CN113635218B - 一种研磨抛光方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种研磨抛光方法及其装置,包括匹配的磨盘和基座;磨盘的底面设有中点位于磨盘中心轴线上的螺型槽;磨盘内设有磨粉腔和磨液腔;磨粉腔的出料口沿螺型槽的任一处设于磨盘的底面;且出料口内设有球槽,球槽内设滚球,滚球的表面设有若干料槽;磨液腔设于磨粉腔的一侧,出液口沿螺型槽设于磨盘的底面;且出液口内设有球阀,球阀的一侧设有拨杆,另一侧设有复位杆;复位杆的两侧分别接复位弹簧,拨杆透入球槽内,由滚球表面的料槽拨动导通出液口。通过在磨盘内并设磨粉腔、磨液腔和滚球及受滚球拨动的球阀,便于根据研磨需求,添加研磨粉、研磨液,便于在同一个设备内连续地实现不同精度的研磨,具有很强的实用性和广泛的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种研磨抛光方法,具体涉及一种研磨抛光方法及其装置。
背景技术
现代工业的飞速发展对工件的表面质量提出了更高的要求,表面质量不仅影响工件的外观,还直接影响工件的使用性能和寿命,表面质量的好坏对模具来说尤其重要。在现代制造行业中,模具制造举足轻重,成为一个国家工业水平的重要标志。模具是以复制方式进行零件制造的一种工具,近年来,模具制造业的发展日趋迅猛,在机械工业中的应用非常广泛。随着科学技术发展,国内外市场竞争的加剧,对模具的要求也越来越高。
目前,表面粗糙度已成为衡量模具产品质量的重要标志,只有模具表面的粗糙度低, 才能使得用其加工的产品的粗糙度也低。因此表面抛光处理己逐渐成为模具、工程机械、医疗设备和航空航天工业中某些关键零件表面加工的重要手段。
常规的研磨抛光有粗抛光、半精抛光、精抛光,结合不同种类的抛光剂又分物理抛光和化学抛光,而不同的抛光方式需要切换不同的抛光设备,成本高,切换比较繁琐,费时费力,因此需要一种全新的研磨抛光方法及其装置。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种研磨抛光方法及其装置。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种研磨抛光装置,包括匹配的磨盘和基座;
所述磨盘的底面设有螺型槽,且螺型槽的中点位于磨盘的中心轴线上;
磨盘内设有供料装置,包括磨粉腔和磨液腔;
磨粉腔的出料口沿螺型槽的任一处设于磨盘的底面;且出料口内设有球槽,球槽内设滚球,滚球的表面设有若干料槽;
磨液腔设于磨粉腔的一侧,出液口沿螺型槽设于磨盘的底面;且出液口内设有球阀;
所述球阀的一侧设有拨杆,另一侧设有复位杆;所述复位杆的两侧分别接一个复位弹簧,所述拨杆透入球槽内,由滚球表面的料槽拨动导通出液口。
上述螺型槽的形状呈对数螺线状、费马螺线状或阿基米德螺线状。
上述磨盘内还设有负压回吸管,管口沿磨盘的底面的螺型槽的任一处设置。
进一步的,上述负压回吸管的管口设于磨盘的底面的中轴线上,磨粉腔的出料口设于螺型槽的端部。
上述基座包括底座和通过升降杆设于底座顶面的升降台。
进一步的,上述底座沿升降台的周圈设有限位栏,所述限位栏上设有若干横置的紧固螺栓。
进一步的,上述升降台顶面的边缘处呈弧线形设置,且沿弧线形方向设有若干平行的弧形槽;限位栏设有若干与弧形槽匹配的第一导流口。
进一步的,上述升降台底面的边缘处设有纵向的限位板,所述限位板沿底座上的限位槽移动。
更进一步的,上述限位板的外侧面设有透过升降台顶面的导流槽,所述限位槽的底部设有第二导流口。
一种研磨抛光方法,包括以下步骤:
S1、将待磨件水平的放置在升降台的顶面,调节升降台的高度,使得待磨件的待磨面不低于限位栏;再调节紧固螺栓,将待磨件固定在限位栏内;
S2、调节磨盘的底面和待磨面接触后,转动磨盘联动滚球转动,由料槽将磨粉腔内的研磨粉导入磨盘的底面;
S3、转动的滚球,通过料槽将磨粉腔内的研磨粉导入磨盘的底面,和/或通过料槽拨动拨杆,将磨液腔内的研磨液导入磨盘的底面;
S4、转动的螺型槽疏导研料,所述研料包括上述的研磨粉和/或研磨液,并将研料导入磨盘的底面的各处;
S5、研磨产生的研磨屑经螺型槽导流至负压回吸管的管口吸走。
本发明的有益之处在于:
本发明的一种研磨抛光方法及其装置,通过在磨盘内并设磨粉腔、磨液腔,便于根据研磨需求,添加研磨粉和研磨液,以适配不同精度的研磨需求。通过球槽内的受摩擦滚动的滚球表面的料槽,将研磨腔内的研磨粉导入磨盘的底面;通过滚动的滚球表面的料槽波动磨液腔内的球阀,使得球阀在复位弹簧的作用下不停地摆动,通过间断的导通将研磨液导入磨盘的底面,且可以在停止研磨的同时,同步实现膜液腔的闭合。通过螺型槽,疏导研磨粉、研磨液沿螺线均布于整个磨盘的底面,同时,便于研磨屑的导出,还便于磨盘的底面之间的热量的散溢。
本发明的一种研磨抛光方法及其装置,其结构简单,使用方便,可灵活添加研磨粉、研磨液,在同一个设备内连续地实现不同精度的研磨,研磨的散热、降温效果好,具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为磨盘的结构示意图。
图2为基座的结构示意图。
图3为对数螺线的线型示意图。
图4为费马螺线的线型示意图。
附图中标记的含义如下:1、磨盘,2、磨粉腔,3、磨液腔,4、负压回吸管,5、料槽,6、滚球,7、球阀,8、复位杆,9、复位弹簧,10、底座,11、升降台,12、升降杆,13、紧固螺栓,14、第一导流口,15、限位板,16、第二导流口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种研磨抛光装置,由磨盘1和基座组成。
磨盘1的底面设有螺型槽,螺型槽的螺线形状呈如图3所示的对数螺线或如图4所示的费马螺线或其他如阿基米德螺线等螺线形。且,螺型槽的中点位于磨盘的中心轴线上。磨盘1内设有负压回吸管4,负压回吸管的管口设于磨盘1的底面的中轴线上。
磨盘1内设有供料装置,包括相邻的磨粉腔2、磨液腔3;
磨粉腔2的出料口和磨液腔3的出液口均沿螺型槽设于磨盘1的底面;出料口内设有球槽,球槽内设滚球6,滚球6的表面设有若干料槽5;出液口沿螺型槽设于磨盘1的底面;且出液口内设有球阀7;球阀7的一侧设有拨杆,另一侧设有两侧分别固接复位弹簧9的复位杆8;拨杆的端部透入(透过磨粉腔和磨液腔的间隔,伸入)一侧的球槽内,由滚球6表面的料槽5拨动球阀7摆动,进而通过球阀7内的通道导通磨液腔3和出液口。
优选的,出料口和出液口设于螺型槽的端部。
磨盘1的顶部根据使用需求,可由顶部的电机轴转动并设置伸缩杆,以实现转动和高度调节;例如,磨盘1悬置的固定于的电机的轴底,电机的顶部固接液压伸缩杆。
基座由底座10和升降台11组成。
底座10的顶面呈凹槽型设置,升降台11置于凹槽内,底部设有升降杆12以调节其在凹槽内的高度。
凹槽的周边呈限位栏环绕于升降台11的周圈,限位栏上设有若干横置的紧固螺栓13。
升降台11顶面的边缘处呈弧线形,且沿弧线形方向设有若干平行的弧形槽;限位栏设有若干与弧形槽匹配的第一导流口14。
升降台11底面的边缘处设有纵向的限位板15,限位板15沿底座10内的限位槽上下移动。且限位板15的外侧面设有透过升降台11顶面的导流槽,限位槽的底部设有第二导流口16。
一种研磨抛光方法,包括以下步骤:
S1、将待磨件水平的放置在升降台11的顶面,调节升降台11的高度,使得待磨件的待磨面不低于限位栏;再调节紧固螺栓13,将待磨件固定在限位栏内;
S2、调节磨盘1的底面和待磨面接触后,转动磨盘1联动滚球6转动,由料槽5将磨粉腔2内的研磨粉导入磨盘的底面;
S3、转动的滚球6,通过料槽5将磨粉腔2内的研磨粉导入磨盘的底面,和/或通过料槽5拨动拨杆,将磨液腔3内的研磨液导入磨盘的底面;
S4、转动的螺型槽疏导研料,研料包括上述的研磨粉和/或研磨液,并将研料导入磨盘的底面的各处;
S5、研磨产生的研磨屑经螺型槽导流至负压回吸管4的管口吸走。
实际使用时,
根据研磨的需求,可先单独在磨粉腔2内添加一定量的研磨粉。转动的磨盘1持续将研磨粉导入磨盘的底面,一部分研磨粉由螺型槽沿槽移动,再由转动的槽边将槽内的研磨粉刮入磨盘的底面,进行面的研磨。
研磨粉的粒径可由大粒径逐渐降低至小粒径,以实现由同一设备实现粗磨、半精磨和精磨。
或在添加研磨粉的同时,在磨液腔3内导入研磨液,同步实现磨盘的底面的降温和利用研磨液的进一步的精细研磨,至更精细的单独利用研磨液进行研磨。
被研磨产生的研磨屑,一部分经螺型槽导流至中心处,由回吸管的管口吸走清除,同时回吸的负压沿螺型槽为研磨粉、研磨液的流动增加动力;另一部分的研磨屑,被挤压出磨盘的底面至升降台11的弧形边缘,沿弧形槽经第一导流口14流出,或沿导流槽经第二导流口16流出。研磨屑的及时排出,有效降低了对磨盘的底面的二次磨损。
本发明未设定磨盘1的底面和升降台11顶面的相对面积比,优选的,磨盘1可设置为可平面移动,即升降台11顶面的面积较大,通过可在平面移动的磨盘1,联动螺型槽的移动,增加打磨效果。且,优选的,螺型槽的槽边可设置例如弧形的倒角,便于研料在离心作用下导入磨盘的底面。
滚球6的材质可选用弹性材质,以防止摩擦的滚球6磨盘的底面损失;或在球槽内设置对滚球6的弹性装置,可使得滚球6受摩滚动擦的同时,可弹性的回笼在球槽内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种研磨抛光装置,其特征在于,包括匹配的磨盘和基座;
所述磨盘的底面设有螺型槽,所述螺型槽的中点位于磨盘的中心轴线上;
磨盘内设有供料装置,所述供料装置包括磨粉腔和磨液腔;
磨粉腔的出料口沿螺型槽的任一处设于磨盘的底面;且出料口内设有球槽,球槽内设滚球,滚球的表面设有若干料槽;
磨液腔设于磨粉腔的一侧,出液口沿螺型槽设于磨盘的底面;且出液口内设有球阀;所述球阀的一侧设有拨杆,另一侧设有复位杆;所述复位杆的两侧分别接一个复位弹簧,所述拨杆透入球槽内,由滚球表面的料槽拨动导通出液口;
相对待磨面转动的磨盘联动滚球转动,转动的滚球,通过料槽将磨粉腔内的研磨粉导入磨盘的底面,和/或通过料槽拨动拨杆,将磨液腔内的研磨液导入磨盘的底面;
转动的螺型槽疏导研料,所述研料包括上述的研磨粉和/或研磨液,并将研料导入磨盘的底面的各处。
2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置,其特征在于,所述螺型槽的形状呈对数螺线状、费马螺线状或阿基米德螺线状。
3.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置,其特征在于,所述磨盘内还设有负压回吸管,所述负压回吸管的管口沿磨盘的底面的螺型槽的任一处设置。
4.根据权利要求3所述的一种研磨抛光装置,其特征在于,所述负压回吸管的管口设于磨盘的底面的中轴线上,磨粉腔的出料口设于螺型槽的端部。
5.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置,其特征在于,所述基座包括底座和通过升降杆设于底座顶面的升降台。
6.根据权利要求5所述的一种研磨抛光装置,其特征在于,所述底座沿升降台的周圈设有限位栏,所述限位栏上设有若干横置的紧固螺栓。
7.根据权利要求5所述的研磨抛光装置,其特征在于,所述升降台顶面的边缘处呈弧线形设置,且沿弧线形方向设有若干平行的弧形槽;限位栏设有若干与弧形槽匹配的第一导流口。
8.根据权利要求5所述的研磨抛光装置,其特征在于,所述升降台底面的边缘处设有纵向的限位板,所述限位板沿底座上的限位槽移动。
9.根据权利要求8所述的研磨抛光装置,其特征在于,所述限位板的外侧面设有透过升降台顶面的导流槽,所述限位槽的底部设有第二导流口。
10.一种研磨抛光方法,其特征在于,适用于权利要求1-9任一所述的研磨抛光装置,包括以下步骤:
S1、将待磨件水平的放置在升降台的顶面,调节升降台的高度,使得待磨件的待磨面不低于限位栏;再调节紧固螺栓,将待磨件固定在限位栏内;
S2、调节磨盘的底面和待磨面接触后,转动磨盘联动滚球转动,
S3、转动的滚球,通过料槽将磨粉腔内的研磨粉导入磨盘的底面,和/或通过料槽拨动拨杆,将磨液腔内的研磨液导入磨盘的底面;
S4、转动的螺型槽疏导研料,所述研料包括上述的研磨粉和/或研磨液,并将研料导入磨盘的底面的各处;
S5、研磨产生的研磨屑经螺型槽导流至负压回吸管的管口吸走。
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