CN113619163A - 一种弯曲纤维增强复合材料成形方法及生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弯曲纤维增强复合材料成形方法及生产线，包括纱架、定型台、后固化烘箱、弯曲牵引机以及托料架，所述纱架安装于定型台的一侧，所述托料架安装于定型台一侧且与纱架对应，所述后固化烘箱安装于定型台上，所述纱架端部连接有除湿器，所述纱架与定型台之间设有浸胶盒，本发明的有益效果是，该弯曲纤维增强复合材料的生产线结构简单，根据不同形制的需要使用不同的模具，配合不同的器械，实现了连续的牵引和定距的切断，进行快速的成型以及切断，不需要缠绕物进行固定，配合本案所提供的的方法极性加工，不仅可以提高设备的加工效率，同时结构简单，清理拆装都较为方便。

Description

一种弯曲纤维增强复合材料成形方法及生产线
技术领域
本发明涉及复合材料加工技术领域，特别是一种弯曲纤维增强复合材料成形方法及生产线。
背景技术
在现阶段的复合材料加工过程中，例如汽车板簧以及槽钢等弧形结构件加工时，通常都需要使用弯曲设备进行成型，而现有的成型生产线在弯曲过程中，操作性较差，完成后需要进行清理，同时在弯曲时所使用的设备在生产时连续性较差，导致生产效率的下降，现有的加工方法，也极大的限制了型材成型过程中的连续性，影响型材的加工效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种弯曲纤维增强复合材料成形方法及生产线，解决了现有的背景技术问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种弯曲纤维增强复合材料的生产线，包括纱架、定型台、后固化烘箱、弯曲牵引机以及托料架，所述纱架安装于定型台的一侧，所述托料架安装于定型台一侧且与纱架对应，所述后固化烘箱安装于定型台上，所述纱架端部连接有除湿器，所述纱架与定型台之间设有浸胶盒，所述定型台端部设有模具，所述模具位于后固化烘箱，所述定型台上与托料架对应设置有弯曲切割锯，所述弯曲切割锯的一端活动连接于定型台上，所述弯曲牵引机安装于定型台上且位于弯曲切割锯与后固化烘箱之间。
所述纱架的纱线出口上安装有张紧器。
所述定型台上相对于浸胶盒一侧分别设有前支撑以及后支撑固定于模具外侧。
所述后固化烘箱内部安装有导辊和加热管。
所述角度固定推送结构包括：支撑板、若干对滑道、若干对滑块、若干对支杆、若干对滚轮、若干对螺纹杆以及若干对挤压板；
所述支撑板安装于定型台上，所述支撑板上设有若干对对称的滑道，若干对所述滑道上设有若干对滑块，若干对所述支杆上套设有若干对滚轮，若干对所述支杆的底端设有若干对所述微型电机，若干对所述支杆中心贯通连接有若干对螺纹杆，若干对所述滑块上开设有若干螺纹孔与若干对所述螺纹杆底端连接，若干对所述螺纹杆的底端设有若干对挤压板贴合于若干对所述滑道的上壁。
所述除湿器出入口安装有瓷珠采用红外线加热管加热。
一种弯曲纤维增强复合材料成形方法，包括以下步骤：步骤S1、上线，步骤S2、除湿，步骤S3、浸胶，步骤S4、成型固化，步骤S5、烘干，步骤S6、牵引，步骤S7、切断，步骤S8、检验入库；
步骤S1：将纱线卷放置在纱架上，将纱线从纱架的纱线出口贯穿通过张紧器，张紧器可根据拉挤情况进行张力调节；
步骤S2：除湿器的出入口安装有瓷珠用于纱线通过，除湿器上设有红外线加热管对纱线进行加热；
步骤S3：浸胶盒内存放有树脂，纱线经过除湿后通过浸胶盒内的树脂；
步骤S4：纱线通过模具的型腔，通过型腔的拉挤作用对纱线进行定型；
步骤S5：纱线穿过模具后通过固化烘箱进行加热固定；
步骤S6：通过弯曲牵引机对制品持续牵引，保持生产的连续性；
步骤S7：利用弯曲切割锯对弯曲型材进行切断，保证单次的型材长度；
步骤S8：切断后的型材在托料架上存放，进行检验后打包入库。
所述步骤S5中烘干温度不高于100℃。
所述步骤S4中模具的型腔可根据制品做成不同曲率，通过更换模具即可更改物料的成型形制。
所述步骤S2中除湿器的温度在70-80℃之间。
利用本发明的技术方案制作的该弯曲纤维增强复合材料的生产线结构简单，根据不同形制的需要使用不同的模具，配合不同的器械，实现了连续的牵引和定距的切断，进行快速的成型以及切断，不需要缠绕物进行固定，配合本案所提供的的方法极性加工，不仅可以提高设备的加工效率，同时结构简单，清理拆装都较为方便。
附图说明
图1为本发明所述一种弯曲纤维增强复合材料生产线的结构示意图。
图2为本发明所述一种弯曲纤维增强复合材料成形方法的流程示意图。
图3为本发明所述一种弯曲纤维增强复合材料生产线的局部俯视结构示意图。
图4为本发明所述一种弯曲纤维增强复合材料生产线的局部主视结构示意图。
图中：1、纱架；2、除湿器；3、浸胶盒；4、模具；5、定型台；6、后固化烘箱；7、弯曲牵引机；8、弯曲切割锯；9、托料架；10、角度固定推送结构；11、张紧器；501、前支撑；502、后支撑；601、导辊；602、加热管；101、支撑板；102、滑道；103、滑块；104、支杆；105、滚轮；106、螺纹杆；107、挤压板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，本实施方案的特点为，包括纱架1、定型台5、后固化烘箱6、弯曲牵引机7以及托料架9，纱架1安装于定型台5的一侧，托料架9安装于定型台5一侧且与纱架1对应，后固化烘箱6安装于定型台5上，纱架1端部连接有除湿器2，纱架1与定型台5之间设有浸胶盒3，定型台5端部设有模具4，模具4位于后固化烘箱6，定型台5上与托料架9对应设置有弯曲切割锯8，弯曲切割锯8的一端活动连接于定型台5上，弯曲牵引机7安装于定型台5上且位于弯曲切割锯8与后固化烘箱6之间，定型台5上且位于弯曲牵引机7与弯曲切割锯8之间设有角度固定推送结构10；该弯曲纤维增强复合材料的生产线结构简单，根据不同形制的需要使用不同的模具，配合不同的器械，实现了连续的牵引和定距的切断，进行快速的成型以及切断，不需要缠绕物进行固定，配合本案所提供的的方法极性加工，不仅可以提高设备的加工效率，同时结构简单，清理拆装都较为方便。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为一种弯曲纤维增强复合材料的生产线，包括纱架1、定型台5、后固化烘箱6、弯曲牵引机7以及托料架9，其连接关系以及位置关系如下，纱架1安装于定型台5的一侧，托料架9安装于定型台5一侧且与纱架1对应，后固化烘箱6安装于定型台5上，纱架1端部连接有除湿器2，纱架1与定型台5之间设有浸胶盒3，定型台5端部设有模具4，模具4位于后固化烘箱6，定型台5上与托料架9对应设置有弯曲切割锯8，弯曲切割锯8的一端活动连接于定型台5上，弯曲牵引机7安装于定型台5上且位于弯曲切割锯8与后固化烘箱6之间，纱架1的纱线出口上安装有张紧器11，定型台5上相对于浸胶盒3一侧分别设有前支撑501以及后支撑502固定于模具4外侧，后固化烘箱6内部安装有导辊601和加热管602，模具4可根据制品做成不同曲率，除湿器2出入口安装有瓷珠采用红外线加热管602加热。
在具体实施过程中，角度固定推送结构10用于固定从弯曲牵引机7出来的线路的方向使其准确快速的穿入弯曲切割机，纱线通过弯曲牵引机7后，纱线端部从下料端穿出，以支撑板101为底面支撑，根据需要调节若干支杆104带动若干滚轮105在若干滑道102上滑动，从而调节对称的滚轮105相对的位置，从而调节出一条通道，使纱线通过，若干滚轮105用于限位纱线的行进方向，当定位后，通过转动螺纹杆106，使螺纹杆106的底端的挤压板107贴合在滑道102上，使其快速穿入到弯曲切割机内。
在具体实施过程中，根据如下步骤进行复合材料的成型，纱架1上安装有纱线，纱线通过纱架1上的穿纱板整齐有序的排列，纱线出口安装有张紧器11，可根据拉挤情况进行张力调节，除湿器2出入口安装有瓷珠，方便纱线通过，不会产生挂纱、起毛等现象，采用红外线加热管602加热，除湿器2的温度在70-80℃之间，由于红外线加热为辐射加热，能对纱线进行直接加热，加热速度快，热转化率高，浸胶盒3用于存放树脂，方便纱线与树脂混合，保证纱线完全浸透，模具4用于制品的成型固化，其型腔可根据制品做成不同曲率，保证弯曲型材的拉挤，定型台5用来固定和调整模具4位置，并对模具4实现加热和温度控制等作用，定型台5上面安装有工作台板，工作台板上面安装有模具4前后支撑502，支撑两侧安装有横向调整板，方便模具4调整，后模具4支撑中间位置安装有光轴，方便模具4定位和调整，定型台5上放置有后固化烘箱6，其为上下两体结构，方便试机穿纱和查看制品成型固化情况，后固化烘箱6内部安装有导辊601和加热管602，导辊601可根据制品的曲率不同进行调整，加热管602用来保证制品后期固化成型，烘干温度不高于100℃，弯曲牵引机7用于对制品持续牵引，保证制品连续生产，弯曲切割锯8用于弯曲型材的切断，托料架9用于切断后的型材检验和存放，方便打包、入库。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯曲纤维增强复合材料的生产线，包括纱架(1)、定型台(5)、后固化烘箱(6)、弯曲牵引机(7)以及托料架(9)，其特征在于，所述纱架(1)安装于定型台(5)的一侧，所述托料架(9)安装于定型台(5)一侧且与纱架(1)对应，所述后固化烘箱(6)安装于定型台(5)上，所述纱架(1)端部连接有除湿器(2)，所述纱架(1)与定型台(5)之间设有浸胶盒(3)，所述定型台(5)端部设有模具(4)，所述模具(4)位于后固化烘箱(6)，所述定型台(5)上与托料架(9)对应设置有弯曲切割锯(8)，所述弯曲切割锯(8)的一端活动连接于定型台(5)上，所述弯曲牵引机(7)安装于定型台(5)上且位于弯曲切割锯(8)与后固化烘箱(6)之间，所述定型台(5)上且位于弯曲牵引机(7)与弯曲切割锯(8)之间设有角度固定推送结构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲纤维增强复合材料的生产线，其特征在于，所述纱架(1)的纱线出口上安装有张紧器(11)。
3.根据权利要求1所述的一种弯曲纤维增强复合材料的生产线，其特征在于，所述定型台(5)上相对于浸胶盒(3)一侧分别设有前支撑(501)以及后支撑(502)固定于模具(4)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种弯曲纤维增强复合材料的生产线，其特征在于，所述后固化烘箱(6)内部安装有导辊(601)和加热管(602)。
5.根据权利要求1所述的一种弯曲纤维增强复合材料的生产线，其特征在于，所述角度固定推送结构(10)包括：支撑板(101)、若干对滑道(102)、若干对滑块(103)、若干对支杆(104)、若干对滚轮(105)、若干对螺纹杆(106)以及若干对挤压板(107)；
所述支撑板(101)安装于定型台(5)上，所述支撑板(101)上设有若干对对称的滑道(102)，若干对所述滑道(102)上设有若干对滑块(103)，若干对所述支杆(104)上套设有若干对滚轮(105)，若干对所述支杆(104)的底端设有若干对所述微型电机，若干对所述支杆(104)中心贯通连接有若干对螺纹杆(106)，若干对所述滑块(103)上开设有若干螺纹孔与若干对所述螺纹杆(106)底端连接，若干对所述螺纹杆(106)的底端设有若干对挤压板(107)贴合于若干对所述滑道(102)的上壁。
6.根据权利要求1所述的一种弯曲纤维增强复合材料的生产线，其特征在于，所述除湿器(2)出入口安装有瓷珠采用红外线加热管(602)加热。
7.一种弯曲纤维增强复合材料成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、上线，步骤S2、除湿，步骤S3、浸胶，步骤S4、成型固化，步骤S5、烘干，步骤S6、牵引，步骤S7、切断，步骤S8、检验入库；
步骤S1：将纱线卷放置在纱架(1)上，将纱线从纱架(1)的纱线出口贯穿通过张紧器(11)，张紧器(11)可根据拉挤情况进行张力调节；
步骤S2：除湿器(2)的出入口安装有瓷珠用于纱线通过，除湿器(2)上设有红外线加热管(602)对纱线进行加热；
步骤S3：浸胶盒(3)内存放有树脂，纱线经过除湿后通过浸胶盒(3)内的树脂；
步骤S4：纱线通过模具(4)的型腔，通过型腔的拉挤作用对纱线进行定型；
步骤S5：纱线穿过模具(4)后通过固化烘箱进行加热固定；
步骤S6：通过弯曲牵引机(7)对制品持续牵引，保持生产的连续性；
步骤S7：利用弯曲切割锯(8)对弯曲型材进行切断，保证单次的型材长度；
步骤S8：切断后的型材在托料架(9)上存放，进行检验后打包入库。
8.根据权利要求7所述的一种弯曲纤维增强复合材料成形方法，其特征在于，所述步骤S5中烘干温度不高于100℃。
9.根据权利要求7所述的一种弯曲纤维增强复合材料成形方法，其特征在于，所述步骤S4中模具(4)的型腔可根据制品做成不同曲率，通过更换模具(4)即可更改物料的成型形制。
10.根据权利要求7所述的一种弯曲纤维增强复合材料成形方法，其特征在于，所述步骤S2中除湿器(2)的温度在70-80℃之间。
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