CN113640166A - 一种粉末涂料遮盖力的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了粉末涂料技术领域的一种粉末涂料遮盖力的检测方法，具有能客观、准确地衡量粉末涂料的遮盖力，且能直接指导涂料施工工艺等特点。粉末涂料遮盖力的检测方法，包括：将粉末涂料配制成悬浊液；将悬浊液以设定的厚度在设有图案的底板上反复刷涂成膜，直至膜厚达到设定的条件；计算刷涂在设有图案的底板上的悬浊液的重量；根据刷涂在设有图案的底板上的悬浊液的重量计算粉末涂料的遮盖力。

Description

一种粉末涂料遮盖力的检测方法

技术领域

本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种粉末涂料遮盖力的检测方法。

背景技术

工业涂料的遮盖力是影响涂层外观质量和产品品质的重要指标之一，遮盖力尤其是施工遮盖力的大小决定漆膜喷涂最低膜厚，直接影响施工成本与喷涂工艺，对成本控制至关重要。目前，工程机械领域对涂料遮盖力的评价主要集中于油性涂料、水性涂料等液体涂料。对粉末涂料这种固体类涂料缺乏相关检测方法。美国材料试验协会发布的粉末涂料遮盖力检测方法对粉末涂料漆膜干膜遮盖力检测法进行了描述，然而，控制涂料干膜遮盖力无法对涂料喷涂最低膜厚进行准确判定，无法对涂料施工工艺进行有效指导，遮盖力较差的涂料仍可能出现露底现象，限制了涂层工艺优化并造成生产成本浪费。且在遮盖力测试过程中，膜厚的控制一直是测试难题，喷涂或刷涂膜厚不均会导致测试误差，造成产品测试结果与实际应用效果的偏差。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种粉末涂料遮盖力的检测方法，具有能客观、准确地衡量粉末涂料的遮盖力，且能直接指导涂料施工工艺等特点。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种粉末涂料遮盖力的检测方法，包括：将粉末涂料配制成悬浊液；将悬浊液以设定的厚度在设有图案的底板上反复刷涂成膜，直至膜厚达到设定的条件；计算刷涂在设有图案的底板上的悬浊液的重量；根据刷涂在设有图案的底板上的悬浊液的重量计算粉末涂料的遮盖力。

进一步地，所述将粉末涂料配制成悬浊液，包括：称取指定质量的粉末涂料于烧杯中；将指定质量比的分散剂倒入盛有已称量好粉末涂料的烧杯中；将盛有粉末涂料和分散剂的烧杯进行超声分散并用搅拌棒搅拌指定的时间，配制成悬浊液。

进一步地，所述分散剂为与粉末涂料相溶的带环氧基或羟基的小分子聚合物溶液，包括KH560；或所述分散剂为可分散粉末涂料的溶液，包括硅油、环氧树脂和清漆。

进一步地，所述指定质量比是指粉末涂料与分散剂的质量比为：1∶1～1∶3。

进一步地，所述用搅拌棒搅拌指定的时间，指用搅拌棒搅拌5～30min。

进一步地，所述底板上的图案为间隔设置的黑白格图案；将悬浊液以设定的厚度在底板上反复刷涂成膜，直至膜厚达到设定的条件，包括：用滴管在底板上方固定位置滴给定量的分散好的悬浊液，用可调刮刀将分散好的悬浊液在底板上刷涂成膜；调节可调刮刀，以固定厚度反复刷涂，直至膜厚达到设定的条件。

进一步地，所述可调刮刀上设有用于控制刷涂厚度的调节旋钮和刻度。

进一步地，所述膜厚达到设定的条件，具体为：将每次刷涂后的底板放在木制暗箱内观察，当刚看不到黑白格时，即为膜厚达到设定的条件。

进一步地，所述计算刷涂在底板上的悬浊液的重量的方法为：称量盛有悬浊液的烧杯与使用前的刷涂工具的总重量，记为W₁，刷涂工具包括滴管和可调刮刀；称量盛有剩余悬浊液的烧杯与使用过的刷涂工具的总重量，记为W₂；刷涂在底板上的悬浊液的重量为：W₁-W₂。

进一步地，所述粉末涂料的遮盖力通过以下公式计算：

其中，X表示粉末涂料的遮盖力，W₁表示盛有悬浊液的烧杯与刷涂工具的总重量，W₂表示盛有剩余悬浊液的烧杯与使用过的刷涂工具的总重量，μ表示粉末涂料占悬浊液的质量比，S表示刷涂在底板上的粉末涂料的面积。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明通过将粉末涂料配制成悬浊液并将悬浊液以设定的厚度在黑白格板上反复刷涂成膜，直至膜厚达到设定的条件，计算刷涂在黑白格板上的悬浊液的重量进而求取粉末涂料的遮盖力，测试方法简便、易操作、成本低；可直接测定粉末涂料遮盖力大小，对施工工艺具有指导意义；刷涂厚度可控，可保证膜厚均匀，避免膜厚不均一造成的测量误差；具有能客观、准确地衡量粉末涂料的遮盖力，且能直接指导涂料施工工艺等特点。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种粉末涂料遮盖力的检测方法中使用的检测工具的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种粉末涂料遮盖力的检测方法，包括：将粉末涂料配制成悬浊液；将悬浊液以设定的厚度在设有图案的底板上反复刷涂成膜，直至膜厚达到设定的条件；计算刷涂在设有图案的底板上的悬浊液的重量；根据刷涂在设有图案的底板上的悬浊液的重量计算粉末涂料的遮盖力。本实施例中，底板上的图案为间隔设置的黑白格图案；下文中将“设有图案的底板”称为黑白格板。

将粉末涂料配制成悬浊液，包括：称取指定质量的粉末涂料于烧杯中；将指定质量比的分散剂倒入盛有已称量好粉末涂料的烧杯中；将盛有粉末涂料和分散剂的烧杯进行超声分散并用搅拌棒搅拌指定的时间(指用搅拌棒搅拌5～30min)，配制成悬浊液。具体步骤如下：

步骤(1)：分别称取一定质量的待测粉末涂料于烧杯中备用；

步骤(2)：粉末涂料悬浊液分散体系配制：将分散剂以一定的质量比缓慢倒入已称量好待测粉末的各个烧杯中，将盛有待测粉末涂料及分散剂进行超声分散中并同时用搅拌棒搅拌(5-30)min，配制成均匀稳定的悬浊液；本实施例中，配制粉末涂料悬浊液时，为保证悬浊液浓度易于刷涂，减少因刷涂效果不良造成的测量误差，粉末涂料与分散剂的质量比为：1:1～1:3；分散剂为与粉末涂料相溶的带环氧基或羟基的小分子聚合物溶液，包括KH560(硅烷偶联剂)；或分散剂为可分散粉末涂料的溶液，包括硅油、环氧树脂和清漆，且要求溶液无色透明，不挥发，不跟粉末涂料发生物理化学反应。

将悬浊液以设定的厚度在黑白格板上反复刷涂成膜，直至膜厚达到设定的条件，包括：用滴管在黑白格板上方固定位置滴给定量的分散好的悬浊液，用可调刮刀(可调刮刀上设有用于控制刷涂厚度的调节旋钮和刻度)将分散好的悬浊液在黑白格板上刷涂成膜；调节可调刮刀，以固定厚度反复刷涂，直至膜厚达到设定的条件。具体步骤如下：

步骤(3)：如图1所示，使用可调刮刀1作为测试装置进行测试，可调刮刀1包含旋钮及刻度，可定量控制刮涂膜厚；

步骤(4)：用天平称量盛有悬浊液的烧杯和使用前的刷涂工具(包括可调刮刀、滴管)的总重量，记为W₁；

步骤(5)：用滴管在黑白格板2上方固定位置滴适量分散好的悬浊液，用可调刮刀1将分散好的悬浊液在黑白格板2上刮涂成膜；

步骤(6)：调节可调刮刀1的旋钮，固定刮刀以固定厚度重复刷涂，将每次刷涂后的黑白格板1放在木制暗箱内观察，以刚看不见黑白格为终点，即为膜厚达到设定的条件，操作图见图1所示，可调刮刀包含旋钮及刻度，可控制刷涂厚度大小，且以固定厚度刷涂，可保证刷涂厚度均一，避免因厚度不均一造成的测量误差；

步骤(7)：将盛有剩余悬浊液的烧杯和使用过的可调刮刀及滴管称重，记为W₂，刷涂在黑白格板上的悬浊液的重量为：W₁-W₂。

根据刷涂在黑白格板上的悬浊液的重量计算粉末涂料的遮盖力。粉末涂料的遮盖力通过以下公式计算：

其中，X表示粉末涂料的遮盖力，W₁表示盛有悬浊液的烧杯与刷涂工具的总重量，W₂表示盛有剩余悬浊液的烧杯与使用过的刷涂工具的总重量，μ表示粉末涂料占悬浊液的质量比，S表示刷涂在黑白格板上的粉末涂料的面积。

本实施例通过将粉末涂料配制成悬浊液并将悬浊液以设定的厚度在黑白格板上反复刷涂成膜，直至膜厚达到设定的条件，计算刷涂在黑白格板上的悬浊液的重量进而求取粉末涂料的遮盖力，测试方法简便、易操作、成本低；可直接测定粉末涂料遮盖力大小，对施工工艺具有指导意义；刷涂厚度可控，可保证膜厚均匀，避免膜厚不均一造成的测量误差；具有能客观、准确地衡量粉末涂料的遮盖力，且能直接指导涂料施工工艺等特点。

下面通过两个具体的实施例对本发明进一步详细说明：

一、同品牌不同质量比黄色热固性粉末涂料的遮盖力检测

步骤(1)：用天平称取10g黄色热固性粉末涂料于烧杯中，然后分别称取25g、20g、18g、15g、12g、10g KH560分散剂倒入盛有10g粉末涂料的烧杯中。将混合液放置到超声机中，30min后取出，用玻璃棒搅拌使其均匀分散混合成稳定悬浊液。

步骤(2)：用天平称量盛有悬浊液的烧杯、可调刮刀、滴管的总重量。调节可调刮刀于固定厚度，将悬浊液均匀地刷涂于黑白格板上。

步骤(3)：将涂刷后的黑白格玻璃板放在木制暗箱观察，以刚看不见黑白格为终点。

步骤(4)：将盛有剩余悬浊液的烧杯和使用过的可调刮刀、滴管称重。利用公式(1)计算粉末涂料遮盖力：

其中，X表示粉末涂料的遮盖力，单位g/m²；W₁表示盛有悬浊液的烧杯与刷涂工具的总重量，单位g；W₂表示盛有剩余悬浊液的烧杯与使用过的刷涂工具的总重量，单位g；μ表示粉末涂料占悬浊液的质量比，μ＝m₁/m₂，m₁表示所用粉末涂料质量，单位g，m₂表示配制的悬浊液的总质量，单位g，S表示刷涂在黑白格板上的粉末涂料的面积。

同品牌黄色粉末涂料与KH560分散剂以不同质量比制成的悬浊液测得的数据如表1所示。

表1同品牌黄色粉末涂料与分散剂在不同质量比时测得的粉末涂料遮盖力

根据本实施例的同品牌不同质量比黄色热固性粉末涂料的遮盖力检测系统及单位面积施工最低膜厚计算所得，所述黄色热固性粉末涂料的遮盖力为38.98g/m²，且所述黄色热固性粉末涂料在所制得悬浊液中的质量占比与遮盖力大小无关。

二、不同品牌不同颜色热固性粉末涂料的遮盖力检测

步骤(1)：用天平分别称取10g黄色热固性粉末涂料、10g灰色热固性粉末涂料、10g白色热固性粉末涂料于烧杯中，然后称取20g KH 560分散剂倒入盛有10g不同品牌颜色粉末涂料的烧杯中。将混合液放置到超声机中，30min后取出，用玻璃棒搅拌使其均匀分散混合成稳定悬浊液。

步骤(2)：用天平称量盛有悬浊液的烧杯、可调刮刀、滴管的总重量。调节可调刮刀于不同厚度，将悬浊液均匀地刷涂于黑白格板上。

步骤(3)：将涂刷后的黑白格玻璃板放在木制暗箱观察，以刚看不见黑白格为终点。

步骤(4)：将盛有剩余悬浊液的烧杯和使用过的可调刮刀、滴管称重。采用公式(1)计算粉末涂料遮盖力：

不同品牌不同颜色粉末涂料以相同质量比与KH560分散剂制成的悬浊液测得的数据如表2所示：

表2不同品牌不同颜色热固性粉末涂料与分散剂在相同质量比时测得的粉末涂料遮盖力

根据本实施例的不同品牌不同颜色热固性粉末涂料的遮盖力检测系统及单位面积施工最低膜厚计算所得，所述品牌1黄色热固性粉末涂料的遮盖力为39g/m²，，所述品牌2灰色热固性粉末涂料的遮盖力为21.5g/m²，所述品牌3白色热固性粉末涂料的遮盖力为61.18g/m²。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉末涂料遮盖力的检测方法，其特征是，包括：

将粉末涂料配制成悬浊液；

将悬浊液以设定的厚度在设有图案的底板上反复刷涂成膜，直至膜厚达到设定的条件；

计算刷涂在设有图案的底板上的悬浊液的重量；

根据刷涂在设有图案的底板上的悬浊液的重量计算粉末涂料的遮盖力。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料遮盖力的检测方法，其特征是，所述将粉末涂料配制成悬浊液，包括：

称取指定质量的粉末涂料于烧杯中；

将指定质量比的分散剂倒入盛有已称量好粉末涂料的烧杯中；

将盛有粉末涂料和分散剂的烧杯进行超声分散并用搅拌棒搅拌指定的时间，配制成悬浊液。

3.根据权利要求2所述的粉末涂料遮盖力的检测方法，其特征是，所述分散剂为与粉末涂料相溶的带环氧基或羟基的小分子聚合物溶液，包括KH560；或所述分散剂为可分散粉末涂料的溶液，包括硅油、环氧树脂和清漆。

4.根据权利要求2所述的粉末涂料遮盖力的检测方法，其特征是，所述指定质量比是指粉末涂料与分散剂的质量比为：1∶1～1∶3。

5.根据权利要求2所述的粉末涂料遮盖力的检测方法，其特征是，所述用搅拌棒搅拌指定的时间，指用搅拌棒搅拌5～30min。

6.根据权利要求1所述的粉末涂料遮盖力的检测方法，其特征是，所述底板上的图案为间隔设置的黑白格图案；

将悬浊液以设定的厚度在底板上反复刷涂成膜，直至膜厚达到设定的条件，包括：

用滴管在底板上方固定位置滴给定量的分散好的悬浊液，用可调刮刀将分散好的悬浊液在底板上刷涂成膜；

调节可调刮刀，以固定厚度反复刷涂，直至膜厚达到设定的条件。

7.根据权利要求6所述的粉末涂料遮盖力的检测方法，其特征是，所述可调刮刀上设有用于控制刷涂厚度的调节旋钮和刻度。

8.根据权利要求6所述的粉末涂料遮盖力的检测方法，其特征是，所述膜厚达到设定的条件，具体为：将每次刷涂后的底板放在木制暗箱内观察，当刚看不到黑白格时，即为膜厚达到设定的条件。

9.根据权利要求6所述的粉末涂料遮盖力的检测方法，其特征是，所述计算刷涂在底板上的悬浊液的重量的方法为：

称量盛有悬浊液的烧杯与使用前的刷涂工具的总重量，记为W₁，刷涂工具包括滴管和可调刮刀；

称量盛有剩余悬浊液的烧杯与使用过的刷涂工具的总重量，记为W₂；

刷涂在底板上的悬浊液的重量为：W₁-W₂。

10.根据权利要求1所述的粉末涂料遮盖力的检测方法，其特征是，所述粉末涂料的遮盖力通过以下公式计算：

其中，X表示粉末涂料的遮盖力，W₁表示盛有悬浊液的烧杯与刷涂工具的总重量，W₂表示盛有剩余悬浊液的烧杯与使用过的刷涂工具的总重量，μ表示粉末涂料占悬浊液的质量比，S表示刷涂在底板上的粉末涂料的面积。

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