CN113637316A - 一种沉香抗菌除臭鞋垫 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种沉香抗菌除臭鞋垫，原料包括：聚醚多元醇组合料：40‑50重量份；一氟二氯乙烷：5‑12重量份；橡胶粉：1‑3重量份；异氰酸酯：20‑40重量份；非水解型有机硅油表面活性剂：0.1‑0.3重量份；硬化剂：5‑10重量份；开孔剂：8‑15重量份；催化剂：0.3‑0.5重量份；杀菌除臭微胶囊：10‑20重量份。本发明的沉香原料粉末加工为杀菌除臭微胶囊，既提高了与聚氨酯材料的结合稳固性能，又提高了除臭杀菌效果。

Description

一种沉香抗菌除臭鞋垫
技术领域
本发明属于鞋底材料技术领域，具体为一种沉香抗菌除臭鞋垫。
背景技术
脚部是人身非常重要的部分，其上密布着丰富的毛细血管和重要的穴位，对脚部的保健理疗可消除周身疲劳。由于脚部运动量大、出汗较多，而且鞋内的环境呈封闭状，容易滋生细菌，容易对脚部的健康产生不利影响，比如易感染上各类皮肤病，如脚气、脚汗、脚臭是日常生活中常见的病症，是由真菌感染而引起的皮肤病，给人们日常生活带来诸多不便。
随着人们的生活水平和生活质量的不断提高，人们也越来越注重自我保健，特别是足部保健，因此具有杀菌除臭功能的鞋垫和鞋子越来越受青睐。目前，抗菌除臭鞋垫主要包含两类技术：1)利用具有很好吸附功能的活性炭、竹炭纤维等材料，在鞋垫表面设置吸附层，利用其吸附功能实现抗菌除臭的功能，但这种技术因为活性炭等容易吸附饱和，所以很快就会失效，没办法长时间持续杀菌除臭。2)利用具有抗菌功能的银，在鞋垫表面用镀膜工艺镀一层银抗菌层，利用银离子杀死鞋内滋生的细菌，但这种技术银镀膜层附着力不够易脱落也无法长时间持续杀菌。
因此，现有的抗菌除臭鞋垫一般失效时间短，而且容易使脚底皮肤干燥、皱裂，出现硬皮、死皮，严重伤害皮肤，。
人们在行走时脚都很容易出汗，多数都很臭，气味难闻，其实这是一种极常见的真菌感染性皮肤病，也就是平常说的脚气，成人中80％左右的人有脚气，只是轻重不同而已，常在夏季加重，冬季减轻，也有人终年不愈。为了去除脚气，有很多人选择涂抹的方法，对脚部使用药物涂抹，也稍见功效，但其涂抹起来比较麻烦，浪费时间，稍不留神还会将药物沾的到处都是，所以多数人都选择除臭去脚气的鞋垫，但由于配药不当，使其除臭理想不佳，一般两三天就失效了，而且容易使脚底皮肤干燥、皱裂，出现硬皮、死皮，严重伤害皮肤。
发明内容
本发明目的是针对现有技术的缺点，提供一种沉香抗菌除臭鞋垫。
为达以上目的，具体方案如下：
一种沉香抗菌除臭鞋垫，原料包括：
聚醚多元醇组合料：40-50重量份；
一氟二氯乙烷：5-12重量份；
橡胶粉：1-3重量份；
异氰酸酯：20-40重量份；
非水解型有机硅油表面活性剂：0.1-0.3重量份；
硬化剂：5-10重量份；
开孔剂：8-15重量份；
催化剂：0.3-0.5重量份；
杀菌除臭微胶囊：10-20重量份。
优选地，所有杀菌除臭微胶囊包括囊心和乙基纤维素构成的囊壁，囊心由石墨烯粉末、沉香原料粉末以及沉香原料粉末的乙醇浸泡液组成。
优选地，所述沉香原料粉末及与其乙醇浸泡液的体积比为1:1。
优选地，沉香原料包括沉香种子或沉香果壳的任一种。
优选地，所述杀菌除臭微胶囊，其制备方法为：B1、将沉香原料粉末浸泡在同体积分数的体积分数不小于75％乙醇中，浸泡30min以上；B2,、在石墨烯粉末、沉香原料粉末以及沉香原料粉末的乙醇浸泡液的混合物中加入玉米淀粉、羟丙甲基纤维素、吐温80 搅拌成团，进行干燥、研磨和过筛得囊芯微粒；B3、将囊芯微粒加到乙基纤维素的乙醇溶液中，搅拌后真空过滤、干燥即得杀菌除臭微胶囊。
优选地，所述石墨烯粉末和沉香原料粉末的重量份数比为：1:8-22，石墨烯粉末的直径小于5μm，沉香原料粉末的直径小于15μm。
优选地，羟丙甲基纤维素的重量份数为石墨烯粉末和沉香原料粉末总重量份的1/2-2/3；吐温80的重量份数为石墨烯粉末和沉香原料粉末合计重量份的1/20-1/10。
优选地，乙基纤维素的乙醇溶液，质量浓度为20-30％。
优选地，杀菌除臭微胶囊的密度为0.96-0.98g/cm3。
优选地，所述沉香抗菌除臭鞋垫的制备步骤为：A1、称量所需的聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合成聚醚多元醇组合料，在聚醚多元醇组合料中边搅拌边加入催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂、橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂，搅拌均匀，即得预混料A；
A2、将杀菌除臭微胶囊和异氰酸酯混合均匀，得到预混料B；
A3、将预混料B加到预混料A中，按照500rpm/s的速率搅拌20s-25s，随即注入模具中，模温条件为35℃-40℃，起发时间为35s-50s，乳白120-150s后关模具，在模具定型30min-45min后取出成型鞋垫，散热二十四小时后即可开料，制得沉香抗菌除臭鞋垫。
附图说明
附图1为本发明实施例1的鞋垫横截面微胶囊分布示意图。
附图2为实施例2的鞋垫横截面微胶囊分布示意图。
附图3为实施例3的鞋垫截面微胶囊分布示意图。
本发明的优势及原理如下：
1、本发明的沉香种子或沉香果壳粉末加工为杀菌除臭微胶囊，既提高了与聚氨酯材料的结合稳固性能，又提高了除臭杀菌效果。
2、本发明的杀菌除臭微胶囊在鞋垫制备反应过程中，在低密度轻重力以及气泡力推的作用下，在鞋垫制备后主要分布在鞋垫的顶层和中上层，即集中在与脚的接触面，提高了杀菌除臭效果。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对分发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
制备杀菌除臭微胶囊：1、将160重量份的沉香种子粉末浸泡在同体积分数的体积分数75％乙醇中，浸泡60min；得到沉香种子粉末及其乙醇浸泡液；2、称取10重量份的石墨烯粉末，放入沉香种子粉末及其乙醇浸泡液中混合均匀；3、在石墨烯粉末和沉香种子粉末混合物中加入5重量份的玉米淀粉、50重量份的羟丙甲基纤维素、10重量份的吐温 80搅拌成团，进行干燥、研磨和过筛得囊芯微粒；B2、将囊芯微粒加到260重量份的乙基纤维素的24％的乙醇溶液中，搅拌后真空过滤、干燥即得杀菌除臭微胶囊。杀菌除臭微胶囊的密度为0.98g/cm3。
一种沉香抗菌除臭鞋垫，原料包括：
聚醚多元醇组合料：45重量份；
一氟二氯乙烷：8重量份；
橡胶粉：2重量份；
异氰酸酯：30重量份；
非水解型有机硅油表面活性剂：0.1重量份；
硬化剂：6重量份；
开孔剂：10重量份；
催化剂：0.4重量份；
杀菌除臭微胶囊：12重量份。
制备沉香抗菌除臭鞋垫：A1、称量所需的聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合成聚醚多元醇组合料，在聚醚多元醇组合料中边搅拌边加入催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂、橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂，搅拌均匀，即得预混料A；
A2、将杀菌除臭微胶囊和异氰酸酯混合均匀，得到预混料B；
A3、将预混料B加到预混料A中，按照500rpm/s的速率搅拌20s-25s，随即注入模具中，模温条件为35℃-40℃，起发时间为35s-50s，乳白120-150s后关模具，在模具定型30min-45min后取出成型鞋垫，散热二十四小时后即可开料，制得实施例1的沉香抗菌除臭鞋垫。
实施例2：
制备杀菌除臭微胶囊：1、将160重量份的沉香种子粉末浸泡在同体积分数的体积分数75％乙醇中，浸泡60min；得到沉香种子粉末及其乙醇浸泡液；2、在沉香种子粉末及其乙醇浸泡液中加入5重量份的玉米淀粉、50重量份的羟丙甲基纤维素、10重量份的吐温80搅拌成团，进行干燥、研磨和过筛得囊芯微粒；B2、将囊芯微粒加到260重量份的乙基纤维素的24％的乙醇溶液中，搅拌后真空过滤、干燥即得杀菌除臭微胶囊。杀菌除臭微胶囊的密度为0.98g/cm3。
一种沉香抗菌除臭鞋垫，原料包括：
聚醚多元醇组合料：45重量份；
一氟二氯乙烷：8重量份；
橡胶粉：2重量份；
异氰酸酯：30重量份；
非水解型有机硅油表面活性剂：0.1重量份；
硬化剂：6重量份；
开孔剂：10重量份；
催化剂：0.4重量份；
微胶囊：12重量份。
制备鞋垫：A1、称量所需的聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合成聚醚多元醇组合料，在聚醚多元醇组合料中边搅拌边加入催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂、橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂，搅拌均匀，即得预混料A；
A2、将微胶囊和异氰酸酯混合均匀，得到预混料B；
A3、将预混料B加到预混料A中，按照500rpm/s的速率搅拌20s-25s，随即注入模具中，模温条件为35℃-40℃，起发时间为35s-50s，乳白120-150s后关模具，在模具定型30min-45min后取出成型鞋垫，散热二十四小时后即可开料，制得实施例2的鞋垫。
实施例3：
制备微胶囊：1、称取10重量份的石墨烯粉末；2、在石墨烯粉末中加入5重量份的玉米淀粉、10重量份的羟丙甲基纤维素、10重量份的吐温80搅拌成团，进行干燥、研磨和过筛得囊芯微粒；B2、将囊芯微粒加到160重量份的乙基纤维素的24％的乙醇溶液中，搅拌后真空过滤、干燥即得杀菌除臭微胶囊。微胶囊的密度为1.13g/cm3。
一种沉香抗菌除臭鞋垫，原料包括：
聚醚多元醇组合料：45重量份；
一氟二氯乙烷：8重量份；
橡胶粉：2重量份；
异氰酸酯：30重量份；
非水解型有机硅油表面活性剂：0.1重量份；
硬化剂：6重量份；
开孔剂：10重量份；
催化剂：0.4重量份；
杀菌除臭微胶囊：12重量份。
制备鞋垫：A1、称量所需的聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合成聚醚多元醇组合料，在聚醚多元醇组合料中边搅拌边加入催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂、橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂，搅拌均匀，即得预混料A；
A2、将杀菌除臭微胶囊和异氰酸酯混合均匀，得到预混料B；
A3、将预混料B加到预混料A中，按照500rpm/s的速率搅拌20s-25s，随即注入模具中，模温条件为35℃-40℃，起发时间为35s-50s，乳白120-150s后关模具，在模具定型30min-45min后取出成型鞋垫，散热二十四小时后即可开料，制得实施例3的鞋垫。
实施例4：
一种鞋垫，原料包括：
聚醚多元醇组合料：45重量份；
一氟二氯乙烷：8重量份；
橡胶粉：2重量份；
异氰酸酯：30重量份；
非水解型有机硅油表面活性剂：0.1重量份；
硬化剂：6重量份；
开孔剂：10重量份；
催化剂：0.4重量份。
制备鞋垫：A1、称量所需的聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合成聚醚多元醇组合料，在聚醚多元醇组合料中边搅拌边加入催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂、橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂，搅拌均匀，即得预混料A；
A2、将异氰酸酯加到预混料A中，按照500rpm/s的速率搅拌20s-25s，随即注入模具中，模温条件为35℃-40℃，起发时间为35s-50s，乳白120-150s后关模具，在模具定型30min-45min后取出成型鞋垫，散热二十四小时后即可开料，制得实施例4的鞋垫。
将实施例1-4制得的鞋垫进行试验，发现实施例1、2的防臭效果非常好，并且实施例1水洗5次后还有抗菌除臭的效果，实施例2水洗后效果逊于实施例1，实施例3的除臭效果一般，水洗多次后也有一定的抗菌除臭效果，实施例4无抗菌除臭效果。
通过微胶囊的分布示意图可以看出，实施例1的微胶囊集中在鞋垫的顶层，中上层也有分布，实施例1的微胶囊密度太低，在顶层部分破裂，所以水洗后抗菌除臭效果降低明显。实施例3具有一定的除臭效果，但均匀分布在鞋垫中，造成抗菌材料的浪费，并且除臭效果较差。
实施例5-7参考实施例1-3，区别在于用沉香果壳粉末代替了沉香种子粉末，实施例 5、6制备的鞋垫也有较好的抗菌除臭效果，效果略逊于沉香种子粉末，在水洗后实施例6的持续性抗菌除臭效果明显减弱，而实施例5的多次水洗后抗菌效果明显。实施例7的效果接近实施例3。经过试验证明，沉香果壳粉末的用量要在沉香种子用量的3倍以上才能在抗菌除臭效果方面接近，分析认为：应该与沉香种子的有效成分含量高所致。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种沉香抗菌除臭鞋垫，原料包括：聚醚多元醇组合料：40-50重量份；一氟二氯乙烷：5-12重量份；橡胶粉：1-3重量份；异氰酸酯：20-40重量份；非水解型有机硅油表面活性剂：0.1-0.3重量份；硬化剂：5-10重量份；开孔剂：8-15重量份；催化剂：0.3-0.5重量份；杀菌除臭微胶囊：10-20重量份。
2.根据权利要求1所述的沉香抗菌除臭鞋垫，其特征在于：所有杀菌除臭微胶囊包括囊心和乙基纤维素构成的囊壁，囊心由石墨烯粉末、沉香原料粉末以及沉香原料粉末的乙醇浸泡液组成。
3.根据权利要求2所述的沉香抗菌除臭鞋垫，其特征在于：所述沉香原料粉末及与其乙醇浸泡液的体积比为1:1。
4.根据权利要求2所述的沉香抗菌除臭鞋垫，其特征在于：沉香原料包括沉香种子或沉香果壳的任一种。
5.根据权利要求2所述的沉香抗菌除臭鞋垫，其特征在于：所述杀菌除臭微胶囊，其制备方法为：B1、将沉香原料粉末浸泡在同体积分数的体积分数不小于75％乙醇中，浸泡30min以上；B2,、在石墨烯粉末、沉香原料粉末以及沉香原料粉末的乙醇浸泡液的混合物中加入玉米淀粉、羟丙甲基纤维素、吐温80搅拌成团，进行干燥、研磨和过筛得囊芯微粒；B3、将囊芯微粒加到乙基纤维素的乙醇溶液中，搅拌后真空过滤、干燥即得杀菌除臭微胶囊。
6.根据权利要求2所述的沉香抗菌除臭鞋垫，其特征在于：所述石墨烯粉末和沉香原料粉末的重量份数比为：1:8-22，石墨烯粉末的直径小于5μm，沉香原料粉末的直径小于15μm。
7.根据权利要求2所述的沉香抗菌除臭鞋垫，其特征在于：羟丙甲基纤维素的重量份数为石墨烯粉末和沉香原料粉末总重量份的1/2-2/3；吐温80的重量份数为石墨烯粉末和沉香原料粉末合计重量份的1/20-1/10。
8.根据权利要求2所述的沉香抗菌除臭鞋垫，其特征在于：乙基纤维素的乙醇溶液，质量浓度为20-30％。
9.根据权利要求2所述的沉香抗菌除臭鞋垫，其特征在于：杀菌除臭微胶囊的密度为0.96-0.98g/cm3。
10.根据权利要求1-7任一项所述的沉香抗菌除臭鞋垫，其特征在于：制备步骤为：A1、称量所需的聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合成聚醚多元醇组合料，在聚醚多元醇组合料中边搅拌边加入催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂、橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂，搅拌均匀，即得预混料A；A2、将杀菌除臭微胶囊和异氰酸酯混合均匀，得到预混料B；A3、将预混料B加到预混料A中，按照500rpm/s的速率搅拌20s-25s，随即注入模具中，模温条件为35℃-40℃，起发时间为35s-50s，乳白120-150s后关模具，在模具定型30min-45min后取出成型鞋垫，散热二十四小时后即可开料，制得沉香抗菌除臭鞋垫。
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