CN113634841B - 方针端子焊接定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方针端子焊接定位方法，包括步骤：S1、提供方针定位治具；S2、将方针端子插在方针定位治具上，由方针定位治具对方针端子进行定位；S3、将DBC板倒扣至方针端子的焊接面上；S4、将DBC板连同方针定位治具一起翻转180°，使DBC板处于方针端子的下方；S5、对DBC板与方针端子进行焊接；其中，方针定位治具具有让方针端子的针杆插入的定位孔和让方针端子的针肩插入的定位槽。本发明的方针端子焊接定位方法，通过特定治具对方针端子进行多重定位，解决焊接时针脚旋转及焊接后拆卸困难问题，适用于批量生产。

Description

方针端子焊接定位方法
技术领域
本发明属于半导体产品生产工艺技术领域，具体地说，本发明涉及一种方针端子焊接定位方法。
背景技术
传统大板DBC针脚焊接的针脚原材料分为圆针与方针，其中圆针外观为圆柱体无方向区别，而方针为矩形存在方向区别。针脚统一方向，偏于客户插板焊接同时更加美观。
使用方针作为焊接材料，为了保证焊接质量与操作便捷性，必须保证针脚方向统一。但在实际使用中，因焊接面积大针脚数量过多，无法使用较小的定位孔治具，因为小孔径、小公差将导致针脚无法脱模，产生针脚面镀层划伤。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种方针端子焊接定位方法，目的是提高方针端子焊接定位精度。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：方针端子焊接定位方法，包括步骤：
S1、提供方针定位治具；
S2、将方针端子插在方针定位治具上，由方针定位治具对方针端子进行定位；
S3、将DBC板倒扣至方针端子的焊接面上；
S4、将DBC板连同方针定位治具一起翻转180°，使DBC板处于方针端子的下方；
S5、对DBC板与方针端子进行焊接；
其中，方针定位治具具有让方针端子的针杆插入的定位孔和让方针端子的针肩插入的定位槽。
所述定位孔为圆孔。
所述定位槽为矩形槽。
所述定位孔和所述定位槽均设置多个。
本发明的方针端子焊接定位方法，通过特定治具对方针端子进行多重定位，解决焊接时针脚旋转及焊接后拆卸困难问题，适用于批量生产。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是方针端子定位状态结构示意图；
图2是方针端子定位状态主视图；
图3是方针端子的结构示意图；
图4是方针端子的主视图；
图中标记为：1、定位孔；2、方针端子；201、针杆；202、针肩；203、折弯部；204、针座；3、方针定位治具；4、裸铜基板；5、陶瓷基板；6、定位槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图4所示，本发明提供了一种方针端子焊接定位方法，包括如下的步骤：
S1、提供方针定位治具3；
S2、将方针端子插在方针定位治具3上，由方针定位治具3对方针端子进行定位；
S3、将DBC板(陶瓷覆铜板)倒扣至方针端子的焊接面上；
S4、将DBC板连同方针定位治具3一起翻转180°，使DBC板处于方针端子的下方；
S5、对DBC板与方针端子进行焊接。
具体地说，如图3和图4所示，方针端子包括依次连接的针杆201、针肩202、折弯部203和针座204，针杆201具有一定的长度，针杆201是横截面(该横截面为与针杆201的长度方向相垂直的截面)为正方形的杆体，针肩202的宽度大于针杆201的宽度，针肩202的宽度方向与针杆201的宽度方向相平行，针肩202的厚度与针杆201的厚度大小相同，针肩202的厚度方向与针杆201的厚度方向相平行，针杆201的厚度方向与其宽度方向和长度方向相垂直。针杆201的一端是在针肩202的宽度方向上的中间位置处与针肩202固定连接，折弯部203为受力缓冲区，起到缓冲作用，折弯部203具有折弯结构。针肩202位于折弯部203和针杆201之间，折弯部203的一端与针肩202的一端固定连接，折弯部203的另一端与针座204固定连接，针座204为需与DBC板进行焊接的部分。
如图1和图2所示，方针定位治具3具有让方针端子的针杆201插入的定位孔1和让方针端子的针肩202插入的定位槽6。定位孔1和定位槽6均设置多个，各个方针端子分别插入一个定位孔1和一个定位槽6中，定位槽6与方针端子的针肩202相配合，阻止方针端子发生旋转。定位槽6为矩形槽，定位槽6为在方针定位治具3的第一表面上设置的凹槽，定位槽6的宽度与针肩202的厚度大小相同，定位槽6的长度大于针肩202的宽度，定位槽6与定位孔1连通，针杆201穿过定位槽6后插入定位孔1中。定位孔1为从方针定位治具3的第一表面延伸至方针定位治具3的第二表面上，定位孔1为圆孔，第一表面和第二表面相平行且第一表面和第二表面与定位孔1的轴线相垂直。
在上述步骤S2中，将所有方针端子插在方针定位治具3上，由方针定位治具3对方针端子进行定位；各个方针端子的针杆201分别穿过一个定位孔1，定位孔1的直径与针杆201的外切圆直径大小相同，针杆201的直角边与定位孔1中的内圆面相接触，针杆201与方针定位治具3为线接触。这样可以避免在焊接完成后进行脱模过程中，方针端子退出时划伤针杆201，方针端子从方针定位治具3退出时整体摩擦力小，可以轻易退出，从而方便脱模。方针端子的针肩202嵌入定位槽6中，可以阻止方针端子相对于方针定位治具3发生旋转，方针端子处于竖直状态，方针端子能够准确定位在方针定位治具3上，定位精度高。
在上述步骤S3中，方针定位治具3上插满方针端子后，将需要焊接的DBC板倒扣至针脚焊接面上，进行装配，DBC板位于方针端子的上方，DBC板呈水平状态，DBC板与方针端子的针座204相接触，此时方针端子的焊接面为针座204的顶面。
在上述步骤S4中，将DBC板连同方针定位治具3、方针端子一起翻转180°，使DBC板处于方针端子的下方，DBC板呈水平状态，方针端子呈竖直状态。
在上述步骤S5中，对DBC板与方针端子进行高温焊接。
焊接完成后，进行脱模，因为方针端子接触部位为大孔径圆孔，整体摩擦力小，可以轻易退出，避免方针端子划伤。焊接后方针端子无倾斜、无旋转(针脚方向统一)、表面无划伤，同时更加美观。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.方针端子焊接定位方法，其特征在于，包括步骤：
S1、提供方针定位治具；
S2、将方针端子插在方针定位治具上，由方针定位治具对方针端子进行定位；
S3、将DBC板倒扣至方针端子的焊接面上；
S4、将DBC板连同方针定位治具一起翻转180°，使DBC板处于方针端子的下方；
S5、对DBC板与方针端子进行焊接；
其中，方针定位治具具有让方针端子的针杆插入的定位孔和让方针端子的针肩插入的定位槽；
方针端子包括依次连接的针杆、针肩、折弯部和针座，针杆是横截面为正方形的杆体，针肩的宽度大于针杆的宽度，针肩的宽度方向与针杆的宽度方向相平行，针肩的厚度与针杆的厚度大小相同，针肩的厚度方向与针杆的厚度方向相平行；针杆的一端是在针肩的宽度方向上的中间位置处与针肩固定连接，折弯部为受力缓冲区，针肩位于折弯部和针杆之间，折弯部的一端与针肩的一端固定连接，折弯部的另一端与针座固定连接，针座为需与DBC板进行焊接的部分；
所述定位槽为矩形槽，定位槽与方针端子的针肩相配合，阻止方针端子发生旋转；
定位槽为在方针定位治具的第一表面上设置的凹槽，定位槽的宽度与针肩的厚度大小相同，定位槽的长度大于针肩的宽度，定位槽与定位孔连通，针杆穿过定位槽后插入定位孔中；
所述定位孔为圆孔，在步骤S2中，将所有方针端子插在方针定位治具上，由方针定位治具对方针端子进行定位；各个方针端子的针杆分别穿过一个定位孔，定位孔的直径与针杆的外切圆直径大小相同，针杆的直角边与定位孔中的内圆面相接触，针杆与方针定位治具为线接触。
2.根据权利要求1所述的方针端子焊接定位方法，其特征在于，所述折弯部具有折弯结构。
3.根据权利要求1所述的方针端子焊接定位方法，其特征在于，所述定位孔和所述定位槽均设置多个。
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