CN1136374C

CN1136374C - 造形门窗的施工方法

Info

Publication number: CN1136374C
Application number: CNB001080644A
Authority: CN
Inventors: 刘明春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-06-09
Filing date: 2000-06-09
Publication date: 2004-01-28
Anticipated expiration: 2020-06-09
Also published as: CN1328202A

Abstract

一种造形门窗的施工方法，包括：将一造形边框连接至门窗外框边缘的加框步骤；将该门窗装入一墙上的开口，而使该造形边框靠接至该墙且遮住该门窗与该开口间的缝隙的装入步骤；以及使该造形边框固接至该墙上的固定步骤；以混凝土填满抹平该门窗与该开口间缝隙的步骤；以矽胶密封该造形边框与该墙的靠接面的步骤。可节省造形门窗所需的施工时间及施工人力，而且以铝挤型或铸铝的造形框材相互连结以构成该造形边框，更可缩短造形框材的成形时间及降低造形框材的重量。

Description

造形门窗的施工方法

技术领域

本发明涉及一种造形门窗的施工方法，尤指一种以铝挤型或铸铝的造形框材相互连结成一造形边框，以降低重量，再将该造形边框预先与门窗的外框结合，然后再整体安装至墙上并加以固定，以节省造形门窗所需的施工时间及施工人力的施工方法。

背景技术

习知门窗的安装施工方法是如图1和图2所示。参照图1，建筑施工时通常会在混凝土墙100上预留开口110，以安装窗户2(门亦同)，而且开口110通常会大于窗户2的窗框20，以方便窗户2的装入及其后以混凝土填满开口110与窗户2间空隙的操作。如图所示，由于开口110大于窗框20，故当窗户2装入开口110后，必须以间隔物120隔于开口110与窗户2之间，以固定窗户2在开口110间的位置。其次，逐渐以混凝土填满开口110与窗户2间的空隙，之后再将墙100两侧与窗户2相接处抹平而形成美观的转角114，如图2所示(其中仅显示墙100的一侧)。

然而，一般建筑施工所预留的开口110皆很粗糙且大小不一，故在安装窗户2时，难以运用规格化的间隔物120，因此具有间隔物120厚度的调整费工费时且容易造成窗户2上下或内外歪斜的缺点。另外，在将开口110与窗户2间空隙的填满时，由于空隙的两侧透空，故不易将混凝土填实，常需在墙100的一侧辅以模板，造成施工的不便。而且，后来充填的混凝土不易与开口110及窗户2紧密结合，经常时造成墙壁龟裂渗水的主因，因此，传统施工方法在窗户2安装后，除了在窗户2及墙壁的接缝116(图2)涂布矽胶外，还必须在窗户2安装前预先在开口110的周面112(图1)涂布防水漆或防水胶。

另外，近来愈来愈多人在门窗边缘的外墙上装设罗马式、巴洛克式---等造形边框(形状类似图3的造形边框4者)，以改善建筑物单调的外观。习知造形边框的施工方式，有使用型模灌浆或人工模塑等方式直接在门窗边缘形成造形边框者；有预先模造混凝土造形框材，再逐一固定于门窗边缘以形成造形边框者；以及用大理石等石材雕刻成造形框材，再逐一固定于门窗边缘以形成造形边框者。其中，以型模灌浆直接形成的方式施工者，必须在高低不同的各个位置进行型模的固定、混凝土的灌入及脱模等工序，费工且费时；预先以混凝土模造的方式施工者，由于所形成的造形框材极重，所以其安装及固定往往需出动吊车，不仅费工费时，而且重量极重的该造形框材亦常发生由高处掉落的事件，安全堪虞；至于雕刻大理石等石材的方式施工者，则除了重量重、不易安装及固定、不安全之外，其刻工成本过高亦为一大问题。又，以型模灌浆直接形成的方式及预先以混凝土模造的方式施工者，还具有混凝土干燥成型的时间过长的缺点。

发明内容

本发明是有鉴于上述习知门窗及其造形边框(造形门窗)的安装施工方法的缺点而设计者，其目的在于提供一种造形门窗的施工方法，该造形门窗的施工方法可节省造形门窗所需的施工时间及施工人力。

本发明的目的是这样来实现的，一种造形门窗的施工方法，包括：

加框步骤，其是在门窗的外框的一侧面边缘连接突出于该侧面且由该侧面边缘向外伸展的造形边框，即该造形边框以中央开口底缘与侧面边缘对接或叠接，再固接于门窗上，造形边框突出于外框的侧面且由该侧面边缘向外伸展；

装入步骤，其是预先在一墙上建立一水平基准，然后将该门窗连同该造形边框以与该水平基准相接的方式装入该墙上为装设门窗所预留的开口，并使该造形边框靠接至该墙的墙面且遮住该门窗与该开口间的缝隙；以及

固定步骤，其是将该造形边框固接至该墙上；

以混凝土填满抹平该门窗与该开口间缝隙的步骤；

以矽胶密封该造形边框与该墙的靠接面的步骤。

以下参佐附图，通过较佳实施例，详细说明本发明的造形门窗的施工方法。

附图说明

图1是习知门窗的施工方法的过程示意图；

图2是习知门窗施工完成后的外观示意图；

图3是本发明结合造形边框与门窗的立体示意图；

图4是本发明将连接有造形边框的门窗装入墙上开口的立体示意图；

图5是显示固定于墙上开口的造形门窗的平面示意图；

图6是沿图5I-I线的剖面示意图；

图7是沿图5II-II线的剖面示意图；

图8是固定机构相对于一侧造形框材的组装的立体视图；

图9是构成本发明的造形边框的上造形框材的立体视图；

图10是构成本发明的造形边框的下造形框材的立体视图；

图11是本发明的造形边框的立体分解图；

图12是图11中侧造形块的后侧立体视图；

图13是本发明应用于落地窗的一变化例的平面视图；

图14是本发明应用于半圆窗的一变化例的平面视图。附图中，2 门窗 20 外框200 边缘 4 造形边框40 侧造形框材 42 下造形框材402，422，442 凸缘404，424，444 C形肋条406，426，446 造形曲面44 上造形框材 46 侧造形块47 上造形块 48 平行构件482 槽孔 49 垂直构件492 缺口 50 嵌条110 开口 112 内面112′ 水平面 114 转角116 接缝 117 缝隙118 靠接面 120 间隔物

具体实施方式

以下参照第3至图8说明本发明造形门窗的施工方法。本发明造形门窗的施工方法包括加框步骤、装入步骤及固定步骤。如图3所示，本发明造形门窗的施工方法的加框步骤是在门窗2(本较佳实施例为一般的铝门窗)的外框20的一侧面边缘200连接一造形边框4(其较佳实施例是由铝挤型造形框材所连结而成且可另外饰以由铸铝方式形成的造形块，详下述)，该造形边框4是以其中央开口底缘400与上述边缘200对接或叠接，再以螺丝螺接或焊接等方式(本较佳实施例采用氩焊)固接于门窗2上，而突出于该侧面且由该侧面边缘200向外伸展。

参照图4，本发明造形门窗的施工方法的装入步骤是预先在一预留有开口110的墙100上建立一水平基准，该水平基准可为预先以混凝土整平该开口110的下缘所形成的水平面120′(或者为一预先固设于墙100在开口110上方的墙面上的水平嵌条50，如图6所示)，然后将固接为一体的造形边框4与门窗2装入开口110，其中造形边框4的框幅是设定成大于开口110，故门窗2装入开口110并平置于水平面120′后，造形边框4即靠接至墙100的墙面且遮住门窗2与开口110间的缝隙117(图5)，如此窗户2便不会上下或内外歪斜。

接着，参照图5至图8说明本发明造形门窗的施工方法的固定步骤，其中图5是显示固定于墙上开口110的造形边框4与门窗2(造形门窗)的平面示意图；图6为沿图5I-I线的剖面示意图，其中显示有构成造形边框4的下造型框材42及上造型框材44的剖面形状；图7则为沿图5II-II线的剖面示意图，其中显示有构成造形边框4的侧造型框材40的剖面形状。

图6是以水平嵌条50作为水平基准的实施例，其中固接为一体的造形边框4与门窗2装入开口110后，是利用构成造形边框4的上造形框材44的上部凸缘442挂接于水平嵌条50上，而作初步的固定；然后，如第6及图7所示，藉由包含平行构件48与垂直构件49的固定机构，而将造形边框4固接至墙100上；最后，以混凝土填满开口110与外框20间的空隙，再抹平墙100的内侧面及其与外框20相接处而形成具有转角114的内部修饰层140。再者，可在造形边框4与墙100的靠接面118上以矽胶密封而达到防水的目的。

图8是以侧造形框材40为例(下造型框材42及上造型框材44亦同)显示上述平行构件48及垂直构件49与该造形边框之间的连结关是及组装方式。如图所示，侧造形框材40是约略呈长矩形，且两端缘分别形成有凸缘402、框内面分别具有C形肋条404及框面形成造形曲面406的长条形框体，且最好是具有上述特征的铝挤型，而具有槽孔482的平行构件48即由侧造形框材40的端部穿入，如图所示，或横着由侧造形框材40底部的两凸缘402间装入再旋转90°而跨设于该两凸缘402间，而一端两侧分别具有缺口492的垂直构件49亦可横着穿过平行构件48的槽孔482再旋转90°而使平行构件48横切过其缺口492。因此，垂直构件49可穿入开口110与外框20间的空隙，且经由平行构件48拉扯造形边框4使的紧贴墙100的墙面，再以螺钉穿过其另一端的圆孔494而将造形边框4进一步固定于墙100上，如图6或图7所示。

参照图6或图7所示，上述的连结关系及组装方式可在尚未形成内部修饰层140时决定及调整平行构件48相对于侧造形框材40的位置，以及因应开口110与外框20间空隙的大小调整垂直构件4相对于平行构件48的位置，使垂直构件4贴近开口110的周面以便于上述施加螺钉固定的作业。

其次，参照图9至图12说明本发明造形门窗的施工方法所使用的造形边框的较佳实施例。图9是上造形框材44的立体视图，该上造形框材44是约略呈方形，且两端缘分别形成有凸缘442、框面形成有造形曲面446及框内面形成有的C形肋条444的长条形框体，且最好是具有上述特征的铝挤型；图10是下造形框材42的立体视图，该下造形框材42是约略呈三角形，且两端缘分别形成有凸缘422、框面形成有造形曲面426及框内面形成有的C形肋条424的长条形框体，且最好是具有上述特征的铝挤型。

图11是本发明的造形边框的立体分解图，图中包括两段图8中的铝挤型侧造形框材40；分别由图9的铝挤型上造形框材44所切割形成的一段上造形框材44′，以及两个用以接合于该上造形框材44′的两端以形成美观转角的造形框材44″；分别由图10的铝挤型下造形框材42所切割形成的一段下造形框材42′，以及两个用以接合于该下造形框材42′的两端以形成美观转角的造形框材42″；两个侧造形块46及一个上造形块47，并相互连接而形成如图3所示的造形边框4。其中侧造形块46及上造形块47最好以铸铝的方式形成，且侧造形块46最好是形成具有凹部462的壳体，如图12所示，以减轻重量。另外，各框材的连结可采用螺丝(未图示)穿过一框材而螺合于另一框材的C形肋条(404、424或444)的方式，但最好采用氩焊的方式，连同先前所述的门窗2与造形边框4的氩焊作业，一并在工厂内以自动化焊接作业进行。又，虽然上述的各铝质造形框材或造形块本身即具有相当良好的外观，但亦可在焊接作业完成后，再一贯作业进行仿铜、仿石材或仿木纹等涂装，以提高其质感。

图13是本发明应用于落地窗的一变化例的平面视图，其中造形边框4′除不具下造形框材42外其馀相同，而且其施工方法亦同于前述者；图14是本发明应用于半圆窗的一变化例的平面视图，其中造形边框4′除以半圆形的半圆造形框材45取代上造形框材44外，其馀构造及其施工方法亦同于前述者，不另赘述。

又，如图3、图13或图14的造形边框，除可使用于上述的施工方法外，亦可使用于既设门窗，更具体言的，例如先形成一由角材(最好为铝质)所形成的固定框(未图示)，然后将该固定框以包覆的方式固设于图2的转角114，最后再将该造形边框的各铝挤型造形框材的凸缘(402、422或442)以习知的接合方式(最好为氩焊)固定于该固定框；或者预先将该固定框与该造形边框相结合(最好为氩焊)，再将该固定框以包覆的方式固设于图2的转角114；又或者在图2的转角114外围的墙面上设连接条框(未图示)，然后将该造形边框以嵌入、螺接或焊接的方式固定于该连接条框等。

因此，与习知技术比较，本发明的进步功效可归纳如下：

(1)本发明造形门窗的施工方法只需事先建立一水平基准(水平面120′或嵌条50)，再将预先结合(氩焊)为一体且质轻的造形门窗(铝门窗2及铝质造形边框4)装入一墙上的开口，然后可以调整固定机构(平行构件48与垂直构件49)的位置而将该造形门窗固定，因为该造形门窗为质轻的铝质，故无需出动吊车；而且铝门窗2及铝质造形边框4为相同材质，有利于以自动化的氩焊作业结合为一体，且其接合处外观良好且无需施加矽胶密封，故仅需在造形边框4与墙100的靠接面118上施加矽胶即可，无需在窗户2及墙壁的接缝116涂布矽胶，以及在开口110的周面112涂布防水漆的双重作业；另外墙的一面为造形美观的造形边框4，故仅需在墙的内面抹平填封空隙117的混凝土而形成转角114，而且该造形边框4还具有模板的作用，有助于填满混凝土及抹平作业的进行；再者造形边框4质轻且该固定机构可调整固定的位置，故可提供稳固的固定而无自高处掉落的危险，因此，本发明造形门窗的施工方法可节省造形门窗施工所需的时间及人力。

(2)本发明造形门窗所使用的造形边框，利用铝挤型的方式形成具有造形曲面406，426，446及C形肋条404，424，444的造形框材，质轻、外观良好且成型迅速，有利于预先连结成边框及预先以螺丝或氩焊方式与铝门窗结合，安装时无需出动吊车且无掉落之虞，具有容易安装固定且无安全的功效。另外，本发明造形门窗所使用的造形边框亦可配合固定框或连接条框而施用于既设门窗。

以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，其它任何未背离本发明的精神与技术下所作的等效改变或修饰，均应仍包含在本发明专利权利要求范围之内。

Claims

1.一种造形门窗的施工方法，包括：

固定步骤，其是将该造形边框固接至该墙上；以混凝土填满抹平该门窗与该开口间缝隙的步骤；

以矽胶密封该造形边框与该墙的靠接面的步骤。

2.如权利要求1所述的造形门窗的施工方法，其中该水平基准是预先整平该开口的下缘所形成的水平面，使该门窗可置放于其上者。

3.如权利要求1所述的造形门窗的施工方法，其中该水平基准是预先固设于该墙面近该开口的上缘处的水平嵌条，使与该门窗的相连接的该造形边框上部可挂接于其上者。

4.如权利要求1所述的造形门窗的施工方法，其中该造形边框与该墙相靠接的一面可装设复数固定机构，该固定机构包含连接于该造形边框且可相对于该造形边框调整位置的平行构件，以及连接于该平行构件且可相对于该平行构件调整位置的垂直构件，该垂直构件是由该门窗与该开口间的缝隙穿入，并以螺钉固设于该开口的周面，而使该造形边框固接至该墙上者。

5.如权利要求1所述的造形门窗的施工方法，其中该门窗是铝门窗。

6.如权利要求1所述的造形门窗的施工方法，其中该造形边框是由以铝挤型方式形成的造形框材所连结而成。

7.如权利要求1所述的造形门窗的施工方法，其中该造形边框是由以铝挤型方式及铸铝方式形成的造形框材所连结而成。

8.如权利要求1所述的造形门窗的施工方法，其中该门窗是铝门窗，该造形边框是由以铝挤型方式形成的造形框材所连结而成，且各造形框材间及该门窗与该造形边框间是以氩焊方式相连结。

9.如权利要求1所述的造形门窗的施工方法，其中该门窗是铝门窗，该造形边框是由以铝挤型方式及铸铝方式形成的造形框材所连结而成，且各造形框材间及该门窗与该造形边框间是以氩焊方式相连结。