CN113619068B - 用于挤出帘布增强挤出物的挤出机机头及使用其的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于挤出帘布增强挤出物的挤出机机头，其中，挤出机机头包括模具、帘布导件和用于相对于模具保持帘布导件的壳体，其中，所述帘布导件能够在所述帘布方向和与所述帘布方向相反的滑动方向上相应地滑入和滑出所述挤出机机头中的操作位置，并且其中，所述挤出机机头还包括锁定组件，所述锁定组件布置成当所述帘布导件处于所述操作位置时，锁定所述帘布导件以防止在所述滑动方向上滑动。

Description

用于挤出帘布增强挤出物的挤出机机头及使用其的方法
本申请是申请号为201780031892.3、申请日为2017年5月12日、发明名称为“用于基础帘布增强挤出物的挤出机机头”的PCT国际发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于挤出帘布增强挤出物的挤出机机头。
背景技术
EP 0 339 510 A2公开了一种用于生产弹性材料片的挤出机头，该弹性材料片在内部用相对紧密堆积的金属或纺织帘布加强。挤出机头包括由顶模具和底模具限定的模具和由顶板和底板组成的帘布引导组件。模具的顶部和底部部分以及帘布导件通过外壳一起安装在帘布平面的相对侧上。挤出机机头限定两个锥形会聚通道，以将塑料弹性材料供应到模具。
当弹性材料供应到挤出机头的锥形会聚通道时，压力构建和压力向外施加到所述通道的周向壁上。所述压力的相当大的分量在垂直于帘布平面的方向上施加到挤出机头的一些部分上，引起模具的顶部和底部部分、帘布引导组件的顶部和底部部分和/或外壳移动。因此，所述部分的相对定位变得不准确。精确定位对于模具的顶部和底部部分尤其关键，这决定了弹性材料片的厚度。而且，帘布导件的顶部和底部部分的不准确定位会导致所述部分的损坏和/或帘布在弹性材料中的不精确嵌入。
本发明的目的在于：提供一种用于挤出帘布增强挤出物的替代的挤出机机头，其中可以减少和/或防止上述缺点中的至少一个。
发明内容
根据第一方面，本发明提供了一种用于挤出帘布增强挤出物的挤出机机头，其中，挤出机机头包括用于在帘布方向上接收帘布和挤压材料的模具和用于在平行于所述帘布方向的帘布平面中将帘布并排引导到所述模具中的帘布导件，其中，所述挤出机机头还包括第一流道和第二流道，所述第一流道沿着第一流动路径在帘布平面的第一侧处延伸穿过挤出机机头并且从帘布平面的第一侧进入模具中，第二流道沿着第二流动路径在帘布平面的与第一侧相对的第二侧处延伸穿过挤出机机头并且从第二侧进入模具中，其中，所述帘布导件能够在所述帘布方向和与所述帘布方向相反的滑动方向上相应地滑入和滑出所述挤出机机头中的操作位置，并且其中，所述挤出机机头还包括锁定组件，所述锁定组件布置成当所述帘布导件处于所述操作位置时，锁定所述帘布导件以防止在所述滑动方向上滑动。
通过在帘布方向和滑动方向上滑动帘布导件，所述壳体不必分离以插入帘布导件。在挤出过程中，帘布导件可以牢固地保持在操作位置的合适位置，使得由流道中的挤压材料产生的压力不会将帘布导件推出挤出机机头。
在其一个实施例中，所述锁定组件容纳在壳体中的槽中，并且其中，所述锁定组件能在锁定位置和释放位置之间相对于所述壳体滑动。优选地，所述锁定组件能在锁定位置和释放位置之间在平行于所述帘布平面并垂直于所述帘布方向的横向方向上滑动。因此，所述锁定组件能方便地滑到锁定位置和释放位置中。
在另一实施例中，所述锁定组件包括锁定板，所述锁定板具有主开口和多个凹槽，其中，在锁定位置，所述凹槽在滑动方向上与帘布导件的多个突起不对准，使得帘布导件在滑动方向上相对于壳体固定，并且其中，在释放位置，所述凹槽与帘布导件的突起对准，使得帘布导件能沿滑动方向从所述壳体移除。通过所述锁定板与帘布导件的突起互锁，所述锁定板能被可靠地固定。当滑动到释放位置中时，所述凹槽允许所述突起在滑动方向上穿过。
在另一实施例中，第一流动路径和第二流动路径都包括供应部分和在供应部分下游具有加宽横截面的衣架状部分，其中，第一流动路径和第二流动路径在它们各自的衣架状部分中相对于帘布平面在85至95度的第一范围内的角度下沿着相应的衣架状部分的至少70％延伸。
由于衣架状部分相对于帘布平面的陡峭、垂直或几乎垂直的定向，可以防止压力的大的分量(由于在流道中形成的压力导致)被朝向垂直于帘布平面的方向引导和/或在模具开口中在垂直于帘布平面的方向上产生。特别地，压力的相当大的分量可以通过衣架状部分的周向壁在平行于或基本平行于帘布平面的方向上引导。因此，挤出机机头在正交于或垂直于帘布平面的方向上不易于不准确。特别地，可以提高挤出物厚度的精确度。
在其实施例中，第一流动路径和第二流动路径在它们各自的衣架状部分中并且直到所述帘布平面都相对于帘布平面在第一范围内的角度下沿着相应的衣架状部分的至少70％延伸。因此，流道直到进入模具都可以布置成相对于帘布平面尽可能陡峭。
在优选实施例中，第一范围是88度至92度。最优选地，各个流动路径在相应的衣架悬挂部分中垂直于帘布平面延伸。相对于帘布平面的角度越陡，在正交于或垂直于帘布平面的方向上施加的压力的分量越小。
在另一个优选实施例中，各个流动路径沿着相应的衣架状部分的至少80％以及优选地至少90％相对于帘布平面在第一范围内延伸。最优选地，各个流动路径在整个相应的衣架状部分中相对于帘布平面在第一范围内延伸。通过确保相应的衣架状部分的相当一部分在第一范围内延伸，在平行于配合平面的方向上施加压力。
在实施例中，衣架状部分在垂直于或基本垂直于帘布平面的方向上进入模具中。因此，在离开衣架状部分之后，挤压材料的流动可以直接偏转到模具中，例如，通过如下文所述的帘布导件的前端。
在实施例中，帘布导件包括至少部分地延伸到模具中的前端，其中，前端设置有在帘布平面的相对侧上延伸并且在帘布方向上朝向模具的第一偏转表面和第二偏转表面，其中，第一流道的衣架状部分和第二流道的衣架状部分在垂直于或基本垂直于帘布平面的方向上分别进入到第一偏转表面和第二偏转表面上，其中，第一偏转表面和第二偏转表面布置成分别使挤压材料从第一流道和第二流道朝向模具偏转和/或偏转到模具中。因此，帘布导件可用于使挤压材料的流动在帘布方向上偏转，其中，帘布导件相对于壳体的任何公差可被吸收，而不会负面地影响挤出机机头在高度方向上的精度。
在其实施例中，第一偏转表面和第二偏转表面与相应的衣架状部分和帘布平面相切或基本相切。因此，挤压材料的流动可以从相应的流道平滑地偏转到模具中。
在实施例中，第一流道的衣架状部分和第二流道的衣架状部分各自包括周向壁，其中，用于每个流道的挤出机机头包括第一衣架状半部和第二衣架状半部，该第一衣架状半部和第二衣架状半部布置成在配合平面的相对侧上相互邻接放置，以形成相应流道的周向壁。通过借助于相对于配合平面彼此相对的两个部件在相应的衣架状部分处形成周向壁，所述部件可以吸收在平行于或基本平行于帘布平面的方向上施加到周向壁上的压力。在所述方向上这些部件之间的任何公差不会对挤出机在高度方向上的精度有负面影响。
在其实施例中，配合平面横向于或垂直于帘布平面和帘布方向延伸。因此，衣架半部可以沿着横向于或垂直于帘布平面的平面配合。
在其进一步的实施例中，各个流动路径沿着相应的衣架状部分的至少70％平行于或基本平行于所述配合平面延伸。因此，挤压材料可以在平行于配合平面并垂直于帘布平面的方向上流过相应的衣架状部分。
在实施例中，第一流动路径和第二流动路径在相应的衣架状部分处与配合平面相交和/或在相应的衣架状部分处的配合平面中至少部分地延伸。因此，流动路径和/或流道可以在相应的衣架状部分处接近配合平面延伸或者沿着配合平面对称地延伸。
在优选实施例中，每个流道的周向壁沿着相应的衣架状部分的至少70％围绕配合平面对称或基本对称。因此，压力可以在平行于帘布平面的方向上在周向壁上均匀分布。
在进一步优选实施例中，相应的衣架状部分处的周向壁的表面区域的至少70％相对于帘布平面在第一范围内延伸。优选地，相应的衣架状部分处的周向壁的表面区域的至少80％以及优选地至少90％相对于帘布平面在第一范围内延伸。压力沿正交于表面区域的方向施加在周向壁上。通过使相当大部分的表面区域相对于帘布平面在第一范围的角度下延伸，可以防止压力指向正交于或垂直于帘布平面的方向。
在进一步实施例中，第一衣架状半部和第二衣架状半部可在平行于帘布方向的分离方向上分离。因此，施加在衣架半部上的压力可以通过衣架半部在分离方向上的分离而被吸收。
在一个实施例中，挤出机机头包括用于保持或形成模具的第一机头组件和用于保持或形成帘布导件的第二机头组件，其中，第一衣架状半部由第一机头组件形成，并且其中，第二衣架状半部由第二机头组件形成。因此，挤出机机头可以具有相对简单的设计。
在一个替代实施例中，挤出机机头包括用于保持或形成模具的第一机头组件和用于保持或形成帘布导件的第二机头组件，其中，第一衣架状半部是由第一机头组件保持的插入件，并且其中，第二个衣架半部是由第二机头组件保持的插入件。作为插入物，衣架半部可以由其他插入物更换，这取决于各个衣架状部分处的流道的所需形状。
在其实施例中，第一机头组件和第二机头组件可在平行于帘布平面的分离方向上分离。因此可以分离机头组件以维护或更换模具和/或帘布导件。
在其优选实施例中，第一机头组件和第二机头组件布置成在配合平面的相对侧上相互邻接地放置。因此，机头组件可以围绕与衣架半部相同的配合平面配合。
在一个实施例中，挤出机机头包括在配合平面处延伸的逸出通道，其中，当第一机头组件和第二机头组件在配合平面处邻接时，逸出通道与第一流道和第二流道分离，并且其中，当第一机头组件和第二机头组件在分离方向上分离时，逸出通道与第一流道和/或第二流道流体连通。通过在危险压力水平的情况下允许一些挤压材料从挤出机机头逸出，逸出通道可以减轻挤压材料中的一些压力。
在替代实施例中，挤出机机头包括在配合平面处延伸的逸出通道，其中，当插入件在配合平面处邻接时，逸出通道通过插入件与第一流道和第二流道分离，并且其中，当插入件在分离方向上分离时，逸出通道与第一流道和/或第二流道流体连通。因此，插入件的分离可以允许挤压材料逸出。因此，插入物而不是机头组件可以分开。
更优选地，机头组件布置成在逸出通道外部保持相互邻接，而插入件在分离方向上分开。机头组件可以防止释放的挤压材料和/或压力不受控制地离开挤出机机头。
在进一步实施例中，第二机头组件包括在帘布平面的第一侧处的第一壳体组件和在帘布平面的第二侧处的第二壳体组件，其中，第一壳体组件和第二壳体组件一起形成用于容纳帘布导件的容纳空间，其中，第一壳体组件和第二壳体组件在垂直于帘布平面的法线方向上不可分离。
在其实施例中，第一壳体组件和第二壳体组件形成单件。通过具有单件，可以防止或甚至消除壳体组件之间在正交于或垂直于帘布平面的方向上的公差。
在实施例中，模具包括在帘布平面的第一侧处的第一模具组件和在帘布平面的第二侧处的第二模具组件，其中，第一模具组件和第二模具组件一起形成模具开口，挤出物通过该模具开口离开挤出机机头，其中，第一模具组件和第二模具组件在垂直于帘布平面的法线方向上不可分离。通过具有不可分离的模具组件，可以防止模具组件之间在正交于或垂直于帘布平面的方向上的公差。因此，模具在高度方向上不易于使模具开口不精确。
在其实施例中，第一模具组件和第二模具组件形成单件。通过具有单件，可以防止或甚至消除模具组件之间在正交于或垂直于帘布平面的方向上的公差。
在实施例中，帘布导件包括在帘布平面的第一侧处的第一引导组件和在帘布平面的第二侧处的第二引导组件，其中，第一引导组件和第二引导组件中的一个包括多个可更换的引导块，所述引导块在平行于帘布平面并垂直于帘布方向的横向方向上并排布置，其中，每个块包括在帘布方向上延伸并且平行于帘布平面的、用于接收帘布的多个引导通道。由于引导通道之间的壁相对较薄，因此块中的引导通道容易破裂。当破碎时，可以轻松地更换块。可以低成本的来更换一个块而不是更换整个引导组件。
在其实施例中，挤出机机头还包括一组更换块，以更换帘布导件的一个或多个引导块，其中，更换块中的至少一个包括与帘布引导块的引导块相同的多个引导通道。该组可与帘布导件一起提供，以确保引导块在损坏时可立即更换。
在其替代实施例中，挤出机机头还包括一组更换块，以更换帘布导件的一个或多个引导块，其中，更换块中的至少一个包括与帘布导件的引导块不同数量或形状的引导通道。更换块可用于使帘布导件适应不同配置的引导通道，例如，较大的引导通道、较大或较小数量的引导通道和/或在横向方向上在帘布导件的较大或较小宽度上延伸的引导通道。
在进一步实施例中，多个引导通道包括至少一个引导通道，该至少一个引导通道由两个直接相邻的引导块限定。通过在引导块的端部而不是相对薄的端壁处设置半引导通道，引导块可以不易损坏。
根据第二方面，本发明提供了一种使用上述挤出机机头挤出帘布增强挤出物的方法，其中，该方法包括以下步骤：将加压的挤压材料送入第一流道和第二流道中。优选地，所述方法还包括在相应的衣架状部分中在平行于或基本平行于帘布平面的方向上吸收由加压的挤压材料产生的压力。
在其的一个实施例中，所述方法包括以下步骤：使所述帘布导件分别在所述帘布方向和与所述帘布方向相反的滑动方向上滑入和滑出所述挤出机机头中的操作位置。
在另一实施例中，所述方法还包括以下步骤：当所述帘布导件处于所述操作位置时，锁定所述帘布导件以防止在所述滑动方向上滑动。
在其另一实施例中，所述锁定组件容纳在壳体中的槽中，并且其中，所述锁定组件能在锁定位置和释放位置之间相对于所述壳体滑动，其中，锁定所述帘布导件包括将锁定组件滑动到所述锁定位置中。
在另一实施例中，所述方法还包括以下步骤：将锁定组件滑动到释放位置中并将帘布导件沿滑动方向从所述壳体移除。
同样，由于流道相对于帘布平面的陡峭、垂直或几乎垂直的定向，可以防止压力的大的分量(由于在流道中形成的压力导致)被朝向垂直于帘布平面的方向引导。
在该方法的实施方案中，挤出机机头包括逸出通道，其中，该方法包括以下步骤：当挤压材料的压力水平上升到接近危险水平时，允许挤压材料通过逸出通道从第一流道和/或第二流道逸出。通过在危险压力水平情况下允许一些挤压材料从挤出机机头逸出，逸出通道可以减轻挤压材料中的一些压力。
在进一步实施例中，该方法包括以下步骤：使帘布导件分别在帘布方向和与帘布方向相反的滑动方向上滑入和滑出挤出机机头中的操作位置。通过在帘布方向和滑动方向上滑动帘布导件，第一壳体组件和第二壳体组件不必分离。
无论任何可能情况，都可以单独地应用说明书中描述和示出的各个方面和特征。这些单独方面、特别是所附从属权利要求中描述的方面和特征都可以成为分案专利申请的主题。
附图说明
将基于所附示意图中所示的示例性实施例来说明本发明，其中：
图1示出了根据本发明第一实施例的具有模具、帘布导件和两个流道的挤出机机头的横截面的侧视图；
图2示出了根据图1中的II-II线的挤出机的横截面；
图3示出了根据图2中的线III-III的挤出机的横截面；
图4A和4B示出了根据图1的挤出机，其中帘布导件分别被锁定和解锁，以防止相对于挤出机机头滑动；
图5A更详细地示出了图4的帘布导件的前视图；
图5B示出了图5A的帘布导件的侧视图；
图6示出了图1的挤出机机头的横截面的侧视图，其中帘布导件滑入非操作位置；和
图7示出了根据本发明第二实施例的具有模具、帘布导件和两个流道的替代的挤出机机头的横截面的侧视图。
具体实施方式
图1和图2示出了根据本发明示例性实施例的、用于挤出帘布增强挤出物90(特别是用于轮胎成型的帘布增强轮胎部件)的挤出机机头1。
挤出机机头1包括第一机头组件H1，其保持或形成模具2；以及第二机头组件H2，其相对于模具2形成或保持帘布导件3。在该示例性实施例中，第一机头组件HI形成模具2，并且第二机头组件H2包括壳体4，壳体4用于相对于模具2保持帘布导件3。模具2布置成沿帘布方向X接收多个帘布8和挤压材料9。挤压材料9是弹性材料，例如橡胶。帘布8由金属或合成纤维制成。帘布导件3布置成将多个帘布8在帘布平面P中以并排关系引导到模具2中。第一机头组件H1和第二机头组件H2在配合平面M处相互邻接地配合或放置，配合平面M横向于或垂直于帘布方向X和帘布平面P延伸。帘布导件3和壳体4位于配合平面M的第一侧A，而模具2位于配合平面M的与第一侧A相对的第二侧B。
挤出机机头1还包括第一流道11和第二流道12，第一流道11和第二流道12在配合平面M的第一侧A处延伸穿过第二机头组件H2，并且至少部分地在配合平面M的第二侧B处的第二机头组件H2中延伸。第一流道11和第二流道12布置成分别与第一挤出机71和第二挤出机72流体连通。优选地，第一齿轮泵73设置在第一挤出机71和第一流道11之间，第二齿轮泵74设置在第二挤出机72和第二流道12之间，以提供挤压材料进入相应的流道11,12的加压的和/或均匀的流动。
如图1所示，模具2包括第一模具组件21和第二模具组件22，第一模具组件21布置在帘布平面P的第一侧面C上，第二模具组件22布置在帘布平面P的第二侧面D上，与第一侧面C处的第一模具组件21相对。第一模具组件21和第二模具组件22形成模具开口23，用于将挤压材料9成形为挤出物90的所需形状。模具开口23在高度方向H上具有限定挤出物90的厚度T的高度。在该示例性实施例中，第一模具组件21和第二模具组件22是不可分离的、整体的、整块的或形成单件。优选地，模具2由诸如金属的刚性材料制成。因此，第一模具组件21和第二模具组件22在模具开口23的高度方向H上基本上没有公差。
如图1所示，第一流道11延伸穿过第二机头组件H2的第一壳体组件41，并从帘布平面P的第一侧C进入模具开口23。第二流道12延伸穿过第二机头组件H2的第二壳体组件42，并从帘布平面P的第二侧D进入模具开口23。第一流道11由第一周向壁13形成，第一周向壁限定第一流动路径F1或沿第一流动路径F1延伸以供挤压材料9穿过第二机头组件H2并进入模具开口23。第二流道12由第二周向壁14形成，第二周向壁14限定第二流动路径F2以供挤压材料9穿过第二机头组件H2并进入模具开口23。两个周向壁13,14同轴地延伸到相应的流动路径F1,F2。换句话说，流动路径F1,F2延伸穿过周向壁13,14的核心和/或中心。
如图1和2所示，第一流道11和第二流道12各自包括供应部分S1,S3和在相应的供应部分S1,S3下游的所谓的“衣架”部分S2,S4，供应部分S1,S3用于从相应的挤出机71,72接收挤压材料9，“衣架”部分S2,S4用于将挤压材料9从供应部分S1,S3朝向模具开口23分配。供应部分S1,S3的横截面是圆形或大致圆形的。供应部分S1,S3的横截面通过挤出机机头1相对固定。如图2中最佳所示，衣架状部分S2,S4在平行于帘布平面P并且垂直于帘布方向X的横向方向L上从供应部分S1,S3的相对固定的横截面或者相对于该横截面发散或变宽成相对平坦且宽的横截面，该横截面基本上对应于或合并到模具开口23中。可选地，流道11,12设置有边缘、分流器或其他特征(未示出)，以用于优化衣架状部分S2,S4中的挤压材料9的流动和/或分布。衣架状部分S2,S4的加宽的横截面使这些部分具有其特征形状，类似于衣架的形状。
第一流道11的供应部分S1相对于帘布平面P以倾斜角度通过配合平面M的第一侧A处的第一壳体组件41，从第一挤出机71和/或第一齿轮泵73朝向第一模具组件21延伸。供应部分S1自第一侧A到第二侧B在第一交叉点W1处与配合平面M相交。在第一交叉点W1处或附近，供应部分S1朝向帘布平面P急剧偏转。如图2中所示，第一流道11的衣架状部分S2在第一周向壁13沿横向方向L加宽处开始，并且在供应部分S1的下游继续，直到第一流道11进入模具开口23中。
在所述衣架状部分S2中，第一流动路径F1沿着衣架状部分S2的至少70％、优选地至少80％、以及最优选地至少90％相对于帘布平面P以85至95度的第一范围延伸。优选地，如在该示例性实施例中，第一范围是88至92度。更特别地，在所述衣架状部分S2处的第一周向壁13的表面积的至少70％、优选地至少80％、以及最优选地至少90％相对于帘布平面P在第一范围内延伸。
结果，第一流道11和/或第一流动路径F1的相当一部分平行于或基本平行于配合平面M延伸，例如，相对于配合平面M成5度或更小的公差内。
如图1所示，第二流道12相对于帘布平面P与第一流道11镜像对称。这样，第二流道12包括相应的供应部分S3，其相对于帘布平面P以倾斜角度通过配合平面M的第一侧A处的第二机头组件H2的第二壳体组件42从第二挤出机72和/或第二齿轮泵74朝向模具2延伸。第二流道12自第一侧A到第二侧B在第二交叉点W2处与配合平面M相交。第二流道12的供应部分S3朝向帘布平面P急剧地偏转。如图2所示，第二流道12还包括衣架状部分S4，其沿横向L在第二周向壁14加宽处开始，并且在供应部分S3的下游继续，直到第二流道12进入模具开口23中。
第二流道12的供应部分S3和衣架状部分S4在帘布平面P的第二侧D处分别与在帘布平面P的第一侧C处的第一流道11的供应部分S1和衣架状部分S2镜像对称地延伸，因而满足与之前针对供应部分S1和衣架状部分S2讨论的相同的第一范围、表面积和其他条件。结果，第二流道12的衣架状部分S4的相当大部分也平行或基本平行于配合平面M延伸，例如在5度或更小的公差内。
由于第一流道11和第二流道12的衣架状部分S2,S4相对于帘布平面C的陡峭、垂直或几乎垂直的定向，压力的大分量(源于在第一流道11和第二流道12中的挤压材料9中建立的压力)可以指向垂直于或基本垂直于配合平面M和/或平行于或基本平行于帘布平面P的方向。因此，可以减小和/或防止垂直于帘布平面P的力，从而使挤出机机头1在高度方向H上不易于呈现不精确性。特别是，可以提高挤出物90的厚度T的精确度。
在该示例性实施例中，如图1所示，挤出机机头1包括多个可更换的插入件15-18，其至少在衣架状部分S2,S4或沿着衣架状部分S2,S4形成相应的流道11,12的周向壁13,14。所述插入件15-18由机头组件HI,H2保持就位。取决于流道11,12的所需形状，插入件15-18可由其他插入件更换。图1和3示出了第一流道11由在配合平面M的第一侧A上形成为第一衣架状半部15的第一插入件和在配合平面M的第二侧B上形成为第二衣架状半部16的第二插入件形成。相似地，如图1所示，第二流道12的衣架状部分S4处的第二周向壁14由在配合平面M的第一侧A上的第一衣架状半部17形式的第三插入件和在配合平面M的第二侧B上的第二衣架状半部18形式的第四插入件形成。如图3所示，机头组件H1,H2利用夹紧组件24固定地夹紧在一起，所述夹紧组件24在围绕逸出通道6和衣架半部15-18的外部空间中围绕着配合平面M，所述衣架半部15-18围绕着之间的相同的配合平面M配合。
如图1所示，第一机头组件H1和第二机头组件H2围绕配合平面M配合。为了维护或更换模具2、帘布导件3和/或衣架半部15-18，第一机头组件H1和第二机头组件H2可以在垂直于配合平面M的分离方向Z上分开。如图1和2所示，挤出机机头1还设置有在第一机头组件H1和第二机头组件H2之间的配合平面M处或在配合平面M中延伸的逸出通道6。逸出通道6优选地形成在模具2、壳体4或两者中。如图2中最佳所示，逸出通道6在配合平面M中围绕模具开口23、第一流道11和第二流道12延伸，且与所述模具开口23和所述流道11,12通过第一机头组件H1和第二机头组件H2在配合平面M处的相互邻接流体地分离。特别地，逸出通道6包括环形主通道61和多个排出通道62，环形主通道61围绕包括第一流道11、第二流道12和模具开口23的一组特征周向地延伸，多个排出通道62从主通道61分支到挤出机机头1的外部。
在衣架半部15-18处，机头组件H1,H2设置有负公差，即间隙45，以确保衣架半部15-18牢固地夹在一起。优选地，间隙45从衣架半部15-18延伸到逸出通道6。当模具开口23、第一流道11和/或第二流道12中的挤压材料9的压力朝着危险水平上升时，例如，在会使挤出机机头1爆炸的水平，衣架半部15-18被允许在分离方向Z上稍微分开，而在逸出通道6外部的机头组件HI,H2的部分仍然是围绕配合平面M相互邻接。这样的空间允许高压挤压材料9逸出到逸出通道6中并从挤出机机头1逸出。这应该将挤压材料9中的压力减轻到可接受的水平。
如图5A和5B所示，帘布导件3包括在帘布平面P的第一侧C上的第一引导组件31、基本上在帘布平面P的第二侧B上的第二引导组件32和用于将第一引导组件31和第二引导组件32一起保持在帘布平面P的所述相对侧C,D上的固定件38。第一引导组件31和第二引导组件32中的一个或两者形成多个相互平行的引导通道33，其在帘布平面P中并排延伸、平行或者基本上平行于帘布方向X。每个引导通道33布置成单独地容纳帘布8。优选地，引导通道33形成在第二引导组件32中或至少部分地位于第二引导组件32中。引导通道33通过第二引导组件32与第一引导组件31的邻接而闭合。帘布导件3设置有在帘布方向X上面向模具2的前端30。在所述前端30处，第一引导组件31包括在帘布平面P的第一侧C处延伸的第一偏转表面34，其用于使挤压材料从第一流道11的衣架状部分S2朝向模具开口23偏转和/或偏转到模具开口23中。在相同的前端30处，第二引导组件32包括在帘布平面P的第二侧D处延伸的第二偏转表面35，其用于将挤压材料的流动从第二流道12的衣架状部分S4朝向模具开口23偏转和/或偏转到模具开口23中。
在该特定实施例中，如图5A和5B所示，第二引导组件32包括多个引导块36，引导块36在固定件38中沿横向方向L并排布置、平行于帘布平面P和垂直于帘布方向X。每个引导块36包括多个引导通道33。在引导块36的横向方向L的侧面上，每个引导块36设置有半引导通道33，其与直接相邻的引导块36的半引导通道33形成完整的引导通道33。
引导通道33由于它们之间的薄壁而容易损坏。挤出机机头1带有一组更换块37，以在损坏时更换一个或多个引导块36或改变引导通道33的构造。导向块36可以对于一个或多个更换块37容易地更换。更换块37可包括替代形状的引导通道。当模具宽度减小时，在多个引导块36的相对端处的更换块37可具有较少的引导通道33。
如图1所示，壳体4包括在帘布平面P的第一侧C上的第一壳体组件41和在帘布平面P的第二侧D上的第二壳体组件42。如图6中最佳所示，第一壳体组件41和第二壳体组件42形成用于容纳帘布导件3的容纳空间43。壳体4布置用于相对于帘布平面P和模具2保持和定位帘布导件3。在该示例性实施例中，第一壳体组件41和第二壳体组件42是不可分离的、整体的、整块的或形成单件。优选地，壳体4由诸如金属的刚性材料制成。因此，第一壳体组件41和第二壳体组件42在容纳空间43的高度方向H上基本上没有公差。
帘布导件3沿平行于帘布平面P的帘布方向X可滑动地插入到壳体4的容纳空间43中，进入如图1所示的操作位置。帘布导件3在与帘布方向X相反的滑动方向Y上可滑动地从壳体4移除，进入如图6所示的到非操作位置。帘布导件3优选地支撑在托架(未示出)上，以使帘布导件3与帘布平面P保持水平。因此，帘布导件3可以沿滑动方向Y在多个帘布8上滑动，而不需要从帘布导件3移除所述帘布8。帘布导件3可以在非操作位置中与挤出机机头1和挤出机71,72分离开，以允许第一引导组件31从第二引导组件32抬起并离开保持构件38。随后，新的帘布8可以插入到帘布导件3的引导通道33中。
为了将帘布导件3锁定在操作位置中，以防止在滑动方向Y上滑动，挤出机机头1设置有锁定组件5。锁定组件5容纳在壳体4中的槽44中，并且可在锁定位置(如图4A所示)和释放位置(如图4B所示)之间沿横向方向L相对于所述壳体4滑动。锁定组件5包括锁定板50，锁定板50具有主开口51和多个凹部52。在锁定位置，凹槽52在滑动方向Y上与帘布导件3的突起53不对准。因此，帘布导件3在滑动方向Y上相对于壳体4固定。在释放位置，凹槽52与帘布导件3的突起53对准，使得帘布导件3可沿滑动方向Y从壳体4移除。
帘布导件3的各个方面(特别是可更换引导块36、在滑动方向Y上的可滑动性和/或锁定组件5)独立于下文关于流道11,12描述的方面，并且可以成为分案专利申请的主题。
如图1所示，在帘布导件3的前端30处的第一偏转表面34和第二偏转表面35在相应的衣架状部分S2,S4处分别与第一流道11和第二流道12的周向壁13,14相切或基本相切，以平稳地接收来自相应的流动路径F1,F2的挤压材料9的流动。偏转表面34,35在帘布方向X上是凹面的。优选地，偏转表面34,35在所述帘布平面P的相对侧C,D上与帘布平面P相切。因此，偏转表面34,35布置成使挤压材料9的流动从相应的流动路径F1,F2平滑地接收和偏转到帘布方向X。
备选地，偏转表面34,35可以是基本上平面的(未示出)，并且相对于帘布平面P以30至50度的第二范围内的角度布置，并且优选地大约45度。在这两种情况下，第一流道11和第二流道12分别在垂直于或基本垂直于帘布平面P的方向上和/或在平行于或基本平行于配合平面M的方向上进入到第一偏转表面34和第二偏转表面35上。在所述偏转表面34,35处，挤压材料9将在帘布导件3上施加压力，其中所述压力的至少一个分量作用在与帘布方向X相反的滑动方向Y上。如图1所示，帘布导件3被锁定组件5锁定在操作位置。然而，在所述滑动方向Y上的帘布导件3和壳体4之间的任何公差不会在高度方向H上对挤压机机头1的精度产生负面影响。
应理解，包括以上描述是为了说明优选实施例的操作，并不意味着限制本发明的范围。从上面的讨论中，对于本领域技术人员来说，许多变型是显而易见的，这些变型也将包含在本发明的范围内。
例如，图7示出了备选的挤出机机头101，其与前面讨论的挤出机机头1的不同之处在于：其流道111,112由机头组件H1,H2形成，而不是图1的插入件15-18。特别地，第一流道111由模具102的第一模具组件121和壳体104的第一壳体组件141形成，第二流道112由模具102的第二模具组件122和壳体104的第二壳体组件142形成。尽管该替代实施例在没有插入件15-18的情况下稍微少些柔性，但是本领域技术人员将理解，流道111,112仍然被分成具有相对固定的圆形横截面的供应部分S1,S3和与图1、2和3中的部分S1-S4相似的加宽的衣架状部分S2,S4。衣架状部分S2,S4仍然满足先前讨论的第一范围。代替在分离方向Z上分离的插入件15-18，当压力超过阈值时，机头组件H1,H2可分离，以释放挤压材料9中的压力。
此外，流道的形状和设计的许多变化对于本领域技术人员而言是显而易见的，并且当它们满足权利要求中指定的范围时，也包含在本发明的范围内。
总之，本发明涉及用于挤出帘布增强挤出物的挤出机机头1,101，其中挤出机机头1,101包括模具2,102和帘布导件3，其中挤出机机头1,101还包括第一流道11,111和第二流道12,112，第一流道11,111沿着第一流动路径F1在帘布平面P的第一侧C处延伸穿过挤出机机头1,101并且从帘布平面P的第一侧C进入到模具2,102中，第二流道12,112沿着第二流动路径F2在帘布平面P的第二侧D处延伸穿过挤出机机头1,101，并且从帘布平面P的第二侧D进入到模具2,102中，其中第一流动路径F1和第二流动路径F2各自包括供应部分S1,S3和衣架状部分S2,S4，其中第一流动路径F1和第二流动路径F2在它们各自的衣架状部分S2,S4中相对于帘布平面P以85-95度的第一范围沿着衣架状部分S2,S4的至少70％延伸。

Claims (23)

1.一种用于挤出帘布增强挤出物的挤出机机头，其中，挤出机机头包括用于在帘布方向上接收帘布和挤压材料的模具、用于在平行于所述帘布方向的帘布平面中将帘布并排引导到所述模具中的帘布导件和用于相对于模具保持帘布导件的壳体，其中，挤出机机头还包括第一流道和第二流道，所述第一流道沿着第一流动路径在所述帘布平面的第一侧处延伸穿过所述挤出机机头，并且从所述帘布平面的所述第一侧进入模具中，所述第二流道沿着第二流动路径在所述帘布平面的与所述第一侧相对的第二侧处延伸穿过挤出机机头，并且从所述第二侧进入所述模具中，其中，所述帘布导件能够在所述帘布方向和与所述帘布方向相反的滑动方向上相应地滑入和滑出所述挤出机机头中的操作位置，并且其中，所述挤出机机头还包括锁定组件，所述锁定组件布置成当所述帘布导件处于所述操作位置时，锁定所述帘布导件以防止在所述滑动方向上滑动，其中，所述锁定组件包括锁定板，所述锁定板具有主开口和多个凹槽，其中，在锁定位置，所述凹槽在滑动方向上与帘布导件的多个突起不对准，使得帘布导件在滑动方向上相对于壳体固定，并且其中，在释放位置，所述凹槽与帘布导件的突起对准，使得帘布导件能沿滑动方向从所述壳体移除。
2.根据权利要求1所述的挤出机机头，其中，所述锁定组件容纳在壳体中的槽中，并且其中，所述锁定组件能在锁定位置和释放位置之间相对于所述壳体滑动。
3.根据权利要求2所述的挤出机机头，其中，所述锁定组件能在锁定位置和释放位置之间在平行于所述帘布平面并垂直于所述帘布方向的横向方向上滑动。
4.根据权利要求1所述的挤出机机头，其中，第一流动路径和第二流动路径都包括供应部分和在供应部分下游具有加宽横截面的衣架状部分，其中，所述帘布导件包括至少部分地延伸到所述模具中的前端，其中，所述前端设置有在所述帘布平面的相对侧上延伸并且在帘布方向上朝向所述模具的第一偏转表面和第二偏转表面，其中，所述第一流道的衣架状部分和所述第二流道的衣架状部分在垂直于所述帘布平面的方向上分别进入到所述第一偏转表面和所述第二偏转表面上，其中，所述第一偏转表面和所述第二偏转表面布置成分别使所述挤压材料从所述第一流道和所述第二流道朝向所述模具偏转或偏转到所述模具中。
5.根据权利要求4所述的挤出机机头，其中，所述第一偏转表面和所述第二偏转表面与相应的衣架状部分和所述帘布平面相切。
6.根据权利要求1所述的挤出机机头，其中，第一流动路径和第二流动路径都包括供应部分和在供应部分下游具有加宽横截面的衣架状部分，所述第一流道的衣架状部分和所述第二流道的衣架状部分各自包括周向壁，其中，用于每个流道的挤出机机头包括第一衣架状半部和第二衣架状半部，所述第一衣架状半部和所述第二衣架状半部布置成在配合平面的相对侧上相互邻接地放置，以形成相应流道的周向壁。
7.根据权利要求6所述的挤出机机头，其中，所述配合平面横向于或垂直于所述帘布平面和所述帘布方向延伸。
8.根据权利要求6所述的挤出机机头，其中，所述第一流动路径和所述第二流动路径在相应的衣架状部分处与所述配合平面相交或在相应的衣架状部分处的配合平面中至少部分地延伸。
9.根据权利要求6所述的挤出机机头，其中，所述第一衣架状半部和所述第二衣架状半部在与所述帘布方向平行的分离方向上可分离。
10.根据权利要求6所述的挤出机机头，其中，所述挤出机机头包括用于保持或形成所述模具的第一机头组件和用于保持或形成所述帘布导件的第二机头组件，其中，所述第一衣架状半部由所述第一机头组件形成，并且其中，所述第二衣架状半部由所述第二机头组件形成。
11.根据权利要求6所述的挤出机机头，其中，所述挤出机机头包括用于保持或形成所述模具的第一机头组件和用于保持或形成所述帘布导件的第二机头组件，其中，所述第一衣架状半部是由所述第一机头组件保持的插入件，并且其中，所述第二衣架状半部是由所述第二机头组件保持的插入件。
12.根据权利要求11所述的挤出机机头，其中，所述第一机头组件和所述第二机头组件在平行于所述帘布平面的分离方向上可分离。
13.根据权利要求11所述的挤出机机头，其中，所述第一机头组件和所述第二机头组件布置成在所述配合平面的相对侧上相互邻接地放置。
14.根据权利要求10所述的挤出机机头，其中，所述挤出机机头包括在所述配合平面处延伸的逸出通道，其中，当所述第一机头组件和所述第二机头组件在所述配合平面邻接时，所述逸出通道与所述第一流道和所述第二流道分离，并且其中，在所述第一机头组件和所述第二机头组件在平行于所述帘布平面的分离方向上分离时，所述逸出通道与所述第一流道或所述第二流道流体连通。
15.根据权利要求11所述的挤出机机头，其中，所述挤出机机头包括在所述配合平面处延伸的逸出通道，其中，当所述插入件在所述配合平面处邻接时，所述逸出通道通过所述插入件与所述第一流道和所述第二流道分离，并且其中，当所述插入件在平行于所述帘布平面的分离方向上分离时，所述逸出通道与所述第一流道或所述第二流道流体连通。
16.根据权利要求15所述的挤出机机头，其中，所述机头组件设置成在所述逸出通道外部保持相互邻接，而所述插入件在所述分离方向上分离。
17.根据权利要求10所述的挤出机机头，其中，所述第二机头组件包括在所述帘布平面的第一侧处的第一壳体组件和在所述帘布平面的第二侧处的第二壳体组件，其中，所述第一壳体组件和所述第二壳体组件一起形成用于容纳帘布导件的容纳空间，其中，所述第一壳体组件和所述第二壳体组件在垂直于所述帘布平面的法线方向上不可分离。
18.根据权利要求1所述的挤出机机头，其中，所述模具包括在所述帘布平面的第一侧处的第一模具组件和在所述帘布平面的第二侧处的第二模具组件，其中，所述第一模具组件和所述第二模具组件一起形成模具开口，所述挤出物通过所述模具开口离开所述挤出机机头，其中，所述第一模具组件和所述第二模具组件在垂直于所述帘布平面的法线方向上不可分离。
19.一种使用根据前述权利要求中任一项所述的挤出机机头挤出帘布增强挤出物的方法，其中，该方法包括以下步骤：将加压的挤压材料送入所述第一流道和所述第二流道中。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述方法包括以下步骤：使所述帘布导件分别在所述帘布方向和与所述帘布方向相反的滑动方向上滑入和滑出所述挤出机机头中的操作位置。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述方法还包括以下步骤：当所述帘布导件处于所述操作位置时，锁定所述帘布导件以防止在所述滑动方向上滑动。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述锁定组件容纳在壳体中的槽中，并且其中，所述锁定组件能在锁定位置和释放位置之间相对于所述壳体滑动，其中，锁定所述帘布导件包括将锁定组件滑动到所述锁定位置中。
23.根据权利要求22所述的方法，其中，所述方法还包括以下步骤：将锁定组件滑动到释放位置中并将帘布导件沿滑动方向从所述壳体移除。
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