CN113620581A - 划线切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种划线切割装置，划线切割装置包括安装座；刀盘底座，所述刀盘底座可移动地设置在所述安装座上；气缸，所述气缸与所述刀盘底座驱动连接，所述气缸用于驱动所述刀盘底座移动，所述气缸上设置有用于调节气缸切割压力的精密调压阀。本发明的划线切割装置在使用时，刀盘底座在气缸的带动下，可以前后移动，从而带动切割刀实现前进或者后退，通过设置精密调压阀，可以控制割刀前进后退的速度，由于精密调压阀量程较小，可以更加精确第控制割刀对玻璃的切割压力，从而提高割刀动作精度，增加了超薄玻璃切割制程中工艺运行的稳定性，降低玻璃切割不良的频次与经济损失数量。

Description

划线切割装置
技术领域
本发明涉及液晶基板超薄玻璃生产技术领域，具体地涉及一种划线切割装置。
背景技术
目前液晶基板玻璃制造已进入超薄化时代，传统基板玻璃0.4-0.7mm厚度开始向新型超薄基板玻璃0.01-0.3mm厚度进行转换。随着厚度的超薄化对整个基板玻璃制程中的划线切割设备的要求更加精细。现在的基板玻璃制程中划线切割装置广泛使用的气缸30驱动的四连杆刀盘40机构，该机构割刀动作时晃动大，影响划线切割精度，切割厚度0.4mm以上的基板玻璃时可以满足制程需求，但厚度0.3mm以下的玻璃切割时由于机构晃动大造成割刀撞碎玻璃或切割不连续等异常现象，直接影响到整个制程的稳定性。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在划线切割精度差的问题，提供一种划线切割装置，该划线切割装置可以提高割刀动作精度，增加超薄玻璃切割制程中工艺运行的稳定性，降低玻璃切割不良的频次与经济损失数量。
为了实现上述目的，本发明提供了一种划线切割装置，包括：安装座；刀盘底座，所述刀盘底座可移动地设置在所述安装座上；气缸，所述气缸与所述刀盘底座驱动连接，所述气缸用于驱动所述刀盘底座移动，所述气缸上设置有用于调节气缸切割压力的精密调压阀。
进一步地，所述安装座上设置有滑轨，所述刀盘底座与所述滑轨滑动配合。
进一步地，所述滑轨为V型滑轨。
进一步地，所述划线切割装置还包括：刀盘，所述刀盘可转动地设置在所述刀盘底座上；切割刀，所述切割刀设置在所述刀盘上，所述切割刀具有工作位置和非工作位置，所述刀盘通过转动控制所述切割刀在所述工作位置和非工作位置间切换。
进一步地，所述切割刀为多个，多个所述切割刀间隔设置，所述刀盘通过转动使所述切割刀轮流移动至工作位置。
进一步地，所述划线切割装置还包括：限位装置，所述限位装置设置在所述刀盘上；所述刀盘底座上设置有限位部，在所述切割刀位于工作位置时，所述限位装置与所述限位部限位配合，以限制所述刀盘与所述刀盘座之间的相对位移。
进一步地，所述限位装置包括可移动地限位杆，所述限位部为与所述限位杆匹配的限位槽；所述切割刀在工作位置时，所述限位杆可移动至所述限位槽内，并使所述限位杆与所述限位槽配合。
进一步地，所述限位装置还包括限位气缸，所述限位气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆为所述限位杆。
进一步地，在所述刀盘转动时，所述限位杆与所述限位槽脱离配合。
进一步地，所述划线切割装置还包括：伺服电机，述伺服电机与所述刀盘驱动连接。
本发明的划线切割装置在使用时，刀盘底座在气缸的带动下，可以前后移动，从而带动切割刀实现前进或者后退，通过设置精密调压阀，可以控制割刀前进后退的速度，由于精密调压阀量程较小，可以更加精确第控制割刀对玻璃的切割压力，从而提高割刀动作精度，增加了超薄玻璃切割制程中工艺运行的稳定性，降低玻璃切割不良的频次与经济损失数量。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例的划线切割装置的结构示意图；
图2是本发明实施例的伺服电机的装配图；
图例：10、安装座；11、滑轨；20、刀盘底座；30、气缸；31、精密调压阀；32、流量调节阀；40、刀盘；50、切割刀；60、限位装置；70、伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
现在的基板玻璃制程中划线切割装置广泛使用的气缸30驱动的四连杆刀盘40机构，该机构割刀动作时晃动大，影响划线切割精度，切割厚度0.4mm以上的基板玻璃时可以满足制程需求，但厚度0.3mm以下的玻璃切割时由于机构晃动大造成割刀撞碎玻璃或切割不连续等异常现象，直接影响到整个制程的稳定性。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下所述的划线切割装置。
如图1所示，本发明公开了一种划线切割装置，包括安装座10、用于安装切割刀50的刀盘底座20和气缸30，刀盘底座20可移动地设置在安装座10上；气缸30与刀盘底座20驱动连接，气缸30用于驱动刀盘底座20移动，气缸30上设置有精密调压阀31和流量调节阀32，流量调节阀32用于控制割刀前进后退的速度，流量调节阀32的前端增加了精密调压阀31，用于调节气缸30切割压力的。
本发明的划线切割装置在使用时，刀盘底座在气缸的带动下，可以前后移动，从而带动切割刀实现前进或者后退，通过设置精密调压阀，可以控制割刀前进后退的速度，由于精密调压阀量程较小，可以更加精确第控制割刀对玻璃的切割压力，从而提高割刀动作精度，增加了超薄玻璃切割制程中工艺运行的稳定性，降低玻璃切割不良的频次与经济损失数量。
进一步地，为了保证刀盘底座20移动的平稳性，安装座10上设置有滑轨11，刀盘底座20与滑轨11滑动配合。优选地，滑轨11为V型滑轨，由于V型滑轨之间配合间隙较小，可以降低刀盘底座移动时的晃动量，从而提高割刀动作精度。
划线切割装置还包括刀盘40和切割刀50，刀盘40可转动地设置在刀盘底座20上；切割刀50设置在刀盘40上，切割刀50具有工作位置和非工作位置，刀盘40通过转动控制切割刀50在工作位置和非工作位置间切换。本发明的划线切割装置在将刀盘可转动地设置在刀盘底座上，可以通过转动控制切割刀50在工作位置和非工作位置间切换，从而方便更换切割刀。
进一步地，切割刀50为多个，多个切割刀50间隔设置，刀盘40通过转动使切割刀50轮流移动至工作位置。优选地，切割刀为两个，两个切割刀对称设置，使用时，其中一个切割刀为主切割刀，另一个切割刀为备用切割刀，当主切割刀在工作位置时，备用切割刀在非工作位置，当主切割刀需要更换时，可以通过将刀盘转动180°，将备用切割刀移动至工作位置，主切割刀移动至非工作位置，这样可以节省换刀时间，提高生产效率。当然，切割刀的数量也可以是更多，例如：3个切割刀周向等间隔设置，或者4个切割刀周向等间隔设置。
为了增加刀盘的稳定性，划线切割装置还包括限位装置60，限位装置60设置在刀盘40上；刀盘底座20上设置有限位部，在切割刀50位于工作位置时，限位装置60与限位部限位配合，以限制刀盘40与刀盘40座之间的相对位移，从而避免在切割过程中，刀盘晃动，影响割刀动作精度。
进一步地，限位装置60包括可移动地限位杆，限位部为与限位杆匹配的限位槽；切割刀50在工作位置时，限位杆可移动至限位槽内，并使限位杆与限位槽配合。通过采用限位杆与限位槽配合，可以通过移动限位杆实现限位或解除限位。
更进一步地，限位装置60还包括限位气缸，限位气缸固定设置在刀盘的顶面上，限位气缸具有伸缩杆，伸缩杆为限位杆，伸缩杆贯穿刀盘设置。使用时，当主切割刀在工作位置时，限位气缸的伸缩杆伸长并进入限位槽内，与限位槽实现在位配合，从而使刀盘无法转动，到需要刀盘40转动切换备用切割刀时，限位气缸的伸缩杆收缩，伸缩杆与限位槽脱离配合，使刀盘可以转动。
需要说明的是，为了提高稳定性，限位气缸为两个，且对称设置，限位槽与两个伸缩杆一一对应设置，这样才可以在刀盘转动180°后，依然可以实现限位配合。另外，为了防止刀盘晃动，使缩杆的外径与限位槽的内径相匹配，这样可以减少二者之间的间隙，从而在限位时避免刀盘晃动。
如图2所示，划线切割装置还包括伺服电机70，伺服电机70与刀盘40驱动连接。通过采用伺服电机，可以控制刀盘精确转动实现自动换刀。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种划线切割装置，其特征在于，包括：
安装座(10)；
刀盘底座(20)，所述刀盘底座(20)可移动地设置在所述安装座(10)上；
气缸(30)，所述气缸(30)与所述刀盘底座(20)驱动连接，所述气缸(30)用于驱动所述刀盘底座(20)移动，所述气缸(30)上设置有用于调节气缸(30)切割压力的精密调压阀(31)。
2.根据权利要求1所述的划线切割装置，其特征在于，
所述安装座(10)上设置有滑轨(11)，所述刀盘底座(20)与所述滑轨(11)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的划线切割装置，其特征在于，
所述滑轨(11)为V型滑轨。
4.根据权利要求1所述的划线切割装置，其特征在于，所述划线切割装置还包括：
刀盘(40)，所述刀盘(40)可转动地设置在所述刀盘底座(20)上；
切割刀(50)，所述切割刀(50)设置在所述刀盘(40)上，所述切割刀(50)具有工作位置和非工作位置，所述刀盘(40)通过转动控制所述切割刀(50)在所述工作位置和非工作位置间切换。
5.根据权利要求4所述的划线切割装置，其特征在于，
所述切割刀(50)为多个，多个所述切割刀(50)间隔设置，所述刀盘(40)通过转动使所述切割刀(50)轮流移动至工作位置。
6.根据权利要求4所述的划线切割装置，其特征在于，所述划线切割装置还包括：
限位装置(60)，所述限位装置(60)设置在所述刀盘(40)上；
所述刀盘底座(20)上设置有限位部，在所述切割刀(50)位于工作位置时，所述限位装置(60)与所述限位部限位配合，以限制所述刀盘(40)与所述刀盘(40)座之间的相对位移。
7.根据权利要求6所述的划线切割装置，其特征在于，
所述限位装置(60)包括可移动地限位杆，所述限位部为与所述限位杆匹配的限位槽；
所述切割刀(50)在工作位置时，所述限位杆可移动至所述限位槽内，并使所述限位杆与所述限位槽配合。
8.根据权利要求7所述的划线切割装置，其特征在于，
所述限位装置(60)还包括限位气缸，所述限位气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆为所述限位杆。
9.根据权利要求7所述的划线切割装置，其特征在于，
在所述刀盘(40)转动时，所述限位杆与所述限位槽脱离配合。
10.根据权利要求4所述的划线切割装置，其特征在于，所述划线切割装置还包括：
伺服电机(70)，所述伺服电机(70)与所述刀盘(40)驱动连接。
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