CN113633168A - 一种自行清除堵塞的井式泄压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种自行清除堵塞的井式泄压装置，包括泄压井、密封盖、弹簧和支撑架；泄压井设置在锅盖上，所述泄压井内径的上缘为泄压环线，密封盖的外缘设有密封环线；密封盖外缘与泄压井的内径呈滑动式密封连接；通过锅盖上的泄压井及其泄压环线、密封盖及其密封环线、弹簧组成的并行式缝隙泄压结构，它具有密封盖受锅内压力的驱动向上位移，直至密封环线逾越泄压环线而产生缝隙瞬态泄压，以泄压后密封盖的回位清除泄压环线上滞留的食物碎屑；该泄压方式可以通过：粘稠、颗粒等食物与水的试验工质，以最不利工况的防堵例行试验条件，而不会发生堵塞的要求。这将替代压力锅的多重安全防护装置、有效地降低压力锅的结构强度要求节省制造成本。

Description

一种自行清除堵塞的井式泄压装置

技术领域

本发明涉及一种自行清除堵塞的压力锅的泄压装置，涉及家用及类似用途的压力器具技术领域。

背景技术

在我国家用压力锅的爆锅率，直接涉及到对压力锅的安全使用。我国对压力锅要求是：必须采用限压阀、安全阀两道安全装置和一道泄压结构，组成压力控制及压力安全的防护。现有压力锅的商品中，不少压力锅采用六重保险装置，应对压力锅的爆锅事故。压力锅的这种多保险、高强度的安全技术理念，也是沿用了国外标准，自压力锅1680年发明以来一直如此。通过对现有技术限压阀的分析可以看出,无论是重锤式还是弹簧式限压阀，它们采用的都是细长式排气管技术。所谓细长式指管道的长度大于管径，更有些排气管的管径不过数毫米与颗粒食物的大小相当，而其管长竟有数十毫米。在这种技术条件下，锅内的排放气体呈串行式泄放，即气体携带食物碎屑，逐一成串地进入细长排气管后泄放。这种串行式泄放，不仅仅是食物碎屑很容易把通道堵塞，即使是水蒸汽带来的水垢，也会在管壁上形成积累性堵塞。为此很多厂家还给消费者配备了“通针”，以方便疏通限压阀，这是把清除堵塞的顽渍推卸给消费者的一种无奈。综上所述，压力锅的安全隐患在于堵塞,显然，现有的细长式排气管技术，无法在根本上解决堵塞问题。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，依据不堵塞就没有压力安全隐患的逻辑思维，本发明提出一种自行清除堵塞的井式泄压装置。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种自行清除堵塞的井式泄压装置，包括：泄压井2、密封盖4、弹簧6和支撑架7；泄压井2设置在锅盖1上，所述泄压井2内径的上缘为泄压环线3，密封盖4 的外缘设有密封环线5，密封盖4外缘与泄压井2的内径呈滑动式密封连接，当锅内压力推动密封环线5逾越泄压环线3时泄放锅内压力；用于支撑弹簧6的支撑架7设置在锅盖1 上，弹簧6的一端与支撑架7连接，另一端与密封盖4连接。

所述泄压环线3与密封环线5是平行设置。

所述泄压环线3上设置小倾角。

所述密封环线5上设置小倾角。

所述支撑架7的上部设置调压组件，所述减压组件包括：选压件8、调压旋钮9；调压旋钮9设置于支撑架7上部与弹簧6的上端连接，选压件8固定在支撑架7的顶部内，选压件8与调压旋钮9呈螺旋连接。

所述调压旋钮9与弹簧6间设有垫片10。

本发明的技术效果如下：

在现有压力锅保险装置越多就越安全、强度越高就越安全的背景技术下，本发明以不堵塞就安全的技术理念，对应现有限压阀的串行式泄放,提出了一种采用并行式泄放的井式泄压结构。所谓并行式泄放，指通过密封盖与泄压井的内径呈滑动式密封连接的技术手段，使锅内的压力驱动密封盖的密封环线上移至超过泄压井的泄压环线时，两者之间产生缝隙，锅内压力通过该缝隙从泄压井口沿圆周各向同性地瞬间泄压的泄压方式。上述缝隙泄压具有不可堵塞性，因为一旦堵塞后的升压会继续加大泄压缝隙直至堵塞被消除。由于本发明以弹簧力控制和平衡锅内压力，以泄压井口内径选取Φ35mm为例,从通道面积上比较，比现有技术限压阀Φ3mm的排气孔大了100多倍，这就是所述的“井”式。本发明泄压井平直段的通道由此可以作到仅有数毫米长，相比现有技术中最容易让食物碎屑堵塞的30mm长的排气通道，本发明的技术优势一目了然。另外，由于密封盖的口径与泄压井口径的大小相当，使密封盖泄压后受弹簧力驱动向下回位时有足够大的回位力，可以清除泄压时残留在泄压环线上的食物碎屑，以此防止产生积累性堵塞，实现自动清除堵塞的功能。实用中如果需要控制压力泄放的方向，可略微改变泄压井的泄压环线的倾角，或者略微改变密封盖上的密封环线的倾角，就可以实现在所需的方向泄放压力。泄压环线或密封环线的倾角，其大小、方向，可以依据需求调整。

本发明提出的井式结构采用并行式泄压方式，能够应对：颗粒食物、粘稠食物或者颗粒与粘稠组合的食物与水组成的试验工质，以90％的锅体容积、烧干为止等，最不利原则下的防止堵塞的试验条件,这一条件大大地超越了现有压力锅标准中的防堵例行试验条款，有效地消除了压力锅的压力安全隐患。由此,压力烹饪器具的压力承载结构的强度要求，可以从现在工作压力的6倍要求降低到1.5倍,从而可以大幅度地节约生产成本。另外,本发明结构简单、实施方便，可以替代现有的限压阀、安全阀、泄压结构等装置，可以结束国内外市场上流行的六重安全保护的现状。

本发明所述的并行式缝隙泄压结构，由于采用了弹簧限定锅内压力，弹簧控制压力值的尺寸链足够简约，因而其泄放压力值也就具有足够的精度，可以作为压力锅的工作压力值。在此基础上，增加调压组件用以改变弹簧施加给密封盖的弹力，就能够实现选调压力锅内的工作压力值。这一特征结构可把压力烹饪从目前简单的快速效果，扩展到烹饪压力可以选调。这一选调压力的功能，包括在使用过程中的选调压力，所带来的不同的压力烹饪效果，为压力器具带来创新。

附图说明

图1是本发明结构全剖示意图，图中右侧是密封盖在表计压力的零压位置，左侧是密封盖上的密封环线受压升至泄压井口的泄压环线位置的示意图，图中省去了剖面线(下同)。

图2是图1泄压井口处的局部放大示意图，图2中泄压环线与密封环线属于动密封，图中的缝隙是画图示意的需要。

图3是本发明另一结构示意图，包括支撑架上部的调压组件。

图中标记：1-锅盖，2-泄压井，3-泄压环线，4-密封盖，5-密封环线，6-弹簧，7-支撑架， 8-选压件，9-调压旋钮，10-垫片。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种自行清除堵塞的井式泄压装置，包括泄压井2、密封盖4、弹簧6和支撑架7；泄压井2设置在锅盖1上，所述泄压井2内径的上缘为泄压环线3，密封盖4的外缘设有密封环线5，密封盖4外缘与泄压井2内径呈滑动密封连接，当锅内压力推动密封环线5逾越泄压环线3时泄放锅内压力；用于固定弹簧6的支撑架7 设置在锅盖1上，弹簧6的一端与支撑架7连接，另一端与密封盖4连接。泄压井2内径的上缘是泄压环线3，密封盖4外缘有密封环线5，本发明实施例在下端，密封环线5是外径、泄压环线3是内径，二者是滑动密封配合。

用金属管制作泄压井2，其内口径以现有压力锅限压阀的外轮廓尺寸Φ30mm左右为参考，可以选在Φ35mm左右，其内口径的竖直高度选在4mm左右。在锅盖1上开一个与泄压井2的外口径相应的孔，把泄压井2密封固定在锅盖1的孔上。

泄压井2还可以与锅盖1的制作工艺一起成型，就是在锅盖1上直接成型一个内口径为35mm、泄压井2内口径的竖直高度选在4mm左右，也就是说所述的泄压井2就是在锅盖 1上制作一个包括过度圆弧在内的高度尺寸，也不过是数毫米高的类似井口的结构。井口内径上边缘就是泄压环线3。

在本实施例中，泄压井2的中心线要求与锅盖1的中心线平行或重合，泄压井2内径的上缘为泄压环线3，泄压环线3与泄压井2的中心线垂直设置，密封盖4设置于泄压井2 内与泄压井2内径呈滑动式密封连接，密封盖4的外缘设有密封环线5，密封环线5与泄压环线3平行设置。支撑架7的一端固定在锅盖1上，另一端与弹簧6连接，支撑架7用于支撑弹簧6，不得影响泄压井2的排放。弹簧6的一端与支撑架7连接，另一端与密封盖4 相连，使密封盖4得到下面的锅内压力，与上面的弹簧6弹力的平衡。当锅内压力超过弹簧6的弹力时，在锅内压力的驱动下，密封盖4向上位移，直至密封环线5超越泄压井2 的泄压环线3时即发生泄压。泄压后，密封盖4又受弹簧6弹力的驱动向下回位。在回位时，密封环线5可以清除泄压环线3上泄压时滞留的食物碎屑，实现自动清理堵塞的功能。

所述的密封盖4可以采用金属或硬硅胶制作，还可以采用金属制作成密封盖4的骨架，外面套上一层硅橡胶套满足动密封的要求。密封盖4无论采用何种材料实施，它与泄压井2 结合部位的结构尺寸，以及与泄压井2的动密封要求都是相同的。可以根据需要选择在密封盖4外缘的不同位置设置密封环线3。本实施例选用与锅盖1同一种材料制作密封盖4，其高度和直径尺寸与泄压井2相对应，在底边缘设置密封环线5。密封盖4的一端与弹簧固定连接，另一端设置在泄压井2内，与泄压井2的内壁呈滑动式密封连接。

弹簧6选用优质不锈钢丝制作，以泄压井2的内径尺寸计算其弹力，使其与器具内的压力相当，并根据器具要求的控制压力值精度，确定弹簧6的位移灵敏度。弹簧6的一端与支撑架7连接，另一端与密封盖4连接，实现其对锅内压力的控制。

支撑架7的作用是支撑弹簧6，可制成三角架式、栅栏式、悬臂式等等固定在锅盖1上。其结构形式和设置位置，应该满足即支撑弹簧6又不影响泄压井2的气体排放。在本实施例中，支撑架7的上部可以制成如图示意的帽子型，其下部制成三角架固定在锅盖1上。弹簧6的上端与支撑架7连接，另一端与密封盖4连接。

本发明通过锅盖1上的泄压井2及其泄压环线3、密封盖4及其密封环线5、弹簧6、支撑架7等的简约组合，共同配合完成以下工作过程：锅内压力的上升，推动泄压井2内的密封盖4压缩弹簧6同步上升，当密封盖4的密封环线5超过泄压井2的泄压环线3时，在泄压井2口产生缝隙，锅内的多余压力便从该缝隙沿圆周各向同性地瞬间泄放到大气中。泄压后密封盖4受弹簧6的弹力驱动立即回至原位，密封盖4的这一向下回位，可清除掉泄压环线3上滞留的食物碎屑。至此，密封盖4在泄压井2内完成了一个密封升压、向上位移、产生缝隙、泄放压力、回位清除的工作过程，该过程可以循环往复。如果在泄压过程中发生密封环线5和泄压环线3之间的缝隙全被堵塞，锅内继续升高的压力，可进一步推动密封盖4上升使缝隙加大，直至堵塞物被爆泄的气体吹掉，而后密封盖4继续完成回位清除的工作过程。

实施例2

本实施例中，可以根据需要控制压力泄放的方向，把与密封环线5平行设置的泄压环线3，设置成带有下倾角的泄压环线3来确定排气方向；或者把与泄压环线3平行设置的密封环线5，设置成带有上倾角的密封环线5来确定排气方向。实施中，可以采用机械法，把带有泄压环线3的泄压井2的上缘一并磨出小倾角；而密封环线5的小倾角，是用机械方法把密封盖4的底面一并磨出小倾角的。泄压环线3或密封环线5的倾角，其大小、方向，可以依据需求调整。除此之外，其它部分的设置和要求同实施例1。

实施例3

如图3所示，鉴于作用在密封盖4上的弹簧6的弹力，与器具内的压力相对应，本实施例在支撑架7的上部设置一个调压组件，以实现根据需要选择锅内工作压力的功能。该调压组件包括：选压件8、调压旋钮9、垫片10等。在支撑架7的上部开一个孔，选压件8 固定在支撑架7的顶部内，调压旋钮9的外径与选压件8的内径，通过上述的孔呈螺旋连接。调压旋钮9与弹簧6的上端连接，使其旋转力作用在弹簧6上。为了使弹簧6不受旋钮旋转时的影响，在调压旋钮9和弹簧6间设置一个垫片10。可在调压旋钮9中心下的凸头处设置垫片10，垫片10的边缘与弹簧6的上端连接，调压旋钮9通过垫片10改变压缩弹簧6的高度，以此调节弹簧6对密封盖4的弹力，实现改变泄压压力值，达到选调器具内的工作压力的目的。为了加大调压旋钮9的直径，也可以把调压旋钮9改为内螺旋，而选压件8则固定在支撑架7上部的外侧改为外螺旋，这样组合对于调节弹簧6的弹力效果是一样的。本实施例的支撑架7，既要支撑弹簧6，又要承载来自调压旋钮9的手持力，因此，需要做的强度更大些，图3示意支撑架7为悬臂式。其它部件的设置和要求参考实施例1。

Claims (6)

1.一种自行清除堵塞的井式泄压装置，其特征在于：包括泄压井(2)、密封盖(4)、弹簧(6)和支撑架(7)；泄压井(2)设置在锅盖(1)上；泄压井(2)内径的上缘为泄压环线(3)，密封盖(4)的外缘设有密封环线(5)，密封盖(4)外缘与泄压井(2)的内径呈滑动式密封连接，当锅内压力推动密封环线(5)逾越泄压环线(3)时泄放锅内压力；用于支撑弹簧(6)的支撑架(7)设置在锅盖(1)上，弹簧(6)的一端与支撑架(7)连接，另一端与密封盖(4)连接。

2.根据权利要求1所述的自行清除堵塞的井式泄压装置，其特征在于：泄压环线(3)与密封环线(5)是平行设置。

3.根据权利要求1或2所述的自行清除堵塞的井式泄压装置，其特征在于：在泄压环线(3)呈小倾角设置。

4.根据权利要求1或2所述的自行清除堵塞的井式泄压装置，其特征在于：在密封环线(5)呈小倾角设置。

5.根据权利要求1或2所述的自行清除堵塞的井式泄压装置，其特征在于：所述支撑架(7)的上部设置调压组件，所述调压组件包括：选压件(8)、调压旋钮(9)；调压旋钮(9)设置于支撑架(7)上部与弹簧(6)的上端连接，选压件(8)固定在支撑架(7)的顶部，选压件(8)与调压旋钮(9)呈螺旋连接。

6.根据权利要求5所述的自行清除装置堵塞的井式泄压装置，其特征在于：调压旋钮(9)与弹簧(6)间设有垫片(10)。

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