CN113645725A - 一种射频加热均匀性自调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种射频加热均匀性自调节装置，包括射频加热系统、光纤测温系统、物料筒和电磁波导器，所述射频加热系统连接有上极板和下极板，所述射频加热装置还包括基板，射频加热系统、上极板和下极板均安装于基板上，所述基板上滑动安装有载台，所述载台位于上极板和下极板之间，所述物料筒位于载台上、且物料筒呈圆筒状，所述物料筒上开设有安装孔，所述电磁波导器包括连接盘和电磁波导架，所述连接盘可拆卸安装于安装孔内，所述电磁波导架固定安装于连接盘上，所述电磁波导架为圆柱状且与物料筒同轴心，用于解决目前电磁波导器存在较多尖角，这些尖角处仍会产生过热现象的问题。

Description

一种射频加热均匀性自调节装置

技术领域

本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种射频加热均匀性自调节装置。

背景技术

在食品和农产品加工过程中，加热一直以来是最为重要的一个生产环节和手段，其目的主要包括熟化、干燥和杀菌等。传统加热方法包括热风、热水和蒸汽等，有着悠久的历史，但是同时也存在一些问题，例如加热速率低、能源损耗大、加工效率低和物料品质差等。因此开发一种新的加热方法来改进生产效率并降低能耗有着重大意义。

电磁介电加热作为一种新型的加热技术，以其快速、清洁和易控等特点而在近年来被大量的应用和研究。其中射频(30KHz～300MHz)加热技术对大尺寸物料有更好的选择性加热和整体加热效果，具有良好的应用前景。但是射频加热技术也因其电场分布会受到物料形状和介电损耗因子的影响而发生扭曲，从而导致物料加热不均匀，尤其是在介电损耗因子随着物料含水率的增加而不断上升的情况下，会更进一步降低射频加热均匀性。出现非均匀加热现象不仅达不到预期的加热效果，而且会破坏物料品质，尤其是对热敏性食品和农产品营养成分的破坏尤为严重。

为提高射频加热均匀性，现有发明专利“一种高含水率食品和农产品射频加热均匀性改进方法”(公告号：CN106658792B)中提出：在容器中设置十字型电磁波导器配合射频系统对物料进行加热提高了射频加热均匀性，然而，电磁波导器存在较多尖角，这些尖角处仍会产生过热现象。

发明内容

基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种射频加热均匀性自调节装置，用于解决目前电磁波导器存在较多尖角，这些尖角处仍会产生过热现象的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种射频加热均匀性自调节装置，包括射频加热系统、光纤测温系统、物料筒和电磁波导器，所述射频加热系统连接有上极板和下极板，所述射频加热装置还包括基板，射频加热系统、上极板和下极板均安装于基板上，所述基板上滑动安装有载台，所述载台位于上极板和下极板之间，所述物料筒位于载台上、且物料筒呈圆筒状，所述物料筒上开设有安装孔，所述电磁波导器包括连接盘和电磁波导架，所述连接盘可拆卸安装于安装孔内，所述电磁波导架固定安装于连接盘上，所述电磁波导架为圆柱状且与物料筒同轴心。

在上述技术方案的基础上本发明还做了如下改进：

进一步，所述安装孔内开设有固定槽，所述物料筒上等间距开设有多个与固定槽连通的连接槽，所述连接盘的外圆周上设有多个与连接槽位置对应的连接耳板。将连接耳板通过连接槽插入固定槽内旋转即可将连接盘固定于物料筒上，需要拆卸时将连接盘反转即可，使用方便，便于连接安装和拆卸。

进一步，所述连接耳板所对应的圆心角小于连接槽所对应的圆心角。便于将连接耳板卡入连接槽内。

进一步，所述连接槽一端于固定槽内均设有限位板。避免在安装电磁波导器时旋转过度导致连接耳板未完全卡入相邻两个连接槽之间的区域，造成电磁波导器与物料筒之间连接不稳固的问题。

进一步，所述连接盘上设有旋转指示标识，通过旋转指示标识对电磁波导器的转动方向进行指引，便于拆卸和安装时了解正确的转动方向。

进一步，所述载台上安装有相对设置的第一卡座和第二卡座，所述物料筒上固定安装有第一转轴和第二转轴，第一卡座和第二卡座之间的间距大于第一转轴和第二转轴之间的间距。将第一转轴卡入第一卡座转动物料筒即可倾倒物料，将第二转轴卡入第二卡座内转动物料筒即可将物料筒倾倒用于更换电磁波导器；由于第一转轴和第二转轴不能分别同时卡入第一卡座和第二卡座内，从而第一卡座和第二卡座不会相互干涉。

进一步，所述载台上设有支撑座，所述支撑座上开设有与物料筒的外圆周相匹配的弧形槽。通过支撑座可对物料筒进行支撑，使物料筒处于倾斜状态，便于更换电磁波导器。

进一步，所述基板上设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑台，所述载台固定安装于滑台上。载台通过滑台与滑轨即可沿基板滑动。

进一步，所述基板上设有限位座。通过限位座限制滑台的行程，同时对滑台与滑轨之间的连接区域进行遮挡，避免在上下物料时杂物进入滑台与滑轨之间。

本发明的有益效果：

1、物料筒与电磁波导器均为圆柱状，减少了尖角区域，改善了加热过程中的过热的情况；

2、物料筒与电磁波导器之间通过安装孔和连接盘连接，仅需要连接盘的外径不变即可，从而可在将不同直径的电磁波导架固定于连接盘上，可根据物料大小的不同选用电磁波导架直径不同的电磁波导器，并确保电磁波导架与物料筒之间的连接稳固、且保持同轴心，从而进一步优化射频加热均匀性。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例中一种射频加热均匀性自调节装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例中更换电磁波导器时射频加热均匀性自调节装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中更换倾倒物料时射频加热均匀性自调节装置的结构示意图；

图5为本发明实施例中物料筒和电磁波导器的拆分结构示意图；

图6为本发明实施例中物料筒的纵截结构示意图；

图7为图6中B处的放大结构示意图；

图8为本发明实施例中电磁波导架直径不同的电磁波导器的截结构示意图；

主要元件符号说明如下：

基板1、限位座11、滑轨21、滑台22、载台23、第一卡座241、第二卡座242、支撑座25、上极板31、下极板32、物料筒4、安装孔41、固定槽42、连接槽43、限位板44、第一转轴451、第二转轴452、电磁波导器5、连接盘51、电磁波导架52、连接耳板53。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例

如图1～8所示，一种射频加热均匀性自调节装置，包括射频加热系统、光纤测温系统、物料筒4和电磁波导器5，射频加热系统连接有上极板31和下极板32，射频加热装置还包括基板1，射频加热系统、上极板31和下极板32均安装于基板1上，基板1上设有滑轨21，滑轨21上滑动安装有滑台22，载台23固定安装于滑台22上，基板1上设有限位座11，通过限位座11限制滑台22的行程，同时对滑台22与滑轨21之间的连接区域进行遮挡，避免在上下物料时杂物进入滑台22与滑轨21之间，载台23位于上极板31和下极板32之间，物料筒4位于载台23上、且物料筒4呈圆筒状。

物料筒4上开设有安装孔41，电磁波导器5包括连接盘51和电磁波导架52，连接盘51可拆卸安装于安装孔41内；如图5、图6和图7所示，安装孔41内开设有固定槽42，物料筒4上等间距开设有多个与固定槽42连通的连接槽43，连接盘51的外圆周上设有多个与连接槽43位置对应的连接耳板53，在安装电磁波导器5时，将连接耳板53通过连接槽43插入固定槽42内旋转即可将连接盘51固定于物料筒4上，需要拆卸时将连接盘51反转即可。电磁波导架52固定安装于连接盘51上，电磁波导架52为圆柱状且与物料筒4同轴心。

具体地，为便于连接耳板53能更容易卡入连接槽43内，连接耳板53所对应的圆心角小于连接槽43所对应的圆心角；为避免在安装电磁波导器5时旋转过度导致连接耳板53未完全卡入相邻两个连接槽43之间的区域，造成电磁波导器5与物料筒4之间连接不稳固的问题，连接槽43一端于固定槽42内均设有限位板44；为便于了解正确的转动方向，连接盘51上设有旋转指示标识54(如图5所示)，通过旋转指示标识54对电磁波导器5的转动方向进行指引。

具体地，如图1～图5所示，载台23上安装有相对设置的第一卡座241和第二卡座242，物料筒4上固定安装有第一转轴451和第二转轴452，第一转轴451和第二转轴452的直径相等，第一卡座241和第二卡座242内均设有与第一转轴451和第二转轴452相匹配的弧形槽，第一卡座241和第二卡座242之间的间距大于第一转轴451和第二转轴452之间的间距，将第一转轴451卡入第一卡座241转动物料筒4即可倾倒物料，将第二转轴452卡入第二卡座242内转动物料筒4即可将物料筒4倾倒用于更换电磁波导器5；由于第一转轴451和第二转轴452不能分别同时卡入第一卡座241和第二卡座242内，从而第一卡座241和第二卡座242不会相互干涉。

具体地，为使物料筒4处于倾斜状态便于更换电磁波导器5，载台23上设有支撑座25，支撑座25上开设有与物料筒4的外圆周相匹配的弧形槽，通过支撑座25可对物料筒4进行支撑。

在需要对物料进行加工时，首选根据物料的大小选用电磁波导架52直径合适的电磁波导器5，移动物料筒4将第二转轴452卡入第二卡座242内并转动物料筒4使物料筒4倒置于支撑座25上(如图3所示)，然后将电磁波导器5的电磁波导架52穿入安装孔41内并使连接耳板53的位置与连接槽43对齐(如图5所示)，将连接耳板53插入固定槽42内并旋转使连接耳板53完全位于相邻两个连接槽43之间的区域完成电磁波导器5与物料筒4的连接；然后将物料装入物料筒4内，滑动滑台22使物料筒4位于上极板31和下极板32之间，开启射频加热系统对物料加热；加热完毕后滑动滑台22使物料筒4脱离上极板31和下极板32所在区域；当滑台22与限位座11接触后无法继续移动，推动物料筒4使第一转轴451卡入第一卡座241内后继续推动即可使物料筒4转动倾倒物料(如图4所示)。

以上对本发明提供的一种射频加热均匀性自调节装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种射频加热均匀性自调节装置，包括射频加热系统、光纤测温系统、物料筒(4)和电磁波导器(5)，所述射频加热系统连接有上极板(31)和下极板(32)，其特征在于：所述射频加热装置还包括基板(1)，射频加热系统、上极板(31)和下极板(32)均安装于基板(1)上，所述基板(1)上滑动安装有载台(23)，所述载台(23)位于上极板(31)和下极板(32)之间，所述物料筒(4)位于载台(23)上、且物料筒(4)呈圆筒状，所述物料筒(4)上开设有安装孔(41)，所述电磁波导器(5)包括连接盘(51)和电磁波导架(52)，所述连接盘(51)可拆卸安装于安装孔(41)内，所述电磁波导架(52)固定安装于连接盘(51)上，所述电磁波导架(52)为圆柱状且与物料筒(4)同轴心。

2.根据权利要求1所述一种射频加热均匀性自调节装置，其特征在于：所述安装孔(41)内开设有固定槽(42)，所述物料筒(4)上等间距开设有多个与固定槽(42)连通的连接槽(43)，所述连接盘(51)的外圆周上设有多个与连接槽(43)位置对应的连接耳板(53)。

3.根据权利要求2所述一种射频加热均匀性自调节装置，其特征在于：所述连接耳板(53)所对应的圆心角小于连接槽(43)所对应的圆心角。

4.根据权利要求2所述一种射频加热均匀性自调节装置，其特征在于：所述连接槽(43)一端于固定槽(42)内均设有限位板(44)。

5.根据权利要求4所述一种射频加热均匀性自调节装置，其特征在于：所述连接盘(51)上设有旋转指示标识(54)。

6.根据权利要求1所述一种射频加热均匀性自调节装置，其特征在于：所述载台(23)上安装有相对设置的第一卡座(241)和第二卡座(242)，所述物料筒(4)上固定安装有第一转轴(451)和第二转轴(452)，第一卡座(241)和第二卡座(242)之间的间距大于第一转轴(451)和第二转轴(452)之间的间距。

7.根据权利要求6所述一种射频加热均匀性自调节装置，其特征在于：所述载台(23)上设有支撑座(25)，所述支撑座(25)上开设有与物料筒(4)的外圆周相匹配的弧形槽。

8.根据权利要求1所述一种射频加热均匀性自调节装置，其特征在于：所述基板(1)上设有滑轨(21)，所述滑轨(21)上滑动安装有滑台(22)，所述载台(23)固定安装于滑台(22)上。

9.根据权利要求8所述一种射频加热均匀性自调节装置，其特征在于：所述基板(1)上设有限位座(11)。

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