CN113639271A - 一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺，包括步骤一：将垃圾倾倒入垃圾焚烧炉中，利用垃圾焚烧炉内部的粉碎机和搅拌机对其进行处理，随后对其进行点燃燃烧处理；步骤二：燃烧产生的烟气进入催化反应炉中，催化反应炉内部电加热管对其继续进行加热处理，同时通过催化剂进行催化处理，使其催化氧化废气中残留的有机气体和还原氮化物；步骤三：通过换热器将燃烧垃圾产生的高温气体与常温气体进行热量交换；步骤四：对经过步骤三处理后的废气通过喷淋器进行酸碱中和处理及湿式除尘处理，以及通过除雾器进行干燥处理；步骤五：通过过滤器和活性炭过滤器进行过滤净化处理，该装置结构简单，设计新颖，具有较高的烟气处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺。
背景技术
随着城市化不断推进，生活垃圾越来越多，原有的垃圾填埋场，大多出现提前封场的现象。垃圾处理能力不能完全跟上，“垃圾围城”早已成为不可回避的都市病。
部分含有可燃性物质的城市垃圾被集中在垃圾焚烧电厂，用于焚烧发电，但垃圾焚烧产生的烟气如果处理不当，毒害性极高。由于生活垃圾具有量大、成分复杂、肮脏等特点，其有机物质在垃圾贮藏室内易受到微生物的作用而腐烂发酵，产生一定量的氨、硫化氢、有机胺、甲烷等既有异味又有害的气体。恶臭气体成分在好氧和厌氧条件下均可产生，但主要的致臭物质来自于厌氧过程，在氧气充足时，垃圾中的有机成分如蛋白质等，在好氧细菌的作用下产生刺激性气体NH3等；在氧气不足时，厌氧细菌将有机物分解为不彻底的氧化产物如含硫的化合物，像H2S，及甲烷等气体。居民长期受到垃圾场臭气困扰，引发“邻避效应”，由于燃烧烟气成分复杂，现有的处理装置大多无法有效处置且成本较高。因此我们对此做出改进，提出一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺，包括以下几个步骤：
步骤一：将垃圾倾倒入垃圾焚烧炉中，利用垃圾焚烧炉内部的粉碎机和搅拌机对其进行处理，随后对其进行点燃燃烧处理。
步骤二：燃烧产生的烟气进入催化反应炉中，催化反应炉内部电加热管对其继续进行加热处理，同时通过催化剂进行催化处理，使其催化氧化废气中残留的有机气体和还原氮化物。
步骤三：通过换热器将燃烧垃圾产生的高温气体与常温气体进行热量交换。
步骤四：对经过步骤三处理后的废气通过喷淋器进行酸碱中和处理及湿式除尘处理，以及通过除雾器进行干燥处理。
步骤五：通过过滤器和活性炭过滤器进行过滤净化处理，检测达标后，便可对其进行释放。
一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺，包括垃圾焚烧炉、除尘器、催化反应炉、换热器、喷淋器和过滤器，所述垃圾焚烧炉的顶部螺栓连接有第一引风机，所述第一引风机的一端固定连接有第一烟气管道，所述第一烟气管道的一端固定连接有除尘器，所述除尘器的顶部固定连接有第二烟气管道，所述第二烟气管道的底部一端固定连接有催化反应炉，所述催化反应炉的顶部密封固定连接有第三烟气管道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三烟气管道的一端设有固定架，所述固定架的内部固定连接有换热器、喷淋器和过滤器，且所述换热器、喷淋器和过滤器的内部均通过连接管串通连接，所述过滤器的一端固定连接有第四烟气管道，所述第四烟气管道的一端密封固定连接有第二引风机，所述第二引风机的一端通过连接管固定焊接有高管烟囱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述垃圾焚烧炉的内部设有粉碎机和搅拌机，靠近所述粉碎机的一侧设有供氧器，且所述垃圾焚烧炉和第一引风机的连接处设有消音器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述催化反应炉的内部设有电加热管，所述电加热管的外侧设置有催化剂，所述催化剂为选用KMK-22型球状颗粒催化剂，且所述催化反应炉的外侧设有保温层，所述催化反应炉的内部设有阻火器，所述阻火器由针孔不锈钢网组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述换热器采用风冷式换热器，所述换热器的一侧设有温度传感器，且所述温度传感器的型号为PT100，所述换热器的内部固定连接有防尘网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷淋器的内部顶端设有若干个喷头，靠近所述喷头的一侧设有除雾器，所述喷淋器的底部设有污水净化池。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤器采用高效空气过滤器，所述过滤器的内部设有活性炭过滤器，且所述活性炭过滤器的两侧均设置有防尘网，且所述防尘网采用不锈钢材料制成。
本发明的有益效果是：
（1）垃圾焚烧炉的内部设有粉碎机和搅拌机，靠近粉碎机的一侧设有供氧器，且垃圾焚烧炉和第一引风机的连接处设有消音器，通过垃圾焚烧炉的内部设有粉碎机和搅拌机使其能够对垃圾进行粉碎和搅拌处理，加快其燃烧，催化反应炉的内部设有电加热管，电加热管的外侧设置有催化剂，催化剂为选用KMK-22型球状颗粒催化剂，且催化反应炉的外侧设有保温层，催化反应炉的内部设有阻火器，阻火器由针孔不锈钢网组成，通过设有催化剂使其能够对其进行催化，催化氧化废气中残留的有机气体和还原氮化物。
（2）换热器采用风冷式换热器，换热器的一侧设有温度传感器，且温度传感器的型号为PT100，换热器的内部固定连接有防尘网，通过换热器将燃烧垃圾产生的高温气体与常温气体进行热量交换，喷淋器的内部顶端设有若干个喷头，通过喷头进行酸碱中和处理及湿式除尘处理，以及通过除雾器进行干燥处理，喷淋器的底部设有污水净化池，通过设有喷头使其能够对其进行喷洒除尘操作，以及通过过滤器和活性炭过滤器进行过滤净化处理，检测达标后，便可对其进行释放。
附图说明
图1是本发明一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺的结构示意图。
图2是本发明一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺的步骤示意图。
图中：1、垃圾焚烧炉；2、第一引风机；3、第一烟气管道；4、除尘器；5、第二烟气管道；6、催化反应炉；7、第三烟气管道；8、固定架；9、换热器；10、喷淋器；11、过滤器；12、第四烟气管道；13、第二引风机；14、高管烟囱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺，包括以下几个步骤：
步骤一：将垃圾倾倒入垃圾焚烧炉1中，利用垃圾焚烧炉1内部的粉碎机和搅拌机对其进行处理，随后对其进行点燃燃烧处理。
步骤二：燃烧产生的烟气进入催化反应炉6中，催化反应炉6内部电加热管对其继续进行加热处理，同时通过催化剂进行催化处理，使其催化氧化废气中残留的有机气体和还原氮化物。
步骤三：通过换热器9将燃烧垃圾产生的高温气体与常温气体进行热量交换。
步骤四：对经过步骤三处理后的废气通过喷淋器10进行酸碱中和处理及湿式除尘处理，以及通过除雾器进行干燥处理。
步骤五：通过过滤器11和活性炭过滤器进行过滤净化处理，检测达标后，便可对其进行释放。
其中，包括垃圾焚烧炉1、除尘器4、催化反应炉6、换热器9、喷淋器10和过滤器11，垃圾焚烧炉1的顶部螺栓连接有第一引风机2，第一引风机2的一端固定连接有第一烟气管道3，第一烟气管道3的一端固定连接有除尘器4，除尘器4的顶部固定连接有第二烟气管道5，第二烟气管道5的底部一端固定连接有催化反应炉6，催化反应炉6的顶部密封固定连接有第三烟气管道7。
其中，第三烟气管道7的一端设有固定架8，固定架8的内部固定连接有换热器9、喷淋器10和过滤器11，且换热器9、喷淋器10和过滤器11的内部均通过连接管串通连接，过滤器11的一端固定连接有第四烟气管道12，第四烟气管道12的一端密封固定连接有第二引风机13，第二引风机13的一端通过连接管固定焊接有高管烟囱14。
其中，垃圾焚烧炉1的内部设有粉碎机和搅拌机，靠近粉碎机的一侧设有供氧器，且垃圾焚烧炉1和第一引风机2的连接处设有消音器，通过垃圾焚烧炉1的内部设有粉碎机和搅拌机使其能够对垃圾进行粉碎和搅拌处理，加快其燃烧。
其中，催化反应炉6的内部设有电加热管，电加热管的外侧设置有催化剂，催化剂为选用KMK-22型球状颗粒催化剂，且催化反应炉6的外侧设有保温层，催化反应炉6的内部设有阻火器，阻火器由针孔不锈钢网组成，通过设有催化剂使其能够对其进行催化，催化氧化废气中残留的有机气体和还原氮化物。
其中，换热器9采用风冷式换热器，换热器9的一侧设有温度传感器，且温度传感器的型号为PT100，换热器9的内部固定连接有防尘网，通过换热器9将燃烧垃圾产生的高温气体与常温气体进行热量交换。
其中，喷淋器10的内部顶端设有若干个喷头，靠近喷头的一侧设有除雾器，喷淋器10的底部设有污水净化池，通过设有喷头使其能够对其进行喷洒除尘操作。
其中，过滤器11采用高效空气过滤器，过滤器11的内部设有活性炭过滤器，且活性炭过滤器的两侧均设置有防尘网，且防尘网采用不锈钢材料制成。
工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，步骤一：将垃圾倾倒入垃圾焚烧炉1中，利用垃圾焚烧炉1内部的粉碎机和搅拌机对其进行处理，随后对其进行点燃燃烧处理；垃圾焚烧炉1的内部设有粉碎机和搅拌机，靠近粉碎机的一侧设有供氧器，且垃圾焚烧炉1和第一引风机2的连接处设有消音器，通过垃圾焚烧炉1的内部设有粉碎机和搅拌机使其能够对垃圾进行粉碎和搅拌处理，加快其燃烧，步骤二：燃烧产生的烟气进入催化反应炉6中，催化反应炉6内部电加热管对其继续进行加热处理，同时通过催化剂进行催化处理，使其催化氧化废气中残留的有机气体和还原氮化物；催化反应炉6的内部设有电加热管，电加热管的外侧设置有催化剂，催化剂为选用KMK-22型球状颗粒催化剂，且催化反应炉6的外侧设有保温层，催化反应炉6的内部设有阻火器，阻火器由针孔不锈钢网组成，通过设有催化剂使其能够对其进行催化，催化氧化废气中残留的有机气体和还原氮化物，步骤三：通过换热器9将燃烧垃圾产生的高温气体与常温气体进行热量交换；步骤四：对经过步骤三处理后的废气通过喷淋器10进行酸碱中和处理及湿式除尘处理，以及通过除雾器进行干燥处理；步骤五：通过过滤器11和活性炭过滤器对气体进行过滤净化处理，检测达标后，便可对其进行释放。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一：将垃圾倾倒入垃圾焚烧炉（1）中，利用垃圾焚烧炉（1）内部的粉碎机和搅拌机对其进行处理，随后对其进行点燃燃烧处理；
步骤二：燃烧产生的烟气进入催化反应炉（6）中，催化反应炉（6）内部电加热管对其继续进行加热处理，同时通过催化剂进行催化处理，使其催化氧化废气中残留的有机气体和还原氮化物；
步骤三：通过换热器（9）将燃烧垃圾产生的高温气体与常温气体进行热量交换；
步骤四：对经过步骤三处理后的废气通过喷淋器（10）进行酸碱中和处理及湿式除尘处理，以及通过除雾器进行干燥处理；
步骤五：通过过滤器（11）和活性炭过滤器进行过滤净化处理，检测达标后，便可对其进行释放。
2.一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺，包括垃圾焚烧炉（1）、除尘器（4）、催化反应炉（6）、换热器（9）、喷淋器（10）和过滤器（11），其特征在于，所述垃圾焚烧炉（1）的顶部螺栓连接有第一引风机（2），所述第一引风机（2）的一端固定连接有第一烟气管道（3），所述第一烟气管道（3）的一端固定连接有除尘器（4），所述除尘器（4）的顶部固定连接有第二烟气管道（5），所述第二烟气管道（5）的底部一端固定连接有催化反应炉（6），所述催化反应炉（6）的顶部密封固定连接有第三烟气管道（7）。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺，其特征在于，所述第三烟气管道（7）的一端设有固定架（8），所述固定架（8）的内部固定连接有换热器（9）、喷淋器（10）和过滤器（11），且所述换热器（9）、喷淋器（10）和过滤器（11）的内部均通过连接管串通连接，所述过滤器（11）的一端固定连接有第四烟气管道（12），所述第四烟气管道（12）的一端密封固定连接有第二引风机（13），所述第二引风机（13）的一端通过连接管固定焊接有高管烟囱（14）。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺，其特征在于，所述垃圾焚烧炉（1）的内部设有粉碎机和搅拌机，靠近所述粉碎机的一侧设有供氧器，且所述垃圾焚烧炉（1）和第一引风机（2）的连接处设有消音器。
5.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺，其特征在于，所述催化反应炉（6）的内部设有电加热管，所述电加热管的外侧设置有催化剂，所述催化剂为选用KMK-22型球状颗粒催化剂，且所述催化反应炉（6）的外侧设有保温层，所述催化反应炉（6）的内部设有阻火器，所述阻火器由针孔不锈钢网组成。
6.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺，其特征在于，所述换热器（9）采用风冷式换热器，所述换热器（9）的一侧设有温度传感器，且所述温度传感器的型号为PT100，所述换热器9的内部固定连接有防尘网。
7.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺，其特征在于，所述喷淋器（10）的内部顶端设有若干个喷头，靠近所述喷头的一侧设有除雾器，所述喷淋器（10）的底部设有污水净化池。
8.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧电厂烟气超净排放处理工艺，其特征在于，所述过滤器（11）采用高效空气过滤器，所述过滤器（11）的内部设有活性炭过滤器，且所述活性炭过滤器的两侧均设置有防尘网，且所述防尘网采用不锈钢材料制成。
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