CN111187020B - 一种海砂淡化设备及海砂淡化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海砂淡化设备，包括箱体、传送装置、第一电解装置和氯气处理装置，箱体内设置有第一电解池，传送装置包括传送带，传送带倾斜设置，一端置于第一电解池内，另一端伸出至箱体外，第一电解装置设置在传送带置于第一电解池的一端，第一电解装置包括由上至下对应设置的第一阳极网板、第一隔膜和第一阴极板，传送带设置在第一阳极网板与第一阴极板之间，氯气处理装置包括下端敞口的氯气收集壳体，氯气收集壳体一侧设置有插口，第一阳极网板和第一隔膜可拆卸设置在所述插口内。本设备采用电解的方式对海砂进行淡化除氯，除氯效果更好，海砂淡化质量高，相比水洗砂淡化的方式使淡水较少，大大节约了淡水资源。

Description

一种海砂淡化设备及海砂淡化方法
技术领域
本发明涉及海砂淡化相关技术领域，特别涉及一种海砂淡化设备及海砂淡化方法。
背景技术
众所周知，海沙中富含负价氯离子，具有较强的侵蚀性，其生成的氯化盐会降低结构物的强度、刚度和稳定性。因此在用海沙之前，首先需要对海沙中的盐分、杂质等用洗沙机反复的冲洗，直至可以达到符合建筑用沙的标准，这就是海砂淡化技术。现有的海砂淡化是通过大型水洗设备对海砂进行水洗，以达到除氯离子效果，但是，容易产生大量废水，造成水资源的浪费，而且存在去氯不充分的现象。现有的输送海砂的传送装置，其传送装置上的密封辊筒内的轴承与油封设置在同一轴承座内，当辊筒长时间运转，轴承产生的高温容易传导至油封上，使油封长时间处于高温状态，容易造成其密封性能下降，使得内部容易进水及砂子，造成轴承损坏，降低使用寿命，致使传送装置不能长时间连续运转。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海砂淡化设备及海砂淡化方法以解决海砂淡化过程中存在的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
根据本发明的一个方面，设计出一种海砂淡化设备，包括箱体、传送装置、第一电解装置和氯气处理装置，箱体内设置有第一电解池，传送装置包括传送带，传送带倾斜设置，传送带一端置于第一电解池内，另一端伸出至箱体外，第一电解装置设置在传送带置于第一电解池的一端，第一电解装置包括由上至下对应设置的第一阳极网板、第一隔膜和第一阴极板，传送带设置在第一阳极网板与第一阴极板之间，氯气处理装置包括下端敞口的氯气收集壳体，氯气收集壳体一侧设置有插口，第一阳极网板和第一隔膜可拆卸设置在插口内，第一隔膜与氯气收集壳体内部形成一个收集第一阳极网板电解时产生的气体并阻隔第一阴极板电解产生的气体进入的氯气收集腔室。
采用上述技术方案，当海砂需要淡化处理时，第一电解池内装入液体，海砂输送到置于第一电解池内一端的传送带，传送带将海砂从液体中输出到箱体外，海砂经过第一阳极网板和第一阴极板之间时，海砂内的氯化物和从海砂中扩散至液体中的部分氯化物电解形成氯离子，氯离子受电场作用向第一阳极网板运动，并在其上形成氯气被氯气处理装置收集并处理掉，电解后的海砂从传送带的另一端输出到箱体外，成为成品海砂，实现海砂淡化；本设备采用电解的方式对海砂进行淡化除氯，除氯效果更好，海砂淡化质量高，相比水洗砂淡化的方式使淡水较少，大大节约了淡水资源，而且电解产生的氯气也能得到收集并处理掉，防止直接排放造成环境污染或者人体伤害，第一阳极网板和第一隔膜可拆卸设置在插口内便于后期对其进行清理或者更换。本设备解决了现有海砂淡化通过大型水洗设备进行淡化效果不理想，除氯不充分，容易产生大量废水及水资源浪费的问题，同时也解决了海砂电解时，产生的氯气的收集问题。
为了更好的解决上述技术缺陷，本发明还具有更佳的技术方案：
在一些实施方式中，箱体内还设置有沉淀池和第二电解池，第二电解池内设置有第二电解装置，第二电解装置包括第二阳极板、第二阴极板和设置在第二阳极板和第二阴极板之间的第二隔膜，第一电解池与沉淀池通过第一泵体连接，沉淀池与第二电解池之间设置有溢流板，第二电解池一端与第一电解池连通。
由此，第一泵体将第一电解池内的液体及细泥砂抽入到沉淀池进行沉淀处理，去除其中的细泥砂，防止细泥砂堆积影响传送装置运转，沉淀池内液面高度高于第二电解池，沉淀池内液面升高溢流至第二电解池再电解处理，使得从海砂中扩散至液体中氯化物形成氯离子，氯离子在第二阳极板上形成氯气并从液体中分离出去，通过第一泵体、第二电解装置可以实现对第一电解池内液体循环沉淀、电解处理，防止液体中氯离子浓度不断升高影响海砂除氯效果，保证海砂的质量，同时，可实现对液体的重复利用，更加环保。
在一些实施方式中，传送装置还包括设置在传送带一端的主动辊筒、设置在传送带另一端的从动辊筒、与箱体连接且用于支撑主动辊筒和从动辊筒的传送支架以及带动主动辊筒转动的驱动电机，传送带为网链式传送带。
网链式传送带上具有均匀的缝隙，便于电解过程中产生的离子通过其上的缝隙，游离到阳极板或阴极板上。
在一些实施方式中，第一电解装置还包括第一固定框架，第一阳极网板固设在第一固定框架的顶部，第一固定框架的底部面设置有凹陷部，隔膜固设在凹陷部上，第一阳极网板和第一阴极板均与传送带平行。
在一些实施方式中，氯气处理装置还包括：离心风机、喷淋管和海绵填料块，氯气收集壳体内部设置有与其内侧壁固接的集液槽，集液槽上方与氯气收集壳体形成氯气处理腔室，集液槽下方与第一隔膜之间为氯气收集腔室，氯气处理腔室与氯气收集腔室之间设置有连通的输送通道，海绵填料块设置在氯气处理腔室内，喷淋管设置在海绵填料块上方，海绵填料块前后侧壁与氯气处理腔室内侧壁接触，其顶部与喷淋管接触或者包裹住喷淋管，底部与集液槽接触，喷淋管通过第三泵体与集液槽连接，用于将集液槽内的液体喷洒至海绵填料块内，离心风机设置在氯气收集壳体顶部或侧壁，氯气收集壳体侧壁设置有进气口，进气口的高度高于所述插口的高度，氯气收集壳体与传送装置固接。
由此，在离心风机的作用下，氯气处理腔室产生负压，外界的空气从进气口进入和第一阳极板电解产生的氯气一起左移经输送通道进入到氯气处理腔室，并进入到海绵填料块内，集液槽内的液体是碱液，通过第三泵体和喷淋管输送至海绵填料块内，氯气与海绵填料块内碱液反应被吸收，空气从海绵填料块右侧输出，最后经离心风机排出，从而对氯气进行处理，防止其直接排入空气中对人体和环境造成危害。
在一些实施方式中，从动辊筒包括：筒体、辊轴、轴承、轴承座、油封座、油封、齿轮和油封盖板，筒体两端内侧分别固设有轴承座，轴承固设在轴承座上，两个齿轮分别固设在筒体两端，油封座一侧设置有油封槽，另一侧设置有供辊轴通过的油封通孔，油封设置在油封槽内，油封盖板与油封座固接，油封盖板上设置有供辊轴通过的油封盖板通孔，齿轮上设置有齿轮通孔，油封座与齿轮可拆卸连接，辊轴贯穿筒体、油封盖板和油封座，且与轴承固接并与油封密封接触。
由此，油封座与齿轮采用可拆卸连接，便于定期将油封座拆下，更换油封，使得辊筒保持最佳的密封性能；将油封与轴承分体式设计，即分别设置在不同部件中，可以避免轴承长时间转动产生的高温传导至油封上，避免油封处于高温环境中，不仅可以保证油封的密封性能，而且能够延长油封的使用寿命。
在一些实施方式中，供砂斗截面呈V字型，底部的出砂口设置有调节出砂口大小的调节板。
由此，可以根据需要控制合理的出砂量。
在一些实施方式中，第二隔膜与第二阳极板之间形成阳极室，第二隔膜与第二阴极板之间形成阴极室，该阳极室通过导气管与氯气处理腔室左侧壁连通。
由此，可以将第二电解池电解产生的氯气进行收集并处理。
根据本发明的另一个方面，设计出一种海砂淡化方法，海砂淡化用到的装置包括：箱体，供砂斗、传送装置、氯气处理装置、第一电解装置、第二电解装置，其中，箱体内具有第一电解池、第二电解池和沉淀池，第一电解池内装入液体，液体的液面高度没过氯气处理装置上的插口并低于进气口高度，砂淡化方法包括以下步骤：
A、将海砂通过过滤筛进行过滤除杂；
B、将除杂后的海砂连续置于供砂斗内，之后海砂经供砂斗底部的出砂口输送至传送装置上的传送带上；
B、传送装置上的驱动电机驱动传送带转动，控制海砂在传送带上的厚度为4-7cm，传送速度为4-10m/min，控制第一电解装置上的第一阳极网板与第一阴极板表面的电流密度为100-1000A/m2，同时，控制第二电解装置上的第二阳极板与第二阴极板表面的电流密度为100-800A/m2；
C、使海砂匀速通过第一阳极网板与第一阴极板之间，海砂中的氯化物和从海砂中扩散至液体中的部分氯化物电解形成氯离子，氯离子受电场作用向第一阳极网板运动并在其上形成氯气被氯气处理装置收集并处理掉，电解后的海砂输出液面并从传送带的另一端输出到箱体外，同时，通过泵体连续将第一电解池内液体及细泥砂通入到沉淀池进行沉淀处理，沉淀池内液面升高溢流至第二电解池进行电解，产生的氯气通入到氯气处理装置处理掉。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的一种海砂淡化设备的结构示意图；
图2为海砂淡化设备的箱体与传送装置的俯视结构示意图；
图3为图1中A位置的放大结构示意图；
图4为海砂淡化装置的从动辊筒的结构示意图；
图5为图4中B位置的放大结构示意图；
图6为海砂淡化装置的从动辊筒上油封座、油封和油封盖板的爆炸结构示意图；
图7为海砂淡化装置的从动辊筒上的油封座的主视图；
图8为海砂淡化装置的第一阳极网板、第一隔膜和第一固定框的爆炸结构示意图；
图9为海砂淡化装置的第二电解装置的结构示意图；
图10为海砂淡化设备的氯气处理装置的结构示意图；
图11为图10中C位置的放大结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本发明进一步详细说明。
实施例1
如图1至图11所示，本发明提供的一种海砂淡化设备，包括箱体1、传送装置2、第一电解装置3和氯气处理装置5。
箱体1内设置有电解池11，传送装置2包括传送带21，传送带21倾斜设置，传送带21一端置于第一电解池11中，另一端伸出至箱体1外，第一电解装置3设置在传送带21置于第一电解池11的一端，第一电解装置3包括由上至下对应设置的第一阳极网板31、第一隔膜32和第一阴极板33，传送带21设置在第一阳极网板31与第一阴极板33之间，进一地，传送带21设置在第一隔膜32与第一阴极板33之间，氯气处理装置5包括下端敞口的氯气收集壳体51，氯气收集壳体51一侧设置有插口515，第一阳极网板31和第一隔膜32可拆卸设置在插口515内，第一隔膜32与氯气收集壳体51内部形成一个收集第一阳极网板31电解时产生的气体并阻隔第一阴极板33电解产生的气体进入的氯气收集腔室511。
传送带21置于第一电解池11的一端上方设置有供砂斗4，供砂斗4截面呈V字型，供砂斗4的顶部的入砂口设置有第一喷淋装置41，第一喷淋装置41为喷淋头或者喷淋管中的一种，第一喷淋装置41通过管路连接有置于第一电解池11内的第二泵体112，供砂斗4底部的出砂口对应传送带21，用于将海水输送到传送带21上，供砂斗4底部的出砂口设置有调节出砂口大小的调节板42。
其中，请参考图1、图2、图3、图8和图9所示，本设备使用时，在第一电解池11装的液体为淡水或者碱液水，本实施例中优选第一电解池11装的是淡水。箱体1内还设置有沉淀池12和第二电解池13，第二电解池13上端设置有顶盖，第二电解池13内设置有第二电解装置，第二电解装置包括第二阳极板131、第二阴极板132和设置在第二阳极板131和第二阴极板132之间的第二隔膜133，第二隔膜133可以让液体电解后的离子通过，并将电解产生的氢气和氯气隔开；第二隔膜133为石棉网、无纺布、离子膜中的一种，但不仅限于这几种；第二阳极网板131、第二阴极板132和第二隔膜133平行安装在第二固定框134上，第二固定框134可拆卸插设在第二电解池13内，便于定期清洗或者更换第二阳极网板131、第二阴极板132和第二隔膜133。第二固定框134上设置有通孔137，当第一电解池11内装入淡水时，液面没过通孔137位置，第二隔膜133与第二阳极板131之间形成阳极室135，第二隔膜133与第二阴极板132之间形成阴极136，该阳极室135通过导气管与氯气处理装置5连接，用于将电解产生的氯气通入到氯气处理装置5内理掉。在一些实施例中，阴极室136通过导气管连接有阴极废气处理装置；第二隔膜133安装在一个保护网上，保护网安装在第二固定框134上；为了使第二阳极板131上产生的氯气快速分离，可以在第二电解池13内设置曝气管，曝气管连接曝气装置，通过曝气管曝气到第二阳极板131上使第二阳极板131上产生的氯气快速分离。
第一电解池11与沉淀池12通过第一泵体111连接。传送装置2下方设置有一块左端高右端低的斜板14，斜板1位于第一电解池11内，用于将从传送带21上散落下的泥砂收集至一端，第一泵体111位于斜板14右端，第一泵体111的输出端连接有另一端置于沉淀池12的管道，由此，可以将第一电解池11内液体及细泥沙输送到沉淀池12进行沉淀处理，沉淀池12与第二电解池13之间设置有溢流板121，溢流板121高度低于沉淀池12和第一电解池11外侧壁高度，沉淀池12内液面升高溢流至第二电解池13电解处理，第二电解池13为长方形结构，第二电解池13右端与第一电解池11连通。由于第二电解池13与第一电解池11连通，第二电解装置不仅可以直接对第一电解池11内液体进行电解，而且通过第一泵体连续将第一电解池11内液体及细泥砂通入沉淀池12沉淀处理，沉淀池12内液面升高溢流至第二电解池12内电解，再回流至第一电解池11，可以实现第一电解池11内液体循环沉淀、电解处理，保证传送装置2正常运转及海砂淡化效果，同时，节约水资源。
传送装置2还包括设置在传送带21一端的主动辊筒22、设置在传送带21另一端的从动辊筒23、与箱体1连接且用于支撑主动辊筒22和从动辊筒23的传送支架24以及带动主动辊筒22转动的驱动电机，驱动电机安装在传送支架24一侧，传送带21为其上具有缝隙的网链式传送带，驱动电机通过皮带或者链条带动主动辊筒22转动，本实施例中优选驱动电机通过链条带动主动辊筒22转动。
请参考图4至图7所示，从动辊筒23包括：筒体231、辊轴232、轴承233、轴承座234、油封座235、油封236、齿轮237和油封盖板238。
其中，筒体231内部中空，两端敞口结构，可以减轻重量，筒体231两端内侧设置有筒体台阶部，筒体台阶部上固设有轴承座234，轴承座234上设置有供辊轴232通过的轴承座通孔2340，轴承座234上还设置有轴承台阶部，轴承233安装在轴承台阶部上。
齿轮237中部设置有供油封座235右端伸入的齿轮通孔2370，齿轮237对应筒体231的一侧面上设置有齿轮台阶部，筒体231端部设置于齿轮台阶部上并与其固接，齿轮237外围设置有齿牙。筒体231两端均固设有齿轮237。
油封座235与齿轮237通过螺栓可拆卸连接，油封座235右侧设置有油封槽2350，左侧设置有供辊轴232通过的油封通孔2351。具体地，油封座235包括油封座底板2352和油封座凸起部2353，油封座底板2352和油封座凸起部2353同一轴心线设置，油封座凸起部2353内部设置有油封槽2350，油封座底板2352上设置有供辊轴232通过的油封通孔2351，油封槽2350直径大于油封通孔2351直径且两者连通并同一轴心线设置。
油封236设置在油封槽2350内,油封236外侧壁与油封槽2350侧壁接触，油封槽2350内设置有一个油封或者设置有多个油封，本实施例中优选油封槽2350内设置三个油封236。
油封盖板238与油封座235固接。油封座底板2352与齿轮237的连接处设置有密封垫圈。
油封盖板238上设置有供辊轴232通过的油封盖板通孔2380。
油封盖板238与油封座凸起部2353连接的一侧设置有油封盖板凸起部2381，当油封盖板238与油封座凸起部2353固接，油封盖板凸起部2381深入到油封槽2350内与油封236抵触。
辊轴232贯穿筒体132、油封盖板138和油封座135，且与轴承233内轴套固接并与油封236密封接触。辊轴232两端与传送支架24固接。
第一阳极网板31采用纯钛平面网，第一阳极网板31上均匀分部有若干网孔，第一隔膜32可以将电解产生的氢气和氯气隔开；第一隔膜32为石棉网、无纺布、离子膜中的一种，但不仅限于这几种；第一阳极网板31安装在一个第一固定框34的顶面，第一固定框34底面设置有凹陷部340，侧面设置有提手341，第一隔膜32安装在凹陷部340上，凹陷部340深度大于第一隔膜32的厚度，第一阳极网板31、第一隔膜32和第一阴极板33均与传送带21平行。在一些实施例中，第一隔膜32安装在一个保护网上，该保护网安装在第一固定框34底面。
请参考图1、图10和图11所示，氯气处理装置5还包括：离心风机52、喷淋管53和海绵填料块54。
其中，氯气收集壳体51内部设置有与其内侧壁固接的集液槽55，集液槽55上方与氯气收集壳体51内部形成氯气处理腔室510，集液槽55下方与第一隔膜32之间为氯气收集腔室511，氯气处理腔室510与氯气收集腔室511之间设置有连通的输送通道512，具体地，集液槽55前后侧壁和右侧壁与氯气收集壳体51内侧壁固接，集液槽55左侧壁与氯气收集壳体51内侧壁保持间隙，从而形成输送通道512，集液槽55内部设置有纵横交错的多条棱条。
阳极室135通过导气管与氯气处理腔室510左侧的侧壁连通，能够使得阳极室135内电解产生的氯气进入氯气处理腔室510后进入到海绵填料块54内被处理掉。
氯气收集壳体51顶部设置有通孔，该通孔处可拆卸设置有盖板513，盖板513长和宽大于通孔长和宽，喷淋管53固接在盖板513底部，氯气收集腔室511的右侧壁设置有进气口514，进气口514高度高于插口515高度，第一固定框34活动插设在插口515内，当第一固定框34完全插设到插口515内时，第一固定框34插入插口515内的侧壁均匀与氯气收集腔室511的侧壁接触,第一固定框34底部的凹陷部340与插口515底边形成排气口342。当第一电解池11内装入液体时，要保证第一电解池11内液面的高度没过插口515的高度，低于进气口514高度。外界空气可以从进气口514进入经集液槽55底部与液面之间形成的通道向左移动，再经输送通道512进入氯气处理腔室510。
氯气收集壳体51底部固设有一对支架座516，支架座516平行固设在氯气收集壳体51底部前后两侧边缘，支架座516与传送支架24固接。
离心风机52设置在氯气收集壳体51顶部或侧壁，本实施例中，优选离心风机52设置在氯气收集壳体51顶部，离心风机52的进气口与氯气处理腔室510连通。
喷淋管3连接有第三泵体，第三泵体固设在集液槽55内，第三泵体用于将集液槽55内的碱液抽出并输送至喷淋管53内，之后喷洒至海绵填料块54上,氯气进入到氯气处理腔室510后进入到海绵填料块54被处理掉，氯气处理掉的原理为：氯气与氢氧化钠生成氯化钠、次氯酸钠和水。
海绵填料块54设置在氯气处理腔室510内，海绵填料块54前后两侧壁与氯气处理腔室510内侧壁接触，海绵填料块54顶部与喷淋管53接触或者包裹住喷淋管53，海绵填料块54底部与集液槽55接触；具体地，海绵填料块54前后两侧壁分别与氯气收集壳体51内部前后侧壁接触，海绵填料块54底部与集液槽55内侧底部的棱条接触，海绵填料块54为常规的多孔海绵块。
在一些实施例中，请参考图1所示，沉淀池12上方设置有震动滤水筛6，震动滤水筛6上方设置有第二喷淋装置61，第二喷淋装置61为喷淋头或者喷淋管中的一种，第二喷淋装置61通过管路与第二泵体112连接。
海砂中的氯化物主要是氯化钠，还有少量氯化镁、氯化钙等，海砂通过传送带21输送到第一阳极网板31与第一阴极板33之间电解时，海砂内的氯化物电解生成的氯离子向第一阳极网板31移动并在其上生成氯气，氢离子向第一阴极板33移动并在其上生成氢气。一部分氯化物会扩散至第一电解池11内的液体中，可通过第二阳极板131和第二阴极板132电解处理。
一种海砂淡化方法，海砂淡化效果的验证用到的海砂淡化设备为广东新龙海洋装备科技有限公司所生产，实验场地在广东新龙海洋装备科技有限公司试验场进行。
海砂准备阶段，将海砂置于试验场内，通过过滤筛对海砂进行过滤除杂，去除海砂中的卵石及贝壳等。
电解准备阶段，第一电解池11内装入液体，液体可以为碱液或者淡水，本实施例中为淡水，水位高度高于插口515，低于进气口514高度。
电解阶段，启动海砂淡化设备，第一泵体111和第三泵体启动，离心风机52启动，驱动电解启动，第一阳极网板31与第一阴极板33通电，控制第一阳极网板31与第一阴极板33表面的电流密度为100A/dm2，第二阳极板131与第二阴极板132通电，控制第二阳极板131与第二阴极板132表面的电流密度为100-800A/m2，优选450A/m2，连续将海砂置于供砂斗4内，之后海砂在供砂斗4短暂浸泡后经其底部的出砂口输送至传送带21上，控制海砂在传送带21上的厚度为4cm，传送速度为4m/min。
使海砂匀速通过第一阳极网板31与第一阴极板33之间，海砂中的氯化物和从海砂中扩散至液体中的部分氯化物电解形成氯离子，氯离子受电场作用向第一阳极网板31运动并在其上形成氯气，氯气上升至氯气收集腔室511顶部，并与从进气口514进入的空气一起左移，并经输送通道512进入到氯气处理腔室510左端，之后进入到海绵填料块54内，氯气被处理掉，电解后的海砂输出液面、沥水并从传送带21的另一端输出到箱体外。
同时，第一泵体111将第一电解池11中的液体及细泥砂通入到沉淀池12中进行沉淀处理，沉淀池12内液面升高溢流至第二电解池13进行电解，电解产生的氯气通入到氯气处理腔室510处理掉。
海砂淡化设备运行45min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。
海砂淡化设备运行75min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。
海砂淡化设备运行105min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。
将分别取出的1000g海砂在同等调件下烘研细，分别取500g，通过氯离子测定仪测定其氯离子含量为0.003％、0.005％、0.005％，氯离子平均含量约为0.0043％。
实施例2
一种海砂淡化方法，海砂淡化效果的验证用到的海砂淡化设备为广东新龙海洋装备科技有限公司所生产，实验场地在广东新龙海洋装备科技有限公司试验场进行。
海砂准备阶段，将海砂置于试验场内，通过过滤筛对海砂进行过滤除杂，去除海砂中的卵石及贝壳等。
电解准备阶段，第一电解池11内装入液体，液体可以为碱液或者淡水，本实施例中为淡水，水位高度高于插口515，低于进气口514高度。
电解阶段，启动海砂淡化设备，第一泵体111和第三泵体启动，离心风机52启动，驱动电解启动，第一阳极网板31与第一阴极板33通电，控制第一阳极网板31与第一阴极板33表面的电流密度为550A/dm2，第二阳极板131与第二阴极板132通电，控制第二阳极板131与第二阴极板132表面的电流密度为100-800A/m2，优选450A/m2，连续将海砂置于供砂斗4内，之后海砂在供砂斗4短暂浸泡后经其底部的出砂口输送至传送带21上，控制海砂在传送带21上的厚度为5.5cm，传送速度为7m/min。
使海砂匀速通过第一阳极网板31与第一阴极板33之间，海砂中的氯化物和从海砂中扩散至液体中的部分氯化物电解形成氯离子，氯离子受电场作用向第一阳极网板31运动并在其上形成氯气，氯气上升至氯气收集腔室511顶部，并与从进气口514进入的空气一起左移，并经输送通道512进入到氯气处理腔室510左端，之后进入到海绵填料块54内，氯气被处理掉，电解后的海砂输出液面、沥水并从传送带21的另一端输出到箱体外。
同时，第一泵体111将第一电解池11中的液体及细泥砂通入到沉淀池12中进行沉淀处理，沉淀池12内液面升高溢流至第二电解池13进行电解，电解产生的氯气通入到氯气处理腔室510处理掉。
海砂淡化设备运行45min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。
海砂淡化设备运行75min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。
海砂淡化设备运行105min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。
将分别取出的1000g海砂在同等调件下烘研细，分别取500g，通过氯离子测定仪测定其氯离子含量为0.003％、0.004％、0.003％，氯离子平均含量约为0.0033％。
实施例3
一种海砂淡化方法，海砂淡化效果的验证用到的海砂淡化设备为广东新龙海洋装备科技有限公司所生产，实验场地在广东新龙海洋装备科技有限公司试验场进行。
海砂准备阶段，将海砂置于试验场内，通过过滤筛对海砂进行过滤除杂，去除海砂中的卵石及贝壳等。
电解准备阶段，第一电解池11内装入液体，液体可以为碱液或者淡水，本实施例中为淡水，水位高度高于插口515，低于进气口514高度。
电解阶段，启动海砂淡化设备，第一泵体111和第三泵体启动，离心风机52启动，驱动电解启动，第一阳极网板31与第一阴极板33通电，控制第一阳极网板31与第一阴极板33表面的电流密度为1000A/dm2，第二阳极板131与第二阴极板132通电，控制第二阳极板131与第二阴极板132表面的电流密度为100-800A/m2，优选450A/m2，连续将海砂置于供砂斗4内，之后海砂在供砂斗4短暂浸泡后经其底部的出砂口输送至传送带21上，控制海砂在传送带21上的厚度为7cm，传送速度为10m/min。
使海砂匀速通过第一阳极网板31与第一阴极板33之间，海砂中的氯化物和从海砂中扩散至液体中的部分氯化物电解形成氯离子，氯离子受电场作用向第一阳极网板31运动并在其上形成氯气，氯气上升至氯气收集腔室511顶部，并与从进气口514进入的空气一起左移，并经输送通道512进入到氯气处理腔室510左端，之后进入到海绵填料块54内，氯气被处理掉，电解后的海砂输出液面、沥水并从传送带21的另一端输出到箱体外。
同时，第一泵体111将第一电解池11中的液体及细泥砂通入到沉淀池12中进行沉淀处理，沉淀池12内液面升高溢流至第二电解池13进行电解，电解产生的氯气通入到氯气处理腔室510处理掉。
海砂淡化设备运行45min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。
海砂淡化设备运行75min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。
海砂淡化设备运行105min，取从输送带21输送出来的海砂1000g。
将分别取出的1000g海砂在同等调件下烘研细，分别取500g，通过氯离子测定仪测定其氯离子含量为0.003％、0.004％、0.005％，氯离子平均含量为0.004％。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种海砂淡化设备，其特征在于，包括箱体、传送装置、第一电解装置和氯气处理装置，所述箱体内设置有第一电解池，所述传送装置包括传送带，所述传送带倾斜设置，一端置于所述第一电解池内，另一端伸出至箱体外，所述第一电解装置设置在所述传送带置于第一电解池的一端，所述第一电解装置包括由上至下对应设置的第一阳极网板、第一隔膜和第一阴极板，所述传送带设置在所述第一阳极网板与第一阴极板之间，所述氯气处理装置包括下端敞口的氯气收集壳体，所述氯气收集壳体一侧设置有插口，所述第一阳极网板和第一隔膜可拆卸设置在所述插口内，第一隔膜与氯气收集壳体内部形成一个收集第一阳极网板电解时产生的气体并阻隔第一阴极板电解产生的气体进入的氯气收集腔室；
所述箱体内还设置有沉淀池和第二电解池，所述第二电解池内设置有第二电解装置，第二电解装置包括第二阳极板、第二阴极板和设置在第二阳极板和第二阴极板之间的第二隔膜，所述第一电解池与沉淀池通过第一泵体连接，所述沉淀池与第二电解池之间设置有溢流板，所述第二电解池一端与第一电解池连通；
所述传送装置还包括设置在所述传送带一端的主动辊筒、设置在所述传送带另一端的从动辊筒、与所述箱体连接且用于支撑主动辊筒和从动辊筒的传送支架以及带动所述主动辊筒转动的驱动电机，所述传送带为网链式传送带；
所述从动辊筒包括：筒体、辊轴、轴承、轴承座、油封座、油封、齿轮和油封盖板，所述筒体两端内侧分别固设有轴承座，所述轴承固设在轴承座上，两个所述齿轮分别固设在所述筒体两端，所述油封座一侧设置有油封槽，另一侧设置有供所述辊轴通过的油封通孔，所述油封设置在所述油封槽内，所述油封盖板与所述油封座固接，所述油封盖板上设置有供所述辊轴通过的油封盖板通孔，所述齿轮上设置有齿轮通孔，所述油封座与所述齿轮可拆卸连接，所述辊轴贯穿筒体、油封盖板和油封座，且与所述轴承固接并与油封密封接触；
所述传送带置于第一电解池的一端上方设置有供砂斗；
所述第一电解池内装入液体，液体的液面高度没过氯气处理装置上的插口并低于进气口高度；
该设备用于海砂淡化，该海砂淡化方法包括以下步骤：
将海砂通过过滤筛进行过滤除杂；
将除杂后的海砂连续置于供砂斗内，之后海砂经供砂斗底部的出砂口输送至传送装置上的传送带上；
传送装置上的驱动电机驱动传送带转动，控制海砂在传送带上的厚度为4-7cm，传送速度为4-10m/min，控制第一电解装置上的第一阳极网板与第一阴极板表面的电流密度为100-1000A/m2，同时，控制第二电解装置上的第二阳极板与第二阴极板表面的电流密度为100-800A/m2；
使海砂匀速通过第一阳极网板与第一阴极板之间，海砂中的氯化物和从海砂中扩散至液体中的部分氯化物电解形成氯离子，氯离子受电场作用向第一阳极网板运动并在其上形成氯气被氯气处理装置收集并处理掉，电解后的海砂输出液面并从传送带的另一端输出到箱体外，同时，通过泵体连续将第一电解池内液体及细泥砂通入到沉淀池进行沉淀处理，沉淀池内液面升高溢流至第二电解池进行电解，产生的氯气通入到氯气处理装置处理掉。
2.根据权利要求1所述的一种海砂淡化设备，其特征在于，所述第一电解装置还包括第一固定框架，所述第一阳极网板固设在第一固定框架的顶部，所述第一固定框架的底部面设置有凹陷部，所述第一隔膜固设在所述凹陷部上，所述第一阳极网板和第一阴极板均与所述传送带平行。
3.根据权利要求2所述的一种海砂淡化设备，其特征在于，所述的氯气处理装置还包括：离心风机、喷淋管和海绵填料块，所述氯气收集壳体内部设置有与其内侧壁固接的集液槽，所述集液槽上方与氯气收集壳体形成氯气处理腔室，所述集液槽下方与第一隔膜之间为氯气收集腔室，所述氯气处理腔室与氯气收集腔室之间设置有连通的输送通道，所述海绵填料块设置在所述氯气处理腔室内，所述喷淋管设置在所述海绵填料块上方，所述海绵填料块前后侧壁与所述氯气处理腔室内侧壁接触，其顶部与喷淋管接触或者包裹住喷淋管，底部与集液槽接触，所述喷淋管通过第三泵体与所述集液槽连接，用于将集液槽内的液体喷洒至海绵填料块内，所述离心风机设置在所述氯气收集壳体顶部或侧壁，所述氯气收集壳体侧壁设置有进气口，所述进气口的高度高于所述插口的高度，所述氯气收集壳体与传送装置固接。
4.根据权利要求3所述的一种海砂淡化设备，其特征在于，所述的供砂斗截面呈V字型，底部的出砂口设置有调节出砂口大小的调节板。
5.根据权利要求4所述的一种海砂淡化设备，其特征在于，所述第二隔膜与第二阳极板之间形成阳极室，第二隔膜与第二阴极板之间形成阴极室，所述阳极室通过导气管与所述氯气处理腔室左侧壁连通。
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