CN113638413A - 一种锚杆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锚杆装置，包括扩大机构、调节件以及锚杆；扩大机构包括支撑组件、第一扩大组件以及第二扩大组件，支撑组件围设成容置通道，第一扩大组件与第二扩大组件均容置在容置通道内，第一扩大组件与第二扩大组件分别与支撑组件铰接，第一扩大组件与第二扩大组件沿着容置通道的长度方向间隔设置；第一扩大组件、第二扩大组件以及调节件均套设于锚杆上，锚杆、调节件以及第二扩大组件均能够相对第一扩大组件滑动；第一扩大组件与第二扩大组件均用于调整支撑组件的直径大小；调节件用于测量和限定支撑组件的扩大尺寸；如此设置，缩短了施工工期，降低了施工成本，提高了施工效率。

Description

一种锚杆装置

技术领域

本发明涉及锚杆技术领域，尤其是涉及一种锚杆装置。

背景技术

目前，山区高速公路的地质条件较为复杂，在较高的边坡施工过程中容易出现滑坡问题。岩质较差的边坡多采用锚索格梁防护。

采用锚索格梁防护时，施工过程为在边坡钻孔、下锚索、注浆、张拉、锁定形成锚固体系。

然而，采用锚索格梁防护时，施工过程复杂，导致施工工期长，造价高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种锚杆装置，其优点是能够缩短施工工期，降低施工成本，提高施工效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锚杆装置，包括扩大机构、调节件以及锚杆；所述扩大机构包括支撑组件、第一扩大组件以及第二扩大组件，所述支撑组件围设成容置通道，所述第一扩大组件与所述第二扩大组件均容置在所述容置通道内，所述第一扩大组件与所述第二扩大组件分别与所述支撑组件铰接，所述第一扩大组件与所述第二扩大组件沿着所述容置通道的长度方向间隔设置；所述第一扩大组件、所述第二扩大组件以及所述调节件均套设于所述锚杆上，所述锚杆、所述调节件以及所述第二扩大组件均能够相对所述第一扩大组件滑动；所述第一扩大组件与所述第二扩大组件均用于调整所述支撑组件的直径大小；所述调节件用于测量和限定所述支撑组件的扩大尺寸。

优选地，本发明提供的锚杆装置，还包括调节机构，所述调节机构套设于所述锚杆背离所述第二扩大组件的一端，所述调节机构与所述第一扩大组件可插拔连接，所述调节机构用于驱动所述锚杆沿着所述容置通道的长度方向运动。

优选地，本发明提供的锚杆装置，所述支撑组件包括多个固定杆，多个所述固定杆围设成所述容置通道，每个所述固定杆的外周壁上均设置有第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板沿着所述固定杆的中轴线方向间隔预设距离；多个所述第一固定板均与所述第一扩大组件铰接，多个所述第二固定板均与所述第二扩大组件铰接。

优选地，本发明提供的锚杆装置，所述第一扩大组件包括连接组件、限位组件以及多个连杆，所述连杆与所述第一固定板一一对应设置，所述连杆的一端与所述连接组件铰接，所述连杆的另一端与所述第一固定板铰接，所述限位组件设置在所述连接组件背离所述第二扩大组件的一侧。

优选地，本发明提供的锚杆装置，所述连接组件包括滑块以及多个连接板，所述连接板与所述连杆一一对应设置，多个所述连接板均设置在所述滑块的外壁上，所述连杆背离所述第一固定板的一端与所述连接板铰接；所述滑块上开设有沿着所述容置通道的长度方向延伸的通孔，所述锚杆一端穿过所述通孔与所述第二扩大组件连接。

优选地，本发明提供的锚杆装置，所述限位组件包括两个铰链以及两个弹性件，两个所述铰链相对设置，两个所述铰链均沿着所述通孔的径向延伸，两个所述铰链覆盖于所述通孔的一端均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的直径小于所述通孔的直径；所述弹性件与所述铰链一一对应设置，所述弹性件用于为所述铰链提供恢复力。

优选地，本发明提供的锚杆装置，所述第二扩大组件包括止挡件、固定组件以及多个连接杆，所述连接杆与所述第二固定板一一对应设置，所述连接杆的一端与所述第二固定板铰接，所述连接杆的另一端与所述固定组件铰接，所述止挡件位于所述固定组件背离所述第一扩大组件的一侧，所述止挡件与所述固定组件连接；所述锚杆的一端穿过所述固定组件与所述止挡件连接。

优选地，本发明提供的锚杆装置，所述调节机构包括套管组件、锁紧组件以及调节组件，所述锁紧组件容置在所述套管组件内，所述锁紧组件通过所述调节组件与所述套管组件连接，所述锚杆背离所述第二扩大组件的一端插设于所述套管组件内，所述锚杆能够相对所述套管组件滑动；所述锁紧组件用于锁紧所述锚杆；所述调节组件用于驱动所述锚杆滑动。

优选地，本发明提供的锚杆装置，所述套管组件包括套管以及矩形框，所述矩形框的一端开设有连接孔，所述套管的一端通过所述连接孔插设于所述矩形框内，靠近所述套管的另一端的外周壁上设置有至少一个插接杆，所述插接杆沿着所述套管的中轴线方向延伸，所述插接杆插设于所述第一扩大组件背离第二扩大组件的一侧；所述锚杆背离所述第二扩大组件的一端穿过所述套管插设于所述矩形框内，所述锚杆能够沿着所述套管滑动。

优选地，本发明提供的锚杆装置，所述锁紧组件包括U型框以及两个锁紧螺杆，靠近所述U型框的开口端的相对两侧分别开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔均沿着所述套管的径向延伸，两个所述锁紧螺杆分别旋入两个所述螺纹孔内，所述锁紧螺杆用于与所述锚杆的外周壁抵接。

综上所述，本发明的有益技术效果为：本申请提供的锚杆装置，包括扩大机构、调节件以及锚杆；扩大机构包括支撑组件、第一扩大组件以及第二扩大组件，支撑组件围设成容置通道，第一扩大组件与第二扩大组件均容置在容置通道内，第一扩大组件与第二扩大组件分别与支撑组件铰接，第一扩大组件与第二扩大组件沿着容置通道的长度方向间隔设置；第一扩大组件、第二扩大组件以及调节件均套设于锚杆上，锚杆、调节件以及第二扩大组件均能够相对第一扩大组件滑动；第一扩大组件与第二扩大组件均用于调整支撑组件的直径大小；调节件用于测量和限定支撑组件的扩大尺寸；如此设置，缩短了施工工期，降低了施工成本，提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的锚杆装置的整体结构示意图。

图2是本发明实施例提供的锚杆装置中扩大机构、调节件以及锚杆的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的锚杆装置中调节机构的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的锚杆装置中第一扩大组件的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的锚杆装置中固定组件和连接杆的结构示意图。

图中，1、锚杆装置；10、支撑组件；101、容置通道；102、固定杆；103、第一固定板；104、第二固定板；20、第一扩大组件；201、连接组件；2011、滑块；2012、连接板；2013、通孔；2014、插孔；202、限位组件；2021、铰链；2022、弹性件；2023、转动板；2024、转轴；2025、弧形凹槽；203、连杆；30、第二扩大组件；301、止挡件；302、固定组件；303、连接杆；40、调节件；50、锚杆；60、调节机构；601、套管组件；6011、套管；6012、矩形框；6013、插接杆；6014、连接部；602、锁紧组件；6021、U型框；6022、锁紧螺杆；603、调节组件；6031、调节螺杆；6032、调节螺母；6033、止挡凸缘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种锚杆装置1，包括扩大机构、调节件40以及锚杆50；扩大机构包括支撑组件10、第一扩大组件20以及第二扩大组件30，支撑组件10围设成容置通道101，第一扩大组件20与第二扩大组件30均容置在容置通道101内，第一扩大组件20与第二扩大组件30分别与支撑组件10铰接，第一扩大组件20与第二扩大组件30沿着容置通道101的长度方向间隔设置；第一扩大组件20、第二扩大组件30以及调节件40均套设于锚杆50上，锚杆50、调节件40以及第二扩大组件30均能够相对第一扩大组件20滑动；第一扩大组件20与第二扩大组件30均用于调整支撑组件10的直径大小；调节件40用于测量和限定支撑组件10的扩大尺寸；通过设置第一扩大组件20与第二扩大组件30；一方面，通过设置第一扩大组件20与第二扩大组件30，第一扩大组件20与第二扩大组件30对支撑组件10的直径大小进行调整，由此，提高了锚杆装置1的牢固性和适应性；另一方面，通过设置调节件40，在使用锚杆装置1之前，根据所要调整的支撑组件10的扩大尺寸，确定出调节件40套设于锚杆50上的位置，由此，提高了扩大机构的精准度，避免了在施工场地上钻取的孔径大小与支撑组件10的直径不符。

其中，容置通道101的截面形状可以呈圆形、矩形等形状，本实施例对容置通道101的截面形状不做限制。

为了便于描述，下面以容置通道101的截面形状呈圆形为例进行说明。

需要说明的是，容置通道101的长度方向即为容置通道101的中轴线方向。以图2所示方位为例，第一扩大组件20位于调节件40的右侧，第二扩大组件30位于调节件40的左侧。

具体的，锚杆50的中轴线与容置通道101的中轴线平行，在一些可实现的方式中，容置通道101的中轴线与锚杆50的中轴线共线设置。

具体的，扩大机构设有第一状态和第二状态，扩大机构位于第一状态时，调节件40位于第一扩大组件20与第二扩大组件30之间，且调节件40套设于锚杆50上，；扩大机构位于第二状态时，调节件40位于第一扩大组件20背离第二扩大组件30的一侧，调节件40套设于锚杆50上，调节件40的一侧与第一扩大组件20抵接，此时，支撑组件10的直径已调整为所需的直径大小。

继续参照图2，锚杆50的外周壁上开设有外螺纹，调节件40呈圆台状，调节件40上开设有安装孔，安装孔沿着调节件40的中轴线方向延伸，安装孔贯穿调节件40，安装孔的内周壁上开设有与外螺纹相适配的内螺纹，；在使用过程中，锚杆50的一端旋入安装孔内，外螺纹与内螺纹配合。根据支撑组件10需要增大的尺寸，调整调节件40在锚杆50上的位置，确保调整后的支撑组件10的直径与所需的支撑组件10的直径基本一致，由此，提高了锚杆装置1使用的便捷性和灵活性。

继续参照图1，本实施例提供的锚杆装置1还包括调节机构60，调节机构60套设于锚杆50背离第二扩大组件30的一端，调节机构60与第一扩大组件20可插拔连接，调节机构60用于驱动锚杆50沿着容置通道101的长度方向运动；通过调节机构60与第一扩大组件20可插拔连接，由此，便于调节机构60循环使用，由此，节省材料；同时，便于对调节机构60进行维护。

在使用过程中，调节机构60与第一扩大组件20连接，由此，避免第一扩大组件20相对锚杆50滑动，调节机构60对第一扩大组件20起限位作用。

进一步地，本实施例中，调节机构60包括套管组件601、锁紧组件602以及调节组件603，锁紧组件602容置在套管组件601内，锁紧组件602通过调节组件603与套管组件601连接，锚杆50背离第二扩大组件30的一端插设于套管组件601内，锚杆50能够相对套管组件601滑动；锁紧组件602用于锁紧锚杆50；调节组件603用于驱动锚杆50滑动；在使用过程中，通过锁紧组件602锁紧锚杆50，调节组件603驱动锚杆50沿着套管组件601滑动，进而使得支撑组件10的直径增大到指定大小。

具体的，锚杆50背离第二扩大组件30的一端插设于套管组件601内，且伸入锁紧组件602内，套管组件601的一端与第一扩大组件20可插拔连接，在使用过程中，套管组件601用于阻止第一扩大组件20相对锚杆50滑动；同时，套管组件601对锚杆50起导向作用。

继续参照图1和图3，本实施例中，套管组件601包括套管6011以及矩形框6012，矩形框6012的一端开设有连接孔，套管6011的一端通过连接孔插设于矩形框6012内，靠近套管6011的另一端的外周壁上设置有至少一个插接杆6013，插接杆6013沿着套管6011的中轴线方向延伸，插接杆6013插设于第一扩大组件20背离第二扩大组件30的一侧；锚杆50背离第二扩大组件30的一端穿过套管6011插设于矩形框6012内，锚杆50能够沿着套管6011滑动；通过设置套管6011，套管6011对锚杆50起导向作用。

在使用过程中，套管6011的中轴线与锚杆50的中轴线平行，在一些可实现的方式中，套管6011的中轴线与锚杆50的中轴线共线设置。

在一些实施例中，靠近套管6011背离矩形框6012的一端的外周壁上可设置多个插接杆6013，多个插接杆6013绕着套管6011的周向间隔设置；在使用过程中，多个插接杆6013均插设月于第一扩大组件20上。

本实施例中，靠近套管6011背离矩形框6012的一端的外周壁上设置两个插接杆6013，两个插接杆6013相对设置；通过设置两个插接杆6013，由此，使得第一扩大组件20受力均衡。

继续参照图3，连接孔的内壁上设置有连接部6014，连接部6014沿着套管6011的中轴线方向向外延伸，连接部6014的内部与套管6011的外周壁连接；增大了矩形框6012与套管6011的接触面积，同时，提高了矩形框6012与套管6011连接的牢固性。

其中，矩形框6012与套管6011可采用焊接的连接方式，矩形框6012与套管6011也可采用螺栓连接的连接方式，矩形框6012与套管6011还可采用一体成型的方式，本实施例对此不做限制。

进一步地，本实施例中，锁紧组件602包括U型框6021以及两个锁紧螺杆6022，靠近U型框6021的开口端的相对两侧分别开设有螺纹孔，两个螺纹孔均沿着套管6011的径向延伸，两个锁紧螺杆6022分别旋入两个螺纹孔内，锁紧螺杆6022用于与锚杆50的外周壁抵接；通过设置锁紧螺杆6022，由此，便于锁紧组件602与锚杆50的连接与拆卸。

在使用过程中，同时旋转两个锁紧螺杆6022，使得两个锁紧螺杆6022的一端均与锚杆50的外周壁抵接，锚杆50通过锁紧组件602与调节组件603连接，调节组件603能够驱动锚杆50沿着套管6011滑动。

具体的，两个锁紧螺杆6022相对设置，通过两个锁紧螺杆6022朝向锚杆50的一端均与锚杆50抵接，此时，锚杆50通过两个锁紧螺杆6022与锁紧组件602连接。

进一步地，本实施例中，调节组件603包括调节螺杆6031以及调节螺母6032，调节螺杆6031的一端依次穿过U型框6021的背离套管6011的一端与矩形框6012背离套管6011的一端，调节螺母6032旋入调节螺杆6031的伸出端，通过旋转调节螺母6032，调节螺杆6031沿着套管6011的中轴线方向运动，调节螺杆6031驱动锁紧组件602运动，锁紧组件602带动锚杆50沿着套管6011滑动。

具体的，调节螺杆6031的一端设置有止挡凸缘6033，止挡凸缘6033沿着调节螺杆6031的径向向外延伸，U型框6021背离套管6011的一端开设有过孔，矩形框6012背离套管6011的一端开设有滑孔，过孔与滑孔均沿着套管6011的中轴线方向延伸的，过孔与滑孔对应设置，调节螺杆6031背离止挡凸缘6033的一端依次穿过过孔和滑孔，止挡凸缘6033的一侧与U型框6021抵接，调节螺母6032旋入调节螺杆6031的伸出端、且调节螺母6032的一侧抵顶在矩形框6012上。

在本实施例中，调节螺杆6031的外周壁上开设有刻度，通过开设刻度，由此，便于读取调节螺杆6031伸出滑孔的长度，进而准确判断出调节件40相对第一扩大组件20的位置。

继续参照图1和图2，本实施例中，支撑组件10包括多个固定杆102，多个固定杆102围设成容置通道101，每个固定杆102的外周壁上均设置有第一固定板103以及第二固定板104，第一固定板103与第二固定板104沿着固定杆102的中轴线方向间隔预设距离；多个第一固定板103均与第一扩大组件20铰接，多个第二固定板104均与第二扩大组件30铰接；第一扩大组件20通过第一固定板103与固定杆102连接，第二扩大组件30通过第二固定板104与固定杆102连接。

通过第一固定板103与第二固定板104沿着固定杆102的中轴线方向间隔预设距离，使得第一扩大组件20与第二扩大组件30之间间隔一定距离，由此，便于第二扩大组件30沿着容置通道101的中轴线方向朝向第一扩大组件20运动，进而使得多个固定杆102均沿着容置通道101的径向向外运动，从而增大支撑组件10的直径。

其中，第一固定板103与第二固定板104均沿着容置通道101的径向向内延伸，由此，便于第一扩大组件20与第一固定板103铰接，第二扩大组件30与第二固定板104铰接。

进一步地，本实施例中，第一扩大组件20包括连接组件201、限位组件202以及多个连杆203，连杆203与第一固定板103一一对应设置，连杆203的一端与连接组件201铰接，连杆203的另一端与第一固定板103铰接，限位组件202设置在连接组件201背离第二扩大组件30的一侧；通过设置限位组件202，限位组件202用于阻止调节件40由连接组件201朝向套管6011的一侧滑到连接组件201背离套管6011的一侧，进而防止增大后的支撑组件10的直径减小。

具体的，连杆203与第一固定板103铰接，连杆203能够以连杆203与第一固定板103的铰接点为圆心转动。

继续参照图4，本实施例中，连接组件201包括滑块2011以及多个连接板2012，连接板2012与连杆203一一对应设置，多个连接板2012均设置在滑块2011的外壁上，连杆203背离第一固定板103的一端与连接板2012铰接；滑块2011上开设有沿着容置通道101的长度方向延伸的通孔2013，锚杆50一端穿过通孔2013与第二扩大组件30连接。

调节件40能够沿着通孔2013滑动，由此，通孔2013的直径大于调节件40大径端的直径，便于调节件40滑过通孔2013。其中，滑块2011朝向套管6011的一侧开设有至少一个插孔2014，插孔2014沿着套管6011的中轴线方向延伸，插孔2014与插接杆6013对应设置，在使用过程中，插接杆6013背离套管6011的一端插设于插孔2014内。

示例性的，插孔2014可呈盲孔，插接杆6013的顶端抵接在插孔2014的底端，由此，插接杆6013对滑块2011提供阻力，防止滑块2011相对锚杆50滑动。

在其他一些实施例中，滑块2011朝向套管6011的一侧可开设多个插孔2014，插孔2014与插接杆6013一一对应设置，多个插接杆6013均对滑块2011提供阻力，由此，使得滑块2011受力均衡。

本实例中，滑块2011朝向套管6011的一侧开设两个插孔2014，两个插杆分别插设在两个插孔2014内。

其中，连杆203与连接板2012铰接，连杆203能够以连杆203与连接板2012的铰接点为圆心转动。

进一步地，本实施例中，限位组件202包括两个铰链2021以及两个弹性件2022，两个铰链2021相对设置，两个铰链2021均沿着通孔2013的径向延伸，两个铰链2021覆盖于通孔2013的一端均开设有弧形凹槽2025，弧形凹槽2025的直径小于通孔2013的直径；弹性件2022与铰链2021一一对应设置，弹性件2022用于为铰链2021提供恢复力；通过设置铰链2021，在调节件40沿着通孔2013滑动时，调节件40推动铰链2021的转动板2023绕着铰链2021的转轴2024转动，由此，便于调节件40滑出通孔2013。

具体的，弹性件2022位于转动板2023背离滑块2011的一侧，弹性件2022沿着转动板2023的宽度方向延伸，弹性件2022的两端分别与滑板连接。在初始状态，弹性件2022处于自然伸缩状；在调节件40推动转动板2023绕着转轴2024转动时，弹性件2022处于拉伸，在调节件40通过通孔2013后，弹性件2022为转动板2023提供恢复力，转动板2023在弹性件2022的作用下绕着转动转动到初始位置，调节件40的大径端抵顶在转动板2023上。

其中，弧形凹槽2025开设在转动板2023上，以图1所示方位为例，调节件40的大径端的直径大于弧形凹槽2025的直径，由此，调节件40穿过通孔2013至转动板2023的右侧后，调节件40的大径端与转动板2023抵接，转动板2023阻止调节件40由滑块2011的右端滑至滑块2011的左端，由此，避免调整后的支撑组件10的直径减小。

其中，弧形凹槽2025的直径大于调节件40的小径端的直径、且小于调节件40的大径端的直径。

继续参照图1和图5，本实施例中，第二扩大组件30包括止挡件301、固定组件302以及多个连接杆303，连接杆303与第二固定板104一一对应设置，连接杆303的一端与第二固定板104铰接，连接杆303的另一端与固定组件302铰接，止挡件301位于固定组件302背离第一扩大组件20的一侧，止挡件301与固定组件302连接；锚杆50的一端穿过固定组件302与止挡件301连接；通过设置止挡件301，止挡件301用于防止固定组件302与锚杆50分离。

具体的，止挡件301上开设有固定孔，固定孔沿着容置通道101的长度方向延伸，固定孔贯穿止挡件301，锚杆50背离调节机构60的一端穿过固定组件302插设预固定孔内，止挡件301的一侧与固定组件302连接；在使用过程中，锚杆50沿着套管6011的中轴线方向滑动时，锚杆50带动止挡件301和固定组件302运动，连接杆303相对固定组件302转动，同时，连接杆303推动固定杆102沿着容置通道101的径向向外移动，由此，增大支撑组件10的直径。

其中，固定组件302的结构与连接组件201的结构大体一致，在此对固定组件302的结构不予赘述。

本实施例提供的锚杆装置1的使用过程为：在已经开挖完成的边坡上采用锚杆50钻机钻设边坡孔，钻至设计深度后换扩孔钻头，对边坡孔的下部进行扩孔，扩孔的高度与固定杆102的高度基本一致；而后，根据所要调整的支撑组件10的扩大尺寸，确定出调节件40套设于锚杆50上的位置，进而根据刻度测量出调节件40穿过通孔2013后，调节螺杆6031滑出滑孔的长度；将插接杆6013插设于插孔2014内，而后，旋转锁紧螺杆6022，使得锁紧螺杆6022的一端与锚杆50的外周壁抵接，进而锁紧锚杆50；将锚杆装置1插入边坡孔内；而后，旋转调节螺母6032，调节螺杆6031沿着滑孔的中轴线方向向上滑动，调节螺杆6031带动锁紧组件602运动，锁紧组件602带动锚杆50沿着套管6011滑动，锚杆50带动调节件40和第二扩大组件30运动，此时，连接杆303和连杆203推动固定杆102沿着容置通道101的径向向外延伸，在调节件40沿着通孔2013滑动的过程中，调节件40推动转动板2023绕着转轴2024转动，弹性件2022拉伸，观察刻度，调节螺杆6031滑出滑孔指定长度后，停止旋转调节螺母6032，此时，调节件40穿过通孔2013，弹性件2022为转动板2023提供恢复力，转动板2023回到初始位置，调节件40的大径端与转动板2023抵接，此时，支撑组件10增大到指定直径；将锁紧螺杆6022与锚杆50分离，并将插接杆6013由插孔2014拔出，调节机构60由边坡孔拔出；而后，向边坡孔内灌注混凝土，完成锚杆装置1施工。锚杆装置1施工完成后，浇筑混凝土格梁，完成防护施工。

本实施例提供的锚杆装置1，包括扩大机构、调节件40以及锚杆50；扩大机构包括支撑组件10、第一扩大组件20以及第二扩大组件30，支撑组件10围设成容置通道101，第一扩大组件20与第二扩大组件30均容置在容置通道101内，第一扩大组件20与第二扩大组件30分别与支撑组件10铰接，第一扩大组件20与第二扩大组件30沿着容置通道101的长度方向间隔设置；第一扩大组件20、第二扩大组件30以及调节件40均套设于锚杆50上，锚杆50、调节件40以及第二扩大组件30均能够相对第一扩大组件20滑动；第一扩大组件20与第二扩大组件30均用于调整支撑组件10的直径大小；调节件40用于测量和限定支撑组件10的扩大尺寸；如此设置，缩短了施工工期，降低了施工成本，提高了施工效率。

本发明提供的锚杆装置1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种锚杆装置，其特征在于：包括扩大机构、调节件以及锚杆；

所述扩大机构包括支撑组件、第一扩大组件以及第二扩大组件，所述支撑组件围设成容置通道，所述第一扩大组件与所述第二扩大组件均容置在所述容置通道内，所述第一扩大组件与所述第二扩大组件分别与所述支撑组件铰接，所述第一扩大组件与所述第二扩大组件沿着所述容置通道的长度方向间隔设置；

所述第一扩大组件、所述第二扩大组件以及所述调节件均套设于所述锚杆上，所述锚杆、所述调节件以及所述第二扩大组件均能够相对所述第一扩大组件滑动；

所述第一扩大组件与所述第二扩大组件均用于调整所述支撑组件的直径大小；

所述调节件用于测量和限定所述支撑组件的扩大尺寸。

2.根据权利要求1所述的锚杆装置，其特征在于：还包括调节机构，所述调节机构套设于所述锚杆背离所述第二扩大组件的一端，所述调节机构与所述第一扩大组件可插拔连接，所述调节机构用于驱动所述锚杆沿着所述容置通道的长度方向运动。

3.根据权利要求1-2任一项所述的锚杆装置，其特征在于：所述支撑组件包括多个固定杆，多个所述固定杆围设成所述容置通道，每个所述固定杆的外周壁上均设置有第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板沿着所述固定杆的中轴线方向间隔预设距离；

多个所述第一固定板均与所述第一扩大组件铰接，多个所述第二固定板均与所述第二扩大组件铰接。

4.根据权利要求3所述的锚杆装置，其特征在于：所述第一扩大组件包括连接组件、限位组件以及多个连杆，所述连杆与所述第一固定板一一对应设置，所述连杆的一端与所述连接组件铰接，所述连杆的另一端与所述第一固定板铰接，所述限位组件设置在所述连接组件背离所述第二扩大组件的一侧。

5.根据权利要求4所述的锚杆装置，其特征在于：所述连接组件包括滑块以及多个连接板，所述连接板与所述连杆一一对应设置，多个所述连接板均设置在所述滑块的外壁上，所述连杆背离所述第一固定板的一端与所述连接板铰接；

所述滑块上开设有沿着所述容置通道的长度方向延伸的通孔，所述锚杆一端穿过所述通孔与所述第二扩大组件连接。

6.根据权利要求5所述的锚杆装置，其特征在于：所述限位组件包括两个铰链以及两个弹性件，两个所述铰链相对设置，两个所述铰链均沿着所述通孔的径向延伸，两个所述铰链覆盖于所述通孔的一端均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的直径小于所述通孔的直径；

所述弹性件与所述铰链一一对应设置，所述弹性件用于为所述铰链提供恢复力。

7.根据权利要求3所述的锚杆装置，其特征在于：所述第二扩大组件包括止挡件、固定组件以及多个连接杆，所述连接杆与所述第二固定板一一对应设置，所述连接杆的一端与所述第二固定板铰接，所述连接杆的另一端与所述固定组件铰接，所述止挡件位于所述固定组件背离所述第一扩大组件的一侧，所述止挡件与所述固定组件连接；

所述锚杆的一端穿过所述固定组件与所述止挡件连接。

8.根据权利要求2所述的锚杆装置，其特征在于：所述调节机构包括套管组件、锁紧组件以及调节组件，所述锁紧组件容置在所述套管组件内，所述锁紧组件通过所述调节组件与所述套管组件连接，所述锚杆背离所述第二扩大组件的一端插设于所述套管组件内，所述锚杆能够相对所述套管组件滑动；

所述锁紧组件用于锁紧所述锚杆；

所述调节组件用于驱动所述锚杆滑动。

9.根据权利要求8所述的锚杆装置，其特征在于：所述套管组件包括套管以及矩形框，所述矩形框的一端开设有连接孔，所述套管的一端通过所述连接孔插设于所述矩形框内，靠近所述套管的另一端的外周壁上设置有至少一个插接杆，所述插接杆沿着所述套管的中轴线方向延伸，所述插接杆插设于所述第一扩大组件背离第二扩大组件的一侧；

所述锚杆背离所述第二扩大组件的一端穿过所述套管插设于所述矩形框内，所述锚杆能够沿着所述套管滑动。

10.根据权利要求9所述的锚杆装置，其特征在于：所述锁紧组件包括U型框以及两个锁紧螺杆，靠近所述U型框的开口端的相对两侧分别开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔均沿着所述套管的径向延伸，两个所述锁紧螺杆分别旋入两个所述螺纹孔内，所述锁紧螺杆用于与所述锚杆的外周壁抵接。

Images