CN113624851B - 一种基于5g通信技术的工程机械检修平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于5G通信技术的工程机械检修平台，首先步进电机驱动丝杆旋转，使得侧检测板移动到抬高架体位置，其次通过第一超声检测探头和第二超声检测探头可对工程机械内部进行扫描，并借助全息影像装置将扫描的数据生成三维全息影像，利于工作人员判断分析工程机械内部机械工作、损坏等状态，解决了传统检测方式，不仅需要拆卸，加重劳动力，此外也不便工作人员全方位的观察到机械内部所有状态的问题，最后通过操作步进电机，使得丝杆反向旋转，即滑块带动侧检测板、第一电动推杆、第一超声检测探头、连接板、底检测板、第二电动推杆和第二超声检测探头向右侧移动到固定架上，即实现抬高架体的外露，方便了后续工作人员的维修操作。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械检修技术领域，尤其涉及一种基于5G通信技术的工程机械检修平台。
背景技术
工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械，它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。
根据上述，目前现有技术中用于工程机械检修的平台，普遍只是将工程机械抬高进行固定，以便后续工作人员从底部对工程机械进行检修处理，但是在实际的检修过程中，因采用的方式为传统检测，因而需要工作人员完全将工程机械内部的零件拆卸，并对其进行逐一检查，而这种方式不仅费时费力，加重了劳动强度，此外也无法便于工作人员全方位的查看和分析出零件的损坏或工作状态。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种基于5G通信技术的工程机械检修平台。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种基于5G通信技术的工程机械检修平台，来解决背景技术提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种基于5G通信技术的工程机械检修平台，包括抬高架体、固定架、导轨罩、步进电机、丝杆、滑块、侧检测板、第一电动推杆、第一超声检测探头、连接板、底检测板、第二电动推杆、第二超声检测探头、全息影像装置，所述的固定架固设于抬高架体右侧，所述的固定架与抬高架体采用焊接连接，所述的导轨罩固设于固定架前后两端，所述的导轨罩与固定架采用焊接连接，所述的步进电机固设于导轨罩右侧，所述的步进电机与导轨罩采用螺栓连接，所述的丝杆固设于步进电机左侧，所述的丝杆与步进电机采用联轴器连接，所述的滑块套设于丝杆外壁，所述的滑块与丝杆采用内外螺纹连接，且所述的滑块与导轨罩采用左右滑动连接，所述的侧检测板固设于滑块顶部，所述的侧检测板与滑块采用焊接连接，所述的第一电动推杆数量为若干件，所述的第一电动推杆均匀固设于侧检测板内部，所述的第一电动推杆与侧检测板采用焊接连接，所述的第一超声检测探头固设于第一电动推杆内侧，所述的第一超声检测探头与第一电动推杆采用螺栓连接，所述的连接板固设于侧检测板右侧，所述的连接板与侧检测板采用焊接连接，所述的底检测板固设于连接板底部，所述的底检测板与连接板采用焊接连接，所述的第二电动推杆数量为若干件，所述的第二电动推杆均匀固设于底检测板内部底端，所述的第二电动推杆与底检测板采用焊接连接，所述的第二超声检测探头固设于第二电动推杆顶部，所述的第二超声检测探头与第二电动推杆采用螺栓连接，所述的全息影像装置固设于固定架右侧后端，所述的全息影像装置与固定架采用螺栓连接。
进一步，所述的抬高架体左侧下端还固设有倾斜爬坡架，所述的倾斜爬坡架与抬高架体一体成型。
进一步，所述的抬高架体前后两端还设有若干数量的检修槽，所述的检修槽为矩形凹槽。
进一步，所述的抬高架体内部还设有检修孔，所述的检修孔为矩形通孔。
进一步，所述的抬高架体前端左侧还固设有工具放置架，所述的工具放置架与抬高架体采用焊接连接。
进一步，所述的抬高架体底部和右侧还均设有避让孔，所述的避让孔为通孔。
进一步，所述的固定架右侧前端还固设有计算机，所述的计算机与固定架采用螺栓连接，且所述的计算机分别与步进电机、第一电动推杆、第一超声检测探头、第二电动推杆、第二超声检测探头和全息影像装置采用电信号线连接。
与现有技术相比，该一种基于5G通信技术的工程机械检修平台具有以下优点：
1、首先步进电机驱动丝杆旋转，使得滑块顺着导轨罩左从右向左侧滑动，此时通过上述，使得侧检测板、第一电动推杆、第一超声检测探头、连接板、底检测板、第二电动推杆和第二超声检测探头移动到抬高架体位置。
2、其次通过调节第一电动推杆和第二电动推杆，使得第一超声检测探头和第二超声检测探头插入到工程机械的检测位置，接着通过第一超声检测探头和第二超声检测探头可对工程机械内部进行扫描，并借助全息影像装置将扫描的数据生成三维全息影像，利于工作人员判断分析工程机械内部机械工作、损坏等状态，解决了传统检测方式，不仅需要拆卸，加重劳动力，此外也不便工作人员全方位的观察到机械内部所有状态的问题。
3、最后通过操作步进电机，使得丝杆反向旋转，即滑块带动侧检测板、第一电动推杆、第一超声检测探头、连接板、底检测板、第二电动推杆和第二超声检测探头向右侧移动到固定架上，即实现抬高架体的外露，方便了后续工作人员的维修操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种基于5G通信技术的工程机械检修平台的主视图；
图2是一种基于5G通信技术的工程机械检修平台的俯视图；
图3是一种基于5G通信技术的工程机械检修平台的A向剖视图；
图4是一种基于5G通信技术的工程机械检修平台的立体图1；
图5是一种基于5G通信技术的工程机械检修平台的立体图2；
图6是一种基于5G通信技术的工程机械检修平台的变化状态立体图。
抬高架体1、固定架2、导轨罩3、步进电机4、丝杆5、滑块6、侧检测板7、第一电动推杆8、第一超声检测探头9、连接板10、底检测板11、第二电动推杆12、第二超声检测探头13、全息影像装置14、倾斜爬坡架101、检修槽102、检修孔103、工具放置架104、避让孔105、计算机201。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种基于5G通信技术的工程机械检修平台，包括抬高架体1、固定架2、导轨罩3、步进电机4、丝杆5、滑块6、侧检测板7、第一电动推杆8、第一超声检测探头9、连接板10、底检测板11、第二电动推杆12、第二超声检测探头13、全息影像装置14，所述的固定架2固设于抬高架体1右侧，所述的固定架2与抬高架体1采用焊接连接，所述的导轨罩3固设于固定架2前后两端，所述的导轨罩3与固定架2采用焊接连接，所述的步进电机4固设于导轨罩3右侧，所述的步进电机4与导轨罩3采用螺栓连接，所述的丝杆5固设于步进电机4左侧，所述的丝杆5与步进电机4采用联轴器连接，所述的滑块6套设于丝杆5外壁，所述的滑块6与丝杆5采用内外螺纹连接，且所述的滑块6与导轨罩3采用左右滑动连接，所述的侧检测板7固设于滑块6顶部，所述的侧检测板7与滑块6采用焊接连接，所述的第一电动推杆8数量为若干件，所述的第一电动推杆8均匀固设于侧检测板7内部，所述的第一电动推杆8与侧检测板7采用焊接连接，所述的第一超声检测探头9固设于第一电动推杆8内侧，所述的第一超声检测探头9与第一电动推杆8采用螺栓连接，所述的连接板10固设于侧检测板7右侧，所述的连接板10与侧检测板7采用焊接连接，所述的底检测板11固设于连接板10底部，所述的底检测板11与连接板10采用焊接连接，所述的第二电动推杆12数量为若干件，所述的第二电动推杆12均匀固设于底检测板11内部底端，所述的第二电动推杆12与底检测板11采用焊接连接，所述的第二超声检测探头13固设于第二电动推杆12顶部，所述的第二超声检测探头13与第二电动推杆12采用螺栓连接，所述的全息影像装置14固设于固定架2右侧后端，所述的全息影像装置14与固定架2采用螺栓连接；
需要说明的是该一种基于5G通信技术的工程机械检修平台具备以下功能；
A、检测前，步进电机4驱动丝杆5旋转，因丝杆5与滑块6为内外螺纹连接，因此通过丝杆5的旋转，使得滑块6顺着导轨罩3左从右向左侧滑动，此时通过上述，使得侧检测板7、第一电动推杆8、第一超声检测探头9、连接板10、底检测板11、第二电动推杆12和第二超声检测探头13移动到抬高架体1位置；
B、检测时，工作人员根据工程机械所需检测的位置，可预先调节对应位置的第一电动推杆8和第二电动推杆12，从而使得第一超声检测探头9和第二超声检测探头13插入到工程机械的检测位置，接着通过第一超声检测探头9和第二超声检测探头13可对工程机械内部进行扫描，并借助全息影像装置14将扫描的数据生成三维全息影像，工作人员亦可通过全息影像装置14对工程机械内部状态进行详细检查，即利于工作人员判断分析工程机械内部机械工作、损坏等状态，解决了传统检测方式，不仅需要拆卸，加重劳动力，此外也不便工作人员全方位的观察到机械内部所有状态的问题；
C、维修时，预先操作步进电机4，使得丝杆5反向旋转，即滑块6带动侧检测板7、第一电动推杆8、第一超声检测探头9、连接板10、底检测板11、第二电动推杆12和第二超声检测探头13向右侧移动到固定架2上，即实现抬高架体1的外露，方便了后续工作人员的维修操作；
所述的抬高架体1左侧下端还固设有倾斜爬坡架101，所述的倾斜爬坡架101与抬高架体1一体成型；
需要说明的是倾斜爬坡架101能够利于工程机械移动至抬高架体1上方，达到对工程机械的抬高，利于后续对工程机械底部进行检修处理；
所述的抬高架体1前后两端还设有若干数量的检修槽102，所述的检修槽102为矩形凹槽；
需要说明的是检修槽102能够对第一电动推杆8和第一超声检测探头9进行避让，方便第一超声检测探头9穿过检修槽102从侧方向插入到工程机械内部，利于后续的检测操作；
所述的抬高架体1内部还设有检修孔103，所述的检修孔103为矩形通孔；
需要说明的是检修孔103实现抬高架体1底部外露，不仅方便进行维修操作，此外也能够对第二电动推杆12和第二超声检测探头13进行避让，方便第二超声检测探头13从底部插入到所需检测的工程机械中，利于后续的检测操作；
所述的抬高架体1前端左侧还固设有工具放置架104，所述的工具放置架104与抬高架体1采用焊接连接；
需要说明的是工具放置架104能够放置检修工具，方便了工作人员的拿取操作使用；
所述的抬高架体1底部和右侧还均设有避让孔105，所述的避让孔105为通孔；
需要说明的是避让孔不仅能够利于底检测板11、第二电动推杆12和第二超声检测探头13的插入，方便了后续的检测，此外也方便工作人员进入后对工程机械底部进行检修处理；
所述的固定架2右侧前端还固设有计算机201，所述的计算机201与固定架2采用螺栓连接，且所述的计算机201分别与步进电机4、第一电动推杆8、第一超声检测探头9、第二电动推杆12、第二超声检测探头13和全息影像装置14采用电信号线连接；
需要说明的是计算机201不仅能够方便工作人员对步进电机4、第一电动推杆8、第一超声检测探头9、第二电动推杆12、第二超声检测探头13和全息影像装置14进行操作控制，此外亦可录入所需检修的工程机械三维模型，利于后续第一超声检测探头9和第二超声检测探头13根据录入的工程机械三维模型数据对其进行对比扫描，并在全息影像装置14中进行全息影像成型，从而方便工作人员借助全息影像装置14来更好的检查判断，最终提高了检修效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种基于5G通信技术的工程机械检修平台，其特征在于包括抬高架体、固定架、导轨罩、步进电机、丝杆、滑块、侧检测板、第一电动推杆、第一超声检测探头、连接板、底检测板、第二电动推杆、第二超声检测探头、全息影像装置，所述的固定架固设于抬高架体右侧，所述的固定架与抬高架体采用焊接连接，所述的导轨罩固设于固定架前后两端，所述的导轨罩与固定架采用焊接连接，所述的步进电机固设于导轨罩右侧，所述的步进电机与导轨罩采用螺栓连接，所述的丝杆固设于步进电机左侧，所述的丝杆与步进电机采用联轴器连接，所述的滑块套设于丝杆外壁，所述的滑块与丝杆采用内外螺纹连接，且所述的滑块与导轨罩采用左右滑动连接，所述的侧检测板固设于滑块顶部，所述的侧检测板与滑块采用焊接连接，所述的第一电动推杆数量为若干件，所述的第一电动推杆均匀固设于侧检测板内部，所述的第一电动推杆与侧检测板采用焊接连接，所述的第一超声检测探头固设于第一电动推杆内侧，所述的第一超声检测探头与第一电动推杆采用螺栓连接，所述的连接板固设于侧检测板右侧，所述的连接板与侧检测板采用焊接连接，所述的底检测板固设于连接板底部，所述的底检测板与连接板采用焊接连接，所述的第二电动推杆数量为若干件，所述的第二电动推杆均匀固设于底检测板内部底端，所述的第二电动推杆与底检测板采用焊接连接，所述的第二超声检测探头固设于第二电动推杆顶部，所述的第二超声检测探头与第二电动推杆采用螺栓连接，所述的全息影像装置固设于固定架右侧后端，所述的全息影像装置与固定架采用螺栓连接。
2.如权利要求1所述一种基于5G通信技术的工程机械检修平台，其特征在于所述的抬高架体左侧下端还固设有倾斜爬坡架，所述的倾斜爬坡架与抬高架体一体成型。
3.如权利要求1所述一种基于5G通信技术的工程机械检修平台，其特征在于所述的抬高架体前后两端还设有若干数量的检修槽，所述的检修槽为矩形凹槽。
4.如权利要求1所述一种基于5G通信技术的工程机械检修平台，其特征在于所述的抬高架体内部还设有检修孔，所述的检修孔为矩形通孔。
5.如权利要求1所述一种基于5G通信技术的工程机械检修平台，其特征在于所述的抬高架体前端左侧还固设有工具放置架，所述的工具放置架与抬高架体采用焊接连接。
6.如权利要求1所述一种基于5G通信技术的工程机械检修平台，其特征在于所述的抬高架体底部和右侧还均设有避让孔，所述的避让孔为通孔。
7.如权利要求1所述一种基于5G通信技术的工程机械检修平台，其特征在于所述的固定架右侧前端还固设有计算机，所述的计算机与固定架采用螺栓连接，且所述的计算机分别与步进电机、第一电动推杆、第一超声检测探头、第二电动推杆、第二超声检测探头和全息影像装置采用电信号线连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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