CN113634031A - 一种上吸式铝液泵的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上吸式铝液泵的过滤装置，该过滤装置包括过滤筒体和固定锲块；所述过滤筒体安装在上吸式铝液泵的铝液吸入口上方，其下端口紧贴在上吸式铝液泵的基座上端面，其侧壁或/和顶部插入固定锲块以将过滤筒体固定于上吸式铝液泵的基座上方；所述过滤筒体能完全覆盖上吸式铝液泵的铝液吸入口，过滤筒体的下部侧壁开有通孔。本发明装置在工作时，铝液从过滤筒体外流经通孔，到达筒体的中空内腔，再从内腔进入铝液吸入口被泵送出去，在这个过程中，铝液中的杂质被拦截在过滤筒体外，在获得洁净铝液的同时也减少了杂质对铝液泵转子的冲击和摩擦，降低了铝液泵的故障率。
Description
技术领域
本发明属于熔融铝液处理设备技术领域，具体是一种上吸式铝液泵的过滤装置，用于铝液在泵送过程中的过滤。
背景技术
在铝加工行业，铝液泵的应用日益普及，铝液泵的用途通常有两种，一种是通过泵送让熔炉内的铝液循环流动起来，提高铝的熔化速度，从而提高产能，同时如果配套旋涡井的使用，可极大提高工业废铝的重熔回收率。另一种用途是传输铝液，即把熔融铝液从某处输送到另一处。
铝液泵通常由电机、电机座、基座、支撑立柱、转杆、转子构成，电机通过转杆带动转子旋转，产生的吸力把铝液从基座的上方吸入口或者下方吸入口吸入基座内腔，再从位于基座侧面的出口流出。
从铝液被吸入基座的方向来划分，铝液泵可分为上吸式和下吸式，上吸式即是吸入口开在基座的上端面(见图1所示)；下吸式是开在基座的下端面(见图2所示)。
在应用中，为了获得干净的铝液，或是为了避免铝液中颗粒状的夹杂物被吸入从而损坏转子，需要在吸入口安装一个过滤装置，由于下吸式泵的吸入口在基座的下端面，比较方便安装过滤装置，因此目前都是将过滤装置安装在下吸式泵下方(见图3所示)，但当铝液深度不足时，由于下方空间不足，无法安装过滤装置，使得其应用受到限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种上吸式铝液泵的过滤装置，该过滤装置安装在铝液泵的基座上端面，能够在获得洁净铝液的同时减少了杂质对铝液泵转子的冲击和摩擦，降低了铝液泵的故障率。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：
本发明一种上吸式铝液泵的过滤装置，所述过滤装置包括过滤筒体和固定锲块；所述过滤筒体安装在上吸式铝液泵的铝液吸入口上方，其下端口紧贴在上吸式铝液泵的基座上端面，其侧壁或/和顶部插入固定锲块以将过滤筒体固定于上吸式铝液泵的基座上方；所述过滤筒体能完全覆盖上吸式铝液泵的铝液吸入口，过滤筒体的下部侧壁开有通孔。
本发明上吸式铝液泵的过滤装置，所述过滤筒体为两端开口的中空圆柱体。
本发明上吸式铝液泵的过滤装置，所述过滤筒体的侧壁厚度为5-100mm。
本发明上吸式铝液泵的过滤装置，所述固定锲块插入过滤筒体外壁与支撑立柱之间的间隙，以固定过滤筒体。
本发明上吸式铝液泵的过滤装置，所述固定锲块插入过滤筒体上端口与电机座之间的间隙，以固定过滤筒体。
本发明上吸式铝液泵的过滤装置，所述过滤筒体上端口高于铝液液面；所述过滤筒体侧壁通孔的开孔高度线低于铝液液面。
本发明上吸式铝液泵的过滤装置，所述过滤筒体侧壁的通孔的孔径为1-100mm，通孔的开孔总面积是铝液泵的铝液吸入口面积的1-10倍。
本发明上吸式铝液泵的过滤装置，所述过滤筒体侧壁通孔的开孔高度线不高于铝液液面。
本发明上吸式铝液泵的过滤装置，所述过滤筒体和固定锲块由石墨或耐火材料制成。
与现有技术相比，本发明上吸式铝液泵的过滤装置具有如下优点：
1)能够将铝液中的杂质被拦截在筒体外壁，获得洁净铝液，过滤效果好；
2)能够减少杂质对铝液泵转子的冲击和摩擦，降低了铝液泵的故障率；
3)本发明装置不影响铝液泵的安装和使用，应用更灵活。
附图说明
图1是传统上吸式铝液泵的结构示意图。
图2是传统下吸式铝液泵的结构示意图。
图3是传统下吸式铝液泵安装下吸式过滤器后的示意图。
图4是本发明上吸式铝液泵的过滤装置的安装示意图。
图5是将固定楔块插入过滤筒体外壁与支撑立柱之间的间隙的示意图。
图6是将固定锲块插入过滤筒体上端口与电机座之间的间隙的示意图。
图7是本发明上吸式铝液泵的过滤装置采用的固定锲块示意图。
图8是本发明上吸式铝液泵的过滤装置采用的过滤筒体示意图。
图中：1-过滤筒体上端口，2-过滤筒体下端口，3-过滤筒体侧壁，4-通孔，5-开孔高度线，6-过滤筒体中空内腔，7-过滤筒体，8-电机，9-铝液泵电机座，10-支撑立柱，11-转杆，12-转子，13-铝液泵基座，14-铝液出口，15基座上端面，16-铝液液面，17-固定锲块，18-铝液吸入口，19-铝液流动路径，20-第一间隙，21-铝液，22-颗粒杂质，23-细小漂浮杂质，24-第二间隙。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述。
如图1所示，传统上吸式铝液泵的上吸式吸入口位于基座上端。
如图2所示，传统下吸式铝液泵的下吸式吸入口位于基座下端。
如图3所示，在传统下吸式铝液泵的下方安装下吸式过滤器的示意图。
如图4所示，本发明上吸式铝液泵的过滤装置包括过滤筒体7和固定锲块17；过滤筒体7安装在上吸式铝液泵的铝液吸入口18上方，过滤筒体下端口2紧贴在上吸式铝液泵的基座上端面15，其侧壁或/和顶部插入固定锲块17以将过滤筒体7固定于上吸式铝液泵基座13的上方；过滤筒体7能完全覆盖上吸式铝液泵的铝液吸入口18，过滤筒体侧壁3开有通孔4；上吸式铝液泵的下部浸入铝液21内。
如图8所示，过滤筒体7为两端开口的中空圆柱体，其侧壁厚度为5-100mm；过滤筒体侧壁3的通孔4的孔径为1-100mm，通孔4的开孔总面积是铝液泵的铝液吸入口18面积的1-10倍；通孔4的开孔高度线5低于铝液液面16；过滤筒体上端口1高于铝液液面(如图4所示)。
如图5所示，将固定锲块17插入过滤筒体上端口1与铝液泵电机座9之间的第二间隙24，从而将过滤筒体7固定在铝液泵基座13上。
如图6所示，将固定锲块17插入过滤筒体筒体侧壁3与三个支撑立柱10之间的第一间隙20，且每根支撑立柱分为上下两个固定点，从而将过滤筒体7固定在铝液泵基座13上。
本发明也可以同时将固定锲块17插入过滤筒体侧壁3与三个支撑立柱10之间的第一间隙20，以及过滤筒体上端口1与铝液泵电机座9之间的第二间隙24，以固定过滤筒体7。
如图7所示，固定锲块17呈一端厚，另一端薄的形状，在应用时，每一个固定点使用两个固定锲块，且以上下错位紧密贴合的状态插入，从而实现固定过滤筒体7的作用，同时还可以在固定锲块周边的间隙涂抹耐火泥以加强固定。
本发明所述过滤筒体7和固定锲块17均由石墨或耐火材料制成。
本发明装置在安装时，将过滤筒体7安装在铝液吸入口18的正上方，过滤筒体下端口2紧贴基座上端面15，与电机8连接的转杆11从过滤筒体中空内腔6穿过，过滤筒体上端口1高于铝液液面16，通孔4的开孔高度线5低于铝液液面16。
当上吸式铝液泵工作时，电机8通过转杆11带动转子12旋转，形成吸力，过滤筒体7外面的铝液21流经通孔4到达过滤筒体中空内腔6，进入铝液吸入口18，经由铝液出口14被泵送出去，铝液流动路径19如图4所示。在此过程中，大于通孔4的颗粒杂质22被拦截在过滤筒体7外，同时由于过滤筒体上端口1高于铝液液面16，通孔4的开孔高度线5低于铝液液面16，漂浮于铝液液面16的细小漂浮杂质23也无法从通孔4和过滤筒体上端口1进入筒体内腔6，从而达到了洁净铝液的效果。
Claims (8)
1.一种上吸式铝液泵的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括过滤筒体和固定锲块；所述过滤筒体安装在上吸式铝液泵的铝液吸入口上方，其下端口紧贴在上吸式铝液泵的基座上端面，其侧壁或/和顶部插入固定锲块以将过滤筒体固定于上吸式铝液泵的基座上方；所述过滤筒体能完全覆盖上吸式铝液泵的铝液吸入口，过滤筒体的下部侧壁开有通孔。
2.根据权利要求1所述上吸式铝液泵的过滤装置，其特征在于，所述过滤筒体为两端开口的中空圆柱体。
3.根据权利要求1或2所述上吸式铝液泵的过滤装置，其特征在于，所述过滤筒体的侧壁厚度为5-100mm。
4.根据权利要求1或2所述上吸式铝液泵的过滤装置，其特征在于，所述固定锲块插入过滤筒体外壁与支撑立柱之间的间隙，以固定过滤筒体。
5.根据权利要求1或2所述上吸式铝液泵的过滤装置，其特征在于，所述固定锲块插入过滤筒体上端口与电机座之间的间隙，以固定过滤筒体。
6.根据权利要求1或2所述上吸式铝液泵的过滤装置，其特征在于，所述过滤筒体上端口高于铝液液面；所述过滤筒体侧壁通孔的开孔高度线低于铝液液面。
7.根据权利要求1或2所述上吸式铝液泵的过滤装置，其特征在于，所述过滤筒体侧壁的通孔的孔径为1-100mm，通孔的开孔总面积是铝液泵的铝液吸入口面积的1-10倍。
8.根据权利要求1或2所述上吸式铝液泵的过滤装置，其特征在于，根据权利要求1或2所述上吸式铝液泵的过滤装置，其特征在于，所述过滤筒体和固定锲块由石墨或耐火材料制成。
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