CN113647447B - 一种鱼丸生产工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鱼丸生产工艺流程，包括外壳、两个第一限位滚轮、两个第一支架、两个第一活筒、两个喷射外壳、四个第二限位滚轮、四个第二支架、四个第二活筒、两个切割轮、第一输出电机、滚筒、三个传输筒和四个第二输出电机，外壳的内部开设有处理室和采肉室，两个第一限位滚轮套设于第一支架的表。本发明通过设置第一限位滚轮、第一支架、第一活筒、第二限位滚轮、第二支架和第二活筒的配合使用，有效的实现了对原材料鱼去鳞切割时进行定向，防止鱼在移动时发生偏移，解决了对于一些成型时采用传统方式手挤鱼丸的企业，预处理设备和鱼肉采肉设备占地地方大和操作过程中繁琐的问题。

Description

一种鱼丸生产工艺流程

技术领域

本发明属于鱼丸生产技术领域，尤其涉及一种鱼丸生产工艺流程。

背景技术

鱼丸虽然好吃但是生产过程中过于繁琐，随着科技的发展鱼丸生产设备有预处理设备、鱼肉采肉设备和成型设备，大型企业会有一整套大型生产流水军训生产鱼丸，综上所述，对于一些成型时采用传统方式手挤鱼丸的企业，预处理设备和鱼肉采肉设备占地地方大和操作过程中繁琐的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种鱼丸生产工艺流程，具备提高生产效率，占地地方小的优点，解决了对于一些成型时采用传统方式手挤鱼丸的企业，预处理设备和鱼肉采肉设备占地地方大和操作过程中繁琐的问题。

本发明是这样实现的，一种鱼丸生产工艺流程，包括外壳、两个第一限位滚轮、两个第一支架、两个第一活筒、两个喷射外壳、四个第二限位滚轮、四个第二支架、四个第二活筒、两个切割轮、第一输出电机、滚筒、三个传输筒和四个第二输出电机，所述外壳的内部开设有处理室和采肉室，两个第一限位滚轮套设于第一支架的表面，两个第一支架相反的一侧均贯穿至第一活筒的内部，且两个第一活筒相反的一侧均与外壳的内壁固定连接，四个第二限位滚轮位于外壳内部两侧的前侧和后侧，所述第二限位滚轮套设于第二支架的表面，两个第二支架相反的一侧均贯穿至第二活筒的内部，且两个第二活筒相反的一侧均与外壳的内壁固定连接，两个喷射外壳位于第一限位滚轮和第二限位滚轮相对一侧的之间，且喷射外壳喷水对鱼的腹部鱼鳞和背部杂质冲洗，所述切割轮位于左侧的顶部和底部两个第二限位滚轮相对一侧的之间，所述第一输出电机的输出端与切割轮连接，且切割轮对于鱼的腹部和背部切割，所述滚筒和传输筒位于外壳内部的底部，所述第一限位滚轮、第一支架、第一活筒、喷射外壳、第二限位滚轮、第二支架、第二活筒和切割轮均位于处理室的内部，所述滚筒和传输筒位于采肉室的内部，所述滚筒的表面开设有若干个通孔，所述外壳的内部开设有与滚筒配合使用的出肉槽。

作为本发明优选的，所述外壳的表面开设有第一投入口，所述第一投入口位于外壳的顶部。

作为本发明优选的，所述处理室的内部设置有底板，所述底板位于第二限位滚轮的底部，所述外壳的内部开设有出料口，所述底板的前侧贯穿至出料口的外侧。

作为本发明优选的，所述采肉室的内部设置有滑动板，所述外壳的内部开设有与滑动板配合使用的第二投入口和废料出口，所述滑动板的前侧和后侧均贯穿至第二投入口和废料出口的外侧。

作为本发明优选的，所述通孔的数量为若干个且均匀分布于滚筒，所述滚筒的外表面套设于出肉槽的表面，所述滚筒的右侧固定连接有封闭板，所述封闭板和传输筒的右侧与第二输出电机的输出端连接，且第二输出电机的右侧与采肉室的内壁连接。

作为本发明优选的，所述外壳的后侧固定连接有支撑板，两个第一输出电机通过支撑板与外壳螺栓连接。

作为本发明优选的，所述第一支架和第二支架的表面均套设有拉簧，两个拉簧相反的一侧均与第一活筒和第二活筒的内壁固定连接。

作为本发明优选的，使用到权利要求1-7中任意一项所述的一种鱼丸生产设备，所述工艺流程包括一下步骤：

第一步：操作人员把原材料鱼投入第一投入口内部；

第二步：喷射外壳射出高压水压进行去鳞；

第三步：第一输出电机转动切割轮对鱼的腹部和背部切割；

第四步：鱼从出料口流入，操作人员对鱼进行清理然后把鱼身和鱼头分开；

第五步：操作人员开启第二输出电机，滚筒和传输筒转动，操作人员把鱼身投入第二投入口；

第六步：鱼皮和骨头从废料口排出，鱼肉随着滚筒流出；

第七步：操作人员进行收集即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第一限位滚轮、第一支架、第一活筒、第二限位滚轮、第二支架和第二活筒的配合使用，有效的实现了对原材料鱼去鳞切割时进行定向，防止鱼在移动时发生偏移，解决了对于一些成型时采用传统方式手挤鱼丸的企业，预处理设备和鱼肉采肉设备占地地方大和操作过程中繁琐的问题，通过设置处理室和采肉室，能够使两者之间进行隔离，防止预处理时杂质掉落到采肉室的内部，达到了两者加工时互不受影响。

2、本发明通过设置第一投入口，操作人员把鱼投入第一投入口的内部，当操作人员看不到第一条鱼时投入第二条，依此类推。

3、本发明通过设置底板和出料口，能够使鱼、鱼鳞和血水随着底板从出料口流入，然后操作人员进行收集鱼进行处理即可。

4、本发明通过设置滑动板和废料出口的配合使用，鱼骨头和鱼皮随着滑动板移出，然后操作人员进行收集即可。

5、本发明通过设置出肉槽、封闭板和通孔的配合使用，封闭板可以防止鱼肉靠近第二输出电机流出，可以使鱼肉随着滚筒从出肉槽出来，随着滚筒对鱼身进行挤压，鱼肉从通孔达到滚筒的内部，然后随着滚筒流出。

6、本发明通过设置支撑板和第一输出电机的配合使用，能够使第一输出电机的输出端对切割轮进行转动，使切割轮对鱼进行分离。

7、本发明通过设置拉簧，能够使第一支架和第二支架进行复位，因拉簧的作用可以使第一限位滚轮和第二限位滚轮始终对鱼就行限位，起到了加紧的作用。

8、本发明通过设置鱼丸生产工艺流程，解决了对于一些成型时采用传统方式手挤鱼丸的企业，预处理设备和鱼肉采肉设备占地地方大和操作过程中繁琐的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供处理室结构的示意图；

图3是本发明实施例提供局部结构的示意图；

图4是本发明实施例提供外壳的局部剖视图；

图5是本发明实施例提供外壳的后视立体图；

图6是本发明实施例提供第一活筒的剖视图；

图7是本发明实施例提供滚筒、封闭板和第二输出电机的示意图。

图中：1、外壳；2、第一限位滚轮；3、第一支架；4、第一活筒；5、喷射外壳；6、第二限位滚轮；7、第二支架；8、第二活筒；9、切割轮；10、传输筒；11、第一输出电机；12、底板；13、第一投入口；14、出料口；15、滚筒；16、封闭板；17、第二输出电机；18、滑动板；19、废料出口；20、第二投入口；21、拉簧；22、通孔；23、支撑板；24、处理室；25、采肉室；26、出肉槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种鱼丸生产工艺流程，包括外壳1、两个第一限位滚轮2、两个第一支架3、两个第一活筒4、两个喷射外壳5、四个第二限位滚轮6、四个第二支架7、四个第二活筒8、两个切割轮9、第一输出电机11、滚筒15、三个传输筒10和四个第二输出电机17，外壳1的内部开设有处理室24和采肉室25，两个第一限位滚轮2套设于第一支架3的表面，两个第一支架3相反的一侧均贯穿至第一活筒4的内部，且两个第一活筒4相反的一侧均与外壳1的内壁固定连接，四个第二限位滚轮6位于外壳1内部两侧的前侧和后侧，第二限位滚轮6套设于第二支架7的表面，两个第二支架7相反的一侧均贯穿至第二活筒8的内部，且两个第二活筒8相反的一侧均与外壳1的内壁固定连接，两个喷射外壳5位于第一限位滚轮2和第二限位滚轮6相对一侧的之间，且喷射外壳5喷水对鱼的腹部鱼鳞和背部杂质冲洗，切割轮9位于左侧的顶部和底部两个第二限位滚轮6相对一侧的之间，第一输出电机11的输出端与切割轮9连接，且切割轮9对于鱼的腹部和背部切割，滚筒15和传输筒10位于外壳1内部的底部，第一限位滚轮2、第一支架3、第一活筒4、喷射外壳5、第二限位滚轮6、第二支架7、第二活筒8和切割轮9均位于处理室24的内部，滚筒15和传输筒10位于采肉室25的内部，滚筒15的表面开设有若干个通孔22，外壳1的内部开设有与滚筒15配合使用的出肉槽26。

参考图1，外壳1的表面开设有第一投入口13，第一投入口13位于外壳1的顶部。

采用上述方案：通过设置第一投入口13，操作人员把鱼投入第一投入口13的内部，当操作人员看不到第一条鱼时投入第二条，依此类推。

参考图1，处理室24的内部设置有底板12，底板12位于第二限位滚轮6的底部，外壳1的内部开设有出料口14，底板12的前侧贯穿至出料口14的外侧。

采用上述方案：通过设置底板12和出料口14，能够使鱼、鱼鳞和血水随着底板12从出料口14流入，然后操作人员进行收集鱼进行处理即可。

参考图4，采肉室25的内部设置有滑动板18，外壳1的内部开设有与滑动板18配合使用的第二投入口20和废料出口19，滑动板18的前侧和后侧均贯穿至第二投入口20和废料出口19的外侧。

采用上述方案：通过设置滑动板18和废料出口19的配合使用，鱼骨头和鱼皮随着滑动板18移出，然后操作人员进行收集即可。

参考图7，滚筒15的外表面套设于出肉槽26的表面，滚筒15的表面开设有若干个通孔22，滚筒15的右侧固定连接有封闭板16，封闭板16和传输筒10的右侧与第二输出电机17的输出端连接，且第二输出电机17的右侧与采肉室25的内壁连接。

采用上述方案：通过设置出肉槽26、封闭板16和通孔22的配合使用，封闭板16可以防止鱼肉靠近第二输出电机17流出，可以使鱼肉随着滚筒15从出肉槽26出来，随着滚筒15对鱼身进行挤压，鱼肉从通孔22达到滚筒15的内部，然后随着滚筒15流出。

参考图1和图2，外壳1的后侧固定连接有支撑板23，两个第一输出电机11通过支撑板23与外壳1螺栓连接。

采用上述方案：通过设置支撑板23和第一输出电机11的配合使用，能够使第一输出电机11的输出端对切割轮9进行转动，使切割轮9对鱼进行分离。

参考图7，第一支架3和第二支架7的表面均套设有拉簧21，两个拉簧21相反的一侧均与第一活筒4和第二活筒8的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置拉簧21，能够使第一支架3和第二支架7进行复位，因拉簧21的作用可以使第一限位滚轮2和第二限位滚轮6始终对鱼就行限位，起到了加紧的作用。

参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，使用到权利要求1-7中任意一项的一种鱼丸生产设备，工艺流程包括一下步骤：

第一步：操作人员把原材料鱼投入第一投入口内部；

第二步：喷射外壳射出高压水压进行去鳞；

第三步：第一输出电机转动切割轮对鱼的腹部和背部切割；

第四步：鱼从出料口流入，操作人员对鱼进行清理然后把鱼身和鱼头分开；

第五步：操作人员开启第二输出电机，滚筒和传输筒转动，操作人员把鱼身投入第二投入口；

第六步：鱼皮和骨头从废料口排出，鱼肉随着滚筒流出；

第七步：操作人员进行收集即可。

采用上述方案：通过设置鱼丸生产工艺流程，解决了对于一些成型时采用传统方式手挤鱼丸的企业，预处理设备和鱼肉采肉设备占地地方大和操作过程中繁琐的问题。

本发明的工作原理：

在使用时，使用者开启第一输出电机11，第一输出电机11的转动带动着切割轮9进行转动，然后使用者把鱼投入第一投入口13的内部，鱼头朝下，当鱼身接触第一限位滚轮2时第一限位滚轮2受力，第一限位滚轮2带动着第一支架3，第一支架3拉扯拉簧21，当鱼头与第二限位滚轮6接触时，喷射外壳5喷射高压水流对鱼鳞清除，当鱼身与切割轮9接触时，鱼身切成两半，然后鱼从第一出料口14流入，操作人员收集同时对鱼的内脏和鱼头清理，然后操作人员开启第二输出电机17，这时操作人员把鱼身投入第二投入口20的内部，鱼皮与滑动板18接触，鱼肉从通孔22的内部然后随着滚筒15从出肉槽26流入操作人员进行收集，鱼皮和鱼骨头随着传输筒10从废料出口19流出，完成操作。

综上所述：该鱼丸生产工艺流程，通过设置外壳1、第一限位滚轮2、第一支架3、第一活筒4、喷射外壳5、第二限位滚轮6、第二支架7、第二活筒8、切割轮9、传输筒10、第一输出电机11、底板12、第一投入口13、出料口14、滚筒15、封闭板16、第二输出电机17、滑动板18、废料出口19、第二投入口20、拉簧21、通孔22、支撑板23、处理室24、采肉室25和出肉槽26的配合使用，解决了对于一些成型时采用传统方式手挤鱼丸的企业，预处理设备和鱼肉采肉设备占地地方大和操作过程中繁琐的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种鱼丸生产设备，包括外壳（1）、两个第一限位滚轮（2）、两个第一支架（3）、两个第一活筒（4）、两个喷射外壳（5）、四个第二限位滚轮（6）、四个第二支架（7）、四个第二活筒（8）、两个切割轮（9）、第一输出电机（11）、滚筒（15）、三个传输筒（10）和四个第二输出电机（17），其特征在于：所述外壳（1）的内部开设有处理室（24）和采肉室（25），两个第一限位滚轮（2）套设于第一支架（3）的表面，两个第一支架（3）相反的一侧均贯穿至第一活筒（4）的内部，且两个第一活筒（4）相反的一侧均与外壳（1）的内壁固定连接，四个第二限位滚轮（6）位于外壳（1）内部两侧的前侧和后侧，所述第二限位滚轮（6）套设于第二支架（7）的表面，两个第二支架（7）相反的一侧均贯穿至第二活筒（8）的内部，且两个第二活筒（8）相反的一侧均与外壳（1）的内壁固定连接，两个喷射外壳（5）位于第一限位滚轮（2）和第二限位滚轮（6）相对一侧的之间，且喷射外壳（5）喷水对鱼的腹部鱼鳞和背部杂质冲洗，所述切割轮（9）位于左侧的顶部和底部两个第二限位滚轮（6）相对一侧的之间，所述第一输出电机（11）的输出端与切割轮（9）连接，且切割轮（9）对于鱼的腹部和背部切割，所述滚筒（15）和传输筒（10）位于外壳（1）内部的底部，所述第一限位滚轮（2）、第一支架（3）、第一活筒（4）、喷射外壳（5）、第二限位滚轮（6）、第二支架（7）、第二活筒（8）和切割轮（9）均位于处理室（24）的内部，所述滚筒（15）和传输筒（10）位于采肉室（25）的内部，所述滚筒（15）的表面开设有若干个通孔（22），所述外壳（1）的内部开设有与滚筒（15）配合使用的出肉槽（26）。

2.如权利要求1所述的一种鱼丸生产设备，其特征在于：所述外壳（1）的表面开设有第一投入口（13），所述第一投入口（13）位于外壳（1）的顶部。

3.如权利要求1所述的一种鱼丸生产设备，其特征在于：所述处理室（24）的内部设置有底板（12），所述底板（12）位于第二限位滚轮（6）的底部，所述外壳（1）的内部开设有出料口（14），所述底板（12）的前侧贯穿至出料口（14）的外侧。

4.如权利要求1所述的一种鱼丸生产设备，其特征在于：所述采肉室（25）的内部设置有滑动板（18），所述外壳（1）的内部开设有与滑动板（18）配合使用的第二投入口（20）和废料出口（19），所述滑动板（18）的前侧和后侧均贯穿至第二投入口（20）和废料出口（19）的外侧。

5.如权利要求1所述的一种鱼丸生产设备，其特征在于：所述通孔（22）的数量为若干个且均匀分布于滚筒（15），所述滚筒（15）的外表面套设于出肉槽（26）的表面，所述滚筒（15）的右侧固定连接有封闭板（16），所述封闭板（16）和传输筒（10）的右侧与第二输出电机（17）的输出端连接，且第二输出电机（17）的右侧与采肉室（25）的内壁连接。

6.如权利要求1所述的一种鱼丸生产设备，其特征在于：所述外壳（1）的后侧固定连接有支撑板（23），两个第一输出电机（11）通过支撑板（23）与外壳（1）螺栓连接。

7.如权利要求1所述的一种鱼丸生产设备，其特征在于：所述第一支架（3）和第二支架（7）的表面均套设有拉簧（21），两个拉簧（21）相反的一侧均与第一活筒（4）和第二活筒（8）的内壁固定连接。

8.一种鱼丸生产工艺流程，其特征在于：使用到权利要求1-7中任意一项所述的一种鱼丸生产设备，所述工艺流程包括一下步骤：

第一步：操作人员把原材料鱼投入第一投入口内部；

第二步：喷射外壳射出高压水压进行去鳞；

第三步：第一输出电机转动切割轮对鱼的腹部和背部切割；

第四步：鱼从出料口流入，操作人员对鱼进行清理然后把鱼身和鱼头分开；

第五步：操作人员开启第二输出电机，滚筒和传输筒转动，操作人员把鱼身投入第二投入口；

第六步：鱼皮和骨头从废料口排出，鱼肉随着滚筒流出；

第七步：操作人员进行收集即可。

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