发明内容
本发明的目的在于通过检测压缩机排气温度和回气温度之间的差值判断 压缩机是否正常运行,以此降低触电及损坏压缩机的风险。
为实现上述目的,本发明实施例提供了一种空调器压缩机异常检测方法, 包括:检测压缩机排气温度Tp和回气温度Th;根据检测到的所述排气温度 Tp和所述回气温度Th之间的差值判断所述压缩机是否正常运行。
与现有技术相比,本实施例能够达到的技术效果是:通过检测压缩机排 气温度Tp和回气温度Th,并判断检测到的排气温度Tp和回气温度Th之间 的差值以此判断空调器压缩机是否为正常运行,从而降低触电及损坏压缩机 的风险。
在本发明的一个具体实施例中,当所述排气温度Tp和所述回气温度Th 之间的差值不大于第一温度T1,并持续第一时间t1,且:获取所述压缩机运 行电流值Id;当所述压缩机运行电流值Id小于第一电流值I1时,判断所述压 缩机运行异常。
与现有技术相比,本实施例能够达到的技术效果是:当排气温度Tp和回 气温度Th之间的差值不大于第一温度T1并持续第一时间t1后,且压缩机运 行电流值Id小于第一电流值I1时,说明压缩机的输出能力较低,可能存在 四通阀串气或压缩机连接线断开,因此判断为压缩机运行异常。
在本发明的一个具体实施例中,所述第一电流值I1根据压缩机保护电流 值Ib确定;其中,I1=Ib×a%,a为常数。
与现有技术相比,本实施例能够达到的技术效果是:由于第一电流值I1 是和压缩机运行电流值Id进行对比,因此将第一电流值I1根据压缩机保护电 流值Ib确定,来提高判定的准确性。
在本发明的一个具体实施例中,当所述排气温度Tp和所述回气温度Th 之间的差值大于第一温度T1,且电子膨胀阀调节至最大时,还包括:进入制 冷判断模式或制热判断模式;其中,当所述空调器在制冷运行时,进入制冷 判断模式;当所述空调器在制热运行时,进入制热判断模式。
与现有技术相比,本实施例能够达到的技术效果是:由于在制冷模式和 制热模式下,压缩机运行的温度变化不一致,为了提高检测的准确性,当排 气温度Tp和回气温度Th之间的差值大于第一温度T1时,将判断模式分为制 冷判断模式或制热判断模式从而提高判断的准备性。
在本发明的一个具体实施例中,所述制冷判断模式时,包括:检测壳管 换热器出口温度Tk、冷凝器出口温度Tc以及出水温度Ts;判断所述冷凝器 出口温度Tc、所述壳管换热器出口温度Tk之间的关系以及所述出水温度Ts 的变化;其中,当所述冷凝器出口温度Tc和所述壳管换热器出口温度Tk之 间的差大于第二温度T2,且出水温度Ts在第五时间t5内降低缓慢或没有下 降时,判断所述压缩机运行异常。
与现有技术相比,本实施例能够达到的技术效果是:通过检测并判断管 换热器出口温度Tk、冷凝器出口温度Tc之间的关系以及出水温度Ts的变化 来判断所述压缩机是否运行异常,且在冷凝器出口温度Tc和壳管换热器出口 温度Tk之间的差大于第二温度T2且出水温度Ts在第五时间t5内降低缓慢 或没有下降时,说明压缩机内蒸发压力较低,壳管制冷剂出口温度较低,此 时断定为缺制冷剂,判断压缩机运行异常。
在本发明的一个具体实施例中,所述制热判断模式,包括:检测冷凝器 出口温度Tc、环境温度Tj以及出水温度Ts;判断所述冷凝器出口温度Tc、 所述环境温度Tj之间的关系以及在第五时间t5内出水温度Ts的变化。其中, 当所述环境温度Tj和所述冷凝器出口温度Tc之间的差值大于第三温度T3, 且出水温度Ts在第五时间t5内上升缓慢或者没有上升时,判断所述压缩机运 行异常。
与现有技术相比,本实施例能够达到的技术效果是:通过检测并判断检 测冷凝器出口温度Tc、环境温度Tj之间的关系以及出水温度Ts的变化,来 判断所述压缩机是否运行异常,且在环境温度Tj和冷凝器出口温度Tc之间的 差值大于第三温度T3,且出水温度Ts在第五时间t5内上升缓慢或者没有上 升时,说明冷凝器内蒸发压力较低,判定压缩机是否缺制冷剂,判断压缩机 运行异常。
在本发明的一个具体实施例中,当所述压缩机运行异常时,进入防误判 模式,所述防误判模式,包括:当所述压缩机运行异常的第二时间t2后,将 四通阀和风机停止运行,且将电子膨胀阀调整至待机开度;当所述压缩机运 行异常的第三时间t3后,继续对所述压缩机进行检测,若检测所述压缩机不 为异常状态,则所述四通阀和所述风机开始运行,且所述电子膨胀阀调整至 运行开度;当所述压缩机运行异常的第四时间t4后,所述压缩机启动。
与现有技术相比,本实施例能够达到的技术效果是:当空调器被判断为 异常时,为了防止判定出现误判,因此进入防误判模式;通过控制四通阀、 风机以及电子膨胀阀的控制对空调器进行多次检测,当为误判时,可重新启 动压缩机,降低误判的可能性。
在本发明的一个具体实施例中,在一定时间t6内,当所述压缩机多次通 过所述防误判模式仍判定为异常后,进行锁机状态。
与现有技术相比,本实施例能够达到的技术效果是:当多次判定均为异 常时,直接确认为压缩机为故障,需联系专业人员进行手动恢复,才可以解 除锁机状态,防止压缩机在故障的情况下运行从而导致压缩机损坏。
在本发明的一个具体实施例中,当所述锁机状态解除后第一次启动所述 压缩机的一定时间t7内,不再对所述压缩机进行检测。
与现有技术相比,本实施例能够达到的技术效果是:在锁机状态解除后 第一次启动压缩机的一定时间内不对压缩机进行检测,防止压缩机在解除后 对压缩机进行检测,从而导致继续锁机,影响维修的进程。
又一方面,本发明实施例还提供的一种空调器压缩机异常检测装置,包 括:检测模块,用于检测排气温度Tp、回气温度Th、运行电流值Id、壳管换 热器出口温度Tk、冷凝器出口温度Tc、环境温度Tj以及出水温度Ts;判断 模块,用于判断各个数值之间的关系,得出所述压缩机是否异常;控制模块, 当所述判断模块判断所述压缩机处于异常状态时,控制所述空调器压缩机异 常检测装置发出故障信号以及控制所述压缩机进入防误判模式。
再一方面,本发明实施例提供的一种空调器,包括封装IC和电连接所述 封装IC的存储器,所述存储器存储有计算机程序,所述计算机程序被所述封 装IC读取并运行时,所述空调器实现如第一实施例中任意一项所述的空调器 压缩机异常检测方法
本发明具有以下有益效果:
1)通过检测压缩机排气温度Tp和回气温度Th之间的差值结合压缩机运 行电流值Id判断压缩机是否存在四通阀串气或压缩机连接线断开,防止压缩 机连接线断开,压缩机供电情况下人员触电。
2)在排气温度和回气温度之间的的差值大于第一温度T1时通过设置制 冷判断模式或制热判断模式以此提高检测的准确度。
3)在制冷判断模式下通过检测并判断管换热器出口温度Tk、冷凝器出口 温度Tc之间的关系以及出水温度Ts的变化判读是否缺制冷剂;在制热判断 模式下通过检测并判断检测冷凝器出口温度Tc、环境温度Tj之间的关系以及 出水温度Ts的变化判读是否缺制冷剂,防止压缩机长时间再缺少制冷剂的情 况下运转,从而损坏压缩机。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图 对本发明的具体实施例做详细的说明。
【第一实施例】
参见图1,其为本发明第一实施例所述的空调器压缩机异常检测方法的流 程图。所述空调器压缩机异常检测方法例如包括:
步骤S10:检测压缩机排气温度Tp和回气温度Th;
需要说明的是,此处检测所述压缩机排气温度Tp和所述回气温度Th可 以是实时检测,也可以是在一次检测完后在一定时间后再次对所述压缩机排 气温度Tp和所述回气温度Th进行检测。
步骤S20:根据检测到的所述排气温度Tp和所述回气温度Th之间的差 值判断所述压缩机是否正常运行。
举例来说,通过检测所述压缩机的所述排气温度Tp和所述回气温度Th, 并判断检测到的所述排气温度Tp和所述回气温度Th之间的差值以此判断所 述空调器压缩机是否为正常运行,从而降低触电及损坏压缩机的风险。
具体的,参见图2,当所述排气温度Tp和所述回气温度Th之间的差值 不大于第一温度T1,即Tp-Th≤T1时,并持续第一时间t1时,获取所述压缩 机运行电流值Id,且当所述压缩机运行电流值Id小于第一电流值I1时,判断 所述压缩机运行异常;当所述压缩机运行电流值Id大于等于第一电流值I1时, 判断所述压缩机运行正常。
举例来说,当所述排气温度Tp和所述回气温度Th之间的差值不大于所 述第一温度T1并持续第一时间t1后,且所述压缩机的运行电流值Id小于第 一电流值I1时,证明所述压缩机的输出能力较低,可能存在四通阀串气或所 述压缩机的连接线断开的问题,因此判断为压缩机运行异常。
优选的,此处所述第一时间t1的取值范围为180-500ms,最优的取t1等 于180ms。
进一步的,所述第一电流值I1根据所述压缩机的保护电流值Ib确定,且 I1=Ib×a%,a为常数。举例来说,由于是将所述第一电流值I1是和所述压缩 机的运行电流值Id进行对比,而压缩机保护电流值Ib表示所述压缩机的在正 常运行时的最大电流值,因此将第一电流值I1根据压缩机保护电流值Ib确定, 来提高判定的准确性。
优选的,此处a的取值范围为40-70,最优的取a等于50时,准确度较 高。
具体的,当所述排气温度Tp和所述回气温度Th之间的差值大于第一温 度T1,即Tp-Th>T1时,且电子膨胀阀调节至最大时,进入制冷判断模式或 制热判断模式;其中,当所述空调器在制冷运行时,进入制冷判断模式;当 所述空调器在制热运行时,进入制热判断模式。
举例来说,一方面,当所述压缩机内缺少制冷剂但未达到低压保护的状 态时,所述压缩机的排气温度Tp会比较高,且过热度会比较大,因此电子膨 胀阀会开到最大开度,但是所述压缩机长时间在过热的情况下工作可能会导 致所述压缩机损坏;另一方面,由于空调器在制冷模式和制热模式下工作, 所述压缩机运行的温度变化不一致,为了提高检测的准确性,当排气温度Tp 和回气温度Th之间的差值大于第一温度T1时,将判断模式分为制冷判断模 式或制热判断模式从,而提高判断的准备性。
具体的,所述制冷判断模式例如包括:检测壳管换热器出口温度Tk、冷 凝器出口温度Tc以及出水温度Ts;并判断所述冷凝器出口温度Tc、所述壳管 换热器出口温度Tk之间的关系以及所述出水温度Ts的变化。其中,当所述 冷凝器出口温度Tc和所述壳管换热器出口温度Tk之间的差大于第二温度T2 即Tc-Tk>T2时,且出水温度Ts在第五时间t5内降低缓慢或没有下降时,判 断所述压缩机运行异常。
举例来说,通过检测并判断管所述换热器出口温度Tk、所述冷凝器出口 温度Tc之间的关系以及所述出水温度Ts的变化来判断所述压缩机是否运行 异常,且在所述冷凝器出口温度Tc和所述壳管换热器出口温度Tk之间的差 大于所述第二温度T2且出水温度Ts在第五时间t5内降低缓慢或没有下降时, 说明所述压缩机内蒸发压力较低,壳管制冷剂出口温度较低,此时判定为压 缩机缺少制冷剂,从而判断压缩机运行异常。
需要说明的是,此处出水温度Ts在第五时间t5的变化可以是实时检测出 水温度Ts,并将当前出水温度Ts和第五时间t5前的出水温度Ts进行对比, 当出水温度Ts-第五时间t5前的出水温度Ts小于第四温度T4时,判断出水温 度Ts在第五时间t5内是否为降低缓慢或没有下降,可快速得出出水温度Ts 在第五时间t5内的变化,从而提高检测的效率。
优选的,所述第二温度T2的取值范围为0-6℃;所述第四温度T4的取值 范围为0-3℃,最优为所述第四温度T4等于2℃;所述第五时间t5的取值范 围为600-900ms,最优为900ms。此处数据需根据不同的压缩机进行对应的设 定。
具体的,所述制热判断模式例如包括:检测冷凝器出口温度Tc、环境温 度Tj以及出水温度Ts并判断所述冷凝器出口温度Tc、所述环境温度Tj之间 的关系以及在第五时间t5内出水温度Ts的变化。其中,当所述环境温度Tj 和所述冷凝器出口温度Tc之间的差值大于第三温度T3,且出水温度Ts在第 五时间t5内上升缓慢或者没有上升时,判断所述压缩机运行异常。
举例来说,通过检测并判断检测所述冷凝器出口温度Tc、所述环境温度 Tj之间的关系以及所述出水温度Ts的变化,来判断所述压缩机是否运行异常, 且在所述环境温度Tj和所述冷凝器出口温度Tc之间的差值大于第三温度T3, 且所述出水温度Ts在第五时间t5内上升缓慢或者没有上升时,说明所述压缩 机内蒸发压力较低,判定压缩机是否缺制冷剂,从而判断压缩机运行异常。
需要说明的是,此处出水温度Ts在第五时间t5的变化可以是实时检测出 水温度Ts,并将当前出水温度Ts和第五时间t5前的出水温度Ts进行对比, 当出水温度Ts-第五时间t5前的出水温度Ts大于第四温度T4时,判断出水温 度Ts在第五时间t5内是否为上升缓慢或没有下降,可快速得出出水温度Ts 在第五时间t5内的变化,从而提高检测的效率。
优选的,所述第三温度T3的取值范围为8-15℃。
优选的,当所述排气温度Tp和所述回气温度Th之间的差值不大于第一 温度T1,即Tp-Th≤T1时,并持续第一时间t1时,获取所述压缩机运行电流 值Id,且当所述压缩机运行电流值Id小于第一电流值I1时,判断所述压缩机 运行异常时,会在空调器的显示器显示对应的故障代码;当通过所述制冷判 断模式或所述制热判断模式,判断为所述压缩机运行异常时,也会在空调器 的显示器显示对应的故障代码,通过显示对应的故障代码,当维修人员看到 代码时,可直接通过代码得知空调器出问题的地方,从而提高维修的效率。
具体的,当通过所述排气温度Tp和所述回气温度Th判断所述压缩机运 行异常时,为了防止发生误判,此时空调器进入防误判模式。举例来说,通 过防误判模式进行判定防止发生通过所述排气温度Tp和所述回气温度Th的 判断发生异常,导致空调器在正常的情况下无法运行。
具体的,参见图3,所述防误判模式例如包括:当所述压缩机运行异常的 第二时间t2后,将四通阀和风机停止运行,且将电子膨胀阀调整至待机开度; 当所述压缩机运行异常的第三时间t3后,继续对所述压缩机进行检测,若检 测所述压缩机不为异常状态,则所述四通阀和所述风机开始运行,且所述电 子膨胀阀调整至运行开度;当所述压缩机运行异常的第四时间t4后,所述压 缩机启动。
举例来说,通过控制所述四通阀、所述风机以及所述电子膨胀阀的开闭 从而对空调器进行多次检测,当为误判时,可重新启动压缩机,从而降低误 判的可能性。
进一步的,在一定时间t6内,当所述压缩机多次通过所述防误判模式仍 判定为异常后,进行锁机状态。
具体的,在所述锁机状态时,重新上电也无法恢复,需联系专业人员进 行维护,才可解除锁机状态。
举例来说,可能存在通过所述排气温度Tp和所述回气温度Th的判断和 所述防误判模式均发生判断不正确的情况,在多次发生通过所述排气温度Tp 和所述回气温度Th检测到所述压缩机异常,且均通过所述防误判模式恢复正 常后,直接将所述压缩机进入锁机模式。
优选的,当通过所述排气温度Tp和所述回气温度Th检测到所述压缩机 异常,且均通过所述防误判模式恢复正常后进行两次循环后直接将压缩机进 行锁机。
具体的,当所述锁机状态解除后第一次启动所述压缩机的一定时间t7内, 不再对所述压缩机进行检测。举例来说,在所述锁机状态解除后第一次启动 所述压缩机的一定时间t7内不对所述压缩机进行检测,可防止所述压缩机在 解除后对所述压缩机进行检测运行时,导致所述压缩机继续锁机,从而影响 空调器的维修的进程。
【第二实施例】
参见图4,本发明实施例还提供一种空调器压缩机异常检测装置100例如 包括:检测模块110,用于检测排气温度Tp、回气温度Th、运行电流值Id、 壳管换热器出口温度Tk、冷凝器出口温度Tc、环境温度Tj以及出水温度Ts; 判断模块120,用于判断各个数值之间的关系,得出所述压缩机是否异常;控 制模块130,当所述判断模块判断所述压缩机处于异常状态时,控制所述空调 器压缩机异常检测装置发出故障信号以及控制所述压缩机进入防误判模式。
优选的,空调器压缩机异常检测装置100例如还包括:显示模块。所述 显示模块用于显示故障代码,当维修人员进行维修时可通过所述故障代号进 行对症下药,从而提高维修的效率。
在一个具体实施例中,该空调器压缩机异常检测装置100的检测模块110、 判断模块120、控制模块130以及所述显示模块配合实现如上第一实施例所述 的空调器压缩机异常检测方法,此处不再赘述。
【第三实施例】
本发明实施例还提供一种空调器200,包括存储有计算机程序211的可读 存储介质和电连接可读存储介质的封装IC230,计算机程序被封装IC230读取 并运行时,空调器200实现上述第一实施例所述的空调器节能控制方法。
本实施例中的封装IC230可以是例如:处理器芯片,该处理器芯片电连 接计算机可读存储介质,以读取并执行计算机程序211。封装IC230还可以是 封装电路板,所述电路板封装有可以读取并执行所述计算机程序的处理器芯 片;当然,所述电路板还可以封装计算机可读存储介质。
其中,所述处理器芯片还可以设有如第二实施例所述的空调器节能控制 装置100,所述处理器芯片可以通过空调器压缩机异常检测装置100实现如第 一实施例所述的空调器压缩机异常检测方法,此处不再赘述。
【第四实施例】
参见图6,本实施例还提供一种可读存储介质300,所述可读存储介质300 存储有计算机可执行指令310,所述计算机可执行指令310被处理器读取并运 行时,控制所述可读存储介质300所在的空调器实施如第一实施例中所述的 空调器节能控制方法。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的装置和方法, 也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例 如,在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部 分,也可以是各个模块单独存在,也可以两个或两个以上模块集成形成一个 独立的部分。
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用 时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的 技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可 以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中, 包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网 络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的可读 存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以 存储程序代码的介质。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员, 在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保 护范围应当以权利要求所限定的范围为准。