CN113623358A - 一种高稳定性的机械设备抗震机座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高稳定性的机械设备抗震机座，属于机械设备抗震底座领域，通过将活动板、承托板所形成的凸型结构设置于一对缓冲垫片之间，机械设备底部连接于承托板上，在工作时，依靠上下设置的一对缓冲垫片起到初步减震作用，同时多个导液台上一一设有减震导液套筒，减震导液套筒外侧分布有多个回流弯管，多个回流弯管顶部通过缓冲回流件与活动板相连接，活动筒与定位筒、缓冲回流件与回流弯管的相对往复运动均对振动进行抵消，进一步对机械设备起到缓冲作用，此外，储液腔以及冷却液腔填充冷却液，在上下振动过程中，利用冷却液单向流动，不仅增强缓冲减震效果，还利用单向循环的冷却液，为机械设备起到良好的降温作用。

Description

一种高稳定性的机械设备抗震机座

技术领域

本发明涉及机械设备抗震底座领域，更具体地说，涉及一种高稳定性的机械设备抗震机座。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械振动。针对大型机械设备，由于体积大、重量大，工厂或者企业在购买大型机械设备之后需要考虑到其摆放的问题，大多数情况下，大型机械设备均是直接摆放在地面，其底部一般直接与地面接触，或简单地在脚架下方添加垫片，其目的是为了防止机床将地面压坏压裂。

现有的机械设备的减震或者与地面接触的保护措施过于简单，效果不好，对于工作时会产生强烈振动的设备，在机械设备底部增设简单的减震垫是起不到实质性的减震保护作用，经过长时间的运行，减震垫会消磨殆尽，而且由于减震做得不到位，加快了设备本身及内部零件的损坏，给生产企业造成了经济损失。

为此，我们提出一种高稳定性的机械设备抗震机座来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高稳定性的机械设备抗震机座，通过将活动板、承托板所形成的凸型结构设置于一对缓冲垫片之间，机械设备底部连接于承托板上，在工作时，依靠上下设置的一对缓冲垫片起到初步减震作用，同时在多个导液台上一一设有减震导液套筒以及减震导液套筒外侧分布有多个回流弯管，活动筒与定位筒、缓冲回流件与回流弯管的相对往复运动均对振动进行抵消，进一步对机械设备起到缓冲作用，此外，储液腔以及冷却液腔填充冷却液，利用冷却液单向流动，不仅增强缓冲减震效果，还为机械设备起到良好的降温作用。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高稳定性的机械设备抗震机座，包括减震座，减震座顶端部活动衔接有活动板，活动板上下方均设有固定于减震座内壁的限位垫片，一对限位垫片相对壁上均设有缓冲垫片，活动板上连接有贯穿并延伸至限位垫片外的承托板，减震座内底部处设有隔板，隔板与减震座内底部之间形成储液腔，隔板的上端两侧均固定连接有一对与储液腔相连通的导液台，多个导液台的上端均固定连接有减震导液套筒，减震导液套筒包括定位筒、活动筒，定位筒固定连接于导液台上，活动筒底端通过活塞与定位筒内壁相活动连接，活动筒顶端贯穿活动板并延伸至冷却腔内底部，承托板内设有冷却腔，冷却腔、储液腔均填充有冷却液，定位筒与导液台相连通处设有单向进液口，活动筒下端壁上设有单向出液口，定位筒的侧壁上设有与导液台相连通的下回流管，定位筒下端壁上设有多个回流弯管，多个回流弯管位于下回流管下方，多个回流弯管的顶端活动套设有缓冲回流件，缓冲回流件的顶端贯穿活动板并与承托板内部相连接，回流弯管与定位筒相衔接处设有单向阀。

进一步的，上下设置的一对缓冲垫片、限位垫片均为中空框状结构，承托板与位于上方的缓冲垫片、限位垫片活动衔接。

进一步的，承托板与活动板构成凸型结构，承托板的高度大于缓冲垫片的拉伸高度以及限位垫片的高度之和。

进一步的，活动板底端两侧均安装有与两对减震导液套筒位置对应的定位条，活动筒顶端贯穿定位条并延伸至冷却腔内底部，且活动筒与定位条固定连接，提高前后设置的一对减震导液套筒的安装稳定性。

进一步的，单向进液口以及下回流管处同样安装有单向阀，下回流管位于处于初始状态下单向出液口的下方。

进一步的，活塞的底端设有减震弹簧，减震弹簧下端连接于定位筒内底部，进一步提高减震导液套筒的减震效果。

进一步的，储液腔内安装有制冷装置，制冷装置选用半导体制冷片。

进一步的，缓冲回流件包括T型环形套和上回流管，T型环形套包括活动衔接于回流弯管顶端部的缓冲柱，缓冲柱顶端贯穿回流弯管并连接有承托垫，上回流管连接于承托垫上，上回流管的底端贯穿至缓冲柱下方并与回流弯管内部相连通，上回流管的顶端贯穿活动板并延伸至冷却腔内，且上回流管处同样设置有单向阀。

进一步的，回流弯管上端部为中空直筒型结构，缓冲柱底端同样设有与回流弯管内部相连通的活塞。

进一步的，T型环形套顶端部连接于活动板底端，T型环形套采用弹性缓冲材料制成，缓冲柱具有一定的缓冲高度。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过将活动板、承托板所形成的凸型结构设置于一对缓冲垫片之间，机械设备底部连接于承托板上，在工作时，依靠上下设置的一对缓冲垫片起到初次减震作用，同时多个导液台上一一设有减震导液套筒，减震导液套筒外侧分布有多个回流弯管，多个回流弯管顶部通过缓冲回流件与活动板相连接，活动筒与定位筒、缓冲回流件与回流弯管的相对往复运动均对振动进行抵消，对机械设备起到二次缓冲作用，此外，储液腔以及冷却液腔填充冷却液，在上下振动过程中，利用冷却液单向流动，不仅增强缓冲减震效果，还利用单向循环的冷却液，为机械设备起到良好的降温作用。

（2）本方案将上下设置的一对缓冲垫片、限位垫片均设置为中空框状结构，承托板与位于上方的缓冲垫片、限位垫片活动衔接，承托板与活动板构成凸型结构，承托板的高度大于缓冲垫片的拉伸高度以及限位垫片的高度之和，在使用时，将承托板与机械设备的底端相连接，承托板与活动板所形成的凸型结构在机械设备工作状态下上下振动，依靠上下设置的一对缓冲垫片起到初步减震作用。

（3）本方案在单向进液口以及下回流管处同样安装有单向阀，下回流管位于处于初始状态下单向出液口的下方，在活动筒上下往复活动过程中，实现冷却液的单向流动，即将承托板的冷却腔内的冷却液回流至导液台内，导液台与储液腔相连通，而从导液台抽入至定位筒内的冷却液又在活动筒下压时压入回流弯管，最后通过回流弯管重新导入至冷却腔内。

（4）本方案在活塞的底端设有减震弹簧，减震弹簧下端连接于定位筒内底部，进一步提高减震导液套筒的减震效果，储液腔内安装有制冷装置，制冷装置选用半导体制冷片，实现对储液腔内的冷却液持续降温处理。

（5）本方案中的缓冲回流件包括T型环形套和上回流管，T型环形套包括活动衔接于回流弯管顶端部的缓冲柱，缓冲柱顶端贯穿回流弯管并连接有承托垫，上回流管连接于承托垫上，上回流管的底端贯穿至缓冲柱下方并与回流弯管内部相连通，上回流管的顶端贯穿活动板并延伸至冷却腔内，且上回流管处同样设置有单向阀，T型环形套顶端部连接于活动板底端，T型环形套采用弹性缓冲材料制成，缓冲柱具有一定的缓冲高度，在受到机械设备上下振动过程中，缓冲柱于回流弯管上端部上下活动，并配合承托垫、冷却液的缓冲性，对机械设备所给与的振动力进行抵消，进一步起到缓冲减震效果，且在活动筒向下运动后，有利于回流弯管内的冷却液通过上回流管重新回流至冷却腔内。

附图说明

图1为本发明的部分透视图；

图2为本发明安装于机械设备底部的结构示意图

图3为本发明的部分剖视图；

图4为本发明的爆炸图；

图5为本发明的活动板与导液台、减震导液套筒以及多个回流弯管结合处的立体图；

图6为本发明未注入冷却液时的内部示意图；

图7为本发明的减震导液套筒与一对回流弯管结合处的内部示意图；

图8为本发明向上运动时的状态状态图；

图9为本发明向下运动时的状态状态图。

图中标号说明：

1减震座、2活动板、3承托板、4缓冲垫片、5限位垫片、6隔板、7导液台、8定位条、9减震导液套筒、901定位筒、9011单向进液口、902活动筒、9021单向出液口、10回流弯管、11 T型环形套、12上回流管、13减震弹簧、14下回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种高稳定性的机械设备抗震机座，包括减震座1，减震座1顶端部活动衔接有活动板2，活动板2上下方均设有固定于减震座1内壁的限位垫片5，一对限位垫片5相对壁上均设有缓冲垫片4，活动板2上连接有贯穿并延伸至限位垫片5外的承托板3，上下设置的一对缓冲垫片4、限位垫片5均为中空框状结构，承托板3与位于上方的缓冲垫片4、限位垫片5活动衔接，承托板3与活动板2构成凸型结构，上下设置的一对限位垫片5对活动板2与承托板3的活动起到限位作用，承托板3的高度大于缓冲垫片4的拉伸高度以及限位垫片5的高度之和，以使得承托板3在上下振动过程中始终位于限位垫片5上方，在使用时，将承托板3与机械设备的底端相连接，承托板3与活动板2所形成的凸型结构在机械设备工作状态下上下振动，依靠上下设置的一对缓冲垫片4起到初步减震作用。

请参阅图3-6，减震座1内底部处设有隔板6，隔板6与减震座1内底部之间形成储液腔，隔板6的上端两侧均固定连接有一对与储液腔相连通的导液台7，多个导液台7的上端均固定连接有减震导液套筒9，活动板2底端两侧均安装有与两对减震导液套筒9位置对应的定位条8，活动筒902顶端贯穿定位条8并延伸至冷却腔内底部，且活动筒902与定位条8固定连接，提高前后设置的一对减震导液套筒9的安装稳定性。

请参阅图6-9，减震导液套筒9包括定位筒901、活动筒902，定位筒901固定连接于导液台7上，活动筒902底端通过活塞与定位筒901内壁相活动连接，定位筒901的顶端与活动筒902端壁活动密封衔接，活塞的底端设有减震弹簧13，减震弹簧13下端连接于定位筒901内底部，进一步提高减震导液套筒9的减震效果，活动筒902顶端贯穿活动板2并延伸至冷却腔内底部，承托板3内设有冷却腔，冷却腔、储液腔均填充有冷却液，储液腔内安装有制冷装置，制冷装置选用半导体制冷片，实现对冷却液进行持续性降温处理，定位筒901与导液台7相连通处设有单向进液口9011，活动筒902下端壁上设有单向出液口9021，定位筒901的侧壁上设有与导液台7相连通的下回流管14，下回流管14也可直接与储液腔相连通，活动筒902顶端与冷却腔相连通，活塞与定位筒901下端部所形成的空腔与导液台7相连通，实现冷却液流通，定位筒901下端壁上设有多个回流弯管10，多个回流弯管10位于下回流管14下方，多个回流弯管10的顶端活动套设有缓冲回流件，缓冲回流件的顶端贯穿活动板2并与承托板3内部相连接，回流弯管10与定位筒901相衔接处设有单向阀，冷却液只能通过定位筒901导入至回流弯管10内。

具体的，单向进液口9011以及下回流管14处同样安装有单向阀，活动筒902在向上运动时，能够单向进液口9011将导液台7内的冷却液导入定位筒901，而在活动筒902下压时，定位筒901内的冷却液导入回流弯管10内的同时，在单向出液口9021运动至下回流管14顶端口的下侧后，活动筒902处溢出的冷却液通过下回流管14重新导回导液台7内，实现冷却液的单向流动，注意，下回流管14位于处于初始状态下单向出液口9021的下方，在无振动的情况下，活塞位于下回流管14上方，此时，处于相对平衡状态；

在活动筒902上下往复活动过程中，实现冷却液的单向循环流动，即活动筒902向下运动时，当单向出液口9021运动至下回流管14下方后，与冷却腔相连通的活动筒902内部的冷却液通过单向出液口9021导入至下回流管14内，并由下回流管14导入导液台7内，与此同时，定位筒901内所存储的冷却液被压入至回流弯管10内，通过回流弯管10上的缓冲回流件导入冷却腔内，而当活动筒902向上运动后，通过单向进液口9011将导液台7内的冷却液抽入定位筒901内，如此循环，一方面接触冷却液的接触式缓冲进一步提高减震效果，另一方面，可实现冷却液的循环流动，以提高承托板3处的降温效果，承托板3将低温传递至机械设备处，为机械设备进行冷却降温处理。

其中，缓冲回流件包括T型环形套11和上回流管12，T型环形套11包括活动衔接于回流弯管10顶端部的缓冲柱，缓冲柱顶端贯穿回流弯管10并连接有承托垫，上回流管12连接于承托垫上，上回流管12的底端贯穿至缓冲柱下方并与回流弯管10内部相连通，上回流管12的顶端贯穿活动板2并延伸至冷却腔内，且上回流管12处同样设置有单向阀，回流弯管10上端部为中空直筒型结构，缓冲柱底端同样设有与回流弯管10内部相连通的活塞，T型环形套11顶端部连接于活动板2底端，T型环形套11采用弹性缓冲材料制成，缓冲柱具有一定的缓冲高度，在受到机械设备上下振动过程中，缓冲柱于回流弯管10上端部上下活动，并配合承托垫、冷却液的缓冲性，对机械设备所给与的振动力进行抵消，进一步起到缓冲减震效果，且在活动筒902向下运动后，有利于回流弯管10内的冷却液通过上回流管12重新回流至冷却腔内。

本装置通过在将活动板2、承托板3所形成的凸型结构活动设置与一对限位垫片5之间，一对限位垫片5相对侧壁上均设有分别与活动板2上下端相连接的缓冲垫片4，机械设备底部连接于承托板3上，凸型结构在机械设备工作状态下上下振动，依靠上下设置的一对缓冲垫片4起到初步减震作用；

同时在隔板6顶端两侧均设有一对与导液台7一一连接的减震导液套筒9以及分布于减震导液套筒9外侧的多个回流弯管10，多个回流弯管10顶端部通过缓冲回流件与活动板2相连接，在机械设备上下振动时，活动筒902与定位筒901的活动衔接以及缓冲回流件与回流弯管10的活动衔接均起到振动抵消作用，进一步对机械设备起到抗震缓冲作用，此外，在储液腔以及冷却液腔内均填充有冷却液，在上下振动过程中，利用冷却液单向流动，不仅进一步提高缓冲减震效果，还利用单向循环冷却液，为机械设备起到良好的降温作用。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高稳定性的机械设备抗震机座，包括减震座（1），其特征在于：所述减震座（1）顶端部活动衔接有活动板（2），所述活动板（2）上下方均设有固定于减震座（1）内壁的限位垫片（5），一对所述限位垫片（5）相对壁上均设有缓冲垫片（4），所述活动板（2）上连接有贯穿并延伸至限位垫片（5）外的承托板（3）；

所述减震座（1）内底部处设有隔板（6），所述隔板（6）与减震座（1）内底部之间形成储液腔，所述隔板（6）的上端两侧均固定连接有一对与储液腔相连通的导液台（7），多个所述导液台（7）的上端均固定连接有减震导液套筒（9），所述减震导液套筒（9）包括定位筒（901）、活动筒（902），所述定位筒（901）固定连接于导液台（7）上，所述活动筒（902）底端通过活塞与定位筒（901）内壁相活动连接，所述活动筒（902）顶端贯穿活动板（2）并延伸至冷却腔内底部，所述承托板（3）内设有冷却腔，所述冷却腔、储液腔均填充有冷却液，所述定位筒（901）与导液台（7）相连通处设有单向进液口（9011），所述活动筒（902）下端壁上设有单向出液口（9021），所述定位筒（901）的侧壁上设有与导液台（7）相连通的下回流管（14）；

所述定位筒（901）下端壁上设有多个回流弯管（10），多个所述回流弯管（10）位于下回流管（14）下方，多个所述回流弯管（10）的顶端活动套设有缓冲回流件，所述缓冲回流件的顶端贯穿活动板（2）并与承托板（3）内部相连接，所述回流弯管（10）与定位筒（901）相衔接处设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的机械设备抗震机座，其特征在于：上下设置的一对所述缓冲垫片（4）、限位垫片（5）均为中空框状结构，所述承托板（3）与位于上方的缓冲垫片（4）、限位垫片（5）活动衔接。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的机械设备抗震机座，其特征在于：所述承托板（3）与活动板（2）构成凸型结构，所述承托板（3）的高度大于缓冲垫片（4）的拉伸高度以及限位垫片（5）的高度之和。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的机械设备抗震机座，其特征在于：所述活动板（2）底端两侧均安装有与两对减震导液套筒（9）位置对应的定位条（8），所述活动筒（902）顶端贯穿定位条（8）并延伸至冷却腔内底部，且活动筒（902）与定位条（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的机械设备抗震机座，其特征在于：所述单向进液口（9011）以及下回流管（14）处同样安装有单向阀，所述下回流管（14）位于处于初始状态下单向出液口（9021）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的机械设备抗震机座，其特征在于：所述活塞的底端设有减震弹簧（13），所述减震弹簧（13）下端连接于定位筒（901）内底部。

7.根据权利要求1所述的一种高稳定性的机械设备抗震机座，其特征在于：所述储液腔内安装有制冷装置，所述制冷装置选用半导体制冷片。

8.根据权利要求1所述的一种高稳定性的机械设备抗震机座，其特征在于：所述缓冲回流件包括T型环形套（11）和上回流管（12），所述T型环形套（11）包括活动衔接于回流弯管（10）顶端部的缓冲柱，所述缓冲柱顶端贯穿回流弯管（10）并连接有承托垫，所述上回流管（12）连接于承托垫上，所述上回流管（12）的底端贯穿至缓冲柱下方并与回流弯管（10）内部相连通，所述上回流管（12）的顶端贯穿活动板（2）并延伸至冷却腔内，且上回流管（12）处同样设置有单向阀。

9.根据权利要求8所述的一种高稳定性的机械设备抗震机座，其特征在于：所述回流弯管（10）上端部为中空直筒型结构，所述缓冲柱底端同样设有与回流弯管（10）内部相连通的活塞。

10.根据权利要求9所述的一种高稳定性的机械设备抗震机座，其特征在于：所述T型环形套（11）顶端部连接于活动板（2）底端，所述T型环形套（11）采用弹性缓冲材料制成。

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