CN113644237A - 一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法 - Google Patents
一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113644237A CN113644237A CN202110842929.9A CN202110842929A CN113644237A CN 113644237 A CN113644237 A CN 113644237A CN 202110842929 A CN202110842929 A CN 202110842929A CN 113644237 A CN113644237 A CN 113644237A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- plate
- line
- pretreatment method
- mesh grid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 50
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 8
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical group [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，所述铅网板栅的预处理方法包括喷助焊剂、在线吹干、喷焊料和铅线表面焊料保护共四个步骤，第一道预处理方法为喷淋助焊剂，即采用耐酸泵把助焊剂对准在涂板线上运行的铅网中心间隙进行喷淋，控制适当的流量和喷淋宽度，保证都喷在铅网的中心间隙内，以去除去铅网中心间隙铅线的表面氧化物。该铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，由于采用涂板线在线中心间隙预处理方法，铅线玻璃纤维内芯无法吸到助焊剂，同时能及时风干，不会出现现水平电池铸焊前预处理方法中常出现的虚焊、铸焊模具腐蚀和无法脱模等现象，因此能大大提高产品质量，减少设备模具损耗，并且降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及铅网板栅技术领域，具体为一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法。
背景技术
铅网板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导，汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。
水平双极性电池铅网板栅作为端子极板使用时，因铅网板栅在正常涂板、浸酸、固化和干燥等工序工艺后，铅网极板未涂活性物质的中心间隙区域的铅线已经严重氧化，如果该区域铅线不作去氧化层处理，会经常造成端子线与外接端子和汇流排虚焊，严重影响电池质量，而现水平电池的焊接前预处理方法基本采用电池组装后整个电池端子线群一起蘸助焊剂，再通过风吹干，再与外接端子和汇流排焊接的方法，但是此方法因需整个电池端子线群集中一起蘸助焊剂处理，而铅线的玻璃纤维芯会直接吸收助焊剂，同时助焊剂有一定的腐蚀性，因此，在通过表面吹干后，铅网端子线芯内仍吸有一定量的助焊剂，在进行与外接端子和汇流排铸焊时，因高温遇液体造成铅线周围形成小爆炸，而在铅线周围形成虚焊孔，严重影响电池铸焊质量，而且因助焊剂为腐蚀性液体，助焊剂残液会损坏铸焊模具，并且因助焊剂残液也会造成铸焊脱模困难，容易造成电池铸焊铅线脱离汇流排或损坏模具，影响电池质量和提高铸焊生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，具备减少设备模具损耗等优点，解决了因需整个电池端子线群集中一起蘸助焊剂处理，而铅线的玻璃纤维芯会直接吸收助焊剂，同时助焊剂有一定的腐蚀性，因此，在通过表面吹干后，铅网端子线芯内仍吸有一定量的助焊剂，在进行与外接端子和汇流排铸焊时，因高温遇液体造成铅线周围形成小爆炸，而在铅线周围形成虚焊孔，严重影响电池铸焊质量，而且因助焊剂为腐蚀性液体，助焊剂残液会损坏铸焊模具，并且因助焊剂残液也会造成铸焊脱模困难，容易造成电池铸焊铅线脱离汇流排或损坏模具，影响电池质量和提高铸焊生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，包括铅网板栅、正负端子极板的外连接端线、双极性极板、铅网极板、正单极板、铅网正极板端子线、负单极板、铅网负极板端子线、外接端子和汇流排，所述铅网板栅的预处理方法包括喷助焊剂、在线吹干、喷焊料和铅线表面焊料保护共四个步骤；
1)第一道预处理方法为喷淋助焊剂，即采用耐酸泵把助焊剂对准在涂板线上运行的铅网中心间隙进行喷淋，控制适当的流量和喷淋宽度，保证都喷在铅网的中心间隙内，以去除去铅网中心间隙铅线的表面氧化物；
2)第二道预处理方法为在线吹干，采用多头并排连续压缩空气，对准铅网中心间隙铅线进行多步吹干，以吹去铅网中心间隙铅线表面残留的助焊剂和氧化物，吹出的残留助焊剂自然导流回到助焊剂贮存桶内；
3)第三道预处理方法为喷焊料，加热焊料到一定温度，使焊料熔解，并保证一定的流动性，采用电机把焊料对准在涂板线上运行的铅网中心间隙进行喷涂，控制适当的流量和喷焊料宽度，保证都喷在中心间隙内，使焊料与铅网中心间隙铅线牢固结合；
4)第四道预处理方法为中心间隙铅线表面焊料保护，加热石蜡到一定温度，使石蜡熔解，并保证一定的流动性，采用电机把石蜡对准在涂板线上运行的铅网中心间隙进行喷淋，控制适当的流量和喷淋宽度，保证都喷在中心间隙内，使石蜡包住焊料表面，以保证在后工序生产中的极板固化等工序中，所喷焊料不会出现氧化。
进一步，所述铅网板栅其采用固态挤压工艺把铅包覆玻璃纤维制成铅丝后，再织网制成连续铅网板栅。
进一步，所述铅网板栅制成的双极性极板作端子极板使用时，需把铅网板栅中心间隙的铅线作为正负端子极板的外连接端线与外接端子经过汇流排铸焊在一起。
进一步，所述双极性极板为在铅网板栅的一半涂正活性物质作为正单极板，在此铅网板栅的另一半涂负活性物质作为负单极板。
进一步，所述双极性极板的正和负活性物质间留有一定的空隙未涂活性物质，以用于单元格间的线连接，或作为正负端子极板的外连接端线。
进一步，所述双极性极板需作为外连接端线使用时，需从双极性极板的中心间隙切开，作为正单极板和负单极板，组装成电池芯后需把正负端子极板的外连接端线与外接端子经过汇流排铸焊在一起，以作为外连接。
进一步，所述正负端子极板的外连接端线与外接端子经过汇流排铸焊时，需对正和负极板铅网板栅中心间隙的端子线作预处理，以保证铸焊焊接牢固。
进一步，所述涂板线的在线预处理方法，即连续铅网板栅在涂板过程中，在对正负铅网板栅涂膏前，先对正负铅网板栅的中心间隙铅线进行在线预处理，而不是在铸焊工序前。
进一步，所述助焊剂为磷酸与酒精一定比例的混合物。
进一步，所述焊料为一定配比的铅锡合金。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，铅网板栅涂板线通过喷助焊剂、在线吹干、喷焊料和铅线表面焊料四个步骤，能大大提高产品质量，减少设备模具损耗，同时使端子铸焊效率比原水平电池预处理方法提高五倍以上，并且大大降低工人的劳动强度。
2、该铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，由于采用涂板线在线中心间隙预处理方法，铅线玻璃纤维内芯无法吸到助焊剂，同时能及时风干，不会出现现水平电池铸焊前预处理方法中常出现的虚焊、铸焊模具腐蚀和无法脱模等现象，因此能大大提高产品质量，减少设备模具损耗，并且降低工人的劳动强度，降低成本。
附图说明
图1为本申请一实施例的铅网板栅预处理位置图；
图2为本申请一实施例的铅网板栅涂活性物质位置图；
图3为本申请一实施例的双极性极板图；
图4为本申请一实施例的正端子极板图；
图5为本申请一实施例的负端子极板图；
图6为本申请一实施例的电池组装图；
图7为本申请一实施例的电池铸焊效果图。
图中：1正负端子极板的外连接端线、2双极性极板、21铅网极板、3正单极板、31铅网正极板端子线、4负单极板、41铅网负极板端子线、5外接端子、6汇流排、7铅网板栅。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本实施例中的一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，附图为使用该技术对铅网板栅7的预处理位置进行涂板线在线预处理，板栅为双极性连续板栅，下面进行详细说明。
一种铅网板栅7在涂板线的在线预处理方法，包括铅网板栅7、正负端子极板的外连接端线1、双极性极板2、正单极板3、铅网正极板端子线31、负单极板4、铅网负极板端子线41、外接端子5和汇流排6，铅网板栅7的预处理方法包括喷助焊剂、在线吹干、喷焊料和铅线表面焊料保护共四个步骤；
1)在涂板线在线对铅网板栅7中心空隙预处理位置的铅线进行预处理，第一道预处理方法为喷淋助焊剂，即采用耐酸泵把助焊剂对准在涂板线上运行的铅网中心间隙进行喷淋，控制适当的流量和喷淋宽度，保证都喷在铅网的中心间隙内，以去除去铅网中心间隙铅线的表面氧化物，助焊剂为磷酸与酒精一定比例的混合物；
2)铅网运行到第二道工序对预处理位置预处理方法为在线吹干，采用多头并排连续压缩空气，对准铅网中心间隙铅线进行多步吹干，以吹去铅网中心间隙铅线表面残留的助焊剂和氧化物，吹出的残留助焊剂自然导流回到助焊剂贮存桶内；
3)铅网运行到第三道工序对预处理位置预处理方法为喷焊料，加热焊料到一定温度，使焊料熔解，并保证一定的流动性，采用电机把焊料对准在涂板线上运行的铅网中心间隙进行喷涂，控制适当的流量和喷焊料宽度，保证都喷在中心间隙内，使焊料与铅网中心间隙铅线牢固结合，焊料为一定配比的铅锡合金；
4)铅网运行到第四道工序对预处理位置预处理方法为中心间隙铅线表面焊料保护，加热石蜡到一定温度，使石蜡熔解，并保证一定的流动性，采用电机把石蜡对准在涂板线上运行的铅网中心间隙进行喷淋，控制适当的流量和喷淋宽度，保证都喷在中心间隙内，使石蜡包住焊料表面，以保证在后工序生产中的极板固化等工序中，所喷焊料不会出现氧化。
本发明中，铅网板栅7其采用固态挤压工艺把铅包覆玻璃纤维制成铅丝后，再织网制成连续铅网板栅7。
本发明中，铅网板栅7制成的双极性极板2作端子极板使用时，需把铅网板栅7中心间隙的铅线作为正负端子极板的外连接端线1与外接端子5经过汇流排6铸焊在一起。
本发明中，双极性极板2为在铅网板栅7的一半涂正活性物质作为正单极板3，在此铅网板栅7的另一半涂负活性物质作为负单极板4。
本发明中，双极性极板2的正和负活性物质间留有一定的空隙未涂活性物质，以用于单元格间的线连接，或作为正负端子极板的外连接端线1。
本发明中，双极性极板2需作为外连接端线使用时，需从双极性极板2的中心间隙切开，作为正单极板3和负单极板4，组装成电池芯后需把正负端子极板的外连接端线1与外接端子5经过汇流排6铸焊在一起，以作为外连接。
本发明中，正负端子极板的外连接端线1与外接端子5经过汇流排6铸焊时，需对正和负极板铅网板栅7中心间隙的端子线作预处理，以保证铸焊焊接牢固。
本发明中，涂板线的在线预处理方法，即连续铅网板栅7在涂板过程中，在对正负铅网板栅7涂膏前，先对正负铅网板栅7的中心间隙铅线进行在线预处理，而不是在铸焊工序前。
本发明中，助焊剂为磷酸与酒精一定比例的混合物。
本发明中，焊料为一定配比的铅锡合金。
请参照图1，预处理位置正负端子极板的外连接端线1为铅网板栅7中心间隙的铅线，将组装电池时将从中心间隙中间位置切开作为端子线与外接端子5经过汇流排6铸焊在一起，需对该位置作在线预处理。
铅网总宽度双极性极板2为铅网的宽度，铅网正极正单极板3为涂正活性物质区域作为正极板，铅网负极负单极板4为涂负活性物质区域作为负极板。
请参照图1和图2，完成铅网预处理后，采用现代自动涂板机对铅网进行涂板得到双极性极板2，在铅网板栅7的铅网正极位置涂正活性物质作为正单极板3，在此铅网板栅7的铅网负极涂负活性物质作为负单极板4，双极性极板2的正和负活性物质间的预处理位置作为正负端子极板的外连接端线1。
请参照图3，为连续双极板切断后得到有双极性极板2，其中铅网极板21为预处理位置。
请参照图4和图5，当双极性极板2需作为外连接端线使用时，需从双极性极板2的中心间隙切开，得到正单极板3，其中铅网正极板端子线31为铅网正极板预处理位置，铅网负极板端子线41为铅网负极板预处理位置。
请参照图6，为双极性极板2，正单极板3和负单极板4组装得到的电池，其中铅网正极板端子线31为铅网正极板预处理位置，铅网负极板端子线41为铅网负极板预处理位置。
请参照图7，为铅网正极板端子线31与外接端子5和汇流排6铸焊得到的电池正极，铅网负极板端子线41与外接端子5和汇流排6铸焊得到的电池负极。
依上述实施的铅网板栅7涂板线在线预处理方法，减少后铸焊工序设备及工艺，效率能够比现水平电池原预处理方法提高五倍以上，由于采用涂板线在线预处理方法，铅线玻璃纤维内芯无法吸到助焊剂，同时能及时风干，不会出现现水平电池铸焊前预处理方法中常出现的虚焊、铸焊模具腐蚀、无法脱模等现象，因此能大大提高产品质量，减少设备模具损耗，并且降低工人的劳动强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，包括铅网板栅(7)、正负端子极板的外连接端线(1)、双极性极板(2)、铅网极板(21)、正单极板(3)、铅网正极板端子线(31)、负单极板(4)、铅网负极板端子线(41)、外接端子(5)和汇流排(6)，其特征在于：所述铅网板栅(7)的预处理方法包括喷助焊剂、在线吹干、喷焊料和铅线表面焊料保护共四个步骤；
1)第一道预处理方法为喷淋助焊剂，即采用耐酸泵把助焊剂对准在涂板线上运行的铅网中心间隙进行喷淋，控制适当的流量和喷淋宽度，保证都喷在铅网的中心间隙内，以去除去铅网中心间隙铅线的表面氧化物；
2)第二道预处理方法为在线吹干，采用多头并排连续压缩空气，对准铅网中心间隙铅线进行多步吹干，以吹去铅网中心间隙铅线表面残留的助焊剂和氧化物，吹出的残留助焊剂自然导流回到助焊剂贮存桶内；
3)第三道预处理方法为喷焊料，加热焊料到一定温度，使焊料熔解，并保证一定的流动性，采用电机把焊料对准在涂板线上运行的铅网中心间隙进行喷涂，控制适当的流量和喷焊料宽度，保证都喷在中心间隙内，使焊料与铅网中心间隙铅线牢固结合；
4)第四道预处理方法为中心间隙铅线表面焊料保护，加热石蜡到一定温度，使石蜡熔解，并保证一定的流动性，采用电机把石蜡对准在涂板线上运行的铅网中心间隙进行喷淋，控制适当的流量和喷淋宽度，保证都喷在中心间隙内，使石蜡包住焊料表面，以保证在后工序生产中的极板固化等工序中，所喷焊料不会出现氧化。
2.根据权利要求1所述的一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，其特征在于：所述铅网板栅(7)其采用固态挤压工艺把铅包覆玻璃纤维制成铅丝后，再织网制成连续铅网板栅(7)。
3.根据权利要求1所述的一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，其特征在于：所述铅网板栅(7)制成的双极性极板(2)作端子极板使用时，需把铅网板栅(7)中心间隙的铅线作为正负端子极板的外连接端线(1)与外接端子(5)经过汇流排(6)铸焊在一起。
4.根据权利要求1所述的一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，其特征在于：所述双极性极板(2)为在铅网板栅(7)的一半涂正活性物质作为正单极板(3)，在此铅网板栅(7)的另一半涂负活性物质作为负单极板(4)。
5.根据权利要求1所述的一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，其特征在于：所述双极性极板(2)的正和负活性物质间留有一定的空隙未涂活性物质，以用于单元格间的线连接，或作为正负端子极板的外连接端线(1)。
6.根据权利要求1所述的一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，其特征在于：所述双极性极板(2)需作为外连接端线使用时，需从双极性极板(2)的中心间隙切开，作为正单极板(3)和负单极板(4)，组装成电池芯后需把正负端子极板的外连接端线(1)与外接端子(5)经过汇流排(6)铸焊在一起，以作为外连接。
7.根据权利要求1所述的一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，其特征在于：所述正负端子极板的外连接端线(1)与外接端子(5)经过汇流排(6)铸焊时，需对正和负极板铅网板栅(7)中心间隙的端子线作预处理，以保证铸焊焊接牢固。
8.根据权利要求1所述的一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，其特征在于：所述涂板线的在线预处理方法，即连续铅网板栅(7)在涂板过程中，在对正负铅网板栅(7)涂膏前，先对正负铅网板栅(7)的中心间隙铅线进行在线预处理，而不是在铸焊工序前。
9.根据权利要求1所述的一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，其特征在于：所述助焊剂为磷酸与酒精一定比例的混合物。
10.根据权利要求1所述的一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法，其特征在于：所述焊料为一定配比的铅锡合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110842929.9A CN113644237A (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110842929.9A CN113644237A (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113644237A true CN113644237A (zh) | 2021-11-12 |
Family
ID=78418316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110842929.9A Pending CN113644237A (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113644237A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10173001A (ja) * | 1996-12-05 | 1998-06-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 半田バンプ形成用部材、その製造方法、半田バンプ付基板の製造方法及び半田バンプ付基板の損傷半田バンプの再生方法 |
| US20020090554A1 (en) * | 2001-01-05 | 2002-07-11 | Yu-Lin Chen | Method for making an alloy coated battery grid |
| US20020142517A1 (en) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Michihisa Maeda | Flip chip interconnection using no-clean flux |
| CN1377098A (zh) * | 2002-04-03 | 2002-10-30 | 北京世纪千网电池技术有限公司 | 卷绕结构铅酸蓄电池及其制造方法 |
| CN1501533A (zh) * | 2002-11-14 | 2004-06-02 | 钟发平 | 一种采用新型铅布材料作极板板栅的铅布电池的制造方法 |
| CN1677736A (zh) * | 2005-05-24 | 2005-10-05 | 李向秀 | 准双极卷绕结构铅酸蓄电池及其制造方法 |
| CN201270270Y (zh) * | 2008-06-05 | 2009-07-08 | 哈尔滨润邦科技发展有限公司 | 免维护密闭电池双面涂板生产装置 |
| CN203471109U (zh) * | 2013-08-26 | 2014-03-12 | 南京工业大学 | 一种全自动搪铅机的滑板装置 |
| CN106981690A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-25 | 深圳市佰特瑞储能系统有限公司 | 一种多单元格直连卷绕电池 |
| CN111180675A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-05-19 | 江苏东顺新能源科技有限公司 | 一种连续板栅及铅酸蓄电池极板的生产方法 |
-
2021
- 2021-07-26 CN CN202110842929.9A patent/CN113644237A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10173001A (ja) * | 1996-12-05 | 1998-06-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 半田バンプ形成用部材、その製造方法、半田バンプ付基板の製造方法及び半田バンプ付基板の損傷半田バンプの再生方法 |
| US20020090554A1 (en) * | 2001-01-05 | 2002-07-11 | Yu-Lin Chen | Method for making an alloy coated battery grid |
| US20020142517A1 (en) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Michihisa Maeda | Flip chip interconnection using no-clean flux |
| CN1377098A (zh) * | 2002-04-03 | 2002-10-30 | 北京世纪千网电池技术有限公司 | 卷绕结构铅酸蓄电池及其制造方法 |
| CN1501533A (zh) * | 2002-11-14 | 2004-06-02 | 钟发平 | 一种采用新型铅布材料作极板板栅的铅布电池的制造方法 |
| CN1677736A (zh) * | 2005-05-24 | 2005-10-05 | 李向秀 | 准双极卷绕结构铅酸蓄电池及其制造方法 |
| CN201270270Y (zh) * | 2008-06-05 | 2009-07-08 | 哈尔滨润邦科技发展有限公司 | 免维护密闭电池双面涂板生产装置 |
| CN203471109U (zh) * | 2013-08-26 | 2014-03-12 | 南京工业大学 | 一种全自动搪铅机的滑板装置 |
| CN106981690A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-25 | 深圳市佰特瑞储能系统有限公司 | 一种多单元格直连卷绕电池 |
| CN111180675A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-05-19 | 江苏东顺新能源科技有限公司 | 一种连续板栅及铅酸蓄电池极板的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101593822B (zh) | 一种蓄电池汇流排预铸件及其与蓄电池极板的焊接方法 | |
| CN109524673B (zh) | 板栅及其制造方法、极板和铅酸蓄电池 | |
| CN102528200B (zh) | 一种蓄电池端子铜镶件预处理方法 | |
| CN103264155A (zh) | 一种温度控制法铅酸蓄电池制作工艺 | |
| CN111446088A (zh) | 一种快速浸渍电容器素子的加工工艺 | |
| CN113644237A (zh) | 一种铅网板栅在涂板线的在线预处理方法 | |
| CN111682221B (zh) | 注塑板栅的制作方法、铅酸蓄电池用板栅及其制作方法 | |
| CN106328880A (zh) | 易上锡型极耳的表面处理方法 | |
| CN109037761A (zh) | 一种方形铝壳锂离子电池及装配方法 | |
| WO2022247251A1 (zh) | 直连结构蓄电池汇流排修复方法 | |
| CN104014765B (zh) | 一种铜铝合金母排制造工艺 | |
| CN112670903B (zh) | 一种熔锡式接线装置及使用方法 | |
| CN114260531A (zh) | 一种铅酸蓄电池焊接方法 | |
| CN109862692B (zh) | 一种普通线路板实现增大电流能力的方法 | |
| JPS634312B2 (zh) | ||
| CN208706758U (zh) | 一种软包型锂电池模组 | |
| CN113675360A (zh) | 一种去除锂电池极片涂层的方法 | |
| CN208000977U (zh) | 一种圆柱形锂离子电池极片优化结构 | |
| CN108183264A (zh) | 一种圆柱型锂离子电池极组的制备方法及其电池极组 | |
| CN207993995U (zh) | 一种蓄电池极群铸焊铅锅合金液位控制系统 | |
| CN221262654U (zh) | 蓄电池铸焊极耳结构 | |
| CN215418344U (zh) | 一种电池顶盖及电池 | |
| CN212264862U (zh) | 锂离子电池多极耳焊接装置 | |
| CN210837343U (zh) | 一种低温直焊功率电感、电子器件及电子产品 | |
| JPS632253A (ja) | 鉛蓄電池及びその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211112 |