CN111205007A - 一种海砂除氯设备及海砂除氯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海砂除氯设备，包括箱体，设置有第一电解池、沉淀池和第二电解池；传送装置，其包括倾斜设置的传送带，传送带一端置于第一电解池内，另一端伸出至箱体外；第一电解装置，设置于传送带置于第一电解池的一端，第一电解装置包括依由上至下应设置的第一阳极网板、第一隔膜和第一阴极板，传送带设置在第一阳极网板与第一阴极板之间；第二电解装置，可拆卸设置在第二电解池内；第一电解池与沉淀池通过第一泵体连接，沉淀池与第二电解池之间设置有溢流坝，第二电解池与第一电解池连通。本设备除氯效果好，海砂质量高，能够连续产砂，产砂量高。

Description

一种海砂除氯设备及海砂除氯方法

技术领域

本发明涉及海砂除氯装置相关技术领域，特别涉及一种海砂除氯设备及海砂除氯方法。

背景技术

海砂，顾名思义就是海中的砂石。作为仅次于石油天然气的第二大海洋矿产，海砂有着众多用途，其中最主要的用途之一就是作为工程建设的原材料，尤其是大型建设的填海造陆环节。

随着国家对环保的重视，河沙开采大大减少，河沙价格也随之高涨，远远满足不了市场的需要，逐渐开始面向海砂开采以降低成本。由于海砂中含有氯离子成分，这个成分如果超标的话，在经混凝土搅拌后，用在工程建设中会对钢筋有严重的腐蚀作用。现有的海砂除氯离子成分都是通过大型设备对海砂进行水洗，以达到除氯离子效果，但是，水洗效果不理想，除氯不充分，而且容易产生大量废水，造成水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海砂除氯设备及海砂除氯方法以解决海砂除氯存在的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，设计出一种海砂除氯设备，包括：

箱体，设置有第一电解池、沉淀池和第二电解池；

传送装置，其包括倾斜设置的传送带，传送带一端置于第一电解池内，另一端伸出至箱体外；

第一电解装置，设置于传送带置于第一电解池的一端，第一电解装置包括依由上至下应设置的第一阳极网板、第一隔膜和第一阴极板，传送带设置在第一阳极网板与第一阴极板之间；

第二电解装置，可拆卸设置在第二电解池内；

第一电解池与沉淀池通过第一泵体连接，沉淀池与第二电解池之间设置有溢流坝，第二电解池与第一电解池连通。

采用上述技术方案，通过在传送带一端设置第一电解装置，当海砂需要除氯处理时，第一电解池内装入液体，连续将海砂置于浸入在液体中的一端传送带上，传送带将海砂输出到箱体外，其经过第一阳极网板与第一阴极板之间时，海砂中的氯化物和从海砂中扩散至液体中的部分氯化物电解形成氯离子，氯离子受电场作用向第一阳极网板运动并在其上形成氯气从海砂中分离，实现海砂去氯离子，电解后的海砂从液体中输出、沥水后从传送带的另一端输出到箱体外，成为成品砂，传送装置连续运行，可以实现对海砂连续除氯处理；另外，通过第一泵体可以连续将第一电解池内液体及细泥砂通入到沉淀池进行沉淀处理，去除其中的细泥砂，防止细泥砂堆积影响传送装置运转，沉淀池内液体液面高度高于第二电解池，沉淀池内液面升高溢流至第二电解池再电解处理，可以使从海砂中扩散至液体中氯化物形成氯离子，氯离子受电场作用向第二阳极板运动并在其上形成氯气并从液体中分离出去，电解后的液体回流至第一电解池内，通过第一泵体、第二电解装置可以实现对第一电解池内液体循环沉淀、电解处理，防止液体中氯离子浓度不断升高影响海砂除氯效果，保证海砂的质量；通过试验验证，除氯离子后的海砂中氯离子含量远低于一级砂的标准，除氯效果好，海砂质量高，而且能够连续产砂，产砂量高；另外，能够实现对第一电解池内液体循环利用，大大节约了用水量，而且不会产生废水排出；解决了现有海砂除氯离子通过大型设备进行水洗效果不理想，除氯不充分，容易产生大量废水及水资源浪费的问题，同时，也解决了第一电解池内细泥砂的堆积问题，以及第一电解池内液体中氯离子浓度会随着海砂的处理量而升高影响海砂除氯效果的问题。

为了更好的解决上述技术缺陷，本发明还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，传送装置还包括主动辊筒、从动辊筒、传送支架和驱动电机，传送支架与箱体连接，主动辊筒和从动辊筒设置在传送支架两端，传送带套设在主动辊筒和从动辊筒上，传送带为网链式传送带，驱动电机安装在传送支架上，通过皮带或者链条带动主动辊筒转动。

网链式传送带上具有均匀的缝隙，便于电解过程中产生的离子通过其上的缝隙，游离到阳极板或阴极板上。

在一些实施方式中，第一阳极网板和第一阴极板均与传送带平行。

由此，可以保证最佳的电解效果。

在一些实施方式中，第一电解装置上方设置有氯气处理装置，氯气处理装置用于收集并处理掉第一电解装置和第二电解装置电解过程中产生的氯气，氯气处理装置包括：氯气收集壳体和氯气吸收塔，氯气收集壳体底部倾斜并与传送支架固接，氯气收集壳体侧壁设置有插口，第一阳极网板和第一隔膜可拆卸设置在插口内，氯气吸收塔通过导气管与氯气收集壳体连通。

由此，可以使第一电解装置和第二电解装置电解生成的氯气通入到氯气吸收塔内，防止其直接排入空气中对人体和环境造成危害；第一阳极网板和第一隔膜可拆卸设置方便后期的清理或者更换。

在一些实施方式中，当第一阳极网板和第一隔膜置于插口内时，第一隔膜与氯气收集壳体内部形成一个密闭的氯气收集腔室，第一阳极网板位于氯气收集腔室内。

由此，便于收集第一阳极网板电解时产生的氯气，同时，可以防止第一阴极板电解时产生的氢气与氯气混合可能发生危险。

在一些实施方式中，传送带置于第一电解池的一端设置有供砂斗，供砂斗底部的出砂口对应传送带，用于将海砂输送到传送带上。

在一些实施方式中，供砂斗的入砂口设置有第一喷淋头，第一喷淋头通过管路连接有置于第一电解池内的第二泵体，供砂斗底部的出砂口设置有调节出砂口大小的调节板。

由此，通过第一喷淋头可以向供砂斗内喷洒液体对海砂进行预洗，第一喷淋头喷出的液体与海砂接触，可以使附着在其上的部分氯化物及细泥粉与其分离，提升海砂去氯效果，通过在供砂斗底部设置调节板，可以方便控制出砂量。

在一些实施方式中，第二电解装置包括第二阳极板、第二隔膜、第二阴极板和第二固定框，第二阳极板、第二隔膜、第二阴极板安装在第二固定框，且第二隔膜位于第二阳极板和第二阴极板之间，第二隔膜与第二阳极板之间形成阳极室，第二隔膜与第二阴极板之间形成阴极室，阳极室通过导气管与氯气吸收塔连通。

由此，可以对第二阳极板电解生成的氯气通入到氯气吸收塔内，防止其直接排入空气中对人体和环境造成危害。

在一些实施方式中，沉淀池上方设置有震动滤水筛，震动滤水筛倾斜设置，震动滤水筛上方设置有第二喷淋头，第二喷淋头通过管路与第二泵体连接。

海砂与传送带脱离会时，会有少部分还是粘着传送带上，通过第二喷淋头向传送带上喷洒液体，可以使粘着传送带上的砂子冲洗掉，液体和砂子掉落至震动滤水筛上，震动滤水筛上下震动，使得液体落入沉淀池，砂子输出到箱体外面，实现对液体和砂的分离，防止砂子在第一电解池内堆积造成传送装置无法运行。

根据本发明的另一个方面，设计出一种海砂除氯方法，包括以下步骤：

A、第一电解池内装入液体，液体没过第一阳极网板，海砂连续置于供砂斗内，同时，第一喷淋头启动向供砂斗内喷液体，对海砂进行预洗，之后海砂经供砂斗底部的出砂口输送至置传送带上；

B、驱动电机驱动传送带转动，控制海砂在传送带上的厚度为：4-7cm，传送速度为：4-10m/min，控制第一阳极网板与第一阴极板表面的电流密度为：100-1000A/m²；

C、使海砂匀速通过第一阳极网板与第一阴极板之间，海砂中的氯化物和从海砂中扩散至液体中的部分氯化物电解形成氯离子，氯离子受电场作用向第一阳极网板运动，并在其上形成氯气被氯气处理装置收集并处理掉，电解后的海砂从液体中输出并从传送带的另一端输出到箱体外；

D、除氯设备运行15-30min，第一泵体启动，连续将第一电解池内液体及细泥砂通入到沉淀池进行沉淀处理，沉淀池内液面升高溢流至第二电解池进行电解，控制第二阳极板与第二阴极板表面的电流密度为：100-1000A/m²，电解产生的氯气通入到氯气处理装置内。

采用上述技术方法，通过第一喷淋头可以对海砂进行预洗处理，第一喷淋头喷出的液体与海砂接触，可以使附着在海砂上的部分氯化物及细泥粉与其分离，通过第一阳极网板与第一阴极板通电，可将海砂中的氯化物和从海砂中扩散至液体中的部分氯化物进行电解，产生氯气从海砂中分离出去，从而实现海砂除氯离子，通过第一泵体启动、第二阳极板与第二阴极板通电，可以实现对第一电解池内液体循环沉淀、电解处理，防止第一电解池内液体中的氯离子浓度不断升高影响海砂除氯效果，保证海砂的质量。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的一种海砂除氯设备的结构示意图；

图2为海砂除氯设备的箱体与传送装置的俯视结构示意图；

图3为图1中A位置的放大结构示意图；

图4为海砂除氯装置的从动辊筒的结构示意图；

图5为图4中B位置的放大结构示意图；

图6为海砂除氯装置的从动辊筒上油封座、油封和油封盖板的爆炸结构示意图；

图7为海砂除氯装置的从动辊筒上的油封座的主视图；

图8为海砂除氯装置的第一阳极网板、第一离子交换膜和第一固定框的爆炸结构示意图；

图9为海砂除氯装置的第二阳极板、第二离子交换膜、第二阴极板和第二固定框的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本发明进一步详细说明。

实施例1

参考图1至图9所示，本发明提供的一种海砂除氯设备，包括：

箱体1，其内设置有第一电解池11、沉淀池12和第二电解池13，本设备使用时，在第一电解池11装的液体为淡水或者碱液水，本实施例中优选第一电解池11装的是淡水；

传送装置2，其包括倾斜设置的传送带21，传送带21一端置于第一电解池11中，另一端伸出至箱体1外；

第一电解装置3，设置于传送带21置于第一电解池11的一端，第一电解装置3包括由上至下对应设置的第一阳极网板31、第一隔膜32和第一阴极板33，传送带21设置在第一阳极网板31与第一阴极板33之间；

第二电解装置4，可拆卸设置在第二电解池13内；

第一电解池11与沉淀池12通过第一泵体110连接，第一电解池11内设置有细砂收集斜槽111，细砂收集斜槽111倾斜设置在传送装置2下方，细砂收集斜槽111左端高右端低，细砂收集斜槽111宽度大于等于传送装置2宽度，本实施例中优选细砂收集斜槽111宽度大于传送装置2宽度；第一泵体110设置在细砂收集斜槽111右端，第一泵体110的输出端连接有另一端与沉淀池12连通的管路，细砂收集斜槽111用于将散落至液体中的细泥砂收集到一端，便于第一泵体110将其输送到沉淀池12进行沉淀处理。沉淀池12与第二电解池13之间设置有溢流坝121，溢流坝121高度低于沉淀池12和第一电解池11外侧壁高度，第二电解池13为宽度较窄的长条形结构，第二电解池13右端与第一电解池11连通。由于第二电解池13与第一电解池11连通，第二电解装置4不仅可以直接对第一电解池11内液体进行电解，而且通过第一泵体110连续将第一电解池11内的液体及细泥砂输送到沉淀池12沉淀处理，沉淀池12内液面升高溢流至第二电解池13内电解，再回流至第一电解池11，可以实现第一电解池11内液体循环沉淀、电解处理。

海砂除氯设备还包括：供砂斗5和氯气处理装置6。

供砂斗5设置在传送带21置于第一电解池11的一端上方，供砂斗5顶部的入砂口上方设置有第一喷淋头51，第一喷淋头51通过管路连接有置于第一电解池11内的第二泵体112，第二泵体112用于将第一电解池11中液体输送至第一喷淋头51并喷洒至供砂斗5内，对海砂进行预洗。供砂斗5截面呈V字型，底部的出砂口设置有调节出砂口大小的调节板52，调节板52用于调节出砂量。

氯气处理装置6，设置在第一电解装置3上方，用于收集并处理掉第一电解装置3和第二电解装置4电解产生的氯气。

请参考图1和图2，传送装置2还包括主动辊筒22、从动辊筒23、传送支架24和驱动电机25，传送支架24倾斜设置并与箱体1固接，主动辊筒22和从动辊筒23设置在传送支架24两端，传送带21套设在主动辊筒22和从动辊筒23上，传送带21为其上具有缝隙的网链式传送带，驱动电机25安装在传送支架24一侧，驱动电机25通过皮带或者链条带动主动辊筒22转动，本实施例中优选驱动电机25通过链条带动主动辊筒22转动。

请参考图4，从动辊筒23包括筒体231、辊轴232、轴承233、轴承座234、油封座235、油封236、齿轮237和油封盖板238。

其中，筒体231内部中空，两端敞口结构，可以减轻重量，筒体231两端内侧设固设轴承座234，轴承座234上设置有供辊轴232通过的轴承座通孔2340，轴承233安装在轴承座234内。

请参考图5，齿轮237中部设置有供油封座235右端伸入的齿轮通孔2370，齿轮237外围设置有齿牙，筒体231两端均固设有齿轮237。

进一步地参考图5、6和图7，油封座235与齿轮237通过螺栓可拆卸连接，油封座235右侧设置有油封槽2350，左侧设置有供辊轴232通过的油封通孔2351。具体地，油封座235包括油封座底板2352和油封座凸起部2353，油封座底板2352和油封座凸起部2353同一轴心线设置，油封座凸起部2353内部设置有油封槽2350，油封座底板2352上设置有供辊轴232通过的油封通孔2351，油封槽2350直径大于油封通孔2351直径且两者连通并同一轴心线设置。

油封236设置在油封槽2350内,油封236外侧壁与油封槽2350侧壁接触，油封槽2350内设置有一个油封或者设置有多个油封，本实施例中优选油封槽2350内设置三个油封236。

油封盖板238与油封座235固接。油封座底板2352与齿轮237的连接处设置有密封垫圈。

油封盖板238上设置有供辊轴232通过的油封盖板通孔2380。

油封盖板238对应油封座凸起部2353的一侧设置有油封盖板凸起部2381，当油封盖板238与油封座凸起部2353固接，油封盖板凸起部2381深入到油封槽2350内与油封236接触。

辊轴232贯穿筒体231、油封盖板238、油封座235，与轴承233的内轴套固接并与油封236密封接触。辊轴232与油封通孔2351和油封盖板通孔2380活动接触。辊轴232两端与传送支架24固接。

请参考图8，第一阳极网板31采用纯钛平面网，第一阳极网板31上均匀分部有若干网孔，第一阳极网板31安装在一个第一固定框34顶面，第一固定框34底面设置有凹陷部340，侧面设置有提手341，第一隔膜32安装在凹陷部340内，凹陷部340深度大于第一隔膜32的厚度，第一阳极网板31、第一隔膜32和第一阴极板33均与传送带21平行，第一隔膜32可以让液体电解后的离子通过，并将电解产生的氢气和氯气隔开；第一隔膜32为石棉网、无纺布、离子膜中的一种，但不仅限于这几种；第一阴极板33通过连接杆与传送支架24固接。在一些实施例中，第一隔膜32安装在一个保护网上，该保护网安装在凹陷部340内。

请参考图1和图3，氯气处理装6包括：氯气收集壳体61和氯气吸收塔62，氯气收集壳体61内部中空，下端敞口，底部固设有一对支架座63，支架座63与传送支架24固接，氯气收集壳体61的左侧侧壁设置有插口60，第一固定框34活动插设在插口60内，在一些实施例中，氯气收集壳体61内部对应插口60位置设置有一对与传送带21平行的滑轨，该滑轨一端与氯气收集壳体61内部左侧壁固接，另一端与氯气收集壳体61内部右侧壁固接，当第一固定框34插设到插口60内时，第一固定框34底部与滑轨滑动接触。当第一固定框34完全插设到插口60内时，第一固定框34插入部分的侧壁均与氯气收集壳体61的内侧壁接触,第一隔膜32与氯气收集壳体62内部形成一个密闭的氯气收集腔室63，第一阳极网板31位于氯气收集腔室63内，第一固定框34底面的凹陷部340与插口60底边形成排气口342。电解时，第一阴极板33产生氢气，第一阳极网板31产生氯气。隔膜32将电解产生的氢气和氯气隔开，防止二者混合。一部分氢气上升过程中被第一隔膜32阻挡，而沿着第一隔膜32向排气口342运动，并从排气口342排出。电解产生的氯气除一部分溶于液体中，其余的直接进入氯气收集壳体61，并通过与氯气收集壳体61连通的导气管进入氯气吸收塔62，再由氯气吸收塔62回收处理。

第二电解池13上端设置有顶盖，第二电解装置4包括第二阳极板41、第二隔膜42、第二阴极板43和第二固定框44，第二阳极板41、第二隔膜42、第二阴极板43安装在第二固定框44上，且第二隔膜42位于第二阳极板41和第二阴极板43之间，第二固定框44上设置有通孔47，当第一电解池11内装入淡水时，液面没过通孔47位置，顶盖与第二固定框44顶部接触，第二隔膜42与第二阳极板41之间形成阳极室45，第二隔膜42与第二阴极板43之间形成阴极室46，第二电解池13中的阳极室45通过导气管与氯气吸收塔62连通，用于将阳极室45电解产生的氯气导入到氯气吸收塔62内。第二隔膜42可以让液体电解后的离子通过，并将电解产生的氢气和氯气隔开；第二隔膜42为石棉网、无纺布、离子膜中的一种，但不仅限于这几种。在一些实施例中，阴极室46通过导气管连接有阴极废气收集装置，用于将第二阴极板43电解产生的气体进行收集；第二隔膜42安装在一个保护网上，保护网安装在第二固定框44上；为了使第二阳极板41上产生的氯气快速分离，可以在第二电解池13内设置曝气管，曝气管连接曝气装置，通过曝气管曝气到第二阳极板41上使第二阳极板41上产生的氯气快速分离。

沉淀池12上方设置有震动滤水筛7，震动滤水筛7倾斜设置，右端高，左端底，倾斜角度为30°，震动滤水筛7为常规的震动筛，其通过连接杆与传送支架24固接，震动滤水筛7上方设置有第二喷淋头71，第二喷淋头71通过管路与第二泵体112连接。

海砂中的氯化物主要是氯化钠，还有少量氯化镁、氯化钙等，海砂通过传送带21输送到第一阳极网板31与第一阴极板33之间电解时，海砂内的氯化物电解生成的氯离子向第一阳极网板31移动并在其上生成氯气，电解生成的氢离子向第一阴极板33移动并在其上生成氢气。一部分氯化物会扩散至第一电解池11内的液体中，可通过第二阳极板41和第二阴极板43电解处理。

一种海砂除氯方法，海砂除氯效果的验证用到的海砂除氯设备为广东新龙海洋装备科技有限公司所生产，实验场地在广东新龙海洋装备科技有限公司试验场进行。

第一电解池11内装入液体，液体为清水或者碱液水，本实施例中优选第一电解池11装的是清水，水位高度没过第一阳极网板31，启动海砂除氯设备，第二泵体112启动，第一阳极网板31与第一阴极板33通电，将未处理海砂连续置于供砂斗5内，第一喷淋头51向供砂斗4内喷水对海砂进行预洗，之后海砂在供砂斗5短暂浸泡后经其底部的出砂口输送至传送带21上。

驱动电机驱动传送带21转动，控制海砂在传送带21上的厚度约为：4cm，传送速度为：4m/min，控制第一阳极网板31与第一阴极板33表面的电流密度为：100A/dm²。

使海砂匀速通过第一阳极网板31与第一阴极板33之间，海砂中的氯化物和从海砂中扩散至液体中的部分氯化物电解形成氯离子，氯离子受电场作用向第一阳极网板31运动并在其上形成氯气，氯气上升至氯气收集壳体顶部并通入到氯气吸收塔62，电解后的海砂从水中输出、沥水并从传送带21的另一端输出到箱体外，成为成品砂。

海砂除氯设备运行10-30min后，优选15min，第一泵体110启动，第二阳极板41与第二阴极板43通电，控制第二阳极板41与第二阴极板43表面的电流密度为：100-1000A/m²，优选550A/m²，第一泵体110连续将第一电解池11中的液体及细泥砂通入到沉淀池12中进行沉淀处理，沉淀池12内水面升高溢流至第二电解池13进行电解处理，产生的氯气通入到氯气吸收塔62。

海砂除氯设备运行45min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。

海砂除氯设备运行75min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。

海砂除氯设备运行105min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。

将分别取出的1000g海砂在同等调件下烘研细，分别取500g，通过氯离子测定仪测定其氯离子含量为0.002％、0.003％、0.003％，氯离子平均含量约为0.0027％。

实施例2

一种海砂除氯方法，海砂除氯效果的验证用到的海砂除氯设备为广东新龙海洋装备科技有限公司所生产，实验场地在广东新龙海洋装备科技有限公司试验场进行。

第一电解池11内装入液体，液体为清水或者碱液水，本实施例中优选第一电解池11装的是清水，水位高度没过第一阳极网板31，启动海砂除氯设备，第二泵体112启动，第一阳极网板31与第一阴极板33通电，将未处理海砂连续置于供砂斗5内，第一喷淋头51向供砂斗4内喷水对海砂进行预洗，之后海砂在供砂斗5短暂浸泡后经其底部的出砂口输送至传送带21上。

驱动电机驱动传送带21转动，控制海砂在传送带21上的厚度约为：5.5cm，传送速度为：7m/min，控制第一阳极网板31与第一阴极板33表面的电流密度为：550A/dm²。

使海砂匀速通过第一阳极网板31与第一阴极板33之间，海砂中的氯化物和从海砂中扩散至液体中的部分氯化物电解形成氯离子，氯离子受电场作用向第一阳极网板31运动并在其上形成氯气，氯气上升至氯气收集壳体顶部并通入到氯气吸收塔62，电解后的海砂从水中输出、沥水并从传送带21的另一端输出到箱体外，成为成品砂。

海砂除氯设备运行10-30min后，优选15min，第一泵体110启动，第二阳极板41与第二阴极板43通电，控制第二阳极板41与第二阴极板43表面的电流密度为：100-1000A/m²，优选550A/m²，第一泵体110连续将第一电解池11中的液体及细泥砂通入到沉淀池12中进行沉淀处理，沉淀池12内水面升高溢流至第二电解池13进行电解处理，产生的氯气通入到氯气吸收塔62。

海砂除氯设备运行45min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。

海砂除氯设备运行75min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。

海砂除氯设备运行105min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。

将分别取出的1000g海砂在同等调件下烘研细，分别取500g，通过氯离子测定仪测定其氯离子含量为0.002％、0.002％、0.003％，氯离子平均含量约为0.0023％。

实施例3

一种海砂除氯方法，海砂除氯效果的验证用到的海砂除氯设备为广东新龙海洋装备科技有限公司所生产，实验场地在广东新龙海洋装备科技有限公司试验场进行。

第一电解池11内装入液体，液体为清水或者碱液水，本实施例中优选第一电解池11装的是清水，水位高度没过第一阳极网板31，启动海砂除氯设备，第二泵体112启动，第一阳极网板31与第一阴极板33通电，将未处理海砂连续置于供砂斗5内，第一喷淋头51向供砂斗4内喷水对海砂进行预洗，之后海砂在供砂斗5短暂浸泡后经其底部的出砂口输送至传送带21上。

驱动电机驱动传送带21转动，控制海砂在传送带21上的厚度约为：7cm，传送速度为：10m/min，控制第一阳极网板31与第一阴极板33表面的电流密度为：1000A/dm²。

使海砂匀速通过第一阳极网板31与第一阴极板33之间，海砂中的氯化物和从海砂中扩散至液体中的部分氯化物电解形成氯离子，氯离子受电场作用向第一阳极网板31运动并在其上形成氯气，氯气上升至氯气收集壳体顶部并通入到氯气吸收塔62，电解后的海砂从水中输出、沥水并从传送带21的另一端输出到箱体外，成为成品砂。

海砂除氯设备运行10-30min后，优选15min，第一泵体110启动，第二阳极板41与第二阴极板43通电，控制第二阳极板41与第二阴极板43表面的电流密度为：100-1000A/m²，优选550A/m²，第一泵体110连续将第一电解池11中的液体及细泥砂通入到沉淀池12中进行沉淀处理，沉淀池12内水面升高溢流至第二电解池13进行电解处理，产生的氯气通入到氯气吸收塔62。

海砂除氯设备运行45min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。

海砂除氯设备运行75min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。

海砂除氯设备运行105min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。

将分别取出的1000g海砂在同等调件下烘研细，分别取500g，通过氯离子测定仪测定其氯离子含量为0.003％、0.004％、0.003％，氯离子平均含量为0.0033％。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种海砂除氯设备，其特征在于，包括：

箱体，设置有第一电解池、沉淀池和第二电解池；

传送装置，其包括倾斜设置的传送带，传送带一端置于所述第一电解池内，另一端伸出至箱体外；

第一电解装置，设置于所述传送带置于第一电解池的一端，所述第一电解装置包括由上至下对应设置的第一阳极网板、第一隔膜和第一阴极板，所述传送带设置在所述第一阳极网板与第一阴极板之间；

第二电解装置，可拆卸设置在所述第二电解池内；

所述第一电解池与沉淀池通过第一泵体连接，沉淀池与第二电解池之间设置有溢流坝，所述第二电解池一侧与第一电解池连通。

2.根据权利要求1所述的一种海砂除氯设备，其特征在于，所述传送装置还包括主动辊筒、从动辊筒、传送支架和驱动电机，所述传送支架与所述箱体连接，所述主动辊筒和从动辊筒设置在传送支架两端，所述传送带套设在所述主动辊筒和从动辊筒上，所述传送带为网链式传送带，所述驱动电机安装在传送支架上，通过皮带或者链条带动主动辊筒转动。

3.根据权利要求2所述的一种海砂除氯设备，其特征在于，所述第一阳极网板和第一阴极板均与所述传送带平行。

4.根据权利要求3所述的一种海砂除氯设备，其特征在于，所述第一电解装置上方设置有氯气处理装置，用于收集并处理掉第一电解装置和第二电解装置电解过程中产生的氯气，所述的氯气处理装置包括：氯气收集壳体和氯气吸收塔，所述氯气收集壳体底部倾斜并与所述传送支架固接，所述氯气收集壳体侧壁设置有插口，所述第一阳极网板和第一隔膜可拆卸设置在插口内，所述氯气吸收塔通过导气管与所述氯气收集壳体连通。

5.根据权利要求4所述的一种海砂除氯设备，其特征在于，当第一阳极网板和第一隔膜置于插口内时，第一隔膜与氯气收集壳体内部形成一个密闭的氯气收集腔室，第一阳极网板位于氯气收集腔室内。

6.根据权利要求5所述的一种海砂除氯设备，其特征在于，所述的传送带置于第一电解池的一端设置有供砂斗，所述供砂斗底部的出砂口对应传送带，用于将海砂输送到传送带上。

7.根据权利要求6所述的一种海砂除氯设备，其特征在于，所述供砂斗的入砂口设置有第一喷淋头，所述第一喷淋头通过管路连接有置于第一电解池内的第二泵体,所述供砂斗底部的出砂口设置有调节出砂口大小的调节板。

8.根据权利要求7所述的一种海砂除氯设备，其特征在于，所述的第二电解装置包括第二阳极板、第二隔膜、第二阴极板和第二固定框，所述第二阳极板、第二隔膜、第二阴极板安装在第二固定框，且第二隔膜位于第二阳极板和第二阴极板之间，第二隔膜与第二阳极板之间形成阳极室，第二隔膜与第二阴极板之间形成阴极室，所述阳极室通过导气管与所述氯气吸收塔连通。

9.根据权利要求8所述的一种海砂除氯设备，其特征在于，所述的沉淀池上方设置有震动滤水筛，所述震动滤水筛上方设置有第二喷淋头，所述第二喷淋头通过管路与第二泵体连接。

10.基于权利要求8至9任一项所述的海砂除氯设备来实现海砂除氯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、第一电解池内装入液体，液体没过第一阳极网板，海砂连续置于供砂斗内，同时，第一喷淋头启动向供砂斗内液体，对海砂进行预洗，之后海砂经供砂斗底部的出砂口输送至传送带上；

B、驱动电机驱动传送带转动，控制海砂在传送带上的厚度为：4-7cm，传送速度为：4-10m/min，控制第一阳极网板与第一阴极板表面的电流密度为：100-1000A/m²；

C、使海砂匀速通过第一阳极网板与第一阴极板之间，海砂中的氯化物和从海砂中扩散至液体中的部分氯化物电解形成氯离子，氯离子受电场作用向第一阳极网板运动，并在其上形成氯气被氯气处理装置收集并处理掉，电解后的海砂从液体中输出并从传送带的另一端输出到箱体外。

D、除氯设备运行15-30min，第一泵体启动，连续将第一电解池内液体及细泥砂通入到沉淀池进行沉淀处理，沉淀池内液面升高溢流至第二电解池进行电解，控制第二阳极板与第二阴极板表面的电流密度为：100-1000A/m²，电解产生的氯气通入到氯气处理装置内。

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