CN113643937A - 一种螺线管直通式继电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及继电器技术领域，具体涉及一种螺线管直通式继电器，一底座，及设置在底座上的磁路部件、接触部件和推动卡，磁路部件通过推动卡以控制接触部件的触点接触或分离；所述磁路部件包括线架和铁芯，线架在触点接触分离方向上设有贯穿孔以供推动卡一端进入，线架外绕有线圈形成磁控回路，铁芯与推动卡连接形成铁芯部件并能够在线架内直线运动，所述的铁芯部件与线架贯穿孔配合形成周向防转结构；其中铁芯为片状，且其厚度方向一侧和推动卡一侧设有至少有一处连接位，以实现铁芯侧面与推动卡侧面配合，进而实现铁芯带动推动卡来回运动。本发明的铁芯加工难度低，与推动卡的装配过程更简便快捷，同时保证其形成的铁芯部件整体在线架内直线运动的稳定性。

Description

一种螺线管直通式继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，具体涉及一种螺线管直通式继电器。

背景技术

目前的磁保持继电器中的铁芯部件1'的通过铁芯11'和推动卡12'连接形成，其连接方案有两种，一种参阅图1-2所示，通常的铁芯部件1'的铁芯11'为圆柱形铁芯11'，圆柱形铁芯11'的一端通过形成转孔加螺纹与带螺纹的推动卡12'连接，该方案形成的铁芯部件1'加工复杂、工序较多、成本太高，而且圆柱形铁芯11'与线架相对运动的摩擦区域位置也不可控，易发生偏差；当做成磁保持结构时，永磁体与圆柱形铁芯11'的磁回路为永磁体磁级平面与圆柱形铁芯11'圆弧配合，其配合磁阻较大；另外一种参阅图3-5所示，铁芯部件1'的铁芯11'为片状铁芯11'，通过将其一端做成非封闭型的环状通孔，推动卡12'的端部形成凸块与环状通孔进行配合连接形成铁芯部件1'，该方案的片状铁芯11'只有一端与推动卡12'连接，另外一端没有连接，容易出现晃动，稳定性较差，且片状铁芯11'与推动卡12'的连接处也会存在一定空间间隙，容易发生相对转动，稳定可靠性差。

发明内容

本发明旨在提供一种螺线管直通式继电器，使得铁芯侧面及主体能够稳定连接在推动卡上，便捷装配形成铁芯部件，结构强度高、成本低，进而实现铁芯部件与线架相对运动的摩擦区域和运动方向可控且稳定。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种螺线管直通式继电器,包括

一底座，及设置在底座上的磁路部件、接触部件和推动卡，磁路部件通过推动卡以控制接触部件的触点接触或分离；

所述磁路部件包括线架、轭铁和铁芯，线架在触点接触分离方向上设有贯穿孔以供推动卡一端进入，线架外绕有线圈形成磁控回路，铁芯与推动卡连接形成铁芯部件并能够在线架内直线运动，所述铁芯部件与线架贯穿孔配合形成周向防转结构；

其中铁芯为片状，且其厚度方向一侧和推动卡一侧设有至少一处连接位，以实现铁芯侧面与推动卡侧面配合，进而实现铁芯带动推动卡来回运动。

优选地，所述铁芯与推动卡设有至少两处连接位，其中一处连接位是在所述铁芯厚度方向一侧与所述推动卡一侧通过凸部凹部结构配合形成。

优选地，所述至少一处连接位是通过多边形的凸部凹部结构配合形成。

优选地，所述铁芯部件与所述贯穿孔均具有棱角，以实现所述铁芯部件与所述贯穿孔配合形成周向防转结构。

优选地，所述铁芯部件外侧设有凸部或滑槽，所述线架内设有滑槽或凸筋，铁芯部件的凸部与线架的滑槽、或铁芯部件的滑槽与线架的凸筋对应配合限位，实现铁芯部件与线架滑动摩擦区域和运动方向可控且防止铁芯旋转。

优选地，所述线架内位于铁芯部件运动方向的两侧设置一个或两个永磁体，线架、永磁体外设有环轭铁形成磁保持的磁路结构，所述永磁体的横截面与铁芯的宽度对应，永磁体的磁场方向垂直于铁芯的宽度面。

优选地，所述推动卡远离所述铁芯的一端为用于控制接触部件的触点接触或分离的推动触发部，推动触发部上还设置有手动开关。

优选地，所述环轭铁上形成一通孔，所述底座远离接触部件的一端设置有微动开关簧片，所述推动卡靠近所述微动开关簧片的一端凸伸设置有穿出所述环轭铁的通孔的微动触发部，通过推动卡带动微动触发部以控制微动开关簧片的触点接触或分离。

优选地，所述铁芯为至少一个片状铁芯，片状铁芯与推动卡通过凸凹配合形成铁芯部件，铁芯部件外侧有凸部，线架内部有滑槽，铁芯部件外侧的凸部与线架的滑槽配合形成间隙限位。

优选地，铁芯为至少一个片状U形铁芯，片状U形铁芯与推动卡至少通过一处凸凹配合形成铁芯部件。

优选地，所述片状U形铁芯宽度方向两侧具有折弯部，所述折弯部能够夹紧所述推动卡进行配合限位以形成一处连接位。

优选地，铁芯为一个片状铁芯，其内侧有凸苞或凹槽，外侧有滑动凸苞，推动卡的一侧有凹槽或凸苞，推动卡的另一侧有凸苞，片状铁芯内侧的凸苞与推动卡一侧的凹槽、或片状铁芯内侧的凹槽与推动卡一侧的凸苞装配形成铁芯部件，线架内部两侧有滑槽，铁芯部件中片状铁芯外侧的滑动凸苞和推动卡另一侧的凸苞分别与线架的滑槽配合形成间隙限位。

优选地，所述片状铁芯为片状U形铁芯、或片状L形铁芯、或平面铁芯。

优选地，铁芯为两个片状铁芯，其内侧有凸苞或凹槽，外侧有滑动凸苞，推动卡两侧有凸苞或凹槽，两个片状铁芯内侧的凸苞与推动卡两侧的凹槽、或两个片状铁芯内侧的凹槽与推动卡两侧的凸苞装配形成铁芯部件，线架内部两侧有滑槽，铁芯部件中两个片状铁芯外侧的滑动凸苞分别与线架的滑槽配合间隙限位。

优选地，所述两个片状铁芯为两个片状U形铁芯、或两个片状L形铁芯、或两个平面铁芯、或一个平面铁芯与一个片状U形铁芯、或一个平面铁芯与一个片状L形铁芯。

本发明具有以下有益效果：

(1)通过在片状的铁芯的厚度方向一侧和推动卡一侧设有至少有一处连接位，以实现铁芯侧面与推动卡侧面配合，进而实现铁芯带动推动卡来回运动，能够实现一体推动，且铁芯与推动卡的装配方向与其运动方向相互垂直，保证在运动过程的稳定可靠，避免铁芯发生转动，且铁芯为片状，结合其连接位的结构设置，使得铁芯加工难度低、工序较少、成本较低，与推动卡的装配过程更简便快捷，同时保证其形成的铁芯部件整体在线架内直线运动的稳定性。

(2)铁芯部件与贯穿孔均具有棱角，以实现所述铁芯部件与所述贯穿孔配合形成周向防转结构，且铁芯部件外侧设有凸部或滑槽，所述线架内设有滑槽或凸筋，铁芯部件的凸部与线架的滑槽、或铁芯部件的滑槽与线架的凸筋对应配合限位，实现铁芯部件与线架滑动摩擦区域和运动方向可控且防止铁芯旋转。

(3)片状U形铁芯宽度方向两侧具有折弯部，所述折弯部能够夹紧所述推动卡进行配合限位以形成一处连接位，进一步加强片状U形铁芯与推动卡的连接稳定性，防止铁芯旋转。

(4)线架内位于铁芯部件运动方向的两侧设置一个或两个永磁体，线架、永磁体外设有环轭铁形成磁保持的磁路结构，永磁体的横截面与铁芯的宽度对应，永磁体的磁场方向垂直于铁芯的宽度面，使得永磁体与铁芯之间贴合面的相对面积更大、间隙距离更小且均匀，磁阻小，永磁体的磁性利用率高，保证磁场对铁芯部件的驱动作用更加平稳。

附图说明

图1是现有技术中圆柱形铁芯部件的爆炸示意图。

图2是现有技术中含圆柱形铁芯部件的继电器示意图。

图3是现有技术中方形铁芯部件的爆炸示意图。

图4是现有技术中方形铁芯部件的铁芯的侧视图。

图5是现有技术中含方形铁芯部件的继电器示意图。

图6是本发明实施例1中的继电器结构示意图。

图7是本发明实施例1中的接触部件的触点分离状态下示意图。

图8是本发明实施例1中的接触部件的触点接触状态下示意图。

图9是本发明实施例1中的铁芯部件的爆炸示意图。

图10是本发明实施例1中的铁芯部件的组合示意图。

图11是本发明实施例1中的线架示意图。

图12是本发明实施例1中的铁芯部件侧视图。

图13是本发明实施例1中的U形铁芯的侧视图。

图14是本发明实施例1中的环轭铁示意图。

图15是本发明实施例1中的铁芯、推动卡与线架装配示意图。

图16是本发明实施例1中的环轭铁、铁芯、推动卡与线架装配示意图。

图17是本发明实施例1中的侧视图。

图18是本发明实施例2中的铁芯部件的爆炸示意图。

图19是本发明实施例2中的铁芯部件的组合示意图。

图20是本发明实施例3中的铁芯部件的爆炸示意图。

图21是本发明实施例3中的铁芯部件的组合示意图。

图22是图21中的平面铁芯侧视图。

图23是本发明实施例4中的铁芯部件的爆炸示意图。

图24是本发明实施例4中的铁芯部件的组合示意图。

图25是图24中的铁芯部件侧视图。

图26是本发明实施例5中的铁芯部件的爆炸示意图。

图27是本发明实施例5中的铁芯部件的组合示意图。

图28是图27中的铁芯部件侧视图。

图29是图27中的U形铁芯侧视图。

图30是本发明实施例6中的铁芯部件的爆炸示意图。

图31是本发明实施例6中的线架示意图。

图32是本发明实施例6中的侧视图。

图33是本发明实施例6在一角度下的示意图。

图34是本发明实施例1微动触发部与微动开关簧片在初始状态下的侧视图。

图35是图34中A处放大示意图。

图36是本发明实施例1微动触发部与微动开关簧片作用示意图。

图37是图36中B处放大示意图。

图38是本发明实施例7微动触发部与微动开关簧片在初始状态下的示意图。

图39是图38中C处放大示意图。

图40是本发明实施例8中的铁芯部件的爆炸示意图。

图41是本发明实施例8中的铁芯部件的组合示意图。

图42是图40中的平面铁芯侧视图。

图43是本发明实施例9中的铁芯部件的爆炸示意图。

图44是本发明实施例9中的铁芯部件的组合示意图。

现有技术附图标注：

1’铁芯部件，11’铁芯，12’推动卡。

本发明附图标注：

1、铁芯部件，11、铁芯，12、推动卡，121、推动触发部，122、微动触发部，123、手动开关，2、底座，3、磁路部件，31、线架，32、环轭铁，321、U形轭铁，322、平面轭铁，33、永磁体，4、接触部件，5、微动开关簧片，51、微动开关静簧片，52、微动开关动簧片，6、凸筋，7、凸苞，8、凹槽，9、滑槽，10、滑动凸苞。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

为了描述方便，如图21中坐标轴所示，定义abc轴的方向分别为铁芯的长度方向、宽度方向与厚度方向，且铁芯部件中铁芯在厚度方向上朝向推动卡的一侧为内侧，远离推动卡的一侧为外侧。

实施例1

参阅图6-17所示，提供一种螺线管直通式继电器,包括：一底座2，及设置在底座2上的磁路部件3、接触部件4和推动卡12，磁路部件3通过推动卡12以控制接触部件4的触点接触或分离；

磁路部件3包括线架31、轭铁和铁芯11，线架31在触点接触分离方向上设有贯穿孔以供推动卡12一端进入，线架31外绕有线圈形成磁控回路，铁芯11与推动卡12连接形成铁芯部件1并能够在线架31内直线运动，铁芯部件1与线架31贯穿孔配合形成周向防转结构；

其中铁芯11为片状，且其厚度方向一侧和推动卡12一侧设有至少有一处连接位，以实现铁芯11侧面与推动卡12侧面配合，进而实现铁芯11带动推动卡12来回运动。

上述技术方案，通过在铁芯11的厚度方向一侧和推动卡12一侧设有至少有一处连接位，以实现铁芯11侧面与推动卡12侧面配合连接，使得铁芯11主体连接在推动卡12上，能够实现一体推动，且铁芯11与推动卡12的装配方向与其运动方向相互垂直，保证在运动过程的稳定可靠，避免铁芯11发生转动，且铁芯11为片状，结合其连接位的结构设置，与传统螺线管直通式磁路结构相比，其铁芯11加工难度更低、工序更少、成本更低，与推动卡12的装配过程更简便快捷，同时保证其形成的铁芯部件1整体在线架31内直线运动的稳定性。

参阅图6-8所示，线架31内位于铁芯部件1运动方向的两侧设置两个永磁体33，线架31、永磁体33外设有环轭铁32形成磁保持的磁路结构，永磁体33的横截面与铁芯11的宽度对应，永磁体33的磁场方向垂直于铁芯11的宽度面。

上述技术方案，使得永磁体33与铁芯11两者贴合面之间的相对面积更大、间隙距离更小且均匀，磁阻小，永磁体33的磁性利用率高，保证磁场对铁芯部件1的驱动作用更加平稳，对应的可以减小永磁体33的体积，达到节约成本的效果。

本实施例的轭铁为环轭铁32，具体的，包括U形轭铁321与平面轭铁322围合形成，当然的，在其他实施例中，还可以是圆筒状轭铁与平面轭铁围合形成。

当然的，在其他实施例中，不含永磁体也是可以的，只是没有形成磁保持的磁路结构，用电成本较高、使用寿命较短、综合性能稳定性较差。

参阅图9-10所示，

铁芯11为两个片状U形铁芯11，其内侧分别设有两个凸苞7，外侧分别设有两个滑动凸苞10，推动卡12两侧分别有两个与凸苞7对应的凹槽8，即两个片状U形铁芯11与推动卡12之间共通过四组凸部凹部结构形成四处连接位配合连接，两个片状U形铁芯11内侧的凸苞7与推动卡12两侧的凹槽8装配形成长条状的铁芯部件1，铁芯部件1与所述贯穿孔均具有棱角，铁芯部件1与线架31贯穿孔配合形成周向防转结构，进一步的，线架31内部两侧有滑槽9，铁芯部件1中两个片状U形铁芯11外侧的滑动凸苞10分别与线架31的滑槽9配合间隙限位，实现铁芯部件1与线架31滑动摩擦区域和运动方向可控且防止片状U形铁芯11旋转。

当然的，在其他实施例中，凸部凹部结构可以是过盈配合或间隙配合来进行固定或连接，只要能够将铁芯11侧面及整体连接在推动卡12上，以实现铁芯11能带动推动卡12在线架31内来回运动即可。

还有的，在其他实施例中，铁芯11与推动卡12之间可以是通过一组多边形的凸苞凹槽结构形成一处连接位配合连接，达到一体推动和防转的的效果。

本发明的凸苞7或凹槽8或滑槽9或滑动凸苞10表面光滑，不会以为铁件冲裁面的断裂带粗糙度不好控制而摩擦产生异物，且使得铁芯部件1与线架31的滑动摩擦区域的间隙更加均匀、更易控制。

推动卡12远离铁芯11的一端为用于控制接触部件4的触点接触或分离的推动触发部121，推动触发部121上还设置有手动开关123，用于手动驱动推动触发部121进而控制接触部件4的触点接触或分离。

参阅图14-17所示，环轭铁32中的平面轭铁322上形成一通孔，底座2远离接触部件4的一端设置有微动开关簧片5，推动卡12靠近微动开关簧片5的一端凸伸设置有穿出通孔的微动触发部122，通过推动卡12带动微动触发部122以控制微动开关簧片5的触点接触或分离。

具体的，参阅图34-37所示，在初始状态下，微动开关动簧片52和微动开关静簧片51相互分离，当推动卡12在线架31内滑动，使得微动触发部122推动微动开关动簧片52与微动开关静簧片51接触作用下闭合。

本螺线管直通式继电器是应用于能源领域智能断路器装置中的磁保持继电器，提供隔离保护作用，用于取代传统断路器，实现远程重新连接的功能，其包括磁路部件3、接触部件4、铁芯部件1(包含推动卡12)及底座，为实现触点开断，通过在铁芯部件1上设有凸苞10结构，线架31上设对应的滑槽9结构，让铁芯部件1外侧的凸苞10与线架31的滑槽9配合限位，铁芯部件1与线架31的摩擦区域更小，实现铁芯部件1与线架31滑动摩擦区域和运动方向可控可靠且防止铁芯11旋转。

实施例2，为了简要起见，本实施例只描述与实施例1不同之处：

参阅图18-19所示，铁芯11为一个片状U形铁芯11，其内侧有两个凸苞7，外侧设有两个滑动凸苞10，推动卡12的一侧有两个凹槽8，另一侧有两个凸苞7，片状U形铁芯11内侧的凸苞7与推动卡12一侧的凹槽8形成两处连接位配合连接，进而装配形成铁芯部件1，线架31内部两侧有滑槽9，铁芯部件1中片状U形铁芯11外侧的滑动凸苞10和推动卡12另一侧的凸苞7分别与线架31的滑槽9配合形成间隙限位。

当然的，在其他实施例中，由于片状U形铁芯11宽度方向两侧具有折弯部，可以通过折弯部夹紧推动卡12进行配合限位以形成一处连接位，结合片状U形铁芯11与推动卡12通过一组凸苞凹槽结构(形成另外一处连接位)进行连接也能达到稳定效果。

实施例3，为了简要起见，本实施例只描述与实施例2不同之处：

参阅图20-22所示，与实施例2不同的是铁芯11为一个平面铁芯11，平面铁芯11与推动卡12有两组凸苞凹槽结构(对应形成两处连接位)进行连接。

实施例4，为了简要起见，本实施例只描述与实施例1不同之处：

参阅图23-25所示，铁芯11为两个，分别是片状U形铁芯11和平面片状铁芯11，U形铁芯11和平面铁芯11的内侧均分别有两个凸苞7，外侧均分别有两个滑动凸苞10，推动卡12两侧分别有两个凹槽8，U形铁芯11和平面铁芯11内侧的凸苞7与推动卡12两侧的凹槽8装配形成铁芯部件1(对应形成四处连接位，且铁芯11侧面及整体连接在推动卡12上)，线架31内部两侧有滑槽9，铁芯部件1中U形铁芯11和平面铁芯11的外侧的滑动凸苞10分别与线架31的滑槽9配合间隙限位。

当然的，在其他实施例中，U形铁芯11和平面铁芯11的内侧也可以是有两个凹槽8，推动卡12两侧分别有两个凸苞7，U形铁芯11和平面铁芯11内侧的凹槽8与推动卡12两侧的凸苞7装配形成铁芯部件1。

实施例5，为了简要起见，本实施例只描述与实施例1不同之处：

参阅图26-29所示，铁芯11为两个片状U形铁芯11，其内侧分别有两个凹槽8，外侧分别有两个滑动凸苞10，推动卡12两侧分别有两个凸苞7，两个片状U形铁芯11内侧的凹槽8与推动卡12两侧的凸苞7装配形成铁芯部件1(对应形成四处连接位，且铁芯11侧面及整体连接在推动卡12上)，线架31内部两侧有滑槽9，铁芯部件1中两个片状U形铁芯11外侧的滑动凸苞10分别与线架31的滑槽9配合间隙限位。

实施例6，为了简要起见，本实施例只描述与实施例5不同之处：

参阅图30-33所示，两个片状U形铁芯11的内侧分别有两个凸苞7，外侧分别有滑槽9，推动卡12两侧分别有两个凹槽8，两个片状U形铁芯11内侧的凸苞7与推动卡12两侧的凹槽8装配形成铁芯部件1(对应形成四处连接位，且铁芯11侧面及整体连接在推动卡12上)，线架31内部两侧形成有凸筋6，铁芯部件1中两个片状U形铁芯11外侧的滑槽9与线架31的凸筋6配合间隙限位。

实施例7，为了简要起见，本实施例只描述与实施例1中的不同之处：

参阅图38-39所示，在初始状态下，微动开关动簧片52和微动开关静簧片51相互接触闭合，当推动卡12在线架31内滑动，带动微动触发部122推动微动开关动簧片52与微动开关静簧片51实现相互分离。当然的，上述实施例2-6任一实施例中的微动开关也可以替换为本实施例中的微动开关的结构设置方式。

实施例8，为了简要起见，本实施例只描述与实施例1中的不同之处：

参阅图40-42所示，铁芯11为两个平面铁芯11，平面铁芯11的内侧均分别有两个凸苞7，外侧均分别有两个滑动凸苞10，推动卡12两侧分别有两个凹槽8，平面铁芯11内侧的凸苞7与推动卡12两侧的凹槽8装配形成铁芯部件1(对应形成四处连接位，且铁芯11侧面及整体连接在推动卡12上)，线架31内部两侧有滑槽9，铁芯部件1中平面铁芯11的外侧的滑动凸苞10分别与线架31的滑槽9配合间隙限位。

当然的，在其他实施例中，所述推动卡12两侧可以分别有两个凸苞7，平面铁芯11的内侧均分别有两个凹槽8，平面铁芯11内侧的凹槽8与推动卡12两侧的凸苞7装配形成铁芯部件1。

实施例9，为了简要起见，本实施例只描述与实施例1中的不同之处：

参阅图43-44所示，铁芯11为两个片状L形铁芯11，片状L形铁芯11的内侧均分别有两个凹槽8，外侧均分别有两个滑动凸苞10，推动卡12两侧分别有两个凸苞7，片状L形铁芯11内侧的凹槽8与推动卡12两侧的凸苞7装配形成铁芯部件1(对应形成四处连接位，且铁芯11侧面及整体连接在推动卡12上)，线架31内部两侧有滑槽9，铁芯部件1中片状L形铁芯11的外侧的滑动凸苞10分别与线架31的滑槽9配合间隙限位。

当然的，在其他实施例中，推动卡12两侧可以分别有两个凹槽8，两个片状L形铁芯1的内侧均分别有两个凸苞7，片状L形铁芯11内侧的凸苞7与推动卡12两侧的凹槽8装配形成铁芯部件1。

还有的，在其他实施例中，还可以是通过一个平面铁芯11和一个片状L形铁芯11装配形成铁芯部件1。

上述各实施例中，凹槽还可以是通孔等其他结构来实现与凸苞进行配合连接，具体的，可以采用铆接等形式进行连接。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出的各种变化，均落入本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种螺线管直通式继电器,其特征在于：包括

一底座，及设置在底座上的磁路部件、接触部件和推动卡，磁路部件通过推动卡以控制接触部件的触点接触或分离；

所述磁路部件包括线架和铁芯，线架在触点接触分离方向上设有贯穿孔以供推动卡一端进入，线架外绕有线圈形成磁控回路，铁芯与推动卡连接形成铁芯部件并能够在线架内直线运动，所述铁芯部件与线架贯穿孔配合形成周向防转结构；

其中铁芯为片状，且其厚度方向一侧和推动卡一侧设有至少一处连接位，以实现铁芯侧面与推动卡侧面配合，进而实现铁芯带动推动卡来回运动。

2.根据权利要求1所述的螺线管直通式继电器，其特征在于：所述铁芯与推动卡设有至少两处连接位，其中一处连接位是在所述铁芯厚度方向一侧与所述推动卡一侧通过凸部凹部结构配合形成。

3.根据权利要求1所述的螺线管直通式继电器，其特征在于：所述至少一处连接位是通过多边形的凸部凹部结构配合形成。

4.根据权利要求1所述的螺线管直通式继电器，其特征在于：所述铁芯部件与所述贯穿孔均具有棱角，以实现所述铁芯部件与所述贯穿孔配合形成周向防转结构。

5.根据权利要求4所述的螺线管直通式继电器，其特征在于：所述铁芯部件外侧设有凸部或滑槽，所述线架内设有滑槽或凸筋，铁芯部件的凸部与线架的滑槽、或铁芯部件的滑槽与线架的凸筋对应配合限位，实现铁芯部件与线架滑动摩擦区域和运动方向可控且防止铁芯旋转。

6.根据权利要求2所述的螺线管直通式继电器，其特征在于：所述线架内位于铁芯部件运动方向的两侧设置一个或两个永磁体，线架、永磁体外设有环轭铁形成磁保持的磁路结构，所述永磁体的横截面与铁芯的宽度对应，永磁体的磁场方向垂直于铁芯的宽度面。

7.根据权利要求5所述的螺线管直通式继电器，其特征在于：所述推动卡远离所述铁芯的一端为用于控制接触部件的触点接触或分离的推动触发部，推动触发部上还设置有手动开关。

8.根据权利要求6所述的螺线管直通式继电器，其特征在于：所述环轭铁上形成一通孔，所述底座远离接触部件的一端设置有微动开关簧片，所述推动卡靠近所述微动开关簧片的一端凸伸设置有穿出所述环轭铁的通孔的微动触发部，通过推动卡带动微动触发部以控制微动开关簧片的触点接触或分离。

9.根据权利要求1-6任一所述的螺线管直通式继电器，其特征在于：所述铁芯为至少一个片状铁芯，片状铁芯与推动卡通过凸凹配合形成铁芯部件，铁芯部件外侧有凸部，线架内部有滑槽，铁芯部件外侧的凸部与线架的滑槽配合形成间隙限位。

10.根据权利要求9所述的螺线管直通式继电器，其特征在于：铁芯为至少一个片状U形铁芯，片状U形铁芯与推动卡至少通过一处凸凹配合形成铁芯部件。

11.根据权利要求10所述的螺线管直通式继电器，其特征在于：所述片状U形铁芯宽度方向两侧具有折弯部，所述折弯部能够夹紧所述推动卡进行配合限位以形成一处连接位。

12.根据权利要求9所述的螺线管直通式继电器，其特征在于：铁芯为一个片状铁芯，其内侧有凸苞或凹槽，外侧有滑动凸苞，推动卡的一侧有凹槽或凸苞，推动卡的另一侧有凸苞，片状铁芯内侧的凸苞与推动卡一侧的凹槽、或片状铁芯内侧的凹槽与推动卡一侧的凸苞装配形成铁芯部件，线架内部两侧有滑槽，铁芯部件中片状铁芯外侧的滑动凸苞和推动卡另一侧的凸苞分别与线架的滑槽配合形成间隙限位。

13.根据权利要求12所述的螺线管直通式继电器，其特征在于：所述片状铁芯为片状U形铁芯、或片状L形铁芯、或平面铁芯。

14.根据权利要求9所述的螺线管直通式继电器，其特征在于：铁芯为两个片状铁芯，其内侧有凸苞或凹槽，外侧有滑动凸苞，推动卡两侧有凸苞或凹槽，两个片状铁芯内侧的凸苞与推动卡两侧的凹槽、或两个片状铁芯内侧的凹槽与推动卡两侧的凸苞装配形成铁芯部件，线架内部两侧有滑槽，铁芯部件中两个片状铁芯外侧的滑动凸苞分别与线架的滑槽配合间隙限位。

15.根据权利要求14所述的螺线管直通式继电器，其特征在于：所述两个片状铁芯为两个片状U形铁芯、或两个片状L形铁芯、或两个平面铁芯、或一个平面铁芯与一个片状U形铁芯、或一个平面铁芯与一个片状L形铁芯。

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