CN113641265A - 触控面板及触控驱动方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种触控面板及触控驱动方法，触控面板包括：触控传感单元组，每个触控传感单元组包括触控传感单元；驱动信号线组，每个驱动信号线组包括驱动信号线，每个驱动信号线组中的一条驱动信号线电连接一个触控传感单元组中的一个触控传感单元；及触控电路，一个触控电路对应一个驱动信号线组；每个触控电路包括开关薄膜晶体管，每个触控电路的开关薄膜晶体管的栅极相连，每个触控电路的开关薄膜晶体管的源极/漏极相连接，每个触控电路中的一个开关薄膜晶体管的漏极/源极与一条与之对应的驱动信号线电连接。本申请提供的触控面板及触控驱动方法根据不同的应用场景切换不同的工作模式以同时兼顾高触控精度和高报点率。

Description

触控面板及触控驱动方法
技术领域
本申请涉及显示触控技术领域，具体涉及一种触控面板及触控驱动方法。
背景技术
随着显示技术的不断发展，触控屏作为一种定位和显示装置输入设备，用户在使用时可以通过触摸、拖曳和手势等操控触控屏的显示。触控屏是目前最简单、方便、天然的一种人机交互方式。触控屏具备坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等许多优势，符合电子产品轻薄化的发展趋势。触控屏除了可以使用手指触控之外，还可以使用触控笔进行触控。
目前，触控屏主要是由玻璃盖板和接触性传感器(触控驱动电极和触控感应电极等)组成的，而触控屏中的接触性传感器起着最为关键性的作用。当接触性传感器接收到我们手指或触控笔的触摸的时候就可以实现触摸的功能，因此接触性传感器是触控屏中不能缺少的组件。
一般，手指触摸的尺寸约为5mm，而触控笔的笔尖尺寸较小，约为1mm，但触控面板的物理分辨率较低，一个传感器单元的尺寸在使用手指触摸的时候还可以进行较为良好的定位识别，但是若采用触控笔对触控面板进行触控时，检测到的触控位置的准确度较低，从而导致触控位置的触控精度较低；而目前市场上的触控面板只具有一个工作模式，从而在同一个整机上，不能根据不同的应用场景同时兼顾高触控精度和高报点率。
发明内容
本申请提供一种能够根据不同的应用场景切换不同的工作模式以同时兼顾高触控精度和高报点率的触控面板及触控驱动方法。
本申请提供一种触控面板，包括：
至少一个触控传感单元组，每个所述触控传感单元组包括至少两个触控传感单元；
至少一驱动信号线组，每个所述驱动信号线组包括至少两条驱动信号线，每个所述驱动信号线组中的一条所述驱动信号线电连接一个所述触控传感单元组中的一个所述触控传感单元；及
至少一个触控电路，一个所述触控电路对应一个所述驱动信号线组；每个所述触控电路包括至少两个开关薄膜晶体管，每个所述触控电路的所述开关薄膜晶体管的栅极相连，每个所述触控电路中的所述开关薄膜晶体管的源极/漏极相连接，每个所述触控电路中的一个所述开关薄膜晶体管的漏极/源极与一条与之对应的所述驱动信号线电连接。
在本申请一可选实施例中，所述触控面板包括m个所述触控传感单元组、m个所述驱动信号线组及m个触控电路；每个所述触控传感单元组包括n个所述触控传感单元，每个所述驱动信号线组包括n条所述驱动信号线，每个所述触控电路包括n个所述开关薄膜晶体管；其中，m≥1，n≥2，m和n均为正整数；一个所述开关薄膜晶体管与一条所述驱动信号线一一对应，一条所述驱动信号线与一个所述触控传感单元一一对应。
在本申请一可选实施例中，如权利要求2所述的触控面板，其特征在于，每个所述驱动信号线组还包括n条驱动信号接入线；每条所述驱动信号接入线的一端与与之对应的一条所述驱动信号线的远离所述触控传感单元的一端及一个所述开关薄膜晶体管的源极/漏极电连接，另一端输入驱动信号。
在本申请一可选实施例中，所述触控面板还包括a个并列设置的触控传感单元列，每个所述触控传感单元列包括多个触控传感单元组；一个所述触控传感单元列对应一个触控电路模块组，一个所述触控电路模块组包括m/a个触控电路，其中，a≥1，a为正整数。
在本申请一可选实施例中，相邻的两个触控传感单元组的外轮廓不交错，每个所述触控传感单元组中的每一行的所述触控传感单元的数量均相同及排布方式均相同。
在本申请一可选实施例中，相邻的两个触控传感单元组的外轮廓部分交错，每个所述触控传感单元组中的至少一行的所述触控传感单元的数量与其余行的所述触控传感单元的数量不同。
在本申请一可选实施例中，其中，所述触控电路包括第一工作模式及第二工作模式；所述触控电路切换至第一工作模式时，所述开关薄膜晶体管断开，每一条所述驱动信号线驱动一个与之对应的一个所述触控传感单元；所述触控电路切换至第二工作模式时，所述开关薄膜晶体管导通，一个所述驱动信号线组中的任一条所述驱动信号线同时驱动一个所述触控传感单元组中的所有所述触控传感单元。
在本申请一可选实施例中，所述第一工作模式响应于第一应用场景，所述第二工作模式响应于第二应用场景，所述触控面板的响应于第一应用场景的报点率低于所述触控面板的响应于第二应用场景的报点率，所述触控面板的响应于第一应用场景的精度高于所述触控面板的响应于第二应用场景的精度。
本申请第二方面提供一种触控驱动方法，包括：
配置如上所述的触控面板，使得所述触控面板具有响应于第一应用场景的第一工作模式及响应于第二应用场景的第二工作模式，设置所述控制面板的响应于第一应用场景的报点率低于响应于第二应用场景的报点率，并设置所述触控面板的响应于第一应用场景的触控精度高于所述触控面板的响应于第二应用场景的触控精度；及
根据所述触控面板所处的应用场景，控制所述触控面板的触控电路中的开关薄膜晶体管的导通与断开，以将所述显示面板在所述第一工作模式和所述第二工作模式之间切换。
本发明提供的触控面板、触控电路及触控驱动方法，在现有的触控面板中新增加了一个触控电路模块组，并使得触控电路模块组中的多个触控电路通过驱动信号线组中的驱动信号线与触控传感单元组的触控传感单元电连接，触控电路通过多个开关薄膜晶体管与驱动信号线电连接，通过控制开关薄膜晶体管的导通与否，使得在响应于第一应用场景(对触控精度要求较高)的第一工作模式下，触控面板能够一根驱动信号线控制一个触控传感单元，具有较高的触控精度，在响应于第二应用场景(对触控精度要求不高)的第二工作模式下，触控面板能够实现由一根驱动信号线同时驱动一组多个触控传感单元，能够减小驱动响应时间，使信号传输处理更快速，从而大大提高报点率。也即，本申请提供的触控面板及触控驱动方法能够根据不同的应用场景切换不同的工作模式以同时兼顾高触控精度和高报点率。
另外，在响应于第二应用场景的第二工作模式下，本申请提供的触控面板的报点率提高至少n-1倍(n为一个触控传感单元组中的触控传感单元的个数，且n≥2)，减小了驱动响应时间，使信号传输处理更快速,增加了用户体验，扩大了触控面板的应用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请第一实施例提供的一种触控面板的触控单元及触控单元组的排布示意图。
图2为图1所示的触控电路模块组的一个触控电路与一个触控传感单元组的触控传感单元连接的示意图。
图3为图2所示的处于第二工作状态下的触控电路的等效电路图。
图4为图1所示的触控电路模块组的示意图。
图5为本申请第一实施例提供的一种触控驱动方法的流程图。
图6为本申请第二实施例提供的另一种触控面板的触控单元及触控单元组的排布示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本申请可以在不同实施中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
本申请针对目前市场上的触控面板只具有一个工作模式，从而在同一个整机上，不能根据不同的应用场景同时兼顾高触控精度和高报点率的技术问题，通过在现有的触控面板中新增加了一个触控电路模块组，并使得触控电路模块组中的多个触控电路通过驱动信号线组中的驱动信号线与触控传感单元组的触控传感单元电连接，触控电路通过多个开关薄膜晶体管与驱动信号线电连接，通过控制开关薄膜晶体管的导通与否，使得在响应于第一应用场景的第一工作模式下，触控面板能够一根驱动信号线控制一个触控传感单元，具有较高的触控精度；在响应于第二应用场景的第二工作模式下，触控面板能够实现由一根驱动信号线同时驱动一组多个触控传感单元，能够减小驱动响应时间，使信号传输处理更快速，从而大大提高报点率，以实现兼顾高触控精度和高报点率的目的。
请参阅图1至图4，本申请第一实施例提供了一种触控面板100。所述触控面板100包括m个触控传感单元组10、m个驱动信号线组20及至少一个触控电路模块组30。m个所述驱动信号线组20分别电连接所述m个触控传感单元组10和所述触控电路模块组30。其中，m≥1，m为正整数。
其中，所述触控面板100还包括a个并列设置的触控传感单元列110，每个所述触控传感单元列110包括多个触控传感单元组10；一个所述触控传感单元列110对应一个触控电路模块组30，一个所述触控电路模块组30包括m/a个触控电路31，其中，a≥1，a为正整数。任意两个所述触控传感单元列110中的触控传感单元组10的数量及排布方式相同或不相同。任意两个所述触控传感单元列110中的所述触控传感单元组10中的触控传感单元11的数量及排布方式相同或不相同。
其中，每个所述触控传感单元组10包括n个触控传感单元，所述触控传感单元用于感应触控元件(图未示)的触摸位置并产生相应的位置信息；其中，n≥2，n为正整数。在本实施例中，相邻的两个所述触控传感单元组10的外轮廓不交错。具体地，每个所述触控传感单元组10中的每一行的所述触控传感单元11的数量及排布方式均相同。在本实施例中，每个所述触控传感单元组10的外轮廓呈矩形。
具体地，请参阅图1，在本实施例中，每个所述触控传感单元组10包括4个触控传感单元11，也即，n＝4。4个所述触控传感单元11按预设图案排布形成第一图案，以形成一个所述触控传感单元组10。多个所述第一图案排布形成第二图案。具体地，4个所述触控传感单元11排列成两行两列且相邻两行的所述触控传感单元11一一相对设置。在其他实施例中，4个所述触控传感单元11的排列方式并不局限于两行两列也不局限于一一对应设置，可以根据实际需要进行设定。
请参阅图1及图3，每个所述驱动信号线组20包括n条驱动信号线21，一条所述驱动信号线21电连接一个所述触控传感单元11。也即，多个所述触控传感单元11分别通过多条驱动信号线21电连接所述触控电路模块组30。在n条所述驱动信号线21的一端输入驱动信号。
请参阅图1及图3，每个所述驱动信号线组20还包括n条驱动信号接入线22，每条所述驱动信号接入线22的一端与与之对应的一条所述驱动信号线21的远离所述触控传感单元11的一端电连接，每条所述驱动信号接入线22的另一端用于输入驱动信号。
请参阅图2，每个所述触控电路模块组30包括m个触控电路31，每个所述触控电路31分别与n个所述触控传感单元11及n条所述驱动信号线21连接。其中，所述触控电路31包括第一工作模式及第二工作模式。当所述触控电路31采用所述第一工作模式工作时，n条所述驱动信号线21分别驱动n个所述触控传感单元11；当所述触控电路31采用所述第二工作模式工作时，每个所述触控电路31分别与n个所述触控传感单元11及n条所述驱动信号线21电连接，n条所述驱动信号线21中的任意一条同时驱动一个所述触控传感单元10内的n个所述触控传感单元11。
具体地，每个所述触控电路31包括n个开关薄膜晶体管311，n个所述开关薄膜晶体管311的栅极相连且输入控制信号EN，n个所述开关薄膜晶体管311的源极和漏极中的一个相连接且输入数据信号DATA，n个所述开关薄膜晶体管311的源极和漏极中的另一个分别与与之对应的所述驱动信号线21相连接。具体地，每个所述开关薄膜晶体管311的源极和漏极中的另一个与与之对应的所述驱动信号线21的远离所述触控传感单元11的一端相电连接，一个所述开关薄膜晶体管311的源极和漏极中的另一个、一条所述驱动信号线21及一条所述驱动信号接入线22相交于S点。
具体地，在本实施例中，每个所述触控电路31包括4个开关薄膜晶体管311，也即n＝4。
当所述触控电路31采用所述第一工作模式工作时，n个所述开关薄膜晶体管311处于断开状态，n条所述驱动信号线21中的所述驱动信号分别驱动所述n个触控传感单元11。
当所述触控电路31采用所述第二工作模式工作时，n个所述开关薄膜晶体管311处于导通状态，n条所述驱动信号线中的任意一条中的所述驱动信号同时驱动一个所述触控传感单元10内的n个所述触控传感单元11。
在本申请一可选实施例中，n个所述开关薄膜晶体管311为P型开关薄膜晶体管，所述控制信号处于低电平时，n个所述开关薄膜晶体管311导通。
在本申请一可选实施例中，n个所述开关薄膜晶体管311为N型开关薄膜晶体管，所述控制信号处于高电平时，n个所述开关薄膜晶体管311导通。
在本申请一可选实施例中，所述第一工作模式响应于第一应用场景，所述第二工作模式响应于第二应用场景，所述触控面板100的响应于第一应用场景的报点率低于所述触控面板100的响应于第二应用场景的报点率，所述触控面板100的响应于第一应用场景的精度高于所述触控面板100的响应于第二应用场景的精度。
具体地，所述第二应用场景可以是观看更高品质的电影以及玩游戏等的场景。
请再次参阅图3，本申请还提供一种触控电路31，所述触控电路31包括n个开关薄膜晶体管311。n个所述开关薄膜晶体管311的栅极相连且输入控制信号；n个所述开关薄膜晶体管311的源极和漏极中的一个相连接且输入数据信号DATA；每个所述开关薄膜晶体管311的源极和漏极中的另一个分别与与之对应的一条驱动信号线21相连接。
当n个所述开关薄膜晶体管311处于断开状态时，一条所述驱动信号线21中的驱动信号驱动一个所述触控传感单元11。
当n个所述开关薄膜晶体管311处于导通状态时，n条所述驱动信号线21中的任意一条中的驱动信号同时驱动一个所述触控传感单元组10中的n个所述触控传感单元11。
在本申请一可选实施例中，所述开关薄膜晶体管311为P型或N型开关薄膜晶体管。当所述开关薄膜晶体管311为P型开关薄膜晶体管时，所述控制信号EN处于低电平时，所述开关薄膜晶体管311导通。
当所述开关薄膜晶体管311为N型开关薄膜晶体管时，所述控制信号EN处于高电平时，所述开关薄膜晶体管311导通。
在本申请一可选实施例中，所述触控电路31包括响应于第一应用场景的第一工作模式和响应于第二应用场景的第二工作模式，所述触控电路31的响应于第一应用场景的报点率低于响应于第二应用场景的报点率，所述触控电路31的响应于第一应用场景的精度高于所述触控电路31的响应于第二应用场景的精度。
当所述触控电路31处于第一工作模式时，n个所述开关薄膜晶体管311处于断开状态；当所述触控电路31处于第二工作模式时，n个所述开关薄膜晶体管311处于导通状态。
请参阅图5，本申请还提供一种触控驱动方法，包括：
步骤S1：配置如上所述的触控面板100，使得所述触控面板100具有响应于第一应用场景的第一工作模式及响应于第二应用场景的第二工作模式，且设置所述控制面板的响应于第一应用场景的报点率低于响应于第二应用场景的报点率，所述触控面板的响应于第一应用场景的触控精度高于所述触控面板的响应于第二应用场景的触控精度。
步骤S2：根据所述触控面板100所处的应用场景，切换所述第一工作模式和所述第二工作模式。
请参阅图6，本申请提供一种触控面板200，所述触控面板200的结构与所述触控面板100的结构相似，其区别仅在于，所述触控面板200的相邻的两个触控传感单元组10的外轮廓部分交错，相邻两个个触控传感单元组10内的所述触控传感单元11部分交错。具体地，每个所述触控传感单元组10中的至少一行的所述触控传感单元11的数量与其余行的所述触控传感单元11的数量不同。相比于第一实施例中的所述触控面板100的相邻的两个触控传感单元组10的外轮廓不交错设置的情形，本实施例提供的触控面板200具有更高的触控精度。
在本实施例中，每个所述触控传感单元10呈L型，两个所述触控传感单元10中的一个呈正L型，另一个呈倒L型，两个所述触控传感单元10呈类矩形。
在其他实施例中，每个所述触控传感单元10的形状也可以是L型之外的“匚”字型等形状。两个呈“匚”字型的所述触控传感单元10上下交错，具体地，其中一个呈“匚”字型的所述触控传感单元10的横部伸入另一个呈“匚”字型的所述触控传感单元10的两个横部之间的空间内。
本发明提供的触控面板、触控电路及触控驱动方法，在现有的触控面板中新增加了一个触控电路模块组30，并使得触控电路模块组30中的多个触控电路31通过驱动信号线组20中的驱动信号线21与触控传感单元组10的触控传感单元11电连接，触控电路31通过多个开关薄膜晶体管311与驱动信号线21电连接，通过控制开关薄膜晶体管311的导通与否，使得在响应于第一应用场景的第一工作模式下，触控面板能够一根驱动信号线21控制一个触控传感单元11，在响应于第二应用场景的第二工作模式下，触控面板能够实现由一根驱动信号线21同时驱动一组多个触控传感单元11，提高了报点率；在响应于第二应用场景的第二工作模式下，本申请提供的触控面板的报点率提高至少n-1倍，其中，n为一个触控传感单元组中的触控传感单元的个数，且n≥2，增加了用户体验，扩大了触控面板的应用范围；通过开关薄膜晶体管的开关特性，以及IC算法的支持，能够实现将多个触控传感单元11作为一个触控传感单元组10进行驱动，从而能够减小驱动响应时间，使信号传输处理更快速。
以上对本申请实施例所提供的像素电路、驱动方法及触控面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：
至少一个触控传感单元组，每个所述触控传感单元组包括至少两个触控传感单元；
至少一驱动信号线组，每个所述驱动信号线组包括至少两条驱动信号线，每个所述驱动信号线组中的一条所述驱动信号线电连接一个所述触控传感单元组中的一个所述触控传感单元；及
至少一个触控电路，一个所述触控电路对应一个所述驱动信号线组；每个所述触控电路包括至少两个开关薄膜晶体管，每个所述触控电路的所述开关薄膜晶体管的栅极相连，每个所述触控电路中的所述开关薄膜晶体管的源极/漏极相连接，每个所述触控电路中的一个所述开关薄膜晶体管的漏极/源极与一条与之对应的所述驱动信号线电连接。
2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板包括m个所述触控传感单元组、m个所述驱动信号线组及m个触控电路；每个所述触控传感单元组包括n个所述触控传感单元，每个所述驱动信号线组包括n条所述驱动信号线，每个所述触控电路包括n个所述开关薄膜晶体管；其中，m≥1，n≥2，m和n均为正整数；一个所述开关薄膜晶体管与一条所述驱动信号线一一对应，一条所述驱动信号线与一个所述触控传感单元一一对应。
3.如权利要求2所述的触控面板，其特征在于，每个所述驱动信号线组还包括n条驱动信号接入线；每条所述驱动信号接入线的一端与与之对应的一条所述驱动信号线的远离所述触控传感单元的一端及一个所述开关薄膜晶体管的源极/漏极电连接，另一端输入驱动信号。
4.如权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括a个并列设置的触控传感单元列，每个所述触控传感单元列包括多个触控传感单元组；一个所述触控传感单元列对应一个触控电路模块组，一个所述触控电路模块组包括m/a个触控电路，其中，a≥1，a为正整数。
5.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，相邻的两个触控传感单元组的外轮廓不交错，每个所述触控传感单元组中的每一行的所述触控传感单元的数量均相同及排布方式均相同。
6.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，相邻的两个触控传感单元组的外轮廓部分交错，每个所述触控传感单元组中的至少一行的所述触控传感单元的数量与其余行的所述触控传感单元的数量不同。
7.如权利要求2-6任一项所述的触控面板，其特征在于，其中，所述触控电路包括第一工作模式及第二工作模式；所述触控电路切换至第一工作模式时，所述开关薄膜晶体管断开，每一条所述驱动信号线驱动一个与之对应的一个所述触控传感单元；所述触控电路切换至第二工作模式时，所述开关薄膜晶体管导通，一个所述驱动信号线组中的任一条所述驱动信号线同时驱动一个所述触控传感单元组中的所有所述触控传感单元。
8.如权利要求7所述的触控面板，其特征在于，所述第一工作模式响应于第一应用场景，所述第二工作模式响应于第二应用场景，所述触控面板的响应于第一应用场景的报点率低于所述触控面板的响应于第二应用场景的报点率，所述触控面板的响应于第一应用场景的精度高于所述触控面板的响应于第二应用场景的精度。
9.一种触控驱动方法，其特征在于，包括：
配置如权利要求1-8任一项所述的触控面板，使得所述触控面板具有响应于第一应用场景的第一工作模式及响应于第二应用场景的第二工作模式，且设置所述控制面板的响应于第一应用场景的报点率低于响应于第二应用场景的报点率及设置所述触控面板的响应于第一应用场景的触控精度高于所述触控面板的响应于第二应用场景的触控精度；及
根据所述触控面板所处的应用场景，控制所述触控面板的触控电路中的开关薄膜晶体管的导通与断开，以将所述显示面板在所述第一工作模式和所述第二工作模式之间切换。
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