CN113641347A - 一种高炉炉底碳砖自动化生成方法及装置 - Google Patents

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CN113641347A CN202110889419.7A CN202110889419A CN113641347A CN 113641347 A CN113641347 A CN 113641347A CN 202110889419 A CN202110889419 A CN 202110889419A CN 113641347 A CN113641347 A CN 113641347A
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王建同
张诗莹
王得刚
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Abstract

本发明提供一种高炉炉底碳砖自动化生成方法及装置，方法包括：将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。本发明能够有效提高设计效率，减少重复工作和降低生产成本，进而能够提高了市场竞争力。

Description

一种高炉炉底碳砖自动化生成方法及装置
技术领域
本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉炉底碳砖自动化生成方法及装置。
背景技术
高炉的碳砖数量庞大，碳砖数量与高炉的炉容级别及高炉的外形尺寸有关，通常一座高炉包含4层～5层满铺碳砖、10余层环形碳砖，碳砖数量总计约1千余块～4千余块，每层碳砖的铺设都包含比较复杂的规则、纵横交错。目前高炉炉底碳砖的设计方式仍采用二维技术，仍依靠人工绘图和统计砖型。由于炉底碳砖数量多、铺设规则复杂，砖型统计难度大，二维的设计方法的设计周期长。根据当前工程节奏，一座高炉项目炉体系统的设计周期通常不足8周，而砌砖图投入的人工日约为2周，占总设计周期的25％。近年来，钢铁工业竞争日趋激烈，无论是新建高炉工程还是大修改造工程，其特点是周期短、耐材体量大，若炉底碳砖的设计周期能缩短，将会降低生产成本，提高市场竞争力。还需要指出的是，传统的二维绘图技术不直观，效率低，占用大量人力成本，且材料量统计不精准。
如何缩短炉底碳砖的设计周期、减少重复工作、提高设计效率成为急需解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种高炉炉底碳砖自动化生成方法及装置，能够提高设计效率，减少重复工作和降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种高炉炉底碳砖自动化生成方法，包括：
将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；
基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。
其中，所述基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型，包括：
基于所述炉底碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，得到所述炉底碳砖三维模型的炉底碳砖模型；
基于所述炉缸碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，得到所述炉底碳砖三维模型的炉缸碳砖模型；
其中，所述炉底碳砖三维模型包括：炉底碳砖以及设置在炉底上的炉缸碳砖。
其中，所述基于所述炉底碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，包括：
按照所述炉底碳砖生成规则对所述基本元素模型进行圆形的迭代分析计算；
其中，所述炉底碳砖生成规则包括：圆形炉底碳砖的直径、砌筑高度、砖缝宽度、基本元素模型的长度和基本元素模型的高度。
其中，所述基于所述炉缸碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，包括：
按照所述炉缸碳砖生成规则中每层圆环形的外径和内径对所述基本元素模型进行圆环形的、炉缸碳砖层数的迭代分析计算；
其中，所述炉缸碳砖生成规则包括：每层圆环形的外径和内径、炉缸碳砖层数。
其中，所述基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型，还包括：
按照所述炉底碳砖生成规则对所述基本元素模型进行防浮满铺的迭代分析计算，得到防浮满铺层碳砖模型；
所述防浮满铺层碳砖位于所述炉底碳砖和所述炉缸碳砖之间。
进一步地，还包括：
修改预先在可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则；
基于修改后的炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则对生成炉底碳砖三维模型进行修改。
进一步地，还包括：
对所述炉底碳砖三维模型进行分层的剖切处理，得到炉底碳砖三维模型上每层对应的剖面；
基于所述每层碳砖对应的剖面生成该层对应的二维图纸。
进一步地，还包括：
根据所述炉底碳砖三维模型生成统计明细表；
所述统计明细表包含：炉底碳砖三维模型每一层的基本元素模型数量和参数。
第二方面，本发明提供一种高炉炉底碳砖自动化生成装置，包括：
存储单元，用于将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；
生成单元，用于基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。
其中，所述生成单元包括：
炉底碳砖模块，用于基于所述炉底碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，得到所述炉底碳砖三维模型的炉底碳砖模型；
炉缸碳砖模块，用于基于所述炉缸碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，得到所述炉底碳砖三维模型的炉缸碳砖模型；
其中，所述炉底碳砖三维模型包括：炉底碳砖以及设置在炉底上的炉缸碳砖。
其中，所述炉底碳砖模块包括：
炉底碳砖子模块，用于按照所述炉底碳砖生成规则对所述基本元素模型进行圆形的迭代分析计算；
其中，所述炉底碳砖生成规则包括：圆形炉底碳砖的直径、砌筑高度、砖缝宽度、基本元素模型的长度和基本元素模型的高度。
其中，所述炉缸碳砖模块包括：
炉缸碳砖子模块，用于按照所述炉缸碳砖生成规则中每层圆环形的外径和内径对所述基本元素模型进行圆环形的、炉缸碳砖层数的迭代分析计算；
其中，所述炉缸碳砖生成规则包括：每层圆环形的外径和内径、炉缸碳砖层数。
进一步地，所述生成单元还包括：
防浮碳砖模块，用于按照所述炉底碳砖生成规则对所述基本元素模型进行防浮满铺的迭代分析计算，得到防浮满铺层碳砖模型；
所述防浮满铺层碳砖位于所述炉底碳砖和所述炉缸碳砖之间。
进一步地，还包括：
参数单元，用于修改预先在可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则；
修改单元，用于基于修改后的炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则对生成炉底碳砖三维模型进行修改。
进一步地，还包括：
修改单元，用于对所述炉底碳砖三维模型进行分层的剖切处理，得到炉底碳砖三维模型上每层对应的剖面；
修改单元，用于基于所述每层碳砖对应的剖面生成该层对应的二维图纸。
进一步地，还包括：
统计单元，用于根据所述炉底碳砖三维模型生成统计明细表；
所述统计明细表包含：炉底碳砖三维模型每一层的基本元素模型数量和参数。
第三方面，本发明提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现所述的高炉炉底碳砖自动化生成方法的步骤。
第四方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现所述的高炉炉底碳砖自动化生成方法的步骤。
由上述技术方案可知，本发明提供一种高炉炉底碳砖自动化生成方法及装置，通过将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。能够提高设计效率，减少重复工作和降低生产成本，进而能够提高了市场竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的高炉炉底碳砖自动化生成方法的第一流程示意图。
图2为本发明实施例中的高炉炉底碳砖自动化生成方法的第二流程示意图。
图3为本发明实施例中的高炉炉底碳砖自动化生成方法的第三流程示意图。
图4为本发明实施例中的高炉炉底碳砖自动化生成方法的第四流程示意图。
图5为本发明全流程实施例中的高炉炉底碳砖自动化生成方法中的炉底碳砖三维模型。
图6为本发明实施例中的高炉炉底碳砖自动化生成装置的结构示意图。
图7为本发明实施例中的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前高炉炉底碳砖仍然依靠传统的二维绘图技术，传统的设计方法存在不直观，设计周期长，效率低，砖型统计难度大的问题。为了提高设计效率、降低生产成本、提高市场竞争力。本发明提供一种高炉炉底碳砖自动化生成方法及装置，解决了现有设计方法中存在的设计周期长、砖型统计难度大等问题，为设计人提供数字化、可视化、便捷高效的设计方式。
参见图1，本发明提供一种高炉炉底碳砖自动化生成方法的实施例，所述高炉炉底碳砖自动化生成方法具体包含有如下内容：
S101：将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；
Dynamo是一种可视化编程工具，用于定义关系和创建算法，可以在3D空间中生成几何图形和处理数据。
S102：基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。
在本步骤中，基于所述炉底碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，得到所述炉底碳砖三维模型的炉底碳砖模型；具体的，按照所述炉底碳砖生成规则对所述基本元素模型进行圆形的迭代分析计算；
其中，所述炉底碳砖生成规则包括：圆形炉底碳砖的直径、砌筑高度、砖缝宽度、基本元素模型的长度和基本元素模型的高度。
炉底碳砖模型具体进行搭建时，炉底为圆形，则相对应的，炉底碳砖生成规则要求包括：圆形炉底的直径、砌筑高度、砖缝宽度、基本元素模型的长度和基本元素模型的高度。
需要说明的是，炉底碳砖模型的搭建形状根据设计者的使用需求而自行设计，在确定了炉底碳砖的形状后，确定炉底碳砖的形状对应的参数要求，该参数要求即为炉底碳砖模型生成的驱动参数。
基于所述炉缸碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，得到所述炉底碳砖三维模型的炉缸碳砖模型；具体的，按照所述炉缸碳砖生成规则中每层圆环形的外径和内径对所述基本元素模型进行圆环形的、炉缸碳砖层数的迭代分析计算；
其中，所述炉缸碳砖生成规则包括：每层圆环形的外径和内径、炉缸碳砖层数。
其中，所述炉底碳砖三维模型包括：炉底碳砖以及设置在炉底上的炉缸碳砖。
本实施例中的炉底碳砖三维模型包括：炉底碳砖以及设置在炉底上的炉缸碳砖。
炉缸碳砖具体进行搭建时，按照炉缸碳砖生成要求中每层圆环形的外径和内径对基本元素模型进行圆环形的、炉缸层数的搭建。也就是说，每层圆环形的外径和内径对基本元素模型进行圆环形的搭建，得到炉缸碳砖的一层的三维层模型。进行炉缸层数的搭建后就能够得到炉缸层数的炉缸碳砖的三维层模型。炉缸层数的三维模型构成了设置在炉底上的炉缸碳砖模型。
本实例中，炉缸碳砖模型生成要求包括：每层圆环形的外径和内径、炉缸层数。
建模工具Revit是一款基于参数化设计的辅助工具。确定砖体模块的三维参数并将三维参数输入至建模工具Revit即可得到砖体模块对应的基本元素模型。
需要说明的是，砖体模块的三维参数可以根据设计者的使用需求自行设置。
进一步地，可以在炉底和炉缸之间设置防浮满铺层。按照所述炉底碳砖生成规则对所述基本元素模型进行防浮满铺的迭代分析计算，得到防浮满铺层碳砖模型；
所述防浮满铺层碳砖位于所述炉底碳砖和所述炉缸碳砖之间。
按照炉底生成要求对基本元素模型进行防浮满铺碳砖的搭建的步骤，参见本步骤中炉底碳砖的搭建的说明，在此不再赘述。
从上述描述可知，本发明实施例提供的高炉炉底碳砖自动化生成方法，通过将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。能够提高设计效率，减少重复工作和降低生产成本，进而能够提高了市场竞争力。
在本发明的一实施例中，参见图2，所述高炉炉底碳砖自动化生成方法，具体包含有如下内容：
S103：修改预先在可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则；
S104：基于修改后的炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则对生成炉底碳砖三维模型进行修改。
在本实施例中，通过修改可视化编程工具Dynamo中的炉底生成要求和炉缸生成要求，并根据修改后的炉底生成要求和炉缸生成要求生成炉底碳砖三维模型，实现对炉底碳砖三维模型的修改，提高设计效率。
在本发明的一实施例中，参见图3，所述高炉炉底碳砖自动化生成方法，具体包含有如下内容：
S105：对所述炉底碳砖三维模型进行分层的剖切处理，得到炉底碳砖三维模型上每层对应的剖面；
S106：基于所述每层碳砖对应的剖面生成该层对应的二维图纸。
在本实施例中，对高炉砌砖进行自动化、精确化分层并生成二维图纸，有效解决了现有设计方法中存在的设计周期长、砖型统计难度大的问题，进而提高设计效率、降低生产成本。具有较高的实用意义和推广价值。
在本发明的一实施例中，参见图4，所述高炉炉底碳砖自动化生成方法，具体包含有如下内容：
S107：根据所述炉底碳砖三维模型生成统计明细表；
所述统计明细表包含：炉底碳砖三维模型每一层的基本元素模型数量和参数。
本实施例通过炉底碳砖三维模型生成统计明细表，能够克服依靠人工绘图，人工统计砖型，导致的设计周期长，效率低，占用大量人力成本，且材料量统计不精准问题。有效提高提高设计效率、降低生产成本。
为进一步地说明本方案，结合工程案例说明，本发明提供一种高炉炉底碳砖自动化生成方法，具体包含有如下内容：
一、Dynamo单层铺砖：
(1)确定底层单层铺砖并可根据要求修改单层铺砖的下列数据：
炉缸外径；
B值(长度规格)修改；
H值(砌筑高度H)修改；
模块高度a修改；
砖缝宽度预设：0.5mm或1mm；
(2)根据步骤(1)的数据生成底层单层铺砖的模型。
二、Dynamo防浮满铺布置：
(1)确定防浮满铺布置并可根据要求修改防浮满铺的下列数据：
底部直径；
B值修改；
H值修改；
模块高度a修改；
砖缝宽度预设：0.5mm或1mm；
选择铺砖所在层；
(2)根据步骤(1)的数据生成防浮满铺的模型。
三、Dynamo顶层环形布置：
(1)确定顶层环形布置并可根据要求修改顶层环形的下列数据：
底部直径；
底层环形所在层；
顶层环形所在层；
重新输入内径；
斜率；
(2)根据步骤(1)的数据生成顶层环形的模型。
需要说明的是，如果顶层环形的数据有误需要重新修改，则可以通过修改步骤(1)中的数据来创建的顶层环形的模型。
斜率数据可根据需求调整参数，无斜率可填写1/1。
通过上述三个步骤可以得到如图5所示的炉底碳砖三维模型。
进一步地，可以根据炉底碳砖三维模型进行二维出图与明细表统计，具体如下：
通过建模工具revit进行模型出图：
步骤1、创建中心线，“注释”→“详图线”；
步骤2、利用文字命令创建角度标识，“注释”→“文字”；
步骤3、标记；
步骤4、创建剖面；
步骤5、添加图纸；
通过建模工具revit进行统计明细表：
步骤1、在项目浏览器中新建明细表。
步骤2、添加字段，并调整字段顺序。
步骤3、设置排序方式。
以上高炉炉底碳砖自动化生成方法范围覆盖了1000级至5000级高炉的砌砖设计。
从上述描述可知，通过使用dynamo代替手动建模、手动绘图，即以Revit和Dynamo为开发平台，结合高炉砌砖设计规则，开发高炉炉底碳砖自动化设计方法，即基于Revit生成砌砖分块模型，基于Dynamo计算砌砖分块，解决了以往设计中遇到的设计周期长、砖型统计难度大等问题。提高了设计效率、降低了生产成本、提高了市场竞争力。具有使用简单、数据清晰、架构明了的特点，为设计人提供数字化、可视化、便捷高效的设计模式。
本发明实施例提供一种能够实现所述高炉炉底碳砖自动化生成方法中全部内容的高炉炉底碳砖自动化生成装置的具体实施方式，参见图6，所述高炉炉底碳砖自动化生成装置具体包括如下内容：
存储单元10，用于将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；
生成单元20，用于基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。
其中，所述生成单元包括：
炉底碳砖模块，用于基于所述炉底碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，得到所述炉底碳砖三维模型的炉底碳砖模型；
炉缸碳砖模块，用于基于所述炉缸碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，得到所述炉底碳砖三维模型的炉缸碳砖模型；
其中，所述炉底碳砖三维模型包括：炉底碳砖以及设置在炉底上的炉缸碳砖。
其中，所述炉底碳砖模块包括：
炉底碳砖子模块，用于按照所述炉底碳砖生成规则对所述基本元素模型进行圆形的迭代分析计算；
其中，所述炉底碳砖生成规则包括：圆形炉底碳砖的直径、砌筑高度、砖缝宽度、基本元素模型的长度和基本元素模型的高度。
其中，所述炉缸碳砖模块包括：
炉缸碳砖子模块，用于按照所述炉缸碳砖生成规则中每层圆环形的外径和内径对所述基本元素模型进行圆环形的、炉缸碳砖层数的迭代分析计算；
其中，所述炉缸碳砖生成规则包括：每层圆环形的外径和内径、炉缸碳砖层数。
进一步地，所述生成单元还包括：
防浮碳砖模块，用于按照所述炉底碳砖生成规则对所述基本元素模型进行防浮满铺的迭代分析计算，得到防浮满铺层碳砖模型；
所述防浮满铺层碳砖位于所述炉底碳砖和所述炉缸碳砖之间。
进一步地，还包括：
参数单元，用于修改预先在可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则；
修改单元，用于基于修改后的炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则对生成炉底碳砖三维模型进行修改。
进一步地，还包括：
修改单元，用于对所述炉底碳砖三维模型进行分层的剖切处理，得到炉底碳砖三维模型上每层对应的剖面；
修改单元，用于基于所述每层碳砖对应的剖面生成该层对应的二维图纸。
进一步地，还包括：
统计单元，用于根据所述炉底碳砖三维模型生成统计明细表；
所述统计明细表包含：炉底碳砖三维模型每一层的基本元素模型数量和参数。
本发明提供的高炉炉底碳砖自动化生成装置的实施例具体可以用于执行上述实施例中的高炉炉底碳砖自动化生成方法的实施例的处理流程，其功能在此不再赘述，可以参照上述方法实施例的详细描述。
从上述描述可知，本发明实施例提供的高炉炉底碳砖自动化生成装置，通过将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。能够提高设计效率，减少重复工作和降低生产成本，进而能够提高了市场竞争力。
本申请提供一种用于实现所述高炉炉底碳砖自动化生成方法中的全部或部分内容的电子设备的实施例所述电子设备具体包含有如下内容：
处理器(processor)、存储器(memory)、通信接口(Communications Interface)和总线；其中，所述处理器、存储器、通信接口通过所述总线完成相互间的通信；所述通信接口用于实现相关设备之间的信息传输；该电子设备可以是台式计算机、平板电脑及移动终端等，本实施例不限于此。在本实施例中，该电子设备可以参照实施例用于实现所述高炉炉底碳砖自动化生成方法的实施例及用于实现所述高炉炉底碳砖自动化生成装置的实施例进行实施，其内容被合并于此，重复之处不再赘述。
图7为本申请实施例的电子设备9600的系统构成的示意框图。如图7所示，该电子设备9600可以包括中央处理器9100和存储器9140；存储器9140耦合到中央处理器9100。值得注意的是，该图7是示例性的；还可以使用其他类型的结构，来补充或代替该结构，以实现电信功能或其他功能。
一实施例中，高炉炉底碳砖自动化生成功能可以被集成到中央处理器9100中。其中，中央处理器9100可以被配置为进行如下控制：
将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。
从上述描述可知，本申请的实施例提供的电子设备，通过将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。能够提高设计效率，减少重复工作和降低生产成本，进而能够提高了市场竞争力。
在另一个实施方式中，高炉炉底碳砖自动化生成装置可以与中央处理器9100分开配置，例如可以将高炉炉底碳砖自动化生成配置为与中央处理器9100连接的芯片，通过中央处理器的控制来实现高炉炉底碳砖自动化生成功能。
如图7所示，该电子设备9600还可以包括：通信模块9110、输入单元9120、音频处理器9130、显示器9160、电源9170。值得注意的是，电子设备9600也并不是必须要包括图7中所示的所有部件；此外，电子设备9600还可以包括图7中没有示出的部件，可以参考现有技术。
如图7所示，中央处理器9100有时也称为控制器或操作控件，可以包括微处理器或其他处理器装置和/或逻辑装置，该中央处理器9100接收输入并控制电子设备9600的各个部件的操作。
其中，存储器9140，例如可以是缓存器、闪存、硬驱、可移动介质、易失性存储器、非易失性存储器或其它合适装置中的一种或更多种。可储存上述与失败有关的信息，此外还可存储执行有关信息的程序。并且中央处理器9100可执行该存储器9140存储的该程序，以实现信息存储或处理等。
输入单元9120向中央处理器9100提供输入。该输入单元9120例如为按键或触摸输入装置。电源9170用于向电子设备9600提供电力。显示器9160用于进行图像和文字等显示对象的显示。该显示器例如可为LCD显示器，但并不限于此。
该存储器9140可以是固态存储器，例如，只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、SIM卡等。还可以是这样的存储器，其即使在断电时也保存信息，可被选择性地擦除且设有更多数据，该存储器的示例有时被称为EPROM等。存储器9140还可以是某种其它类型的装置。存储器9140包括缓冲存储器9141(有时被称为缓冲器)。存储器9140可以包括应用/功能存储部9142，该应用/功能存储部9142用于存储应用程序和功能程序或用于通过中央处理器9100执行电子设备9600的操作的流程。
存储器9140还可以包括数据存储部9143，该数据存储部9143用于存储数据，例如联系人、数字数据、图片、声音和/或任何其他由电子设备使用的数据。存储器9140的驱动程序存储部9144可以包括电子设备的用于通信功能和/或用于执行电子设备的其他功能(如消息传送应用、通讯录应用等)的各种驱动程序。
通信模块9110即为经由天线9111发送和接收信号的发送机/接收机9110。通信模块(发送机/接收机)9110耦合到中央处理器9100，以提供输入信号和接收输出信号，这可以和常规移动通信终端的情况相同。
基于不同的通信技术，在同一电子设备中，可以设置有多个通信模块9110，如蜂窝网络模块、蓝牙模块和/或无线局域网模块等。通信模块(发送机/接收机)9110还经由音频处理器9130耦合到扬声器9131和麦克风9132，以经由扬声器9131提供音频输出，并接收来自麦克风9132的音频输入，从而实现通常的电信功能。音频处理器9130可以包括任何合适的缓冲器、解码器、放大器等。另外，音频处理器9130还耦合到中央处理器9100，从而使得可以通过麦克风9132能够在本机上录音，且使得可以通过扬声器9131来播放本机上存储的声音。
本发明的实施例还提供能够实现上述实施例中的高炉炉底碳砖自动化生成方法中全部步骤的一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中的高炉炉底碳砖自动化生成方法的全部步骤，例如，所述处理器执行所述计算机程序时实现下述步骤：
将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。
从上述描述可知，本发明实施例提供的计算机可读存储介质，通过将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。能够提高设计效率，减少重复工作和降低生产成本，进而能够提高了市场竞争力。
虽然本发明提供了如实施例或流程图所述的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的劳动可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的装置或客户端产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境)。
本领域技术人员应明白，本说明书的实施例可提供为方法、装置(系统)或计算机程序产品。因此，本说明书实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、装置(系统)和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于任何单一的方面，也不局限于任何单一的实施例，也不局限于这些方面和/或实施例的任意组合和/或置换。而且，可以单独使用本发明的每个方面和/或实施例或者与一个或更多其他方面和/或其实施例结合使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (11)

1.一种高炉炉底碳砖自动化生成方法，其特征在于，包括：
将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；
基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。
2.根据权利要求1所述的高炉炉底碳砖自动化生成方法，其特征在于，所述基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型，包括：
基于所述炉底碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，得到所述炉底碳砖三维模型的炉底碳砖模型；
基于所述炉缸碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，得到所述炉底碳砖三维模型的炉缸碳砖模型；
其中，所述炉底碳砖三维模型包括：炉底碳砖以及设置在炉底上的炉缸碳砖。
3.根据权利要求2所述的高炉炉底碳砖自动化生成方法，其特征在于，所述基于所述炉底碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，包括：
按照所述炉底碳砖生成规则对所述基本元素模型进行圆形的迭代分析计算；
其中，所述炉底碳砖生成规则包括：圆形炉底碳砖的直径、砌筑高度、砖缝宽度、基本元素模型的长度和基本元素模型的高度。
4.根据权利要求2所述的高炉炉底碳砖自动化生成方法，其特征在于，所述基于所述炉缸碳砖生成规则对预先存储在可视化编程工具Dynamo中的基本元素模型进行迭代分析计算，包括：
按照所述炉缸碳砖生成规则中每层圆环形的外径和内径对所述基本元素模型进行圆环形的、炉缸碳砖层数的迭代分析计算；
其中，所述炉缸碳砖生成规则包括：每层圆环形的外径和内径、炉缸碳砖层数。
5.根据权利要求2所述的高炉炉底碳砖自动化生成方法，其特征在于，所述基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型，还包括：
按照所述炉底碳砖生成规则对所述基本元素模型进行防浮满铺的迭代分析计算，得到防浮满铺层碳砖模型；
所述防浮满铺层碳砖位于所述炉底碳砖和所述炉缸碳砖之间。
6.根据权利要求1所述的高炉炉底碳砖自动化生成方法，其特征在于，还包括：
修改预先在可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则；
基于修改后的炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则对生成炉底碳砖三维模型进行修改。
7.根据权利要求1所述的高炉炉底碳砖自动化生成方法，其特征在于，还包括：
对所述炉底碳砖三维模型进行分层的剖切处理，得到炉底碳砖三维模型上每层对应的剖面；
基于所述每层碳砖对应的剖面生成该层对应的二维图纸。
8.根据权利要求1所述的高炉炉底碳砖自动化生成方法，其特征在于，还包括：
根据所述炉底碳砖三维模型生成统计明细表；
所述统计明细表包含：炉底碳砖三维模型每一层的基本元素模型数量和参数。
9.一种高炉炉底碳砖自动化生成装置，其特征在于，包括：
存储单元，用于将炉底碳砖生成规则和炉缸碳砖生成规则写入可视化编程工具Dynamo中，将基本参数导入可视化编程工具Dynamo中；
生成单元，用于基于所述可视化编程工具Dynamo中设置的炉底碳砖生成规则、炉缸碳砖生成规则以及所述基本参数生成炉底碳砖三维模型。
10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1至8任一项所述的高炉炉底碳砖自动化生成方法的步骤。
11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至8任一项所述的高炉炉底碳砖自动化生成方法的步骤。
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