CN113640632A - 一种用于预防换流站阻尼电容托架发生异常放电的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于预防换流站阻尼电容托架发生异常放电的方法，包括以下步骤：将背靠背的两只阻尼电容托架通过固定螺杆和定位销固定安装在固定隔板上；所述固定隔板用于在实际运行过程对阻尼电容及其托架进行支撑；其中，所述固定隔板预加工有定位孔和固定孔，所述定位孔为非贯穿性孔，所述固定孔为贯穿性孔；所述定位孔用于安装定位销，所述固定孔用于安装固定螺杆。本发明具体提供了一种有效预防换流站阻尼电容托架发生异常放电事故的方法，可提高换流站供电可靠性。
Description
技术领域
本发明属于换流站阀厅电容器托架异常放电预防技术领域，特别涉及一种用于预防换流站阻尼电容托架发生异常放电的方法。
背景技术
换流站中部分阀塔由单阀串联组成；每个单阀由阀组件串联组成；每个阀组件由阀段串联组成；每个阀段由晶闸管级、饱和电抗器等元器件组成；每个晶闸管级由晶闸管、阻尼电阻、阻尼电容、TVM板及导线和水管相连组成。
阻尼电容分布在固定隔板两侧，通过金属抱箍和托架安装在隔板上；托架通过一个固定螺杆和两个定位销固定在隔板上，固定螺杆穿过隔板用螺母固定，背靠背两个托架的定位销共用隔板的一个贯穿性孔，金属抱箍将阻尼电容固定在托架上。
阻尼电容与晶闸管并联，其外壳为电容的一个接线端，存在高压电位，金属抱箍与阻尼电容外壳连接，处于同一电位。背靠背两只阻尼电容为相邻两只晶闸管级的阻尼电容，其外壳之间的电压差为单只晶闸管级承受的电压。原固定隔板上所有的孔为贯穿性孔，孔长20毫米，托架定位销长5毫米，背靠背两只阻尼电容的托架共用一个定位孔，两个定位销之间存在10毫米的间隙，此贯穿性孔为隔板耐压水平最低处，两侧金属抱箍存在高压电位差，通过该贯穿性孔形成沿面放电通道，造成两侧托架和固定隔板灼蚀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于预防换流站阻尼电容托架发生异常放电的方法，以解决上述存在的一个或多个技术问题。本发明具体提供了一种有效预防换流站阻尼电容托架发生异常放电事故的方法，可提高换流站供电可靠性。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的一种用于预防换流站阻尼电容托架发生异常放电的方法，包括以下步骤：
将背靠背的两只阻尼电容托架通过固定螺杆和定位销固定安装在固定隔板上；所述固定隔板用于在实际运行过程对阻尼电容及其托架进行支撑；
其中，所述固定隔板预加工有定位孔和固定孔，所述定位孔为非贯穿性孔，所述固定孔为贯穿性孔；所述定位孔用于安装定位销，所述固定孔用于安装固定螺杆。
本发明的进一步改进在于，所述背靠背的两只阻尼电容的托架所用的定位孔的轴线重合。
本发明的进一步改进在于，所述固定隔板的厚度为20毫米；所述定位孔的深度为6毫米。
本发明的进一步改进在于，所述定位销的长度为5毫米。
本发明的进一步改进在于，阻尼电容通过金属抱箍固定安装在阻尼电容托架上。
本发明的进一步改进在于，所述固定隔板两侧背靠背的阻尼电容托架上安装的金属抱箍存在电位差。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
针对原固定隔板上所有的孔为贯穿性孔，两侧金属抱箍存在高压电位差，在湿度相对较大的环境下，阻尼电容托架表面产生局部电弧后可能会通过该贯穿性孔形成沿面放电通道，造成两侧托架和固定隔板灼蚀的技术问题。本发明的方法中，通过将原隔离挡板定位孔由贯穿性孔改为非贯穿性孔，可有效增加电容器阻尼电容托架及其隔离挡板沿面放电爬电距离，明显提高其在特殊运行环境下的沿面贯穿性放电电压及起弧电压，能够有效预防换流站阻尼电容托架发生异常放电事故的方法，可提高换流站供电可靠性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术效果及技术方案更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例。基于本发明公开的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，都应属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例的一种有效预防换流站阻尼电容托架发生异常放电事故的方法，具体包括以下步骤：
S1阻尼电容托架通过一个固定螺杆和两个定位销固定在隔板上，固定螺杆穿过隔板用螺母固定，背靠背两个托架的定位销共用隔板的一个孔，金属抱箍将阻尼电容固定在托架上；
S2固定用的隔板上固定孔和定位孔间隔存在，定位孔为非贯穿性孔，两侧孔深6毫米，托架定位销长5毫米，背靠背两只阻尼电容的托架共用一个定位孔。
针对原固定隔板上所有的孔为贯穿性孔，两侧金属抱箍存在高压电位差，在湿度相对较大的环境下，阻尼电容托架表面产生局部电弧后可能会通过该贯穿性孔形成沿面放电通道，造成两侧托架和固定隔板灼蚀的技术问题。本发明的方法中，通过将原隔离挡板定位孔由贯穿性孔改为非贯穿性孔，可有效增加电容器阻尼电容托架及其隔离挡板沿面放电爬电距离，明显提高其在特殊运行环境下的沿面贯穿性放电电压及起弧电压，能够有效预防换流站阻尼电容托架发生异常放电事故的方法，可提高换流站供电可靠性。
实施例2
本发明实施例中，所述最终制成新隔离挡板和原隔离挡板在外观尺寸及形状上保持一致。
本发明实施例中，固定隔板在实际运行过程对阻尼电容及其托架起到支撑作用。
本发明实施例中，固定隔板两侧的金属抱箍存在电位差；所述在湿度相对较大的环境下，阻尼电容托架表面产生局部电弧后可能会通过该贯穿性孔形成沿面放电通道，造成两侧托架和固定隔板灼蚀，新固定隔板定位孔为非贯穿性孔，可有效增加爬电距离，避免沿面放电通道的行成。本发明实施例提供一种有效预防换流站阻尼电容托架发生异常放电事故的方法，通过将原隔离挡板定位孔由贯穿性孔改为非贯穿性孔，可有效增加电容器阻尼电容托架及其隔离挡板沿面放电爬电距离，明显提高其在特殊运行环境下的沿面贯穿性放电电压及起弧电压。
实施例3
本发明实施例的一种有效预防换流站阻尼电容托架发生异常放电事故的方法，通过以下步骤进行判定：
阻尼电容托架通过一个固定螺杆和两个定位销固定在隔板上，固定螺杆穿过固定隔板用螺母固定，背靠背两个托架的定位销共用隔板的一个定位孔，金属抱箍将阻尼电容固定在托架上；
目前原固定隔板上所有的孔为贯穿性孔，孔长20毫米；两侧金属抱箍存在高压电位差，在湿度相对较大的环境下，阻尼电容托架表面产生局部电弧后可能会通过该贯穿性孔形成沿面放电通道，造成两侧托架和固定隔板灼蚀。
本发明实施例中，新固定隔板上固定孔和定位孔间隔存在，固定孔孔长20毫米，定位孔两侧孔深6毫米，托架定位销长5毫米，背靠背两只阻尼电容的托架共用一个定位孔。
本发明实施例中，使用原固定隔板和设计的新隔板，将电容器进行安装后进行模拟电压电流试验，试验结果如表1所示，由表1中数据可知，使用新的隔离挡板后，在同等电压下，其表面泄漏电流会小很多，且未产生电晕及电弧现象，有效隔断了沿面通道的形成。
表1.试验结果
综上所述，本发明实施例中，换流站中部分阀塔由单阀串联组成；每个单阀由阀组件串联组成；每个阀组件由阀段串联组成；每个阀段由晶闸管级、饱和电抗器等元器件组成；每个晶闸管级由晶闸管、阻尼电阻、阻尼电容、TVM板及导线和水管相连组成。阻尼电容分布在固定隔板两侧，通过金属抱箍和托架安装在隔板上；托架通过一个固定螺杆和两个定位销固定在隔板上，固定螺杆穿过隔板用螺母固定，背靠背两个托架的定位销共用隔板的一个非贯穿性的定位孔，金属抱箍将阻尼电容固定在托架上。阻尼电容与晶闸管并联，其外壳为电容的一个接线端，存在高压电位，金属抱箍与阻尼电容外壳连接，处于同一电位。背靠背两只阻尼电容为相邻两只晶闸管级的阻尼电容，其外壳之间的电压差为单只晶闸管级承受的电压。原固定隔板上所有的孔为贯穿性孔，孔长20毫米，托架定位销长5毫米，背靠背两只阻尼电容的托架共用一个费贯穿性的定位孔。本发明涉及换流站阀厅电容器托架异常放电领域，本发明提供了一种有效预防换流站阻尼电容托架发生异常放电事故的方法，将现有的阻尼电容托架隔离挡板定位孔由贯穿性孔改为非贯穿性孔，可有效地增加阻尼电容托架及其隔离挡板表面爬电距离，显著提高在湿度较大环境下电容器阻尼电容托架间的放电。本发明所述方法制出的阻尼电容托架隔离挡板和原隔离挡板尺寸保持一致，不影响隔离挡板安装及阀电场分布，满足相关运行要求。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于预防换流站阻尼电容托架发生异常放电的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将背靠背的两只阻尼电容托架通过固定螺杆和定位销固定安装在固定隔板上；所述固定隔板用于在实际运行过程对阻尼电容及其托架进行支撑；
其中，所述固定隔板预加工有定位孔和固定孔，所述定位孔为非贯穿性孔，所述固定孔为贯穿性孔；所述定位孔用于安装定位销，所述固定孔用于安装固定螺杆。
2.根据权利要求1所述的一种用于预防换流站阻尼电容托架发生异常放电的方法，其特征在于，所述背靠背的两只阻尼电容的托架所用的定位孔的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的一种用于预防换流站阻尼电容托架发生异常放电的方法，其特征在于，所述固定隔板的厚度为20毫米；所述定位孔的深度为6毫米。
4.根据权利要求3所述的一种用于预防换流站阻尼电容托架发生异常放电的方法，其特征在于，所述定位销的长度为5毫米。
5.根据权利要求1所述的一种用于预防换流站阻尼电容托架发生异常放电的方法，其特征在于，阻尼电容通过金属抱箍固定安装在阻尼电容托架上。
6.根据权利要求5所述的一种用于预防换流站阻尼电容托架发生异常放电的方法，其特征在于，所述固定隔板两侧背靠背的阻尼电容托架上安装的金属抱箍存在电位差。
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