CN113640070B - 一种粉尘自动采样器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉尘自动采样器，包括采样器主体，所述采样器主体的一端表面设置有进气端管，所述进气端管的下方设置有活动挡板，所述活动挡板与进气端管的中间设置有滤膜分离机构，所述采样器主体的内部设置有两个气道，两个所述气道与进气端管的中间设置有滤膜更换机构。本发明通过设置有滤膜分离机构和滤膜更换机构可以快速的对滤膜完成更换，缩短操作时间，便于将采样后的滤膜进行分离并取出，有效的提高工作效率。

Description

一种粉尘自动采样器

技术领域

本发明涉及粉尘采样器技术领域，具体为一种粉尘自动采样器。

背景技术

粉尘采样器是指在含尘空气中采集粉尘试样的便携式器具，测定空气中的粉尘浓度，除了安全生产管理需要外，也是为了给研究防尘、降尘、除尘措施提供科学依据，它广泛运用于疾病预防、环境监测、劳动保护、安监、军事、科研教学、冶金、石油化工、铁路、建材等部门的卫生监测和评价，专用于测定生产班组工作场所内空气中粉尘平均浓度，现有的粉尘采样器在使用时需要人工对滤膜进行更换，操作不方便且时间长，影响工作效率，在更换时容易将吸附在滤膜上的粉尘抖落，影响检测结果的精确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉尘自动采样器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉尘自动采样器，包括采样器主体，所述采样器主体的一端表面设置有进气端管，所述进气端管的下方设置有活动挡板，所述活动挡板与进气端管的中间设置有滤膜分离机构，所述采样器主体的内部设置有两个气道，两个所述气道与进气端管的中间设置有滤膜更换机构；

所述滤膜更换机构包括连接环，所述连接环朝向进气端管的表面设置有橡胶圈，所述橡胶圈的另一侧表面设置有两个旋转连接块，所述旋转连接块的外侧设置有支撑块，所述支撑块的外表面设置有连接滑块，所述旋转连接块与支撑块连接的端部贯穿设置有支撑转轴，所述支撑转轴的两端均插接在支撑块的内部且一端外侧设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一侧设置有同步齿轮，所述同步齿轮的中间贯穿设置有轴销，所述轴销的一端外侧设置有同步链轮，所述同步链轮的外侧设置有链条，所述链条的另一端内侧设置有传动链轮，所述传动链轮的中间贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴的一端外侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的下方设置有和其啮合的调节齿轮条，所述调节齿轮条的一端设置有伸缩杆；

所述支撑块的另一端设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下方设置有连接通道，所述调节螺杆的一端插接在支撑块的端部中，所述调节螺杆插接在支撑块内部的端部外表面设置有两个防脱插接孔，所述防脱插接孔的内侧活动设置有防脱插接杆，所述防脱插接杆的一端插接在支撑块的内部且端部镶嵌设置有永磁体，所述支撑块与调节螺杆连接的端部内部设置有两个电磁铁，两个所述电磁铁与两个永磁体一一对应，所述调节螺杆的另一端活动插接在采样器主体的内壁中，所述调节螺杆插接在采样器主体内壁中的端部外表面设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的外表面设置有同步蜗轮，所述同步蜗轮的下方设置有和其啮合的同步蜗杆；

两个所述调节螺杆的侧面与采样器主体的内壁中间均设置有升降定位块，所述升降定位块朝向采样器主体内壁的表面设置有升降滑块，所述升降滑块的中间贯穿设置有升降立柱，所述升降立柱的两端均活动插接在采样器主体内部，所述升降定位块朝向调节螺杆的表面设置有定位卡槽，所述定位卡槽的尺寸与连接滑块的外形尺寸一致。

优选的，所述滤膜分离机构包括密封填充板，所述密封填充板的内侧表面设置有支撑连接板，所述支撑连接板的两端均设置有联动杆，两个所述联动杆的另一端中间设置有滤膜分离片，所述滤膜分离片靠近支撑连接板的端部上表面为光滑的斜面，所述联动杆与滤膜分离片连接的端部外侧设置有分离滑块，所述分离滑块的中间贯穿设置有分离螺杆，所述分离螺杆的两端均活动插接在采样器主体内部。

优选的，所述联动杆的两端端部与支撑连接板和滤膜分离片的端部均相互贴合，所述联动杆与支撑连接板和滤膜分离片通过一体化注塑成型。

优选的，所述活动挡板贴合采样器主体的表面设置有滑板，所述滑板插接在采样器主体的内部且与采样器主体滑动连接，所述滑板的上表面设置有滤膜放置筒，所述滤膜放置筒的内径与采样器使用的滤膜外径一致。

优选的，所述橡胶圈的表面设置有一层粘性层，所述粘性层的材质为无痕胶。

优选的，所述进气端管的端部外侧活动设置有防尘罩，所述进气端管的端部外表面与防尘罩的内侧表面均设置有旋向相同的螺纹，所述进气端管与防尘罩通过螺纹连接。

优选的，所述调节螺杆插接在采样器主体内部的端部表面设置有限位板，所述限位板通过螺钉与调节螺杆连接，所述限位板的外形为方形。

优选的，所述防脱插接杆的内端两侧均设置有复位滑块，所述复位滑块的中间贯穿设置有导向杆，所述导向杆的一端外侧设置有复位弹簧。

优选的，所述升降立柱的外表面和升降滑块的内侧表面均设置有旋向相同的螺纹，所述升降立柱与升降滑块通过螺纹传动。

优选的，所述防脱插接杆突出支撑块的端部朝向调节螺杆的侧面为45度角的斜面，所述斜面表面光滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可以快速的对滤膜完成更换，缩短操作时间，便于将采样后的滤膜进行分离并取出，有效的提高工作效率；

2、本发明通过调节螺杆和支撑块连接的端部外表面设置有两个防脱插接孔，支撑块的端部内部设置有电磁铁和永磁体，可以快速的实现支撑块和调节螺杆的连接或断开，不影响升降滑块、升降定位块带动支撑块和连接环的下移，对滤膜进行分离和进行吸附更换，防止滤膜更换的过程中出现不利的影响；

3、本发明通过升降立柱带动升降滑块和升降定位块下移，使得升降定位块带动卡接在其表面的支撑块下移，直至橡胶圈的表面与滤膜分离片的表面平齐，再通过采样器主体内部的动力组件驱动分离螺杆转动使得分离滑块带动联动杆和滤膜分离片进行移动，使得滤膜分离片将位于橡胶圈表面粘接的滤膜进行分离，并带动滤膜离开橡胶圈的上表面，滤膜分离片继续移动可以将分离后的滤膜送出采样器主体，方便工作人员拿取。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明采样器主体的局部结构剖视图；

图3为本发明滤膜更换机构的结构示意图；

图4为本发明支撑块的结构示意图；

图5为本发明支撑块的局部结构示意图；

图6为本发明滤膜分离机构的结构示意图。

图中：1、采样器主体；2、防尘罩；3、进气端管；4、滤膜分离机构；401、密封填充板；402、支撑连接板；403、滤膜分离片；404、联动杆；405、分离滑块；406、分离螺杆；5、活动挡板；6、滤膜更换机构；601、连接环；602、橡胶圈；603、旋转连接块；604、支撑块；605、调节螺杆；606、内螺纹套管；607、限位板；608、同步蜗轮；609、同步蜗杆；610、连接滑块；611、升降定位块；612、升降滑块；613、升降立柱；614、支撑转轴；615、旋转齿轮；616、同步齿轮；617、同步链轮；618、链条；619、传动链轮；620、传动齿轮；621、调节齿轮条；622、伸缩杆；623、永磁体；624、电磁铁；625、防脱插接孔；626、防脱插接杆；7、滑板；8、滤膜放置筒；9、连接通道；10、气道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种粉尘自动采样器，包括采样器主体1，采样器主体1的一端表面设置有进气端管3，进气端管3的下方设置有活动挡板5，活动挡板5与进气端管3的中间设置有滤膜分离机构4，采样器主体1的内部设置有两个气道10，两个气道10与进气端管3的中间设置有滤膜更换机构6；

滤膜更换机构6包括连接环601，连接环601朝向进气端管3的表面设置有橡胶圈602，橡胶圈602的另一侧表面设置有两个旋转连接块603，旋转连接块603的外侧设置有支撑块604，支撑块604的外表面设置有连接滑块610，旋转连接块603与支撑块604连接的端部贯穿设置有支撑转轴614，支撑转轴614的两端均插接在支撑块604的内部且一端外侧设置有旋转齿轮615，旋转齿轮615的一侧设置有同步齿轮616，同步齿轮616的中间贯穿设置有轴销，轴销的一端外侧设置有同步链轮617，同步链轮617的外侧设置有链条618，链条618的另一端内侧设置有传动链轮619，传动链轮619的中间贯穿设置有支撑轴，支撑轴的一端外侧设置有传动齿轮620，传动齿轮620的下方设置有和其啮合的调节齿轮条621，调节齿轮条621的一端设置有伸缩杆622；

支撑块604的另一端设置有调节螺杆605，调节螺杆605的下方设置有连接通道9，调节螺杆605的一端插接在支撑块604的端部中，调节螺杆605插接在支撑块604内部的端部外表面设置有两个防脱插接孔625，防脱插接孔625的内侧活动设置有防脱插接杆626，防脱插接杆626的一端插接在支撑块604的内部且端部镶嵌设置有永磁体623，支撑块604与调节螺杆605连接的端部内部设置有两个电磁铁624，两个电磁铁624与两个永磁体623一一对应，调节螺杆605的另一端活动插接在采样器主体1的内壁中，调节螺杆605插接在采样器主体1内壁中的端部外表面设置有内螺纹套管606，内螺纹套管606的外表面设置有同步蜗轮608，同步蜗轮608的下方设置有和其啮合的同步蜗杆609；

两个调节螺杆605的侧面与采样器主体1的内壁中间均设置有升降定位块611，升降定位块611朝向采样器主体1内壁的表面设置有升降滑块612，升降滑块612的中间贯穿设置有升降立柱613，升降立柱613的两端均活动插接在采样器主体1内部，升降定位块611朝向调节螺杆605的表面设置有定位卡槽，定位卡槽的尺寸与连接滑块610的外形尺寸一致。

进一步，滤膜分离机构4包括密封填充板401，密封填充板401的内侧表面设置有支撑连接板402，支撑连接板402的两端均设置有联动杆404，两个联动杆404的另一端中间设置有滤膜分离片403，滤膜分离片403靠近支撑连接板402的端部上表面为光滑的斜面，联动杆404与滤膜分离片403连接的端部外侧设置有分离滑块405，分离滑块405的中间贯穿设置有分离螺杆406，分离螺杆406的两端均活动插接在采样器主体1内部，可以快速的对取样后的滤膜从橡胶圈602的表面进行分离，并带出采样器主体1外侧，便于工作人员进行收集。

进一步，联动杆404的两端端部与支撑连接板402和滤膜分离片403的端部均相互贴合，联动杆404与支撑连接板402和滤膜分离片403通过一体化注塑成型，一体化注塑成型后的产品连接性能强，可以大批量制造、成本低，不易出现损坏。

进一步，活动挡板5贴合采样器主体1的表面设置有滑板7，滑板7插接在采样器主体1的内部且与采样器主体1滑动连接，滑板7的上表面设置有滤膜放置筒8，滤膜放置筒8的内径与采样器使用的滤膜外径一致，便于对滤膜进行定位放置，可以保证在滤膜抓取时，滤膜相互之间不会出现错位。

进一步，橡胶圈602的表面设置有一层粘性层，粘性层的材质为无痕胶，便于橡胶圈602对放置在滤膜放置筒8中间位于最上层的滤膜进行抓取，在对滤膜进行分离时不会对滤膜造成损伤。

进一步，进气端管3的端部外侧活动设置有防尘罩2，进气端管3的端部外表面与防尘罩2的内侧表面均设置有旋向相同的螺纹，进气端管3与防尘罩2通过螺纹连接，方便防尘罩2对进气端管3进行密封覆盖，可以保证在采样器不使用时对采样器进行密封，避免灰尘进入采样器内部。

进一步，调节螺杆605插接在采样器主体1内部的端部表面设置有限位板607，限位板607通过螺钉与调节螺杆605连接，限位板607的外形为方形，限位板607对调节螺杆605的行程进行限制，同时保证限位板607在沿着内螺纹套管606轴向移动时，不会随着内螺纹套管606旋转。

进一步，防脱插接杆626的内端两侧均设置有复位滑块，复位滑块的中间贯穿设置有导向杆，导向杆的一端外侧设置有复位弹簧，可以在电磁铁624对永磁体623失去吸附时，带动防脱插接杆626进行复位，插接在调节螺杆605端部侧面，对调节螺杆605和支撑块604进行固定。

进一步，升降立柱613的外表面和升降滑块612的内侧表面均设置有旋向相同的螺纹，升降立柱613与升降滑块612通过螺纹传动，使得升降立柱613在转动时升降滑块612可以顺利的带动升降定位块611、连接滑块610和支撑块604整体进行上下移动。

进一步，防脱插接杆626突出支撑块604的端部朝向调节螺杆605的侧面为45度角的斜面，斜面表面光滑，使得在调节螺杆605与支撑块604进行对接时防脱插接杆626可以进入支撑块604内部，避免对调节螺杆605和支撑块604的连接造成阻碍。

使用时，在采样器采样完毕后，需要对使用后的滤膜进行更换时，首先接通同步蜗杆609连接的动力组件的电源并启动，使得动力组件驱动同步蜗杆609带动两个同步蜗轮608和内螺纹套管606转动，此时调节螺杆605会顺着内螺纹套管606的轴线移动，带动支撑块604和连接环601与进气端管3进行分离并进入采样器主体1内部，直至支撑块604外表面的连接滑块610卡接在升降定位块611表面的定位卡槽中，此时两个电磁铁624的电源接通并对永磁体623产生磁性吸附力，使得永磁体623带动防脱插接杆626向电磁铁624移动，使得防脱插接杆626从防脱插接孔625中进行分离，此时调节螺杆605继续沿着内螺纹套管606轴向移动与支撑块604分开，然后伸缩杆622接通电源启动，带动调节齿轮条621进行移动，使得调节齿轮条621移动使得带动传动齿轮620旋转，使得传动链轮619和同步链轮617同步转动，并带动同步齿轮616和调节螺杆605旋转，此时旋转齿轮615会带动支撑转轴614转动使得旋转连接块603带动连接环601围绕支撑转轴614的轴向向上进行转动，使得连接环601表面的橡胶圈602和滤膜朝向上方，再接通升降立柱613连接的驱动组件电源，使得升降立柱613带动升降滑块612和升降定位块611下移，使得升降定位块611带动卡接在其表面的支撑块604下移，直至橡胶圈602的表面与滤膜分离片403的底面平齐，在通过采样器主体1内部的动力组件驱动分离螺杆406转动使得分离滑块405带动联动杆404和滤膜分离片403进行移动，使得滤膜分离片403将位于橡胶圈602表面粘接的滤膜进行分离，并带动滤膜离开橡胶圈602的上表面，滤膜分离片403继续移动可以将分离后的滤膜送出采样器主体1，方便工作人员拿取，在滤膜取走后滤膜分离片403进行复位，滤膜分离片403复位后伸缩杆622带动调节齿轮条621进行复位，使得旋转连接块603带动橡胶圈602旋转复位并继续转动，使得橡胶圈602朝向下方，然后升降立柱613继续带动升降滑块612下移，使得升降定位块611带动连接环601下移直至橡胶圈602与滤膜放置筒8中间放置的滤膜接触，并对位于最上层的滤膜进行吸附，最后吸取滤膜后的橡胶圈602随着升降滑块612上移，直至支撑块604与调节螺杆605轴线重合，然后支撑块604在旋转连接块603带动带动下旋转至与进气端管3平行，通过调节螺杆605复位插接在支撑块604内部带动支撑块604和连接环601复位，可以快速的对滤膜完成更换，缩短操作时间，便于将采样后的滤膜进行分离并取出，有效的提高工作效率。

Claims (10)

1.一种粉尘自动采样器，包括采样器主体（1），其特征在于：所述采样器主体（1）的一端表面设置有进气端管（3），所述进气端管（3）的下方设置有活动挡板（5），所述活动挡板（5）与进气端管（3）的中间设置有滤膜分离机构（4），所述采样器主体（1）的内部设置有两个气道（10），两个所述气道（10）与进气端管（3）的中间设置有滤膜更换机构（6）；

所述滤膜更换机构（6）包括连接环（601），所述连接环（601）朝向进气端管（3）的表面设置有橡胶圈（602），所述橡胶圈（602）的另一侧表面设置有两个旋转连接块（603），所述旋转连接块（603）的外侧设置有支撑块（604），所述支撑块（604）的外表面设置有连接滑块（610），所述旋转连接块（603）与支撑块（604）连接的端部贯穿设置有支撑转轴（614），所述支撑转轴（614）的两端均插接在支撑块（604）的内部且一端外侧设置有旋转齿轮（615），所述旋转齿轮（615）的一侧设置有同步齿轮（616），所述同步齿轮（616）的中间贯穿设置有轴销，所述轴销的一端外侧设置有同步链轮（617），所述同步链轮（617）的外侧设置有链条（618），所述链条（618）的另一端内侧设置有传动链轮（619），所述传动链轮（619）的中间贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴的一端外侧设置有传动齿轮（620），所述传动齿轮（620）的下方设置有和其啮合的调节齿轮条（621），所述调节齿轮条（621）的一端设置有伸缩杆（622）；

所述支撑块（604）的另一端设置有调节螺杆（605），所述调节螺杆（605）的下方设置有连接通道（9），所述调节螺杆（605）的一端插接在支撑块（604）的端部中，所述调节螺杆（605）插接在支撑块（604）内部的端部外表面设置有两个防脱插接孔（625），所述防脱插接孔（625）的内侧活动设置有防脱插接杆（626），所述防脱插接杆（626）的一端插接在支撑块（604）的内部且端部镶嵌设置有永磁体（623），所述支撑块（604）与调节螺杆（605）连接的端部内部设置有两个电磁铁（624），两个所述电磁铁（624）与两个永磁体（623）一一对应，所述调节螺杆（605）的另一端活动插接在采样器主体（1）的内壁中，所述调节螺杆（605）插接在采样器主体（1）内壁中的端部外表面设置有内螺纹套管（606），所述内螺纹套管（606）的外表面设置有同步蜗轮（608），所述同步蜗轮（608）的下方设置有和其啮合的同步蜗杆（609）；

两个所述调节螺杆（605）的侧面与采样器主体（1）的内壁中间均设置有升降定位块（611），所述升降定位块（611）朝向采样器主体（1）内壁的表面设置有升降滑块（612），所述升降滑块（612）的中间贯穿设置有升降立柱（613），所述升降立柱（613）的两端均活动插接在采样器主体（1）内部，所述升降定位块（611）朝向调节螺杆（605）的表面设置有定位卡槽，所述定位卡槽的尺寸与连接滑块（610）的外形尺寸一致。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘自动采样器，其特征在于：所述滤膜分离机构（4）包括密封填充板（401），所述密封填充板（401）的内侧表面设置有支撑连接板（402），所述支撑连接板（402）的两端均设置有联动杆（404），两个所述联动杆（404）的另一端中间设置有滤膜分离片（403），所述滤膜分离片（403）靠近支撑连接板（402）的端部上表面为光滑的斜面，所述联动杆（404）与滤膜分离片（403）连接的端部外侧设置有分离滑块（405），所述分离滑块（405）的中间贯穿设置有分离螺杆（406），所述分离螺杆（406）的两端均活动插接在采样器主体（1）内部。

3.根据权利要求2所述的一种粉尘自动采样器，其特征在于：所述联动杆（404）的两端端部与支撑连接板（402）和滤膜分离片（403）的端部均相互贴合，所述联动杆（404）与支撑连接板（402）和滤膜分离片（403）通过一体化注塑成型。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘自动采样器，其特征在于：所述活动挡板（5）贴合采样器主体（1）的表面设置有滑板（7），所述滑板（7）插接在采样器主体（1）的内部且与采样器主体（1）滑动连接，所述滑板（7）的上表面设置有滤膜放置筒（8），所述滤膜放置筒（8）的内径与采样器使用的滤膜外径一致。

5.根据权利要求1所述的一种粉尘自动采样器，其特征在于：所述橡胶圈（602）的表面设置有一层粘性层，所述粘性层的材质为无痕胶。

6.根据权利要求1所述的一种粉尘自动采样器，其特征在于：所述进气端管（3）的端部外侧活动设置有防尘罩（2），所述进气端管（3）的端部外表面与防尘罩（2）的内侧表面均设置有旋向相同的螺纹，所述进气端管（3）与防尘罩（2）通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉尘自动采样器，其特征在于：所述调节螺杆（605）插接在采样器主体（1）内部的端部表面设置有限位板（607），所述限位板（607）通过螺钉与调节螺杆（605）连接，所述限位板（607）的外形为方形。

8.根据权利要求1所述的一种粉尘自动采样器，其特征在于：所述防脱插接杆（626）的内端两侧均设置有复位滑块，所述复位滑块的中间贯穿设置有导向杆，所述导向杆的一端外侧设置有复位弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种粉尘自动采样器，其特征在于：所述升降立柱（613）的外表面和升降滑块（612）的内侧表面均设置有旋向相同的螺纹，所述升降立柱（613）与升降滑块（612）通过螺纹传动。

10.根据权利要求1所述的一种粉尘自动采样器，其特征在于：所述防脱插接杆（626）突出支撑块（604）的端部朝向调节螺杆（605）的侧面为45度角的斜面，所述斜面表面光滑。

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