CN113620399A - 一种提钒废水用沉淀处理装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提钒废水用沉淀处理装置及其使用方法，包括沉淀箱，沉淀箱的内部设有除料机构，沉淀箱的顶部设有支撑板，支撑板的内部设有转动机构，支撑板的一侧设有固定板，固定板的底部设有固定块，固定块的内部转动连接有蜗杆，且蜗杆与支撑板转动连接，蜗杆与转动机构连接，本发明的有益效果是：通过加入了转动机构，实现了齿条带动一号齿轮进行往复转动处理，提升废水与处理液的混合效率，通过加入了蜗杆，实现了蜗杆同时带动一号蜗轮和二号蜗轮转动，一号蜗轮通过一号转杆带动三号齿轮转动，三号齿轮通过二号齿轮带动混合箱进行转动处理，通过加入了往复机构、凸轮，实现了凸轮带动一号固定环和三号通水杆进行上下移动处理。
Description
技术领域
本发明涉及提钒废水技术领域，具体为一种提钒废水用沉淀处理装置及其使用方法。
背景技术
转炉提钒是含钒铁水炼钢之前先用转炉将其中的钒氧化成钒渣分离出来的铁水提钒工艺，它是众多铁水提钒工艺中被广泛采用的一种重要方法，有单渣法、双渣法和双联法，废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指没有利用或没利用价值的水，在现有的提钒过程中会产生部分提钒废水，提钒废水需要与处理液进行混合后并进行沉淀处理才可排出，但现有的提钒废水沉淀处理装置不便于将提钒废水与处理液进行充分混合处理，降低废水处理效率，且混合后沉淀处理不便于对沉淀物进行清理处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提钒废水用沉淀处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提钒废水用沉淀处理装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的内部设有除料机构，所述沉淀箱的顶部设有支撑板，所述支撑板的内部设有转动机构，所述支撑板的一侧设有固定板，所述固定板的底部设有固定块，所述固定块的内部转动连接有蜗杆，且蜗杆与支撑板转动连接，所述蜗杆与转动机构连接，所述固定块的内部转动连接有一号通水杆，所述一号通水杆的外侧滑动连接有三号通水杆，所述三号通水杆的外侧设有往复机构。
作为本发明的一种优选方案：所述转动机构包括一号齿轮，所述支撑板的内部转动连接有一号齿轮，所述一号齿轮与蜗杆固定连接，所述支撑板的内部滑动连接有齿条，且齿条与一号齿轮啮合连接，所述支撑板的顶部设有一号气缸，且一号气缸的输出端与齿条固定连接。
作为本发明的一种优选方案：所述一号通水杆的外侧设有二号蜗轮，所述二号蜗轮与蜗杆啮合连接，所述固定板的顶部设有旋转接头，且一号通水杆与旋转接头连接，所述固定板的顶部设有抽液泵，所述抽液泵的输出端与旋转接头通过水管连接，所述固定板的顶部设有絮凝剂液储存箱，所述抽液泵的输入端与絮凝剂液储存箱通过水管连接，所述絮凝剂液储存箱的顶部设有进液管。
作为本发明的一种优选方案：所述往复机构包括一号固定环和二号固定环，所述三号通水杆的外侧设有一号固定环，所述一号通水杆的外侧设有二号固定环，所述二号固定环与固定块转动连接，所述一号固定环与固定块滑动连接，所述一号固定环与二号固定环之间设有弹簧，所述三号通水杆的内侧开设有限位滑槽，所述一号通水杆的两侧均设有与限位滑槽配合的限位滑板，且限位滑板与限位滑槽滑动连接。
作为本发明的一种优选方案：所述沉淀箱的顶部转动连接有混合箱，且三号通水杆与混合箱转动连接，所述混合箱的内部设有封堵机构，所述三号通水杆的外侧且位于混合箱内部设有二号通水杆，所述二号通水杆的两侧均开设有出液头，所述出液头的内部设有单向阀，所述混合箱的一侧设有进料口。
作为本发明的一种优选方案：所述固定块的内部转动连接有二号转杆，所述二号转杆的外侧设有与一号固定环配合的凸轮，所述固定块的一侧设有电机，且电机的输出端与二号转杆固定连接。
作为本发明的一种优选方案：所述固定板与沉淀箱之间转动连接有一号转杆，所述一号转杆的外侧设有一号蜗轮，所述蜗杆与一号蜗轮啮合连接，所述混合箱的外侧设有二号齿轮，所述一号转杆的外侧设有三号齿轮，且二号齿轮与三号齿轮啮合连接。
作为本发明的一种优选方案：所述封堵机构包括密封板，所述混合箱的内部滑动连接有密封板，所述混合箱的一侧设有二号气缸，且二号气缸的输出端与密封板固定连接，所述混合箱的底部等距开设有二号通孔，所述密封板的内部开设有与二号通孔配合的一号通孔。
作为本发明的一种优选方案：所述除料机构包括丝杆直线模组，所述沉淀箱的内部设有与二号通孔配合的沉淀槽，所述沉淀箱的内部设有丝杆直线模组，所述丝杆直线模组的底部安装有L型滑板，且L型滑板与沉淀箱滑动连接，所述沉淀槽的内部滑动连接有刮料板，且L型滑板与刮料板固定连接，所述沉淀槽的底部设有排污管，所述排污管的底部设有堵头，所述沉淀箱的一侧设有与沉淀槽配合的出水管，所述出水管的一端设有过滤网，所述出水管的外侧安装有电磁阀。
一种提钒废水用沉淀处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过进料口向混合箱内注入需要处理的提钒废水，通过启动一号气缸，一号气缸带动齿条上下移动处理，齿条通过一号齿轮带动蜗杆往复转动处理，蜗杆带动一号蜗轮和二号蜗轮转动，一号蜗轮带动一号转杆进行转动，一号转杆外侧的三号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮带动混合箱进行转动处理，二号蜗轮带动一号通水杆进行转动；
S2、一号通水杆带动限位滑板转动，限位滑板通过限位滑槽带动三号通水杆转动，三号通水杆带动一号固定环转动，同时一号通水杆带动二号固定环进行转动，三号通水杆带动二号通水杆转动，启动抽液泵，抽液泵抽出絮凝剂液储存箱内的处理液进入旋转接头，通过旋转接头进入一号通水杆内，一号通水杆内的处理液通过三号通水杆进入二号通水杆内，并从出液头喷出，二号通水杆对内部进行混合处理；
S3、启动电机，电机通过二号转杆带动凸轮转动，凸轮带动一号固定环向上移动，一号固定环向上移动并压紧弹簧，一号固定环带动三号通水杆和二号通水杆向上移动，凸轮继续转动时，弹簧带动一号固定环和三号通水杆复位，对混合箱内进行充分混合处理；
S4、混合完成后，启动二号气缸，二号气缸带动密封板移动，将密封板内的一号通孔与二号通孔对准位置，即可将混合箱内的混合处理后的废水进入沉淀槽内并进行沉淀处理，沉淀处理后，打开出水管上的电磁阀，沉淀处理后的水通过出水管流出，打开排污管，启动丝杆直线模组，丝杆直线模组带动L型滑板移动，L型滑板带动刮料板移动，刮料板对沉淀槽的沉淀物进行清洁处理，通过排污管进行排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了转动机构，实现了齿条带动一号齿轮进行往复转动处理，提升废水与处理液的混合效率，通过加入了蜗杆，实现了蜗杆同时带动一号蜗轮和二号蜗轮转动，一号蜗轮通过一号转杆带动三号齿轮转动，三号齿轮通过二号齿轮带动混合箱进行转动处理，进一步提高了混合箱内的混合效率，通过加入了往复机构、凸轮，实现了凸轮带动一号固定环和三号通水杆进行上下移动处理，通过加入了封堵机构，实现了对混合箱内的密封处理，通过加入了除料机构，实现了刮料板对沉淀槽内沉淀物的清除。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大图；
图4为本发明图2中B处放大图；
图5为本发明图2中C处放大图；
图6为本发明沉淀箱内部结构示意图。
图中：1、沉淀箱；2、支撑板；3、固定板；4、转动机构；41、一号气缸；42、齿条；43、一号齿轮；5、蜗杆；6、往复机构；61、一号固定环；62、二号固定环；63、弹簧；64、限位滑板；65、限位滑槽；7、封堵机构；71、二号气缸；72、密封板；73、一号通孔；74、二号通孔；8、除料机构；81、丝杆直线模组；82、L型滑板；83、刮料板；9、一号通水杆；10、一号转杆；11、一号蜗轮；12、二号蜗轮；13、固定块；14、混合箱；15、二号齿轮；16、三号齿轮；17、二号通水杆；18、出液头；19、电机；20、二号转杆；21、凸轮；22、沉淀槽；23、出水管；24、排污管；25、旋转接头；26、抽液泵；27、絮凝剂液储存箱；28、三号通水杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种提钒废水用沉淀处理装置，包括沉淀箱1，沉淀箱1的内部设有除料机构8，沉淀箱1的顶部设有支撑板2，支撑板2的内部设有转动机构4，支撑板2的一侧设有固定板3，固定板3的底部设有固定块13，固定块13的内部转动连接有蜗杆5，且蜗杆5与支撑板2转动连接，蜗杆5与转动机构4连接，便于转动机构4带动蜗杆5进行转动处理，固定块13的内部转动连接有一号通水杆9，一号通水杆9的外侧滑动连接有三号通水杆28，三号通水杆28的外侧设有往复机构6，便于往复机构6带动三号通水杆28进行复位处理，提高了混合效率。
转动机构4包括一号齿轮43，支撑板2的内部转动连接有一号齿轮43，一号齿轮43与蜗杆5固定连接，支撑板2的内部滑动连接有齿条42，且齿条42与一号齿轮43啮合连接，支撑板2的顶部设有一号气缸41，且一号气缸41的输出端与齿条42固定连接，便于一号气缸41带动齿条42进行上下移动处理，齿条42通过一号齿轮43带动蜗杆5进行往复转动处理，一号通水杆9的外侧设有二号蜗轮12，二号蜗轮12与蜗杆5啮合连接，便于蜗杆5转动并通过二号蜗轮12带动一号通水杆9进行往复转动处理，提高了转动效率，固定板3的顶部设有旋转接头25，且一号通水杆9与旋转接头25连接，固定板3的顶部设有抽液泵26，抽液泵26的输出端与旋转接头25通过水管连接，固定板3的顶部设有絮凝剂液储存箱27，抽液泵26的输入端与絮凝剂液储存箱27通过水管连接，便于处理液对废水更好的沉淀处理，絮凝剂液储存箱27的顶部设有进液管，往复机构6包括一号固定环61和二号固定环62，三号通水杆28的外侧设有一号固定环61，一号通水杆9的外侧设有二号固定环62，二号固定环62与固定块13转动连接，一号固定环61与固定块13滑动连接，一号固定环61与二号固定环62之间设有弹簧63，便于弹簧63对一号固定环61进行复位处理，三号通水杆28的内侧开设有限位滑槽65，一号通水杆9的两侧均设有与限位滑槽65配合的限位滑板64，且限位滑板64与限位滑槽65滑动连接，便于一号通水杆9带动限位滑板64转动，限位滑板64通过限位滑槽65带动三号通水杆28进行转动处理，沉淀箱1的顶部转动连接有混合箱14，且三号通水杆28与混合箱14转动连接，混合箱14的内部设有封堵机构7，三号通水杆28的外侧且位于混合箱14内部设有二号通水杆17，二号通水杆17的两侧均开设有出液头18，便于二号通水杆17内的处理液通过出液头18喷出，出液头18的内部设有单向阀，混合箱14的一侧设有进料口，固定块13的内部转动连接有二号转杆20，二号转杆20的外侧设有与一号固定环61配合的凸轮21，固定块13的一侧设有电机19，且电机19的输出端与二号转杆20固定连接，便于电机19通过二号转杆20带动凸轮21转动，凸轮21顶动一号固定环61进行上下移动处理，固定板3与沉淀箱1之间转动连接有一号转杆10，一号转杆10的外侧设有一号蜗轮11，蜗杆5与一号蜗轮11啮合连接，混合箱14的外侧设有二号齿轮15，一号转杆10的外侧设有三号齿轮16，且二号齿轮15与三号齿轮16啮合连接，便于一号转杆10转动并带动三号齿轮16转动，三号齿轮16通过二号齿轮15带动混合箱14进行转动处理，提高了混合箱14内的混合效率，封堵机构7包括密封板72，混合箱14的内部滑动连接有密封板72，混合箱14的一侧设有二号气缸71，且二号气缸71的输出端与密封板72固定连接，混合箱14的底部等距开设有二号通孔74，密封板72的内部开设有与二号通孔74配合的一号通孔73，便于一号通孔73与二号通孔74进行位置对准，将混合箱14内的混合液注入沉淀槽22内进行沉淀处理，除料机构8包括丝杆直线模组81，沉淀箱1的内部设有与二号通孔74配合的沉淀槽22，沉淀箱1的内部设有丝杆直线模组81，丝杆直线模组81的底部安装有L型滑板82，且L型滑板82与沉淀箱1滑动连接，沉淀槽22的内部滑动连接有刮料板83，且L型滑板82与刮料板83固定连接，沉淀槽22的底部设有排污管24，排污管24的底部设有堵头，沉淀箱1的一侧设有与沉淀槽22配合的出水管23，出水管23的一端设有过滤网，出水管23的外侧安装有电磁阀，便于丝杆直线模组81通过L型滑板82带动刮料板83对沉淀槽22内进行刮料处理，提高了沉淀物的处理效率。
一种提钒废水用沉淀处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过进料口向混合箱14内注入需要处理的提钒废水，通过启动一号气缸41，一号气缸41带动齿条42上下移动处理，齿条42通过一号齿轮43带动蜗杆5往复转动处理，蜗杆5带动一号蜗轮11和二号蜗轮12转动，一号蜗轮11带动一号转杆10进行转动，一号转杆10外侧的三号齿轮16带动二号齿轮15转动，二号齿轮15带动混合箱14进行转动处理，二号蜗轮12带动一号通水杆9进行转动；
S2、一号通水杆9带动限位滑板64转动，限位滑板64通过限位滑槽65带动三号通水杆28转动，三号通水杆28带动一号固定环61转动，同时一号通水杆9带动二号固定环62进行转动，三号通水杆28带动二号通水杆17转动，启动抽液泵26，抽液泵26抽出絮凝剂液储存箱27内的处理液进入旋转接头25，通过旋转接头25进入一号通水杆9内，一号通水杆9内的处理液通过三号通水杆28进入二号通水杆17内，并从出液头18喷出，二号通水杆17对内部进行混合处理；
S3、启动电机19，电机19通过二号转杆20带动凸轮21转动，凸轮21带动一号固定环61向上移动，一号固定环61向上移动并压紧弹簧63，一号固定环61带动三号通水杆28和二号通水杆17向上移动，凸轮21继续转动时，弹簧63带动一号固定环61和三号通水杆28复位，对混合箱14内进行充分混合处理；
S4、混合完成后，启动二号气缸71，二号气缸71带动密封板72移动，将密封板72内的一号通孔73与二号通孔74对准位置，即可将混合箱14内的混合处理后的废水进入沉淀槽22内并进行沉淀处理，沉淀处理后，打开出水管23上的电磁阀，沉淀处理后的水通过出水管23流出，打开排污管24，启动丝杆直线模组81，丝杆直线模组81带动L型滑板82移动，L型滑板82带动刮料板83移动，刮料板83对沉淀槽22的沉淀物进行清洁处理，通过排污管24进行排出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种提钒废水用沉淀处理装置，包括沉淀箱(1)，其特征在于，所述沉淀箱(1)的内部设有除料机构(8)，所述沉淀箱(1)的顶部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部设有转动机构(4)，所述支撑板(2)的一侧设有固定板(3)，所述固定板(3)的底部设有固定块(13)，所述固定块(13)的内部转动连接有蜗杆(5)，且蜗杆(5)与支撑板(2)转动连接，所述蜗杆(5)与转动机构(4)连接，所述固定块(13)的内部转动连接有一号通水杆(9)，所述一号通水杆(9)的外侧滑动连接有三号通水杆(28)，所述三号通水杆(28)的外侧设有往复机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种提钒废水用沉淀处理装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括一号齿轮(43)，所述支撑板(2)的内部转动连接有一号齿轮(43)，所述一号齿轮(43)与蜗杆(5)固定连接，所述支撑板(2)的内部滑动连接有齿条(42)，且齿条(42)与一号齿轮(43)啮合连接，所述支撑板(2)的顶部设有一号气缸(41)，且一号气缸(41)的输出端与齿条(42)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种提钒废水用沉淀处理装置，其特征在于：所述一号通水杆(9)的外侧设有二号蜗轮(12)，所述二号蜗轮(12)与蜗杆(5)啮合连接，所述固定板(3)的顶部设有旋转接头(25)，且一号通水杆(9)与旋转接头(25)连接，所述固定板(3)的顶部设有抽液泵(26)，所述抽液泵(26)的输出端与旋转接头(25)通过水管连接，所述固定板(3)的顶部设有絮凝剂液储存箱(27)，所述抽液泵(26)的输入端与絮凝剂液储存箱(27)通过水管连接，所述絮凝剂液储存箱(27)的顶部设有进液管。
4.根据权利要求1所述的一种提钒废水用沉淀处理装置，其特征在于：所述往复机构(6)包括一号固定环(61)和二号固定环(62)，所述三号通水杆(28)的外侧设有一号固定环(61)，所述一号通水杆(9)的外侧设有二号固定环(62)，所述二号固定环(62)与固定块(13)转动连接，所述一号固定环(61)与固定块(13)滑动连接，所述一号固定环(61)与二号固定环(62)之间设有弹簧(63)，所述三号通水杆(28)的内侧开设有限位滑槽(65)，所述一号通水杆(9)的两侧均设有与限位滑槽(65)配合的限位滑板(64)，且限位滑板(64)与限位滑槽(65)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种提钒废水用沉淀处理装置，其特征在于：所述沉淀箱(1)的顶部转动连接有混合箱(14)，且三号通水杆(28)与混合箱(14)转动连接，所述混合箱(14)的内部设有封堵机构(7)，所述三号通水杆(28)的外侧且位于混合箱(14)内部设有二号通水杆(17)，所述二号通水杆(17)的两侧均开设有出液头(18)，所述出液头(18)的内部设有单向阀，所述混合箱(14)的一侧设有进料口。
6.根据权利要求4所述的一种提钒废水用沉淀处理装置，其特征在于：所述固定块(13)的内部转动连接有二号转杆(20)，所述二号转杆(20)的外侧设有与一号固定环(61)配合的凸轮(21)，所述固定块(13)的一侧设有电机(19)，且电机(19)的输出端与二号转杆(20)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种提钒废水用沉淀处理装置，其特征在于：所述固定板(3)与沉淀箱(1)之间转动连接有一号转杆(10)，所述一号转杆(10)的外侧设有一号蜗轮(11)，所述蜗杆(5)与一号蜗轮(11)啮合连接，所述混合箱(14)的外侧设有二号齿轮(15)，所述一号转杆(10)的外侧设有三号齿轮(16)，且二号齿轮(15)与三号齿轮(16)啮合连接。
8.根据权利要求5所述的一种提钒废水用沉淀处理装置，其特征在于：所述封堵机构(7)包括密封板(72)，所述混合箱(14)的内部滑动连接有密封板(72)，所述混合箱(14)的一侧设有二号气缸(71)，且二号气缸(71)的输出端与密封板(72)固定连接，所述混合箱(14)的底部等距开设有二号通孔(74)，所述密封板(72)的内部开设有与二号通孔(74)配合的一号通孔(73)。
9.根据权利要求8所述的一种提钒废水用沉淀处理装置，其特征在于：所述除料机构(8)包括丝杆直线模组(81)，所述沉淀箱(1)的内部设有与二号通孔(74)配合的沉淀槽(22)，所述沉淀箱(1)的内部设有丝杆直线模组(81)，所述丝杆直线模组(81)的底部安装有L型滑板(82)，且L型滑板(82)与沉淀箱(1)滑动连接，所述沉淀槽(22)的内部滑动连接有刮料板(83)，且L型滑板(82)与刮料板(83)固定连接，所述沉淀槽(22)的底部设有排污管(24)，所述排污管(24)的底部设有堵头，所述沉淀箱(1)的一侧设有与沉淀槽(22)配合的出水管(23)，所述出水管(23)的一端设有过滤网，所述出水管(23)的外侧安装有电磁阀。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种提钒废水用沉淀处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过进料口向混合箱(14)内注入需要处理的提钒废水，通过启动一号气缸(41)，一号气缸(41)带动齿条(42)上下移动处理，齿条(42)通过一号齿轮(43)带动蜗杆(5)往复转动处理，蜗杆(5)带动一号蜗轮(11)和二号蜗轮(12)转动，一号蜗轮(11)带动一号转杆(10)进行转动，一号转杆(10)外侧的三号齿轮(16)带动二号齿轮(15)转动，二号齿轮(15)带动混合箱(14)进行转动处理，二号蜗轮(12)带动一号通水杆(9)进行转动；
S2、一号通水杆(9)带动限位滑板(64)转动，限位滑板(64)通过限位滑槽(65)带动三号通水杆(28)转动，三号通水杆(28)带动一号固定环(61)转动，同时一号通水杆(9)带动二号固定环(62)进行转动，三号通水杆(28)带动二号通水杆(17)转动，启动抽液泵(26)，抽液泵(26)抽出絮凝剂液储存箱(27)内的处理液进入旋转接头(25)，通过旋转接头(25)进入一号通水杆(9)内，一号通水杆(9)内的处理液通过三号通水杆(28)进入二号通水杆(17)内，并从出液头(18)喷出，二号通水杆(17)对内部进行混合处理；
S3、启动电机(19)，电机(19)通过二号转杆(20)带动凸轮(21)转动，凸轮(21)带动一号固定环(61)向上移动，一号固定环(61)向上移动并压紧弹簧(63)，一号固定环(61)带动三号通水杆(28)和二号通水杆(17)向上移动，凸轮(21)继续转动时，弹簧(63)带动一号固定环(61)和三号通水杆(28)复位，对混合箱(14)内进行充分混合处理；
S4、混合完成后，启动二号气缸(71)，二号气缸(71)带动密封板(72)移动，将密封板(72)内的一号通孔(73)与二号通孔(74)对准位置，即可将混合箱(14)内的混合处理后的废水进入沉淀槽(22)内并进行沉淀处理，沉淀处理后，打开出水管(23)上的电磁阀，沉淀处理后的水通过出水管(23)流出，打开排污管(24)，启动丝杆直线模组(81)，丝杆直线模组(81)带动L型滑板(82)移动，L型滑板(82)带动刮料板(83)移动，刮料板(83)对沉淀槽(22)的沉淀物进行清洁处理，通过排污管(24)进行排出。
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|---|---|---|---|---|
| CN115253516A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-01 | 宁夏新龙蓝天科技股份有限公司 | 耐酸耐高温的无汞触媒催化氯乙烯转化设备 |
| CN115849527A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-03-28 | 江苏荣生电子有限公司 | 一种生产电极箔的废磷酸处理装置 |
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2021
- 2021-09-17 CN CN202111094324.2A patent/CN113620399A/zh not_active Withdrawn
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