CN113629446A - 回转式快锁快分锁定器及模块式连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明关于一种回转式快锁快分锁定器及模块式连接器，该连接器包括机箱和装配在机箱内的至少一个模块，其中机箱前端两侧转动装配有用于将模块压紧锁定在机箱内的锁定器，该锁定器在其转动行程内具有远离模块插入路径的避让位和将模块压紧锁定在机箱内的锁紧位；所述锁定器包括一端转动装配在机箱上的锁紧臂，具有外螺纹的手柄穿设在锁紧臂另一端的螺纹孔内，且该手柄一端固设有手轮，另一端固设有保护帽；当锁定器位于锁紧位时，保护帽在手柄的作用下压紧在模块前端面板上实现轴向防松，装配在手柄上的防松螺母压紧在锁紧臂上形成防松结构。本发明锁定器利用杠杆式和螺纹式增力功能，实现快速助插；可快速分离和牢固压紧、可防松。
Description
技术领域
本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种回转式快锁快分锁定器。
背景技术
模块式连接器包括内设有插座的机箱和端部具有插头的模块，为实现模块与机箱的锁紧，现有的模块和机箱之间通过螺钉进行锁紧连接，但这就使得模块的上下部需要设置螺钉，且模块的上部具有凸起，模块上表面不平，模块单独携带(放入背包)不方便。而且模块与箱体之间的锁紧机构锁紧和分离都较慢，尤其是螺钉机构在分离和锁紧时，都需要螺钉的外螺纹和安装板的内螺纹孔完全旋入和旋出。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种新型结构的模块式连接器使其通过一种回旋式快锁快分锁定器实现快速锁紧和分离，且该锁定器全部设置在机箱上，无需对模块进行改造，使得模块无凸起和凹槽，使用和携带均十分方便。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种模块式连接器，其包括机箱和装配在机箱内的至少一个模块，其中机箱前端两侧转动装配有用于将模块压紧锁定在机箱内的锁定器，该锁定器在其转动行程内具有远离模块插入路径的避让位和将模块压紧锁定在机箱内的锁紧位；所述锁定器包括一端转动装配在机箱上的锁紧臂，具有外螺纹的手柄穿设在锁紧臂另一端的螺纹孔内，且该手柄一端固设有手轮，另一端固设有保护帽；当锁定器位于锁紧位时，保护帽在手柄的作用下压紧在模块前端面板上实现轴向防松，装配在手柄上的防松螺母压紧在锁紧臂上形成防松结构。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的模块式连接器，其中所述的锁定器还包括沿模块排列方向分布在机箱上的两个压块，所述锁紧臂上设有销柱，该销柱两端约束于压块上相应的凹槽形成锁紧臂转动的转轴。
前述的模块式连接器，其中所述的锁紧臂上设有两个销柱，其中第一销柱与压块上的凹槽配合构成旋转轴，第二销柱随锁紧臂转动且所述压块上设有供该第二销柱穿过的滑槽，该滑槽末端具有能够对第二销柱进行转动限位的限位部；当锁紧臂转动到锁紧位时，所述第一销柱和第二销柱能够同时随锁紧臂沿连接器轴向平移至凹槽或滑槽槽底，实现锁紧臂的自锁功能。
前述的模块式连接器，其中所述的锁紧臂包括设有销柱的转动部和设有螺纹孔的压紧部，所述转动部和压紧部连接构成勾形结构。
前述的模块式连接器，其中所述的第一销柱和第二销柱沿锁紧臂转动部轴向分布，且所述第一销柱较第二销柱远离锁紧臂的压紧部。
前述的模块式连接器，其中所述的转动部和压紧部的延伸方向互相垂直，二者之间通过弧形弯曲连接，且该锁紧臂为一体成型结构。
前述的模块式连接器，所述锁定器由避让位向锁紧位转动时，能够通过保护帽推动未完全插合的模块，实现模块插合过程中的助推。
前述的模块式连接器，所述锁定器位于机箱框架的前端端面上，该端面上的若干凸起将机箱前端分为与各个模块对应的数个部分，且相邻凸起之间装配有一个锁定器。
前述的模块式连接器，所述机箱前端用于装配锁定器的位置还设有用于实现锁紧臂转动让位的凹坑，且该凹坑两侧设有沿模块分布方向延伸的凸沿，所述压块装配在由凸沿和凸起组成的凹槽内。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种回转式快锁快分锁定器，该锁定器为上述的锁定器。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
本发明连接器中的锁定器利用杠杆式和螺纹式增力功能，实现快速助插；可牢固压紧、可防松；可快速分离；锁定器上下一致，模块上下一致，操作便捷；模块上无凸起物，方便模块的携带(放入背包)。
附图说明
图1为现有模块式连接器的整体结构示意图；
图2为现有模块式连接器的模块结构示意图；
图3为本发明模块式连接器的整体结构示意图；
图4A为本发明模块式连接器的机箱结构示意图；
图4B为图4A的俯视图；
图5为本发明模块式连接器机箱框架示意图；
图6A为本发明模块式连接器锁定器结构示意图；
图6B为图6A的旋转示图；
图7为本发明模块式连接器锁定器手轮组件结构示意图；
图8为图7的主视图；
图9为本发明模块式连接器锁定器左压块示意图；
图10为本发明模块式连接器锁定器右压块示意图；
图11为本发明模块式连接器开始装配时的示意图；
图12为图11的侧视图；
图13为本发明模块式连接器插头插座预插合状态的装配示意图；
图14为图13的侧视图；
图15为本发明模块式连接器锁定器手轮组件完全旋转到位时的示意图；
图16为图15的侧视图；
图17为本发明模块式连接器通过锁定器助插到位的示意图；
图18为图17的侧视图；
图19为本发明模块式连接器锁紧到位的示意图；
图20为图19的侧视图；
图21A为本发明模块式连接器的模块结构示意图；
图21B为图21A的旋转视图；
图22为本发明模块式连接器模块预插合时锁定器销柱位置示意图；
图23为本发明锁定器向锁紧方向旋转时销柱位置示意图；
图24为本发明模块式连接器锁定器旋转到位时销柱位置示意图；
图25为本发明模块式连接器锁定器手轮组件平移后销柱位置示意图；
图26为本发明模块式连接器锁定器锁紧后销柱位置示意图。
【主要元件符号说明】
1：机箱
11：凸起
2：模块
21：把手
3：插头
4：插座
5：锁定器
51：销柱
52：锁紧臂
53：保护帽
54：防松螺母
55：手轮
56：压块
57：手柄
561：第一滑槽
562：第二滑槽
5621：引导部
5622：限位部
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的模块式连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-26，其为本发明模块式连接器的各部分结构示意图，该模块式连接器包括机箱1和装配在该机箱1内的至少一个模块2，其中每个模块2前端均设有插头3，机箱1底部设有与各个模块2上的插头3适配插合的插座4。
所述机箱1前端两侧设有用于将模块2压紧锁定在机箱内的锁定器5。该锁定器5转动装配在机箱上，且在其转动行程内具有远离机箱1前端的模块2插入路径的避让位和将模块2压紧锁定在机箱1内的锁紧位。
在本发明实施例中，所述锁定器5的转动轴与模块分布风向平行，但在其他实施中，该转动轴也可与模块分布方向垂直，只要能够在避让位时转动至模块插入路线之外，并能够在锁紧位时将模块轴向压紧在机箱1内，均可实现本发明的发明目的。
在本发明实施例中，所述锁定器5包括沿模块分布方向固定在机箱1上的两个压块56和转动装配在两个压块之间的手轮组件，该手轮组件包括勾形锁紧臂52，该锁紧臂52具有转动部521和压紧部522，该转动部521和压紧部522连接构成勾形锁紧臂52。其中所述转动部521和压紧部522的延伸方向互相垂直，二者之间存在弧形的弯曲过渡。所述转动部521远离压紧部522的一端转动穿设有销柱51，该销柱51与转动部521间隙配合，且该销柱51两端伸出转动部521两侧，并与两侧压块56上的凹槽561配合限位，实现锁紧臂52与压块56之间的转动连接。较佳的，所述转动部与压接部一体成型。
所述压紧部522穿设有手柄57，且该手柄57通过其外周外螺纹与压紧部522上穿孔内螺纹的配合实现二者的螺纹连接。该手柄57一端固定有保护帽53，另一端固定有手轮55，且所述手柄57上在手轮55与压紧部522之间的位置还设有防松螺母54。本发明可通过转动手柄调整保护帽与压紧部之间的间距，也可通过旋转防松螺母调整其与压紧部之间的间距。
当该锁定器5位于避让位时，所述锁紧臂52转动至机箱1外侧，即锁紧臂也位于避让位，当锁定器5位于锁紧位时，转动所述锁紧臂52使手柄57端部的保护帽53正对模块2端面，然后顺时针旋转手轮使保护帽53压紧模块2，最后逆时针旋转防松螺母54使其压紧在锁紧臂上，实现锁紧，即锁紧臂也位于锁紧位。所述锁定器的锁紧位和避让位即为锁紧臂的锁紧位和避让位。
当压块56上凹槽尺寸较大时，销柱51与凹槽槽壁之间存在间距较大，需要先推动锁紧臂使销柱51与压块上的凹槽挡止限位，然后再使保护帽53压紧模块2，最后通过防松螺帽进行防松加固。
本发明实施例中的锁定器在由避让位向锁紧位转动的过程中，还具有助推功能。本发明可在模块2装配至插头和插座开始插合时，同时转动机箱1两侧的两个锁定器的锁紧臂，使两锁定器5的保护帽53与模块2接触，然后利用杠杆增力的原理，继续转动两侧锁定器的手轮组件，保护帽推动模块快速插入，实现模块插入的助推，当转动至手柄与模块端面垂直时，完成助推工作，开始进行锁紧操作。
在本发明实施例中，所述锁定器5还具有自锁功能。此时，该锁定器5的锁紧臂52上设有两个销柱51，其中第一销柱511与锁紧臂52两侧压块上的凹槽561配合构成该锁紧臂52转动的旋转轴，第二销柱512装配在锁紧臂52上，所述压块56上设有供该第二销柱512转动时穿过的滑槽562，该滑槽562包括用于实现第二销柱512移动让位的引导部5621，所述第二销柱512端部沿该引导部5621转动，该滑槽562还包括用于对第二销柱512进行转动限位的限位部5622，当该第二销柱512位于限位部5622内时，该第二销柱512被该限位部5622进行周向的限位，使得该第二销柱512无法再以第一销柱511为转轴随锁紧臂一起转动，即锁紧臂此时处于自锁状态，此时，锁紧臂处于锁紧位，该保护帽正对模块端面，调整手柄使保护帽压紧模块，即本发明锁定器同时具有锁紧和自锁功能。
较佳的，所述第一销柱511和第二销柱512沿锁紧臂52转动部521的轴向分布，且所述第一销柱511较第二销柱512远离锁紧臂52的压紧部522，但并不限定于此。
在本发明实施例中，所述第二销柱512转动到滑槽562引导部5621末端后，在锁紧臂52的带动下平移进入限位部5622，此时，所述第一销柱511也平移至与滑槽562的槽壁接触限位的位置。
现以本发明实施例，对该模块式连接器的装配锁紧过程详述如下：
在该实施例中，所述锁定器5分别分布在机箱1上下两侧，且该机箱上下两侧的锁定器5的锁紧臂分别向上和向下呈打开状态，此时锁紧臂与机箱前端面的夹角为135度，完全让开机箱前端敞开的、供模块插入的开口，即锁定器5的锁紧臂均位于避让位。此时，锁定器位于机箱框架的前端端面上，该端面上的若干凸起11将机箱前端分为与各个模块对应的数个部分，且相邻凸起11之间装配有一个锁定器5，即该凸起实现对锁定器压块外侧的限位。该机箱前端用于装配所述锁定器5的位置还设有用于实现锁紧臂转动让位的凹坑12，该凹坑12内外两侧的凸沿13沿销柱51长度方向延伸，实现对两压块内侧的限位。
所述模块1与锁定器5接触锁紧的面上部和下部均无凹槽和凸出物，上下一致、平整。
请参阅图11，此时锁紧臂处于避让位，模块开始向机箱内插入，此时模块还有100mm(或大于7mm)没有插入机箱内。继续推动模块2至插头3和插座4开始接触插合，此时，模块还有7mm没插入到位，如图13所示。
扳动上下锁定器的手轮组件，使得保护帽施加力刚刚作用在模块的前面板上，此过程旋转角度约为25°，然后利用杠杆增力的原理，继续扳动上下锁定器的手轮组件，保护帽推动面板使得模块快速插入，直至旋转20°，达到锁紧臂与上面板的夹角为180°，达到图15的状态，此时锁紧臂的压紧部与模块前面板垂直。此过程，模块插入尺寸为4.5mm，还差2.5mm没有到位(7-4.5＝2.5)。此过程是助插的第一阶段，利用杠杆压入4.5mm。
先向前推动锁紧臂使得两个销柱均进行平移，并在压块中实现限位，然后左右手，上下同时顺时针旋转手柄，使得保护帽向前运动，此工程共前进2.5mm，达到图17的状态，压紧模块。此时，防松螺母与锁紧臂之间有间隙。
逆时针旋转防松螺母，消除防松螺母与锁紧臂之间的间隙，即可形成可靠的双螺母防松结构，如图19所示，也是最终的工作状态。上述角度以及尺寸间距均可随连接器尺寸以及锁定器设置尺寸以及角度的变化而改变，并不做限定。
本发明连接器插合的过程主要包括以下步骤：首先将模块插入机箱内，在未插合到位时，可通过搬动锁紧臂进行助插，将至少已经达到插头插座开始接触位置的模块压入机箱内，然后推动锁紧臂使得销柱移动到位实现自锁，最后通过转动手轮使保护帽前进压紧模块，并通过倒防松螺母将锁紧臂锁死。
本发明连接器在分离时，首先转动手轮使保护帽离开模块，然后向后推动锁紧臂，使销柱移动解除自锁，即可扳动锁紧臂使其回到完全分离的位置，此时即可将模块由机箱内拔出。
具体的，先逆时针旋转手轮，使得保护帽向右移动，与模块前面板刚刚脱离接触2mm以上，然后向后推动锁紧臂，使得定位销向后移动，从而从限位槽中脱出；再逆时针、快速旋转锁紧臂，使其远离模块。接下来，用手拉模块上的手柄，即可实现模块拔出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种模块式连接器，其包括机箱和装配在机箱内的至少一个模块，其特征在于，其中机箱前端两侧转动装配有用于将模块压紧锁定在机箱内的锁定器，该锁定器在其转动行程内具有远离模块插入路径的避让位和将模块压紧锁定在机箱内的锁紧位；所述锁定器包括一端转动装配在机箱上的锁紧臂，具有外螺纹的手柄穿设在锁紧臂另一端的螺纹孔内，且该手柄一端固设有手轮，另一端固设有保护帽；当锁定器位于锁紧位时，保护帽在手柄的作用下压紧在模块前端面板上实现轴向防松，装配在手柄上的防松螺母压紧在锁紧臂上形成防松结构。
2.根据权利要求1所述的模块式连接器，其特征在于：其中所述的锁定器还包括沿模块排列方向分布在机箱上的两个压块，所述锁紧臂上设有销柱，该销柱两端约束于压块上相应的凹槽形成锁紧臂转动的转轴。
3.根据权利要求2所述的模块式连接器，其特征在于：其中所述的锁紧臂上设有两个销柱，其中第一销柱与压块上的凹槽配合构成旋转轴，第二销柱随锁紧臂转动且所述压块上设有供该第二销柱穿过的滑槽，该滑槽末端具有能够对第二销柱进行转动限位的限位部；当锁紧臂转动到锁紧位时，所述第一销柱和第二销柱能够同时随锁紧臂沿连接器轴向平移至凹槽或滑槽槽底，实现锁紧臂的自锁功能。
4.根据权利要求2或3所述的模块式连接器，其特征在于：其中所述的锁紧臂包括设有销柱的转动部和设有螺纹孔的压紧部，所述转动部和压紧部连接构成勾形结构。
5.根据权利要求4所述的模块式连接器，其特征在于：其中所述的第一销柱和第二销柱沿锁紧臂转动部轴向分布，且所述第一销柱较第二销柱远离锁紧臂的压紧部。
6.根据权利要求4所述的模块式连接器，其特征在于：其中所述的转动部和压紧部的延伸方向互相垂直，二者之间通过弧形弯曲连接，且该锁紧臂为一体成型结构。
7.根据权利要求2或3所述的模块式连接器，其特征在于：所述锁定器由避让位向锁紧位转动时，能够通过保护帽推动未完全插合的模块，实现模块插合过程中的助推。
8.根据权利要求2所述的模块式连接器，其特征在于：所述锁定器位于机箱框架的前端端面上，该端面上的若干凸起将机箱前端分为与各个模块对应的数个部分，且相邻凸起之间装配有一个锁定器。
9.根据权利要求8所述的模块式连接器，其特征在于：所述机箱前端用于装配锁定器的位置还设有用于实现锁紧臂转动让位的凹坑，且该凹坑两侧设有沿模块分布方向延伸的凸沿，所述压块装配在由凸沿和凸起组成的凹槽内。
10.一种回转式快锁快分锁定器，其特征在于：该锁定器为权利要求1-9中任一所述的锁定器。
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