CN113638889A - 一种能够在水下与陆地使用的水泵及其不会对外泄露输液分子的水泵整机结构设计方案 - Google Patents

Abstract

一种能够在水下与陆地使用的水泵及其不会对外泄露输液分子的水泵整机结构设计方案：让同一水泵能够分别进行涉及全方位的双使用方法：一.若欲将水泵放在水面以下使用，首先通过充气嘴机构(P)对液泵内部充气，当充气压力略大于欲潜入的水深压力之后，就能够将该泵放入水面以下并通电让它启动工作；二.若欲将水泵放在陆地使用，让它通电启动工作即可。——水泵整机由通过金属焊接工艺而成的全密封型外壳构成，不会让深潜泵整机存在形成“由下而上”的具有下“进口处”与上“出口处”的水体分子或空气分子的流体通道，即确保制止了外界外界高压水分子渗入进电机内部的可能性，并以此可通过电机内部的空气顶托住外界水体对内的渗透压力。为本发明成为水泵的换代产品创造了条件。

Description

一种能够在水下与陆地使用的水泵及其不会对外泄露输液分 子的水泵整机结构设计方案

技术领域

本发明涉及一种能够在水下与陆地使用的水泵及其不会对外泄露输液分子的水泵整机结构设计方案。

背景技术

目前，各种规格与型号不同的潜水泵层出不穷，是用途相当广泛而成熟的一种动力设备，其不足在于：潜水泵在水下主要依靠其密封结构(由高分子柔性材料制成的各种规格的密封圈来充当)来抵御外界水体对于潜水泵拖动电机内部的渗入。

为此，人们使用潜水泵作业时，一般的维护间隔时间不会太长(少则个把月而多则难以超过一年——潜水深度越大则潜水泵的维护间隔时间越短)，只要使用后，就必须定期地将它提出水面维护(不是坏损维修)，让已经进入潜水泵电机内部的渗水有机会被人为地及时清除，以避免电机转子触及不断增多的渗水而造成整个电机坏损。——小型潜水泵这样地反复许多次上岸维护除水尚能允许，可中型、甚至大型潜水泵这样经常性地离水上岸维护除水，就有麻烦了，甚至会有大麻烦以至于难以正常地使用它，例如：几万或几十万甚至上百万瓦的中型或大型潜水泵就难以进入或根本就不能够进入常规的产品使用阶段；究其原因就是在于：机型越大，潜水越深，“上岸维护除水”就越难，越频繁。

造成上述使用状况、主要是造成维护间隔时间不长的原因，就是现有技术的潜水泵防水密封结构，即关键的防水密封环在设计上绝对无法做到：阻止空气分子或水分子从中穿越的程度，即：外界的水分子穿越防水密封环挤进潜水泵内，而将潜水泵内原有的空气分再强行穿越防水密封环被挤出潜水泵，显然：上述的防水密封环仅仅起到了延缓空气分子与水分子穿越自己的时间而已，因而就难以做到：

让潜水泵一直在水下使用，停机之后仍然置于水下，之后再次在水下使用，又再次置于水下，……，直到构成该潜水泵的液泵或拖动电机二者之一(相比之下电机最易于坏损) 自己经过长期工作磨损之后造成坏损而停机。——即：难以做到让潜水泵一直在水下的环境中“终其一生”。

再者，能够直接长期在几十米甚至在几百米深度水下工作的深潜泵，目前尚未问世。——因为，欲达到上述要求的现有技术防水密封结构尚未问世。

此外，任何液泵，例如水泵，都是允许水泵向外界泄漏其内部的水，但是不允许超标，否则，就存在水泵的质量问题了。——现有技术更谈不上让水泵在运行时不允许对外界泄漏其内部的水分子的问题。

发明内容

本发明之目的：

就是首先从结构上颠覆潜水泵现有的防水密封环节入手(利用空气顶托密封原理)，并同时又顺便解决了不会对外泄漏泵体内水(液体)分子的结构处理问题。

为了实现本发明上述之目的，拟可以采用以下的技术方案：

本发明在结构上包括：

常规结构形式的由转子与嵌入绕组的定子二者构成的拖动电机通过它的转轴带动的液泵；

其特征在于：

一、至少是让转子被窄型金属密封隔离以立体形式包围着，或者，至少是让转子与定子两者被宽型金属密封隔离以立体形式包围着，并且，在窄型金属密封隔离或宽型金属密封隔离的底部设置了电机轴封以及充气嘴机构与压力显示装置接口；

二、至少在构成液泵的周围以及底部是由不可拆卸的金属密封结构以立体形式包围着，并且，液泵上设置了进液管接口与排液管接口；

所述的由窄型金属密封隔离或宽型金属密封隔离分别形成的金属密封隔离腔体，与金属密封结构之间是通过不可拆卸的焊接圈部位的焊接工艺来实现连接的；

所述的窄型金属密封隔离或宽型金属密封隔离以及金属密封结构涉及到的所有拼接缝隙都是通过不可拆卸的焊接工艺来实现连接的。

——所述的让转子被窄型金属密封隔离以立体形式包围着的部分采用薄型非导磁材料来充当，并且，该窄型金属密封隔离局部与该定子的内环圆周部位处于可拆卸的紧配合状态。

本发明的使用方法，即使用前的准备方法：

一.方法之一：若欲将泵放在液面以下位置使用，首先通过充气嘴机构对液泵内部充气，通过压力显示装置接口接通的压力表观察，或以其他方式感觉到(例如：利用手动打气筒充气时)，当充气压力大于或等于泵欲潜入的深度压力之后，就能够将该泵放入液面以下并通电让它启动工作，此时，该泵不会对泵外泄漏在该泵内部的液体分子；

二.方法之二：若欲将泵放在液面以下位置使用，让它通电启动工作后，该泵同样也不会对泵外泄漏在该泵内部的液体分子。

本发明的特点：

五.由于本发明在结构上可以通过设置的充气嘴机构对潜水泵内部充气(例如：采用最简单的手动打气筒充气增压)，就能确保在自行设定的潜水深度中工作的潜水泵能够以所需要压力的内部气体顶托的方式抵御具有一定外界压力或很大的外界压力的外界水体的渗入，即为绝对地实现了潜水泵内部压力大于(或等于)外界水体对于整机内部渗水压力而设定的气体顶托压力数值创造了条件。——进而奠定了本发明能够适用于任何潜水深度工作的潜水泵创造了条件。

——现有技术的致命缺陷在于：在潜水泵只能采用一个大气压的内部压力(即维持该潜水泵制造时的环境压力)来抵御外界大于或远大于一个大气压力的外界水体对于潜水泵内部渗水压力的前提下，也就是仅仅依靠流体分子能够穿透的高分子柔性防水密封元件的强力而无效的抵御来进行短期内的暂时密封，造成了：现有技术必须经常(定期)上岸维护(主要任务是清理消除渗水)，而且，潜水深度越大，潜水泵定期上岸维护的周期就越短，也就是说，不能够让潜水泵一直处于水下环境中实现“终其一生”之目的；为了要经常性地吊离水面维护，现有技术只能够适合制造工作在离开水面很近的小型水泵。

六.由于本发明结构中由窄型金属密封隔离或宽型金属密封隔离分别形成的金属密封隔离腔体，与金属密封结构之间是通过不可拆卸的焊接圈部位的焊接工艺来实现连接的，这就为本发明能够实现在工作时途径本发明内部的液体分子不会外泄创造了条件。——在工程上，若在水下泵取某些贵重的液体或极毒的液体时，这类工程上所具有的高要求，很可能是能否采用它的必须或先决条件。

——现有技术的致命缺陷在于：正常工作时，绝对做不到这一点，水泵的国标要求(包括所有的国家)一般都是“允许泄漏但不能够超标”。

三.由于构成发明中特殊的液泵与动力机构的“全密封型”整机结构形式中，仅仅设置了一个位于金属密封隔离腔体底部的且可以让液体分子能够穿越的电机轴封(仅此“一个”在结构上是无法避免的)，然而，整机结构中并没有任何其他的可以让与该液体分子相同体积的气体分子也可以在渗入液体挤压下而离开该密封隔离腔，即气体分子外泄的通路或缝隙，这就为本发明在“全密封型”金属密封隔离腔体内气体由上而下的顶托情况下，使得大于气体比重的外界高压液体，绝对无法由下向上通过穿越电机轴封进入本发明的该密封隔离腔内创造了条件。

——现有技术的致命缺陷在于：外界高压水体能够通过位置最低的上述电机轴封施压于泵内的气体，并让该泵内被外界渗水所挤压的气体慢速穿越电机轴封上部的多处由嵌入在专用光滑缝隙结构中的柔性高分子类密封材料制成的密封元件所形成的密封立体防线(无法阻挡气体分子通过密封圈元件向整机外部穿越——对外泄漏)，当外界渗入的水体经过积累并逐步取代被挤出的气体原来所占据的空间之后，就会最终与电机转子接触并造成其坏损。

四.由于本发明中没有采用现有技术中常规意义上的密封元件实体及其配用的结构，仅仅是利用了不需要密封元件实体的气体顶托原理来密封，总体结构上必将引起现有潜水泵整体结构的变革或简化，然而，其防水密封性能却远远超越了现有技术(达到了绝对密封的程度)，为此，本发明的“性价比”必然会远大于现有技术，这就为本发明至少能够成为现有技术潜水泵的换代产品创造了条件。——同时，本发明也适用于最普通的水泵结构。

——现有技术的致命缺陷在于：由于它所设置的密封元件实体及其配用的结构无法阻止气体分子或液体分子的穿透，仅仅达到穿透速率减缓之目的，即对内渗水速率减缓一些，因此，在整机结构上，最终等待它的命运，很可能就是会让现有潜水泵的结构被本发明淘汰。

七.由于本发明能够潜入工程上所需要的任何水下的深度部位，且其持续在水下的时间(含：工作的时间与非工作的时间)可以达到无穷大(该期间无需定期上岸进行排除渗水的维护)，这样，本发明潜水泵就可以根据需要或制造能力做成所需要的特大功率的机型(例如：制成上百万千瓦的功率——现有技术绝对不行)，为在深海岩层下高效地直接泵取开采的海底石油，或者，为在水下高效地开采地球上丰富的“可燃冰”(目前尚未解决可进入实用阶段的成规模开采并用于商业目的的方法)均创造了条件。——本发明潜水泵的一次性水下使用寿命完全可以取决于拖动电机的使用寿命(世界名牌电机可达到30年——若采用最好的材质制取其寿命可达到接近50年或更长)。

——现有技术的致命缺陷在于：由于采用了软性高分子材料制取的密封圈结构来防水密封，反而无法制止外界水体渗入现有潜水泵内部而造成电机的损坏，在潜水泵潜水越深，则定期上岸排除渗水的维护周期就越短的弱势性能前提下，若制成特大功率的潜水泵是难以经常上岸为了排除渗水而进行定期维护的。

附图说明

图1示意了一种电机定子可拆卸式并设置了窄型金属密封隔离屏蔽的本发明的第一个结构实施例。

图2示意了一种电机定子不可拆卸式并设置了宽型金属密封隔离屏蔽的本发明的第二个结构实施例。

1：嵌入绕组的电机定子；2：电机转子；3：电机轴承；4：窄型金属密封隔离屏蔽；5：宽型隔离屏蔽；6：电机转轴；7：电机轴封或设置该轴封的位置；8：排液管接口；9：液泵 (例如：常用的叶片型)；10：构成液泵的至少是其周围与底部的金属密封结构；11：进液管接口；12：充气连管；P：通过充气连管连接的充气嘴机构；K：与充气连管接通的压力显示装置(例如：压力表)接口；D：由上、下两个全密封型实体(隔离屏蔽腔体与液泵密封结构)合拢后建议的最佳焊接圈部位。

具体实施方式

以潜水泵为例，本发明核心概况：为了避免电机转子2与渗入潜水泵内部积少成多的外界水体接触而最终损坏了电机，至少是对电机转子2形成了立体包围性质的金属密封隔离屏蔽腔体，而且，只有该电机转子2的转轴6，通过轴封位置7对液泵9输出旋转力，显然，外界的水体若欲进入该金属密封隔离屏蔽形成的腔体(内腔)并与电机转子2接触，则只有沿着转轴6向上穿越轴封位置7才能够进入，然而，只要该隔离屏蔽腔体中的空气压力足够大，是完全能够由上而下地顶托住、即阻止住：

外界水体由下而上地穿越上述间隙极小且再加上由高分子软性材料密封元件所组成的轴封位置7而进入该隔离屏蔽腔体中。

根据以上的扼要说明以及相关附图的示意，应该基本上可以理解了本发明的机理，以下对于本发明技术的实施所涉及到的相关关键具体问题再作如下进一步的说明：

一.本发明的窄型金属密封隔离屏蔽4或宽型金属密封隔离屏蔽5的成型问题：

在窄型金属密封隔离屏蔽4中，其电机定子1与电机转子2之间设置了由薄型(例如：其厚度可取0.1毫米)非导磁材料(取材于不锈钢或黄铜，等等)制成的构成该窄型金属密封隔离屏蔽4整体的局部部分；而该窄型金属密封隔离屏蔽4的其他部位可以采用厚实的材料来制取，可以取其厚度为几个毫米的量级(一般的小中型潜水泵中的厚度可采用2毫米)；而构成该窄型金属密封隔离屏蔽4不同部位之间的间隙必须采用焊接工艺来实现，而且应该严禁出现虚焊或假焊的现象(避免虚焊或假焊在技术上已经很成熟)，该窄型隔离屏蔽4的最终成型可以采用局部安装之后再实施整体焊接最后总成的办法来实现。——目的在于：让总成之后的该窄型金属密封隔离屏蔽4形成一个除了其下部电机轴封位置7(可以采用常规的轴封结构——但无法阻止水体的渗透)以外的整体型让气体分子或液体分子密均无法穿透的金属腔体，只有该金属腔体，即构成该窄型金属密封隔离屏蔽4的金属分子之间的间隙，是小于一般气体分子或液体分子的直径的。

由于电机定子1与电机转子2两者被窄型金属密封隔离屏蔽4隔离，使得相对于容易损坏的环绕了绕组的电机定子1成为可拆卸更换的，但在制造上会适当增加一些难度。——相比之下，宽型金属密封隔离屏蔽5将电机定子1与电机定子1两者都被包围在其中，它的制造成型就简单多了，然而，使得相对于容易损坏的其电机定子1成为不可拆卸更换的，具体详情显而易见，详述从略。

二.本发明中涉及金属密封隔离屏蔽腔体的“全密封型”问题：

由于窄型金属密封隔离屏蔽4或宽型金属密封隔离屏蔽5均属于采用了金属密封隔离屏蔽腔体的结构，其特点在于：其中的拼接或连接的缝隙均由金属焊接工艺予以解决，这就必然使得拼接或连接的两者形成了“全密封型”的结构，即能够绝对地阻止气体分子或液体分子从焊接的位置中穿透。

如果，本发明中的窄型金属密封隔离屏蔽4或宽型金属密封隔离屏蔽5的某个部位是采用可拆卸的非金属橡皮一类的密封材料通过螺栓的紧固来实施密封的，那么，该隔离屏蔽腔体中的空气分子仍然会从上述柔性非金属密封材料中穿透出去的，只是其穿透速率可能会慢一些。——例如：由高分子材料制取的自行车内胎与汽车胎一段时间不打气是不行的，显然，这是由于构成该材料的分子之间的距离过大而无法阻止气体分子从中低速率地穿越，而正是这种“穿越”，对于现有技术的防水密封结构来说形成了“致命的”，即：设计并安装了防水密封专用结构及其专用元件之后，反而增加了气体分子或液体分子可以缓慢穿越的外泄通道，也就是没有起到真正的防水密封的作用。

如果，本发明中的窄型金属密封隔离屏蔽4或宽型金属密封隔离屏蔽5以及金属密封结构10的某个部位是采用可拆卸的二个非常光滑的金属平面通过螺栓的紧固来实施密封，那么，至少是该隔离屏蔽腔体中的空气仍然会从上述二个非常光滑的金属平面之间穿透的(再光滑的任何平面都存在粗糙度的——其紧压的光滑缝隙无法阻止气体分子的穿透)，只是其穿透速率可能会慢一些而已。

以上二个“如果”的实例充分证明了为什么现有技术潜水泵存在着“背景技术”中所述的“难以做到”或在水下不能“终其一生”的问题，以及无法阻止液泵9内的液体分子外泄的问题。——这显然至少是由于：现有技术中在其关键部位采用的可拆卸的密封件结构(例如：高分子密封元件)无法抵御气体分子或液体分子从其密封防线中穿透的缘故。

至此，应该非常明白了，本发明就是因为至少采用了关键的纯金属密封腔体而实现了自己的“全密封型”，并以此来确保：纯金属密封腔体内的空气分子，在受到外界水体哪怕是强大的水体压力(潜水泵潜水越深水压力就越大)下，也是不会有：从包围它的该密封腔体的除了底部以外的部位(上部)泄漏出去的机会或可能性，这个无法泄漏流体体分子的结果，反过来就又确保了外界的高压水体也不会存在：

能够通过上述的允许流体分子穿越的电机轴封7位置而进入该纯金属密封腔体内的机会或可能性，最终就能够保证：电机转子2不可能接触到从外界渗透进来的累积水体而使电机坏损，即：形成了在潜水泵结构中利用“全密封型”纯金属密封腔体内的气体，成功而可靠地实施了“空气顶托”外界水体渗透潜水泵内部的防水密封原理。

不难看出：本发明中上述的“全密封型”纯金属密封腔体中，只有其底部才允许以较小的面积例如作为软性高分子材料的橡皮(含极小的缝隙)与外界水体进行接触，例如：电机轴封7位置，以及充气嘴机构P(类似于为自行车内胎打气的充气嘴的结构)与压力显示装置接口K(类似于篮球充气嘴的结构)，就是位于该密封腔体的底部(详见附图的示意)。——显然，该前述的三者(电机轴封7、充气嘴机构P与装置接口K)均是无法阻止流体分子从中穿越的，而该密封腔体中的其他部位，即除了底部以外的部位是不可以设置允许流体分子能够穿越的任何元件或部件的。

综上所述，本发明成功地从防水密封的原理方法(利用空气顶托原理)入手颠覆了现有技术的整体结构，并且明确地阐明了：

现有技术中以“由柔性高分子材料制成的密封环实体元件”在技术要求最高的潜水泵结构中，是无法实现能够阻止流体分子穿越其防水密封立体防线的。

显然，本发明结构中所形成的“空气顶托”原理，就是能够达到绝对地从阻止流体分子“穿越”的层面上形成了立体防水密封的效果。——只要不是从流体分子的层面上实现“绝对”两个字，就难免存在让潜水泵“定期上岸维护除水”的制约潜水泵技术发展的且给人们制造了很大麻烦的常规程序。

由于本发明实现了“空气顶托”原理，省略了各种密封元件及其配用的机构，在潜水泵的整体结构上必然会以崭新的且又被简化了的面貌出现。

三.本发明中的气体顶托压力平衡问题及潜水泵的潜水启动程序：

本发明中存在与上述金属密封隔离屏蔽腔体的底部通过充气连管12连接的充气嘴机构P，必要时，还可以增加利用辅助的也是与充气连管12接通的充气压力显示装置接口K，该充气嘴机构P与诸如自行车内胎上设置的充气嘴相似(气体只准进而不准出)，该充气压力显示装置接口K也可以采用最简单的如篮球上的针式充气嘴接口形式(气体既可进有可出)；该设置的两者是专为：使用本发明前，确保潜水泵内部，即金属密封隔离屏蔽腔体内的压力大于或等于潜水泵所在水深的压力。——现有技术中不存在上述充气嘴机构P与压力显示装置接口K。

一般可以凭经验采用手动(例如：利用打气筒如打足自行车内胎那样的程度即可达到让潜水泵潜水约几十米至百米左右的程度)或电动打气筒(最好是有压力显示的那种)或化学生气反应包等技术手段在潜水使用潜水泵前，来实现对于潜水泵内部的增压，通常增压达到大于或等于潜水泵所在水深的压力即可，例如：

潜水10米相当于一个大气压力，即：1公斤力/厘米²；

潜水100米相当于十个大气压力，即：10公斤力/厘米²；

显然，在将本发明放置在水底之前就需要测量该潜水泵需要潜入的水底深度，计算出需要增压的压力，之后，对该潜水泵在无水的前提下(岸上)实施增压程序，最后，即可将该潜水泵沉入水底并通电启动水下的潜水泵工作。

说明一点：

当让潜水泵的潜水深度不大，对潜水泵进行岸上增压程序时，可以凭经验利用人工打气筒增压，如果增压压力过高时，没有关系，潜水泵内部的压力会在一个相当长的时期内主要是通过本发明中的电机轴封7，从其下部向外界水体中漏气，直至到达内外压力一致为止，显然，外界水体不会穿越电机轴封7进入潜水泵内部。

当让潜水泵的潜水深度较大，对潜水泵进行岸上增压程序时，例如利用人工打气筒增压时，最好再借助于辅助的充气压力显示器装置的帮助，通过压力显示器(压力表)即可直接观察到潜水泵内部的压力数值，这于准确地完成该增压程序是有利的；尤其是将本发明用于深水使用时更需要如此。

六.本发明工作时关于可否对外界泄漏内部液体分子的问题：

如果，窄型金属密封隔离屏蔽4或宽型金属密封隔离屏蔽5(均含拖动电机结构)是通过若干个螺丝以可拆卸的方式定位在液泵9的上部位置，此时的液泵9在运行时其内部的液体是完全可以通过可拆卸的部位(螺丝定位属于非密封型)，对外界泄漏液泵9内部的液体分子的。——若液泵9内部流动的液体是水，即允许水的泄漏，那么，上述的“可拆卸的方式定位”的结构对于本发明的使用，是没有什么影响的；若液泵9内部流动的液体是贵重的或极其危险的流体物质，那么，上述的“可拆卸的方式定位”的结构对于本发明的使用来说，就绝对不允许的了。——本发明就是冲着该“绝对不允许”的最高级结构形式取用发明名称的，如果做成了该最高级结构形式的本发明，那么，在结构制造上也不会复杂多少，然而，在用途方面，就非常广泛了，利多于弊。

综上所述：一般来说，电机是个非常成熟的产品，只要确保其中的电机转子2始终是在空气中旋转工作的，那么，电机就会在高效且非常不容易损坏的前提下工作。因此，将本发明中的电机转子2设置在窄型金属密封隔离屏蔽4或宽型金属密封隔离屏蔽5内也就不用担心在长时期运行之后容易发生自损的问题了。——通常由电机拖动的耐用器械，例如：洗衣机、电冰箱与空凋器，等等，其拖动电机与出力部件的一次性不需维护的配用寿命大都在 15年以上，而世界名牌则可达到30年以上。为此，属于简单产品的本发明中采用了不可拆卸的焊接工艺来实施多种衔接(使得产品不能进行拆卸维护或维修)，然而，并不会影响被人们认可的本发明一次性使用寿命的期限，因为，本发明潜水泵的一次性使用寿命的期限，并不是取决于潜水泵整机中的防水密封件的功能，而是取决于没有防水密封件整机中拖动电机的使用寿命。

Claims (3)

1.一种能够在水下与陆地使用的水泵：

有：仅用于水下或陆地使用的水泵

其特征在于，同一水泵能够分别进行涉及全方位的双使用方法以及输液特点如下：

一.潜水的使用方法：若欲将泵放在水面以下位置使用，首先通过充气嘴机构(P)对液泵内部充气，通过压力显示装置接口(K)接通的压力表观察，当充气压力大于货等于水泵欲潜入的深度水压力之后，就能够将该泵放入水面以下并通电让它启动工作，此时，该水泵不会对泵外泄漏在该泵内部输液的液体分子；

二.陆地上的使用方法：若欲将泵放在水面以上位置使用，让它通电启动工作后，该水泵同样也不会对泵外泄漏在该泵内部输液的液体分子。

2.一种根据权利要求1所述的能够在水下与陆地使用的水泵的设计方案：

一、在结构上：它包括：常规结构形式的由转子(2)与嵌入绕组的定子(1)二者构成的拖动电机通过它的转轴(6)带动的液泵(9)；

其特征在于：

二、至少是让转子(2)被窄型金属密封隔离(4)以立体形式包围着，或者，至少是让转子(2)与定子(1)两者被宽型金属密封隔离(5)以立体形式包围着，并且，在窄型金属密封隔离(4)或宽型金属密封隔离(5)的底部设置了电机轴封(7)以及充气嘴机构(P)与压力显示装置接口(K)；

三.至少在构成液泵(9)的周围以及底部是由不可拆卸的金属密封结构(10)以立体形式包围着，并且，该液泵(9)上设置了进液管接口(11)与排液管接口(8)；

所述的由窄型金属密封隔离(4)或宽型金属密封隔离(5)分别形成的金属密封隔离腔体，与金属密封结构(10)之间是通过不可拆卸的焊接圈部位(D)的焊接工艺来实现连接的；

所述的窄型金属密封隔离(4)或宽型金属密封隔离(5)以及金属密封结构(10)涉及到的所有拼接缝隙都是通过不可拆卸的焊接工艺来实现连接的。

3.一种根据权利要求1所述的利用空气顶托密封运行时又不外泄泵内液体分子且包括深潜泵在内的泵结构：

其特征在于：所述的让转子(2)被窄型金属密封隔离(4)以立体形式包围着的部分采用薄型非导磁材料来充当，并且，该窄型金属密封隔离(4)局部与该定子(1)的内环圆周部位处于可拆卸的紧配合状态。

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