google Patents
可逆式热轧机压下丝杆与丝母表面硬度的选配方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1136478A CN1136478A CN 95110256 CN95110256A CN1136478A CN 1136478 A CN1136478 A CN 1136478A CN 95110256 CN95110256 CN 95110256 CN 95110256 A CN95110256 A CN 95110256A CN 1136478 A CN1136478 A CN 1136478A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- screw mandrel
- vickers hardness
- matching method
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
本发明涉及重型机械传动摩擦副硬度选配方法，特别适用于可逆式热轧机压下丝杆与丝母硬度的选配。丝母材质为铝青铜，维氏硬度HV＝140～150，丝杆材质为锻钢或合金钢，特点是丝杆表面维氏硬度HV＝350～390，采用N150号选择性蜗轮蜗杆油为润滑剂。本发明方法简单，不需要改变现有轧机压下传动摩擦副的结构和几何尺寸就可以采用。它可以延长现有丝杆、丝母使用寿命4～6倍，减少备件消耗，提高轧机作业率。
Description
本发明涉及重型机械传动摩擦副的硬度选配方法，特别适用于可逆式热轧机压下丝杆与丝母表面硬度的选配。
目前，可逆式热轧机压下传动摩擦副的丝杆、丝母为梯形螺纹，丝母材质为铝青铜(ZQAL10-2.5-1.5)，表面维氏硬度Hv＝140～150，表面粗糙度为
，丝杆材质一般为50号锻钢或合金钢，表面维氏硬度Hv＝180～229，表面粗糙度为
，使用N680蜗轮蜗杆油为润滑剂。丝杆与丝母表面维氏硬度比为
1.2～1.6。在实际生产过程中，上述压下传动副的磨损较快，寿命短，影响轧机作业率，丝母使用寿命一般为4～6个月，丝杆的使用寿命一般为12个月，丝杆的磨损形式是磨损量由丝杆的两头向中间逐渐增大，在一圈螺纹接触齿面上，因长期处于热疲劳滑动摩擦状态，接触齿面上往往形成经纬裂纹，丝母往往有三个较为明显的磨损环节，牙根部有点蚀带，牙中间部位有烧伤带，牙顶部有划伤带。
本发明是针对上述压下传动副磨损较快，寿命较短而提出的适用可逆式热轧机压下丝杆与丝母硬度的选配方法，它可以大大降低传动摩擦副的磨损，延长其使用寿命，提高轧机作业率，提高螺旋副自锁能力，保证轧制精度，为企业增加产量，增加效益。
本发明的方法是这样实现的。
可逆式热轧机压下丝杆与丝母表面硬度的选配方法，是经过大量实验筛选完成的，丝母材质为铝青铜，维氏硬度为Hv＝140～150，丝杆材质为锻钢或合金钢，特点是丝杆表面维氏硬度为Hv＝350～390，采用N150号选择性蜗轮蜗杆油为润滑剂。
下面以一个实施例对本发明进行详述。
可逆式热轧机压下丝杆与丝母表面硬度的选配方法，曾在鞍山钢铁公司第二初轧厂的1150初轧机的压下传动摩擦副上使用。丝杆丝母为梯形螺纹。丝母材质为铝青铜(ZQAL10-2.5-1.5)，表面维氏硬度Hv≌148，表面粗糙度为
，丝杆的材质为50号锻钢，经过渗氮处理，表面维氏硬度Hv≌370，表面粗糙度为
；采用N150选择性蜗轮蜗杆油为润滑剂。
试验1，本发明丝杆与丝母的硬度选配
试验条件
丝杆，50号锻钢，表面粗糙度为
，表面维氏硬度Hv1≌320；Hv2≌370；Hv3≌900。
丝母，铝青铜(ZQAL10-2.5-1.5)，表面粗糙度为
，表面维氏硬度Hv≌148。
润滑油：采用N150号选择性蜗轮蜗杆油。
试验设备：德国WAZAU测量摩擦系数试验机。
试验结果：
丝杆为50号锻钢维氏硬度对摩擦系数、磨损量和油温的影响
从上述试验结果看出，丝杆硬度Hv2≌370时，在试验机上测得的丝杆与丝母间的摩擦系数较大，分别为0.093；0.082；0.088；0.090；一小时总磨损量居中为-0.87mg。在实际生产中，可逆式热轧机往复咬钢顺行时，就要求丝杆与丝母间有较大的摩擦系数和较小的磨损量，这样可以有效防止因咬钢打滑造成丝杆回松现象发生的可能性而使生产顺行。试验结果表明丝杆硬度Hv2≌370，丝母硬度Hv≌148，丝杆与丝母间摩擦系数和磨损量较为理想。
试验2，本发明润滑油质选配
试验条件：
同试验1的条件。其中润滑油为4种：首钢N680；武钢N460；沈阳维华N150；武汉N150选择性蜗轮蜗杆油。比压Q＝2000牛顿/厘米2。试验机转速500转/分钟。
实验结果：
经过多次一小时以上仿真对比试验，采用武汉N150选择性蜗轮蜗杆油为润滑剂，丝杆与丝母间的磨损量最小，效果最佳。
50号锻钢的丝杆经过渗氮热处理的工艺是采用滴注式气体软氮化工艺。
其步骤是：
1.丝杆装入580±10℃的井式气体渗碳(氮)炉中；
2.用甲醇(或乙醇)将炉内的气体排出。排气时间为30分钟，甲醇滴速为120～150滴/分钟。
3.在580±10℃保温。
排气结束保温开始加入甲醇+氨气；
保温7～8小时，出炉后油冷至室温；
甲醇滴速：2.5毫升/分钟；
氨气通入流量：200升/小时；
炉压：343Pa
4.设备：采用井式气体渗碳炉
5.所获得丝杆表面维氏硬度Hv≌370，氮化层厚为0.1～0.2mm。
本发明方法简单，不需改变现有热轧机压下传动摩擦副的结构和尺寸就可以采用。它可以延长现有丝杆、丝母寿命4～6倍，减少备件消耗，提高轧机作业率，增产增收经济效益显著。
Claims (3)
1、一种可逆式热轧机压下丝杆与丝母表面硬度的选配方法，丝母材质为铝青铜，维氏硬度Hv＝145～150，丝杆材质为锻钢或合金钢，其特征在于丝杆表面维氏硬度Hv＝350～390，采用N150选择性蜗轮蜗杆油为润滑剂。
2、如权利要求1所述的选配方法，其特征在于丝杆材质为50号锻钢，经过渗氮热处理，表面维氏硬度Hv≌370，丝母为铝青铜(ZQAL10-2.5-1.5)，表面维氏硬度Hv≌148，氮化层厚度为0.1～0.2mm。
3、如权利要求2所述的选配方法，其特征在于所谓的渗氮热处理工艺的步骤是：
1)丝杆装入580±10℃的井式气体渗碳(氮)炉中，
2)用甲醇(或乙醇)将炉内的气体排出，排气时间为30分钟，甲醇滴速为120～150滴/分钟，
3)在580±10℃保温，
排气结束保温开始加入甲醇+氨气，
保温7～8小时，出炉后油冷至室温，
甲醇滴速：2.5毫升/分钟，
氨气通入流量：200升/小时，
炉压：343Pa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95110256 CN1136478A (zh) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 可逆式热轧机压下丝杆与丝母表面硬度的选配方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95110256 CN1136478A (zh) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 可逆式热轧机压下丝杆与丝母表面硬度的选配方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1136478A true CN1136478A (zh) | 1996-11-27 |
Family
ID=5077658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95110256 Pending CN1136478A (zh) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 可逆式热轧机压下丝杆与丝母表面硬度的选配方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1136478A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8161844B2 (en) * | 2008-01-30 | 2012-04-24 | Tamron Co., Ltd. | Sliding device composed of combined structure of screw bolt and nut |
| CN102886651A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-01-23 | 浙江安吉路遥金属制品有限公司 | 链条圆管钢的制作工艺 |
-
1995
- 1995-05-22 CN CN 95110256 patent/CN1136478A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8161844B2 (en) * | 2008-01-30 | 2012-04-24 | Tamron Co., Ltd. | Sliding device composed of combined structure of screw bolt and nut |
| CN102886651A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-01-23 | 浙江安吉路遥金属制品有限公司 | 链条圆管钢的制作工艺 |
| CN102886651B (zh) * | 2012-10-22 | 2015-01-14 | 浙江安吉路遥金属制品有限公司 | 链条圆管钢的制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3538995B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| KR100507424B1 (ko) | 내스커핑성, 내크래킹성 및 내피로성이 우수한 피스톤 링및 그 제조방법 그리고 피스톤 링과 실린더 블록의 조합 | |
| KR930010411B1 (ko) | 로울링 베어링(Rolling Bearing) | |
| US5030017A (en) | Rolling bearing | |
| US4904094A (en) | Ball-and-roller bearing system | |
| US20040012153A1 (en) | Steel piston ring | |
| GB2257771A (en) | Piston ring | |
| Alban | Failures of gears | |
| US6071358A (en) | Rolling member and rolling device comprising the same | |
| GB2273747A (en) | Bearings | |
| CN1425853A (zh) | 螺旋压缩机及其转子的制造方法 | |
| US6527879B2 (en) | Self-lubricating piston ring material for internal combustion engine and piston ring | |
| CN1136478A (zh) | 可逆式热轧机压下丝杆与丝母表面硬度的选配方法 | |
| GB2403780A (en) | Sliding member | |
| JP3393596B2 (ja) | カムの耐久性を向上するローラピン材料 | |
| EP1063454B1 (en) | Self-lubricating piston ring material for internal combustion engine and piston ring | |
| JP3747075B2 (ja) | 内燃機関用の弁駆動装置におけるカムの滑り面及び又はカム従動子の滑り面を熱化学−熱処理する方法 | |
| US5944920A (en) | Piston ring material excellent in workability | |
| KR20020090231A (ko) | 구름 베어링의 부품의 제조 방법 | |
| CN1131240A (zh) | 由铜合金制成的耐磨同步环 | |
| GB2378741A (en) | A sprocket surface-hardened by carbonitriding and tempering | |
| JP2552638B2 (ja) | ピストンリング | |
| Ishibashi et al. | Remarkable effects of running-in upon surface durability of steel and bronze | |
| Koide et al. | Effect of Sintering Process and Rolling on Surface Durability of Sintered Metal Gears | |
| CN1796042A (zh) | 球墨铸铁活塞环氮化工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |