CN113646151A - 鞋的回收 - Google Patents

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CN113646151A CN202080025564.4A CN202080025564A CN113646151A CN 113646151 A CN113646151 A CN 113646151A CN 202080025564 A CN202080025564 A CN 202080025564A CN 113646151 A CN113646151 A CN 113646151A
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伊娃·霍夫曼
安德烈亚斯·西弗里德
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Abstract

本发明提供了一种用于回收鞋(100)的方法，该鞋(100)包含由相同材料类别制成的具有不同密度的各种部件，该方法包含研磨(210)鞋(100)以获得多个颗粒(212)，颗粒(212)具有不同的材料密度，混合(240)颗粒，向混合颗粒(242)施加热(312)以获得熔融颗粒的熔体并挤出(317)该熔体。

Description

鞋的回收
技术领域
本发明涉及一种鞋的回收方法、一种包含通过回收方法获得的材料的鞋以及一种用于回收鞋的设备。
背景技术
传统鞋的回收是一项复杂且昂贵的工作，因此大多数时间内都被省略。因此，旧鞋通常终结于垃圾填埋场或者被焚烧。这导致了有价值的原材料和自然资源的损失，并进一步导致越来越多的垃圾堆积。回收工艺复杂的原因主要是基于在传统鞋的生产中，有多达40种不同类型的材料几乎不可分离地粘合或缝合在一起。
为了解决这个问题，申请人的EP3081109B1公开了一种鞋，特别是运动鞋，其包含鞋面和鞋底，其中鞋面的大部分重量由热塑性基材制成，其中鞋底的大部分重量由相同的热塑性基材制成。通过提供一种具有(大部分或甚至全部)由相同的基材构成的鞋底和鞋面的鞋，鞋可以更容易地回收。
然而，回收这种主要包含一种材料或一种材料类别的鞋仍然存在很大困难。典型的鞋包含多个部件，用于提供不同的功能，例如鞋底的缓冲和支撑、鞋面与足部的舒适贴合、鞋带孔的可靠稳定性等。如果鞋部分或全部由相同材料类别构成，通常通过涉及不同的密度来实现各自的材料性能。然而，以一种方式回收这种多个不同密度的材料，使回收工艺的产物不仅可以用于对材料质量要求不太严格的新产品，而且可以用于制造新鞋，仍然是一个挑战。
因此，本发明的根本问题是提供一种回收方法和设备以及回收鞋，其至少部分地克服了现有技术的上述缺点。
发明内容
上述问题至少部分地由独立权利要求的主题解决。本发明的示例性实施例在从属权利要求中限定。
在一个实施例中，本发明提供了一种用于回收鞋的方法。该鞋包含由相同材料类别制成的具有不同密度的各种部件。事实上，该鞋所有部分都可以由相同的材料类别提供。该方法包含：研磨鞋以获得多个颗粒，这些颗粒具有不同的材料密度；混合颗粒；对混合颗粒加热以获得熔融颗粒的熔体并挤出该熔体。例如，通过各自的加热装置，可以实现加热以获得熔融颗粒的熔体。这种加热装置可以作为单独的模块提供给挤出装置。替代地或另外地，可在挤出步骤中实现加热以获得熔融颗粒的熔体。在该实施例中，颗粒可以例如从料斗输送到挤出装置的至少一个喷嘴。这种挤出装置可以包含输送和压缩颗粒的输送螺杆。这种压缩可能导致颗粒在输送到至少一个喷嘴时熔化。
因此，要求保护的本发明提供了一种获得熔融颗粒的熔体的方法，该熔体可以用作制造新鞋的原料。由于颗粒的熔化，不同密度的材料基本上均匀地混合，这允许从混合物直接提供新的高质量鞋部件，或者提供中间产品，例如粒料，其然后可以在稍后阶段以与新材料粒料等相同的方式用于制造鞋部件。
在本发明的一个实施例中，回收鞋的方法还包含向鞋施加热和压力的步骤，特别是在研磨之前。
以这种方式，鞋，尤其是鞋的TPU纺织品，在研磨鞋之前被加热并挤压。所述预热和预压缩有助于避免研磨或切碎的鞋材、特别是研磨的纺织品变得过于蓬松，并且随后无法送入挤出机的料斗中。
在本发明的一些实施例中，回收鞋的方法还包含向混合颗粒和/或熔体添加新材料的步骤。新材料可以是与鞋相同材料类别的未回收材料。
以这种方式，通过添加一些来自相同材料类别的未回收材料，混合物的质量进一步提高，从而达到与仅使用新材料相同或几乎相同的性能。
替代地或另外地，新材料也可来自不同材料类别，例如化学优化剂。这些添加剂可以有助于进一步提高由回收材料制成的未来鞋部件的质量以及物理和化学性能。
添加剂可以是反应性体系，特别是双官能异氰酸酯、三官能异氰酸酯、双官能环氧化物或多官能环氧化物。
由于研磨/切碎、熔化和挤出时的机械力和热量，聚合物材料如TPU倾向于降解其分子结构，导致大分子链变短(＝分子量降低)。这反过来又会导致产生的性能劣化，如降低的强度、刚度、硬度和延展性(例如断裂伸长率)。为了使分子量回到达到合适的应用性能所需的水平，可以向混合颗粒中添加添加剂。这些添加剂可以是反应性体系，特别是以上列出的反应性体系之一。添加此类添加剂，特别是1wt％-4wt％的双官能异氰酸酯作为母料，已证明可提高拉伸强度和刚度，达到甚至超过原始材料性能。通过选择添加剂、回收材料和原始TPU(具有不同的肖氏硬度)的不同关系，可以根据应用需要定制熔体和挤出物的性质。上述添加剂尤其能够实现多次回收循环。
在一些实施例中，单一材料类别包含热塑性聚合物，特别是热塑性聚氨酯、TPU或聚酰胺。鞋的大部分重量可以由相同的材料类别制成，特别地，其中鞋重量的至少70％、优选地至少80％、更优选地至少90％、最优选地至少95％由相同的材料类别制成。
在本发明的一些实施例中，回收鞋的方法还包含筛分研磨颗粒和/或熔体的混合物的步骤。通过筛分研磨颗粒和/或熔体的混合物，可以过滤掉可能存在的污染物，例如来源于待回收的旧鞋的污垢或土壤，从而得到基本上不含杂质的中间产品。
此外，挤出步骤可包含挤出中间产品，特别是粒料，以用于进一步的热塑性加工。以这种方式，本发明可以允许生产中间产品，其可以储存一段时间或运输到不同的位置。然后，储存的粒料可以用于标准热塑性生产技术，例如注塑成型、吹塑成型等。换句话说，回收材料的处理与用于制鞋的相应的新热塑性原材料的处理没有或没有显著的不同。
在一个实施例中，中间产品，特别是粒料，在熔喷工艺中进一步加工以制造新鞋的熔喷非织造织物。在这种情况下，中间产品，特别是粒料，可以用作生产熔喷非织造织物的基础材料。例如，中间产品可以被加热和挤出。可使用多个细喷嘴进行挤出，以从单一材料类别生产长丝。在这种情况下，熔体可通过包含多个细喷嘴的模头挤出，使得熔体以直径在微米或甚至纳米范围内的长丝形式离开喷嘴。在一个实施例中，长丝为TPU长丝。TPU可以包含各种等级(例如1164D、1180A)。可以通过气流例如空气流将长丝吹到基底上以形成非织造织物。基底可以是平面形状或三维形状，例如以用于生产鞋面的鞋楦的形式。基底也可以是传送带或这种传送带上的基底层。非织造织物部件可以是增强部件。非织造织物部件可以是前套、内部笼形元件、外部笼形元件或鞋舌元件(实施为单个非织造织物层或与不同的织物层组合)。在另一个实施例中，非织造织物层可形成内底板(lasting board)或其至少一部分。
此外，在另一个实施例中，挤出步骤包含挤出适于制造新鞋的中间产品，而无需进一步的热塑性加工。
本发明的该实施例可以允许生产新鞋的中间产品，该中间产品特别地可以是薄膜部件，其可以被切割并缝合到新鞋的所需元件中。通过直接生产这种中间产品，可以省略由于进一步的熔化工艺引起的多重热应力。这导致了高质量的新鞋部件，即使大部分或甚至全部源自回收的鞋。
或者，为了挤出薄膜部件形式的中间产品，在熔喷工艺中挤出中间产品以制造熔喷非织造织物也是适用的。以这种方式，当使用粒料形式的中间产品作为熔喷工艺的源材料时，以上提供的各种优点和加工选择也适用于在熔喷工艺中直接挤出中间产品。
在本发明的一些实施例中，回收鞋的方法还包含使用挤出熔体生产新鞋或用于新鞋的部件的步骤。该部件可以包含单层或复合构造。该部件可以由薄膜、非织造物、针织物、织造物、网状物或其组合组成。该部件的复合构造的各个单层可以通过加热、通过机械或化学交织(intertangling)工艺、通过液体、薄膜或粉末形状的附加粘合剂或缝制工艺直接接合。
在一个实施例中，该部件可以包含加强元件，特别是前套、内侧鞋腰(quarter)面板、外侧鞋腰面板、鞋舌、鞋领或鞋跟区域。加强元件可以设置在鞋的内部或外部。鞋的内表面是适于与穿着者的足部接触的表面。加强元件及其单个层可以例如通过加热、通过机械或化学交织工艺或通过液体、薄膜或粉末形状的附加粘合剂或缝制工艺而接合。
在另一个实施例中，该部件可以包含衬里。衬里可以用于整个鞋面构造或鞋面的一个或多个部分区域。衬里可以增加鞋的穿着舒适性、热物理性质，或者可以用于覆盖和/或缓冲鞋的其它元件，特别是不舒适的元件。衬里及其单个层可以例如通过加热、通过机械或化学交织工艺或通过液体、薄膜或粉末形状的附加粘合剂或缝制工艺而接合。
在进一步的实施例中，该部件可以包含士多宝(strobel)板。可通过内联(inline)或多步骤工艺中在织物上涂覆一层或多层薄膜来制造士多宝板。士多宝板及其单个层可以例如通过加热、通过机械或化学交织工艺或通过液体、薄膜或粉末形状的附加粘合剂或缝制工艺而接合。
在又一实施例中，该部件可以包含鞋垫。鞋垫可用于覆盖士多宝板以增加穿着舒适性。鞋垫及其单个层可以例如通过加热、通过机械或化学交织工艺或通过液体、薄膜或粉末形状的附加粘合剂或缝制工艺而接合。
在另一个实施例中，该部件可以包含衬垫和/或缓冲元件。衬垫和/或缓冲元件可用于例如鞋的鞋领、鞋跟或鞋舌区域。衬垫和/或缓冲元件可以包含口袋构造，其包含熔合在两层或多层薄膜或箔材料之间的填充物。在这方面，口袋材料可以包含回收的薄膜或箔材料，特别是回收的TPU。填充物可以包含切碎或研磨的材料。衬垫和/或缓冲元件以及单个层可以例如通过加热、通过机械或化学交织工艺或通过液体、薄膜或粉末形状的附加粘合剂或缝制工艺而接合。
生产步骤可以包含具有不同加工参数的多个挤出步骤。
不同的加工参数允许优化鞋的某些部件。例如，可以使用细喷嘴进行挤出，以直接由单一材料类别生产纱线，该纱线可以进一步加工例如机织或针织成回收鞋的鞋面。或者，可以使用多个细喷嘴来进行熔体的挤出，以直接由单一材料类别生产长丝，该长丝可以例如在熔喷工艺中进一步加工，以形成新鞋的熔喷非织造织物。熔体可通过包含多个细喷嘴的模头挤出，使得熔体以直径在微米或甚至纳米范围内的长丝形式离开喷嘴。在一个实施例中，长丝为TPU长丝。TPU可以包含各种等级(例如1164D、1180A)。可以通过气流例如空气流将长丝吹到基底上以形成非织造织物。基底可以是平面形状或三维形状，例如以用于生产鞋的鞋面的鞋楦的形式。基底也可以是传送带或在这种传送带上的基底层。非织造织物部件可以是增强部件。非织造织物部件可以是鞋头、内部笼形元件、外部笼形元件或鞋舌元件(实施为单个非织造织物层或与不同的织物层组合)。在另一个实施例中，非织造织物层可形成内底板或其至少一部分。
根据另一方面，本发明涉及一种鞋，其包含通过任一上述实施例中的回收方法获得的材料。
本发明的另一方面涉及一种适于回收鞋的设备。该鞋包含由相同材料类别制成的具有不同密度的各种部件。该设备包含用于执行任一上述实施例中的方法的装置。特别地，该设备包含用于研磨鞋以获得多个颗粒的装置，这些颗粒具有不同的材料密度，用于混合这些颗粒的装置，用于对这些混合的颗粒施加热以获得熔融颗粒的熔体的装置，以及用于挤出该熔体的装置。在一些实施例中，该设备还包含用于筛分研磨颗粒和/或熔体的混合物的装置，特别是筛子。
在另一个实施例中，该设备还包含用于在其研磨之前加热鞋的装置和用于在其研磨之前压缩鞋的装置。通过预热和预压缩，可以避免研磨或切碎的鞋材，特别是研磨的纺织品变得过于蓬松，并且随后无法送入挤出机的料斗中。
此外，该装置可以包含具有多个细喷嘴的模头。特别地，用于挤出的装置可以包含这样的模头，其使得可以使用多个细喷嘴来挤出熔体，以直接从单一材料类别生产长丝，该长丝可以例如在熔喷工艺中进一步加工以形成新鞋的熔喷非织造织物。熔体可以直径在微米或甚至纳米范围内的长丝形式离开喷嘴。在一个实施例中，长丝为TPU长丝。TPU可以包含各种等级(例如1164D、1180A)。该设备可进一步包含用于产生气流例如空气流的装置和基底。挤出的长丝可被气流吹到基底上以形成非织造织物。基底可以是平面形状或三维形状，例如以用于生产鞋的鞋面的鞋楦的形式。基底也可以是传送带或在这种传送带上的基底层。非织造织物部件可以是增强部件。非织造织物部件可以是鞋头、内部笼形元件、外部笼形元件或鞋舌元件(实施为单个非织造织物层或与不同的织物层组合)。在另一个实施例中，非织造织物层可形成内底板或其至少一部分。
用于挤出的装置可以包含用于挤出中间产品、特别是粒料的装置，以用于进一步热塑性加工。在另一个实施例中，用于挤出中间产品的装置包含用于切割挤出熔体的装置。因此，在熔体挤出工艺中，可以直接将挤出熔体切割成所需尺寸的，例如粒料。
需要注意的是，除了通过研磨和挤压磨损的鞋来使用消费后材料之外，还可以使用加工后废料。这种废料可来自材料供应链上的各种制造工艺，例如来自例如纺纱、挤出、切割或组装工艺的废料或有缺陷的材料。然后，在回收工艺之前、期间和之后，以与消费后废料相同的方式处理加工后废料。
本发明的其它方面在从属权利要求中限定。
附图说明
下面将参照附图更详细地描述本发明的各方面。这些图示出：
图1为鞋的一个实施例的示意图，其大部分由相同材料类别的材料组成；
图2为鞋的回收工艺的第一部分的示意图，其产生多个混合颗粒；
图3为鞋的回收工艺的第二部分的示意图，其导致用于制造新鞋的不同基础部件；
图4为鞋面切割图案的一个实施例的示意图，其包含用于加强元件的标记区域；
图5为鞋面切割图案的一个实施例的示意图，其包含用于衬里的标记区域；
图6为鞋的一个实施例的示意图，其包含用于加强元件的标记区域；
图7为士多宝板的一个实施例的示意图；
图8a为鞋面切割图案的一个实施例的示意图，其包含用于衬垫和/或缓冲元件的标记区域；以及
图8b为用于衬垫和/或缓冲元件的口袋构造的示意图。
具体实施方式
在下文中，参考鞋的回收工艺更详细地描述本发明的示例性实施例，该鞋大部分由相同材料类别的材料组成。尽管以下关于本发明的示例性实施例描述了特定的特征组合，但是应当理解，本公开不限于这些实施例。特别地，并非所有特征都必须存在以实现本发明，并且可以通过将一个实施例的某些特征与另一实施例的一个或多个特征组合来修改实施例。此外，尽管本发明的实施例在下文中是关于鞋的回收工艺来说明的，但是应当理解，相同的工艺也可以用于回收不同的服装件，其大部分由相同的材料类别和不同的材料密度组成。
图1描绘了如EP3081109B1中公开的鞋100的图示。鞋100，可以特别地为运动鞋，包含鞋面120，其中鞋面120的大部分重量由热塑性基底制成。此外，该鞋包含鞋底110，其中鞋底110的大部分重量由相同的热塑性基底制成。通过提供具有大部分或甚至全部由相同的基底组成的鞋底110和鞋面120的鞋，根据本发明的一个实施例，整个鞋100可以被回收。
图2示意性地描绘了本发明的回收工艺的部分200的图示。在一个实施例中，工艺200含有通过使用例如旋转切割单元211或任何其它合适的装置来研磨旧鞋100以获得多个颗粒212的工艺步骤210。颗粒212可以具有不同的材料密度。研磨颗粒212可以收集在容器243中，该容器可以配备有一个或多个混合单元，例如叶轮241，以产生颗粒212的或多或少均匀的混合物242。此外，可以有加热装置，以便加热混合物242(图2中未示出)。
工艺200可进一步包含添加220新材料的步骤，其中新的和未回收的材料221来自与旧鞋100的大多数材料相同的材料类别。添加来自相同材料类别的一些未回收材料221可进一步改进混合物242的质量，从而产生与仅使用新材料时相同或几乎相同的性能。新材料221也可以添加220到容器243中，并在步骤240中与旧鞋100的研磨颗粒212混合，以产生颗粒242的混合物。
替代地或另外地，工艺200还可以包括添加230新材料的步骤，其中新材料231来自不同的材料类别，例如化学优化剂。这些添加剂，例如扩链剂，可以有助于进一步提高由回收材料制成的未来鞋部件的质量，即物理和化学性能。例如，可以增加聚合物的链长以影响由回收材料制成的任何未来部件的稳定性。
这些添加剂231也可以添加到容器243中，并与研磨颗粒212彻底混合240。在一些实施例中，所有三种不同的颗粒，即：具有不同密度的回收鞋材料的研磨颗粒212、新的和未回收的颗粒221以及来自不同材料类别231的新颗粒可以在容器243中混合240，以获得其均匀混合物242。一些或甚至所有不同颗粒的聚集体可以是液体、气体、固体或任何其它可能的状态。
在一些实施例中，所得的混合颗粒242可转移(未示出)到另一容器中以存储、装运到不同的建筑物、工厂、公司或一些其它地方。在另一个实施例中，混合颗粒242可以在如图3所示的回收工艺300中直接进一步加工。
图3示意性地描绘了本发明的回收工艺的部分300的图示，其可以是图2中说明的工艺200的继续。在一个实施例中，颗粒242的均匀混合物可以转移到料斗311中，该料斗311可以将颗粒242的混合物导入挤出机317中。挤出机可包含用于熔化颗粒的加热系统312和通过挤出机317输送颗粒的混合物和/或熔体的螺旋输送机313。在一个实施例中，挤出机317还可以含有位于挤出机端部的筛子314，在该处颗粒混合物应当至少部分或完全熔化。通过筛分研磨颗粒和/或熔体，可以过滤掉可能存在的污染物，例如来源于待回收的旧鞋100的污垢或土壤，以得到基本上不含杂质的中间产品318。这种筛分工艺可以允许省略旧鞋100的单独的昂贵的清洁过程。筛子314的更换和/或清洁可以使用全自动程序定期进行，或者可以手动进行(图3中未示出)。
中间产品318可以各种方式进一步加工，其中三种方式也在图3中示意性地描绘。在第一实施例中，如工艺310所示，熔化的中间产品318可以通过细喷嘴315挤出以产生纱线316。纱线316可以卷绕到纱线筒319上或者直接用于进一步加工例如鞋面303的织物306、新鞋301的鞋带304或接缝305。
在第二实施例中，如工艺320所示，可以使用一个或多个压力辊321将熔化的中间产品318挤出为薄膜部件322。薄膜部件322可以存储在辊323上或者可以直接用于进一步的加工，例如制造新鞋301的鞋面303的部件。可以在不对薄膜部件322进行额外的热塑性处理的情况下执行进一步的加工，这保持了薄膜部件322的材料热应力水平尽可能低，以确保高质量的回收产品。
在第三实施例中，如工艺330所示，可以使用切割盘、剪331或任何其它可能的切割装置将熔化的中间产品318切割成小的粒料332等。粒料332可以储存在容器或袋(未示出)中，以便运输到不同的建筑物、工厂、公司或一些其它地方，或者直接用于进一步加工例如使用标准热塑性生产技术新鞋301的鞋底302。
图3中所示的加工熔化的中间产品318的三个不同实施例仅是示例性的。这不应限制本发明的范围。此外，将回收工艺分成两个不同的部分200和300仅是为了便于描述本发明。在一些实施例中，两个加工部分200、300可以完全合并成由单个装置实现的一个工艺。
图4描绘了鞋面的切割图案400的示意图。切割图案包含标记区域410、420、430，其中根据本发明的由回收材料制造的加强元件的布置可能是有益的。加强元件可以例如用于鞋面的前套410、内侧和/或外侧鞋腰面板420、鞋舌(图4中未标出)、鞋领区域(图4中未标出)或鞋跟区域430，以增加鞋面构造的稳定性，然而不同的区域也是可能的。此外，加强元件可以增加穿着者的穿着舒适性。
图5描绘了用于鞋面的切割图案500的示意图。切割图案包含标记区域510、520，其中根据本发明的由回收材料制造的衬里的布置可能是有益的。衬里可用于鞋面构造的部分区域，例如后足区域510或前足区域520，或者用于整个鞋面构造中(图5中未示出)。该衬里可以增加鞋的穿着舒适性、热生理性能。此外，衬里还可用于覆盖鞋面构造上的坚硬和/或不舒适的区域。
图6描绘了根据本发明的鞋600的图示。鞋600包含鞋面601和鞋底602。鞋面601包含根据本发明的由回收材料制成的加固元件的另一实施例，其可布置在鞋面的外表面或内表面上。加强元件也可以布置在鞋面601的各层之间。此外，加强元件可以包含后跟支撑件610和/或中足支撑件620，然而不同区域的加强也是可能的。加强元件可以通过模制工艺制造以预成形或直接将加强元件熔合到鞋面601上。
图7以顶视图700-a和侧视图700-b描绘了士多宝板700的示意图。士多宝板700由根据本发明的回收材料通过将织物720涂覆一层或多层膜制成，特别是TPU织物720和TPU涂层710。涂覆可以是内联或多步骤工艺。织物720由此可以由非织造物、针织物、织造物或网状物或这些材料的任何组合组成。根据本发明由回收材料制造的鞋垫可用于覆盖士多宝板并增加穿着舒适性。
图8a描绘了用于鞋面的切割图案800的示意图。切割图案800包含标记区域810、820，其中根据本发明的由回收材料制造的衬垫和/或缓冲元件850的布置可能是有益的。衬垫和/或缓冲元件850可例如用于鞋领810、鞋跟区域(图8a中未示出)或鞋舌820区域，然而不同的区域也是可能的。回收材料可以包含切碎或研磨的鞋的颗粒、切碎或研磨的鞋的部件和/或加工后废料。加工后废料可来自材料供应链上的各种制造工艺，例如来自纺纱、挤压、切割或组装工艺的废料或有缺陷材料。
图8b以侧视图描绘了衬垫和/或缓冲元件850的示意图。切割和/或缓冲元件850包含口袋形式，其中回收材料的切碎或研磨的颗粒860被熔合在回收材料的薄膜部件的两层或多层870之间。优选地，薄膜部件870和切碎或研磨的颗粒860包含TPU。

Claims (15)

1.一种用于回收鞋(100)的方法，所述鞋(100)包含由相同材料类别制成的具有不同密度的各种部件，所述方法包含：
a.研磨(210)所述鞋(100)以获得多个颗粒(212)，所述颗粒(212)具有不同的材料密度；
b.混合(240)所述颗粒；
c.向混合颗粒(242)施加热(312)以获得熔融颗粒的熔体；以及
d.挤出(317)所述熔体。
2.根据权利要求1所述的方法，还包含向所述鞋施加热和压力的步骤，特别是在所述研磨(210)之前。
3.根据权利要求1或2所述的方法，还包含向所述混合颗粒(242)和/或所述熔体添加(220、230)新材料的步骤。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述新材料(221)是与所述鞋(100)相同材料类别的未回收材料。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中所述新材料(231)来自不同的材料类别。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述新材料是添加剂，其中所述添加剂是反应性体系，特别是双官能异氰酸酯、三官能异氰酸酯、双官能环氧化物或多官能环氧化物。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述单一材料类别包含热塑性聚合物，特别是热塑性聚氨酯、TPU或聚酰胺。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述鞋(100)的大部分重量由相同的材料类别制成，特别地，其中所述鞋(100)的重量的至少70％、优选地至少80％、更优选地至少90％、最优选地至少95％由相同的材料类别制成。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述挤出(317)的步骤包含挤出中间产品(318)，特别是粒料(332)，以用于进一步的热塑性加工，特别是在熔喷工艺中制造熔喷非织造织物。
10.根据前述权利要求1-8中任一项所述的方法，其中所述挤出(317)的步骤包含挤出适于制造新鞋(301)的中间产品(318)而无需进一步热塑性加工，特别是在熔喷工艺中制造熔喷非织造织物。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包含使用挤出熔体生产新鞋(301)或用于新鞋的部件的步骤。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述用于新鞋的部件包含衬垫和/或缓冲元件(850)。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其中所述生产步骤包含具有不同加工参数的多个挤出步骤(310、320、330)。
14.一种鞋(301)，包含通过根据前述权利要求中任一项所述的回收方法(200、300)获得的材料。
15.一种适于回收鞋(100)的设备，所述鞋(100)包含由相同材料类别制成的具有不同密度的各种部件，所述设备包含用于执行根据前述权利要求1至13中任一项所述的方法的装置。
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