CN113620629B - 海砂电离装置和海砂电离处理淡化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种海砂电离装置，当海砂混合物从海砂容置空间通过连通口进入电离空间，每两个刮砂板形成容置空间，随着链板的转动，刮砂板将一定厚度的海砂混合物置于每两个刮砂板形成容置空间内，运输的海砂混合物的份量均匀，链板运转平衡从而使海砂电离装置平稳运行，海砂混合物中的氯离子通过电解方式与海砂分离，将海砂的氯离子含量降低至0.01％以下，生产效率高，设备运行稳定，海砂不会产生氯离子缓释，符合建筑用砂标准。
Description
技术领域
本发明属海砂电离技术领域，具体涉及海砂电离装置和海砂电离处理淡化系统。
背景技术
随着城市建设的高速发展，对建筑用砂和填料的需求日益增加。内河是建筑用砂的主要来源，但受政府部门的环保及内河河堤的保护政令，很多内河已严禁采砂。
海砂是海里的石头在海浪的冲击下形成的颗粒，具有粒型好、成本低等特点。然而，海砂中存在大量的钠盐、镁盐等腐蚀性盐类，需将海砂进行处理，氯离子含量不得大于0.01％，以达到河砂使用标准作为建筑用砂。
现有技术中，通常使用一条运输带将海砂运输至电离装置中，对海砂进行电离，海砂在运输带上分布不均匀，导致运输带运转不均匀，设备运行不稳定；细小海砂容易从运输带侧边或从运输带的缝隙中直接漏入电解箱，电解箱堆积一定量海砂会压住运输带，影响运输带运行，因此，需要定期调整设备，电离效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种海砂电离装置，所述刮砂板将一定厚度的所述海砂混合物置于每两个所述刮砂板形成容置空间内，运输的海砂混合物的份量均匀，链板运转平衡从而使海砂电离装置平稳运行，所述海砂混合物中的氯离子通过电解方式与海砂分离，将海砂的氯离子含量降低至0.01％以下，生产效率高，设备运行稳定，海砂不会产生氯离子缓释，符合建筑用砂标准。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种海砂电离装置，包括电离装置壳体、驱动装置、承托装置、链板、若干刮砂板和电离装置；所述电离装置壳体包括顶部、侧壁、底板、隔离板和承托装置；所述顶部、侧壁和底板围合形成容置空间；所述隔离板固定于所述侧壁，将所述电离装置壳体划分形成海砂容置空间和电离空间，且所述海砂容置空间和电离空间通过所述隔离板与所述底板之间形成的连通口连通；所述海砂容置空间用于容置海砂混合物，其中所述海砂混合物包括海砂和氯离子；所述驱动装置用于驱动所述链板转动；所述承托装置与所述电离装置壳体固定连接，所述链板固定于所述承托装置；所述链板包括上端链条、至少一条侧端链条和下端链条，并连接形成环状的所述链板，其中至少一条侧端链条靠近所述海砂容置空间；所述刮砂板呈平板状，所述刮砂板包括上端刮砂板、侧端刮砂板和下端刮砂板，按一定间距分别固定于所述上端链条、侧端链条和下端链条的外侧；当所述侧端刮砂板与靠近所述海砂容置空间的所述侧端链条固定，则所述侧端刮砂板朝向所述连通口；所述电离装置包括第一电极、第二电极、电源和电解液，所述第一电极固定于所述电离装置壳体内，且与所述下端链条相对，所述第二电极设于所述底板，或底板作为所述第二电极；所述第一电极和所述第二电极与所述电源电连接，所述第一电极和第二电极分别为阴极和阳极，或所述第一电极和第二电极分别为阳极和阴极；所述下端刮砂板置于所述第一电极和第二电极形成的电场之间；所述第一电极和第二电极之间的空间灌有电解液。
本发明所述的海砂电离装置中，当所述海砂混合物从所述海砂容置空间通过所述连通口进入所述电离空间，每两个所述刮砂板形成容置空间，随着所述链板的转动，所述刮砂板将一定厚度的所述海砂混合物置于每两个所述刮砂板形成容置空间内，运输的海砂混合物的份量均匀，链板运转平衡从而使海砂电离装置平稳运行，所述海砂混合物中的氯离子通过电解方式与海砂分离，将海砂的氯离子含量降低至0.01％以下，生产效率高，设备运行稳定，海砂不会产生氯离子缓释，符合建筑用砂标准。
进一步，还包括箱体，所述电离装置壳体规定与所述箱体内部；所述承托装置包括固定板、托板和若干托轮；所述固定板与所述箱体固定连接；所述托板与所述固定板固定连接；所述托轮固定于所述托板，并抵触于所述上端链板的下方。所述固定板为所述托板提供支撑，所述托轮固定于所述托板上，在为所述上端链板提供向上的支撑力避免所述上端链板在重力作用下下垂，同时所述托轮随着所述上端链板的运动而自转，与所述上端链板为线接触，减小了摩擦力。
进一步，所述底板与水平面形成一定角度，沿着水平面向远离所述海砂容置空间的方向倾斜向上；所述上端链条、侧端链条和下端链条的数量均为一条，并连接形成三角形的环状链板，其中所述下端链条沿着所述底板的倾斜方向倾斜。所述海砂混合物随着所述链板的移动而向上移动，所述海砂混合物中的液体由于重力作用留在海砂电离装置中，与海砂分离。
进一步，所述电离装置还包括一连接条，所述连接条与所述电离装置壳体固定连接，所述连接条绝缘于所述电离装置壳体，所述第一电极与所述连接条固定连接。所述第一电极通过所述连接条固定于所述电离装置壳体，使所述第一电极不与所述链板直接接触，由于所述连接条绝缘，避免了所述第一电极与所述电离装置壳体或所述第二电极之间导电引发的短路。
进一步，还包括挡砂装置，所述挡砂装置与所述侧壁固定连接，并位于所述侧端链条靠近所述电离装置的一侧。所述挡砂装置用于防止位于海砂容置空间内的海砂混合物进入电离空间。
进一步，所述挡砂装置包括依序固定连接的格栅挡板、挡砂板和柔性板，所述格栅挡板、挡砂板和柔性板均与所述侧壁固定；所述挡砂板包括侧端挡砂板和与所述侧端挡砂板固定连接的转角挡砂板，所述侧端挡砂板与所述侧壁固定且与所述隔离板相对，当所述海砂混合物通过所述连通口进入所述电离空间，成为待电离物，所述侧端挡砂板的高度大于或等于所述待电离物的高度；所述转角挡砂板与所述侧壁固定，且与所述侧端链条和所述下端链条的连接处相对；所述柔性板与所述转角挡砂板固定连接，位于所述第一电极和所述转角挡砂板之间，并抵接于所述下端链条。对Cl-电解得到Cl2，CL2溶解于电解液中生成HClO和HCl，因此电解液呈酸性，所述格栅挡板可使电解液从电离空间进入所述海砂容置空间，电解液对所述海砂混合物进行浸泡，有利于预先破坏海砂表面膜，释放出氯离子，且所述格栅板可阻止所述海砂混合物从所述海砂容置空间进入所述电离空间；所述侧端挡砂板和所述转角挡砂板用于阻止所述海砂混合物从所述海砂容置空间进入所述电离空间；所述柔性板抵接于所述链板，对所述链板施加向下的压力，确保所述刮砂板移运的所述海砂混合物的厚度不会过高于所述刮砂板的高度，防止所述海砂进入电离区域。
进一步，所述挡砂装置还包括至少一个压轮，所述压轮固定于所述转角挡砂板，并抵压于所述侧端链条和下端链条的连接处。所述压轮对所述链板施加向下的压力，将所述海砂混合物压向所述刮砂板的底部，确保所述刮砂板移运的所述海砂混合物的厚度不会过高于所述刮砂板的高度。
进一步，所述海砂电离装置还包括耐磨板和两个限位部；所述耐磨板固定于所述底板的内表面；两个所述限位部固定于所述侧壁的内表面，且分别位于所述下端链条的两端。所述耐磨板用于防止所述链板和所述刮砂板连续运作磨损所述底板，所述限位部用于防止所述链板运转时左右摆动过大脱离轨道。
本发明还提供一种海砂电离处理淡化系统，依序包括输送装置、海砂冲洗装置、砂水分离装置、上述的海砂电离装置和脱水装置；所述海砂电离处理淡化系统用于降低海砂混合物中的氯含量得到成品海砂，所述海砂混合物还包括混合液；所述输送装置用于传输所述海砂混合物；所述海砂冲洗装置用于对所述海砂混合物进行冲洗；所述砂水分离装置用于除去所述海砂混合物中的部分混合液；所述海砂电离装置用于除去氯离子；所述脱水装置将所述混合液与所述海砂分离，得到成品海砂。
本发明所述的海砂电离处理淡化系统，对所述海砂混合物进行处理，冲洗所述海砂混合物后通过所述砂水分离装置脱水，使用所述海砂电离装置除去氯离子，再次对所述海砂混合物进行脱水，得到成品海砂，操作方便，去除海砂氯离子程度高，生产效率高。
进一步，还包括泥水沉淀装置；所述脱水装置将所述海砂与所述混合液分离后，将分离得到的所述混合液运输至所述泥水沉淀装置，所述泥水沉淀装置对所述混合液分离得到清液和固体杂质，将清液运输至所述海砂电离设备，作为电解液使用；在所述海砂电离装置中，所述海砂混合物中的氯离子进入电解液中电解，得到氯气，氯气溶解得到次氯酸和盐酸，将包含次氯酸和盐酸的电解液输送至所述海砂冲洗装置，作为冲洗用水，用于对所述海砂混合物进行清洗。使用所述泥水沉淀装置对所述混合液进行后处理，电解液、清液和冲洗用水可循环使用，符合环保要求。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是海砂电离装置的结构示意图。
图2是挡砂装置的结构示意图。
图3是图1中B-B截面剖视图。
图4是海砂电离处理淡化系统的结构示意图。
图5是输送装置的结构示意图。
图6是海砂冲洗装置的结构示意图。
图7是图6中H-H截面的剖视图。
图8是砂水分离装置的结构示意图。
图9是泥水沉淀装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明实施例，而非对本发明实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明实施例相关的部分而非全部结构。
此外，在说明书和权利要求书中的术语第一、第二、第三等仅用于区别相同技术特征的描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也不一定描述次序或时间顺序。在合适的情况下术语是可以互换的。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
类似地，在说明书和权利要求书中同样使用术语“固定”、“连接”，不应理解为限于直接的连接。因此，表达“装置A与装置B连接”不应该限于装置或系统中装置A直接连接到装置B，其意思是装置A与装置B之间具有路径，这可以是包括其他装置或工具的路径。
实施例1
本实施例1提供一种海砂电离装置1，如图1所示，包括电离装置壳体11、驱动装置12、承托装置13、链板14、若干刮砂板15和电离装置16；
如图1和图3所示，电离装置壳体11包括顶部111、侧壁112、底板113和隔离板114；顶部111、侧壁112和底板113围合形成容置空间；
如图1和图2所示，隔离板114固定于侧壁112，将电离装置壳体11划分形成海砂容置空间1141和电离空间1142，且海砂容置空间1141和电离空间1142通过隔离板114与底板113之间形成的连通口115连通；海砂容置空间1141用于容置海砂混合物116，其中海砂混合物116包括海砂和氯离子；
驱动装置12用于驱动链板14转动；
如图1所示，承托装置13位于电离空间1142内，承托装置13与电离装置壳体11固定连接，链板14固定于承托装置13；
如图1所示，链板14包括上端链条141、至少一条侧端链条142和下端链条143，并连接形成形成环状的链板14，其中至少一条侧端链条142靠近海砂容置空间1141；
如图1和图2所示，刮砂板15呈平板状，刮砂板15包括上端刮砂板151、侧端刮砂板152和下端刮砂板153，按一定间距分别固定于上端链条141外侧、侧端链条142外侧和下端链条143外侧；当侧端刮砂板152与靠近海砂容置空间1141的侧端链条142固定，则侧端刮砂板152朝向连通口115；
如图1所示，电离装置16包括第一电极、第二电极、电源(图未示)和电解液164，第一电极固定于电离装置壳体11内，且与下端链条143相对，所述第二电极设于底板113，或底板113作为第二电极；第一电极和所述第二电极与所述电源电连接，第一电极和所述第二电极分别为阴极和阳极，或第一电极和所述第二电极分别为阳极和阴极；下端刮砂板153置于第一电极和所述第二电极形成的电场之间；第一电极和所述第二电极之间的空间灌有电解液164。在一个具体的实施例中，电解液164为淡水。
本实施例1的海砂电离装置1中，如图1和图2所示，当海砂混合物116从海砂容置空间1141通过连通口115进入电离空间1142，每两个刮砂板15形成容置空间，随着链板14的转动，刮砂板15将一定厚度的海砂混合物116置于每两个刮砂板15形成容置空间内，海砂混合物116被传输至第一电极和第二电极之间，海砂混合物116中的氯离子通过电解方式与海砂分离，将海砂的氯离子含量降低至0.01％以下，不会产生氯离子缓释，符合建筑用砂标准。
本实施例1的海砂电离装置，采用刮砂板15运输海砂混合物116，且海砂混合物116位于下端链条143和底板113之间，处于第一电极的下方，海砂混合物116在链板14上分布均匀，且由于重力作用不会进入第一电极和下端链条143之间的空间，不会造成压住链板14造成链板14无法运行，本实施例1的海砂电离装置可平稳运行，电离效率高。
优选地，第一电极为阴极，电离装置壳体11作为第二电极，第二电极为阳极；在一个具体实施例中，阴极由钛制备，阳极由铁制备。
如图1所示，海砂电离装置1还包括箱体17，电离装置壳体11固定于箱体17内部；
如图1所示，承托装置13包括固定板131、托板132和若干托轮133；固定板131与箱体17固定连接；托板132与固定板131固定连接；托轮133固定于托板132，并抵触于上端链板14的下方。固定板131为托板132提供支撑，托轮133固定于托板132上，在为上端链板14提供向上的支撑力避免上端链板14在重力作用下下垂，同时托轮133随着上端链板14的运动而自转，与上端链板14为线接触，减小了摩擦力。
优选地，电离装置16还包括一连接条(图未示)，所述连接条与电离装置壳体11固定连接，所述连接条绝缘于电离装置壳体11，第一电极与所述连接条固定连接。第一电极通过所述连接条固定于电离装置壳体11，使第一电极不与链板14直接接触，由于所述连接条绝缘，避免了第一电极与电离装置壳体11或第二电极之间导电引发的短路。
在一个具体实施例中，底板113作为第二电极，第二电极由铁制成，且电离装置壳体11均为铁制成，连接条为PVC制成，与电离装置壳体11绝缘。
优选地，如图1所示，底板113与水平面形成一定角度，沿着水平面向远离海砂容置空间1141的方向倾斜向上；上端链条141、侧端链条142和下端链条143的数量均为一条，并连接形成三角形的链板14，其中下端链条143沿着底板113的倾斜方向倾斜。海砂混合物116随着链板14的逆时针转动而向上移动，链板14设有链板出砂位145，链板出砂位145位于上端链条141和下端链条143之间，且与侧端链条142相对，当海砂混合物116移动至链板出砂位145，海砂由于重力作用从两个刮砂板15之间的容置空间离开所述海砂电离装置1，海砂混合物116中的液体由于重力作用留在海砂电离装置1中，与海砂分离，上端链条141、侧端链条142和下端链条143继续按逆时针方向运转。
进一步，由于所述第二电极固定于底板113，底板113与水平面形成一定角度，则第二电极与水平面形成一定角度，所述连接条和第一电极均与水平面呈一定角度，第一电极与所述第二电极平行。
优选地，如图1和图2所示，海砂电离装置1还包括挡砂装置18，挡砂装置18与侧壁112固定连接，并位于侧端链条142与电离装置16之间。挡砂装置18用于防止位于海砂容置空间1141内的海砂混合物116进入电离空间1142。
优选地，如图1和图2所示，挡砂装置18包括依序固定连接的格栅网板181、挡砂板182和柔性板183，格栅网板181、挡砂板182和柔性板183均与侧壁112固定；
如图1和图2所示，挡砂板182包括侧端挡砂板1821和与侧端挡砂板1821固定连接的转角挡砂板1822，侧端挡砂板1821与侧壁112固定且与隔离板114相对，当海砂混合物116通过连通口115进入电离空间1142，成为待电离物，侧端挡砂板1821的高度大于或等于待电离物的高度；转角挡砂板1822于侧壁112固定，且与电离装置16的侧端链条142和下端链条143的连接处相对；柔性板183与转角挡砂板1822固定连接，位于第一电极和转角挡砂板1822之间，并抵接于下端链条143。对Cl-电解得到Cl2，Cl2溶解于电解液164中生成HClO和HCl，因此电解液164呈酸性，格栅挡板可使电解液164从电离空间1142进入海砂容置空间1141，电解液164对海砂混合物116进行浸泡，有利于预先破坏海砂表面膜，释放出氯离子，且格栅板可阻止海砂混合物116从海砂容置空间1141进入电离空间1142；侧端挡砂板1821和转角挡砂板1822用于阻止海砂混合物116从海砂容置空间1141进入电离空间1142；柔性板183抵接于链板14，对链板14施加向下的压力，确保刮砂板15移运的海砂混合物116的厚度不会过高于刮砂板15的高度，防止海砂进入电离区域。在一个具体实施例中，柔性板183为橡胶板。
更优地，如图1和图2所示，挡砂装置18还包括至少一个压轮184，压轮184固定于转角挡砂板1822，并抵压于侧端链条142与下端链条143的连接处。压轮184对链板14施加向下的压力，将海砂混合物116压向刮砂板15的底部，确保刮砂板15移运的海砂混合物116的厚度不会过高于刮砂板15的高度。
优选地，如图3所示，海砂电离装置1还包括耐磨板19和两个限位部101；耐磨板19固定于底板113的内表面；两个限位部101固定于侧壁112的内表面，且分别位于下端链条143的两端。耐磨板19用于防止链板14和刮砂板15连续运作磨损底板113，限位部101用于防止链板14运转时左右摆动过大脱离轨道。
在一个具体的实施例中，刮砂板15与底板113之间存在10mm间隙，运行时刮砂板15带动海砂移动，部分海砂混合物116铺满刮砂板15与底板113之间的间隙，不会出现刮砂板15与底板113直接接触，从而减少底板113的磨损。
本发明还提供一种海砂电离处理淡化系统，如图4所示，依序包括输送装置2、海砂冲洗装置3、砂水分离装置4、上述的海砂电离装置1和脱水装置5；
海砂电离处理淡化系统用于降低海砂混合物116中的氯含量得到成品海砂，海砂混合物116还包括混合液；输送装置2用于传输海砂混合物116；海砂冲洗装置3用于对海砂混合物116进行冲洗；砂水分离装置4用于除去海砂混合物116中的部分混合液；海砂电离装置1用于除去氯离子；脱水装置5将混合液与海砂分离，得到成品海砂。
本实施例1的海砂电离处理淡化系统，对海砂混合物116进行处理，冲洗海砂混合物116后通过砂水分离装置4脱水，使用海砂电离装置1除去氯离子，再次对海砂混合物116进行脱水，得到成品海砂，操作方便，去除海砂氯离子程度高，生产效率高。
如图4所示，所述海砂电离处理淡化系统还包括泥水沉淀装置6；
脱水装置5将海砂与所述混合液分离后，将分离得到的所述混合液运输至泥水沉淀装置6，泥水沉淀装置6对混合液分离得到清液和固体杂质，将清液运输至海砂电离设备，作为电解液164使用；在电离装置16中，海砂混合物116中的氯离子进入电解液164中电解，得到氯气，氯气溶解得到次氯酸和盐酸，将包含次氯酸和盐酸的电解液164输送至海砂冲洗装置3，作为冲洗用水，用于对海砂混合物116进行清洗。使用泥水沉淀装置6对混合液进行后处理，电解液164、清液和冲洗用水可循环使用，符合环保要求。在一个具体的实施例中，电解液164为淡水。在所述海砂电离装置初次运行时，将电解液164灌入第一电极和第二电极之间。
具体地：
如图4和图5所示，输送装置2包括海砂储存装置21和与水平线形成一定角度的输送带22，海砂储存装置21开设有通孔，海砂混合物116置于海砂储存装置21中并通过通孔进入输送带22的下端，传输至输送带22的上端。
如图4和图6所示，海砂冲洗装置3包括绞龙31和冲洗壳32；
绞龙31包括绞龙壳体311、两组绞龙片312和绞龙电机313，绞龙片312置于绞龙壳体311内，如图6和图7所示，绞龙电机313驱动绞龙片312运转，且两组绞龙片312相向旋转；
海砂冲洗装置3与水平线形成一定角度，海砂冲洗装置3的下端位于输送装置2上端的下方，海砂在输送装置2的上端经重力作用运动至海砂冲洗装置3的下端；绞龙壳体311与水平线形成一定角度，冲洗壳32固定于绞龙壳体311的下端并与绞龙壳体311连通，冲洗壳32中灌有冲洗用水；进一步，所述冲洗壳32中设有过滤筛，所述过滤筛可过滤部分所述海砂混合物中的固体杂质；绞龙壳体311的上端开设有出砂口3111，当海砂混合物116运输至绞龙壳体311的上端，海砂混合物116经过出砂口3111离开海砂冲洗装置3，海砂混合物116中的液体和固体杂质留在冲洗壳32中。其中，绞龙31为本技术领域中的螺旋输送机。
如图4和图8所示，砂水分离装置4包括洗砂机，所述洗砂机包括洗砂机电机42、叶轮43和砂箱44，洗砂机电机42驱动叶轮43转动，叶轮43包括若干叶轮43片，叶轮43片开设有若干用于滤水的筛孔；洗砂机电机42和叶轮43容置于砂箱44中；砂水分离装置4固定于绞龙壳体311上端的下方，海砂在从绞龙壳体311的上端经重力作用进入砂箱44，在叶轮43片的转动下海砂与部分混合液分离，海砂混合物116离开洗砂机。
如图4和图9所示，脱水装置5包括脱水筛，所述脱水筛包括两个脱水筛电机51、筛网52、筛网固定框53、若干弹簧54和若干立柱55，筛网52固定于筛网固定框53内，两个电机固定于筛网52并同步反向运转，使筛网52作往复运动；弹簧54固定于立柱55上且弹簧54的数量与立柱55的数量对应，筛网固定框53固定于弹簧54上。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (8)
1.一种海砂电离装置，其特征在于：
包括电离装置壳体、驱动装置、承托装置、链板、若干刮砂板、电离装置和挡砂装置；
所述电离装置壳体包括顶部、侧壁、底板和隔离板；所述顶部、侧壁和底板围合形成第一容置空间；
所述隔离板固定于所述侧壁，将所述电离装置壳体划分形成海砂容置空间和电离空间，且所述海砂容置空间和电离空间通过所述隔离板与所述底板之间形成的连通口连通；所述海砂容置空间用于容置海砂混合物，其中所述海砂混合物包括海砂和氯离子；
所述驱动装置用于驱动所述链板转动；
所述承托装置位于所述电离空间内，所述承托装置与所述电离装置壳体固定连接，所述链板固定于所述承托装置；
所述底板与水平面形成一定角度，沿着水平面向远离所述海砂容置空间的方向倾斜向上；所述链板包括上端链条、侧端链条和下端链条，所述上端链条、侧端链条和下端链条的数量均为一条，并连接形成三角形的所述链板，所述下端链条沿着所述底板的倾斜方向倾斜，其中侧端链条靠近所述海砂容置空间；
所述刮砂板呈平板状，所述刮砂板包括上端刮砂板、侧端刮砂板和下端刮砂板，按一定间距分别固定于所述上端链条外侧、侧端链条外侧和下端链条外侧；当所述侧端刮砂板与靠近所述海砂容置空间的所述侧端链条固定，则所述侧端刮砂板朝向所述连通口，所述刮砂板将一定厚度的所述海砂混合物置于每两个所述刮砂板形成的第二容置空间内，运输的海砂混合物的份量均匀；
所述电离装置包括第一电极、第二电极、电源和电解液，所述第一电极固定于所述电离装置壳体内，且与所述下端链条相对，所述第二电极设于所述底板，或底板作为所述第二电极；所述第一电极和所述第二电极与所述电源电连接，所述第一电极和第二电极分别为阴极和阳极，或所述第一电极和第二电极分别为阳极和阴极；所述下端刮砂板置于所述第一电极和第二电极形成的电场之间；
所述第一电极和第二电极之间的空间灌有电解液；
所述挡砂装置与所述侧壁固定连接，并位于所述侧端链条与所述电离装置之间。
2.根据权利要求1所述的海砂电离装置，其特征在于：
还包括箱体，所述电离装置壳体固定于所述箱体内部；
所述承托装置包括固定板、托板和若干托轮；所述固定板与所述箱体固定连接；所述托板与所述固定板固定连接；所述托轮固定于所述托板，并抵触于所述上端链条的下方。
3.根据权利要求1所述的海砂电离装置，其特征在于：
所述电离装置还包括一连接条，所述连接条与所述电离装置壳体固定连接，所述连接条与所述电离装置壳体绝缘，所述第一电极与所述连接条固定连接。
4.根据权利要求1所述的海砂电离装置，其特征在于：
所述挡砂装置包括依序固定连接的格栅挡板、挡砂板和柔性板，所述格栅挡板、挡砂板和柔性板均与所述侧壁固定；
所述挡砂板包括侧端挡砂板和与所述侧端挡砂板固定连接的转角挡砂板，所述侧端挡砂板与所述侧壁固定且与所述隔离板相对，当所述海砂混合物通过所述连通口进入所述电离空间，成为待电离物，所述侧端挡砂板的高度大于或等于所述待电离物的高度；所述转角挡砂板与所述侧壁固定，且与所述侧端链条和所述下端链条的连接处相对；所述柔性板与所述转角挡砂板固定连接，位于所述第一电极和所述转角挡砂板之间，并抵接于所述下端链条。
5.根据权利要求4所述的海砂电离装置，其特征在于：
所述挡砂装置还包括至少一个压轮，所述压轮固定于所述转角挡砂板，并抵压于靠近所述海砂容置空间的所述侧端链条与下端链条的连接处。
6.根据权利要求1所述的海砂电离装置，其特征在于：
还包括耐磨板和两个限位部；所述耐磨板固定于所述底板的内表面；两个所述限位部固定于所述侧壁的内表面且分别位于所述下端链条的两端。
7.一种海砂电离处理淡化系统，其特征在于：
依序包括输送装置、海砂冲洗装置、砂水分离装置、权利要求1-6任一项所述的海砂电离装置和脱水装置；
所述海砂电离处理淡化系统用于降低海砂混合物中的氯含量得到成品海砂，所述海砂混合物还包括混合液；
所述输送装置用于传输所述海砂混合物；所述海砂冲洗装置用于对所述海砂混合物进行冲洗；所述砂水分离装置用于除去所述海砂混合物中的部分混合液；所述海砂电离装置用于除去氯离子；所述脱水装置将所述混合液与所述海砂分离，得到成品海砂。
8.根据权利要求7所述的海砂电离处理淡化系统，其特征在于：
还包括泥水沉淀装置；
所述脱水装置将所述海砂与所述混合液分离后，将分离得到的所述混合液运输至所述泥水沉淀装置，所述泥水沉淀装置对所述混合液分离得到清液和固体杂质，将清液运输至所述海砂电离装置，作为电解液使用；
在所述海砂电离装置中，所述海砂混合物中的氯离子进入电解液中电解得到氯气，氯气溶解得到次氯酸和盐酸，将包含次氯酸和盐酸的电解液输送至所述海砂冲洗装置，作为冲洗用水，用于对所述海砂混合物进行清洗。
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