CN113618102A - 一种电机转子钻孔工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机转子领域，尤其是涉及一种电机转子钻孔工艺。其配合使用了一种适应不同斜面的电机转子钻孔设备，该一种适应不同斜面的电机转子钻孔设备包括对称安装在地面上的两个支撑架、输入皮带和输出皮带，所述输入皮带上设有电机转子输入调整装置，所述输入皮带和输出皮带之间设有电机转子固定钻孔装置，所述电机转子固定钻孔装置下方设有切削屑的回收装置。本发明具有自动翻转电机转子，使得其斜面朝上，根据斜面不同的大小自动调节压块的压力使得钻孔过程更加稳定，提高加工质量的作用。

Description

一种电机转子钻孔工艺
技术领域
本发明涉及电机转子领域，尤其是涉及一种电机转子钻孔工艺。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律来实现电能和机械能的转换或传递的一种电磁装置，电动机是将电能转换为机械能，它的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源，是我们生活中不可或缺的一种装置。
目前，针对带有斜面的电机转子中心通孔的制作，多采用人工使用钻床，人工操作无法保证24小时连续不间断工作，不仅效率低下，且加工质量参差不齐。因此需要一种电机转子钻孔工艺来满足企业自动化要求，实现电机转子的斜面朝上固定钻孔，解决钻孔过程中斜面受力倾斜的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种电机转子钻孔工艺，具有可以自动翻转电机转子，使得其斜面朝上，根据斜面不同的大小自动调节压块的压力使得钻孔过程更加稳定，提高加工质量的作用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种电机转子钻孔工艺，其配合使用了一种适应不同斜面的电机转子钻孔设备，该一种适应不同斜面的电机转子钻孔设备包括对称安装在地面上的两个支撑架、输入皮带和输出皮带，所述输入皮带上设有电机转子输入调整装置，所述输入皮带和输出皮带之间设有电机转子固定钻孔装置，所述电机转子固定钻孔装置下方设有切削屑的回收装置。
优选的，所述电机转子输入调整装置还包括所述支撑架上对称设有的两个第一支撑板，所述第一支撑板之间设有若干第一转动轴，所述输入皮带表面设有若干转子槽，所述输入皮带右端上方设有挡板，所述挡板右方上下对称设有两个导向板，每个所述导向板左端靠里一侧为圆弧型。
优选的，所述电机转子固定钻孔装置包括支撑箱，所述支撑箱远离导向板的一端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离支撑箱的一端设有第一推块，所述第一推块远离第一伸缩杆的一端设有第一槽，所述支撑箱底部中间固设有第二支撑板，所述第二支撑板上端固设有第一液压箱，所述第一液压箱上端设有第一液压杆。
优选的，所述第一液压杆远离第一液压箱的一端固设有第三支撑板，所述第三支撑板左端对称设有两个滑槽，每个所述滑槽上设有探针，所述探针顶部为半圆形，每个所述探针与滑槽之间设有第一弹簧，所述滑槽之间设有角度传感器，所述第三支撑板远离第一伸缩杆的一端设有开关，所述第三支撑板靠近第一伸缩杆的一端设有压块槽，所述压块槽右端设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆另一端固设有第三滑块，所述第三滑块上端设有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆上端设有压块，所述支撑箱靠近输入皮带的一侧固设有第四支撑板，所述第四支撑板远离支撑箱的一端设有第五支撑板，所述支撑箱靠近导向板一侧的上方设有电机转子钻孔部件。
优选的，所述电机转子钻孔部件包括固设在支撑箱上的第二液压箱，所述第二液压箱左右对称设有两个第六支撑板，每个所述第六支撑板上端设有第二液压杆，每个第二液压杆上端均固设有第七支撑板，所述第二液压箱底部设有第三液压杆，所述第三液压杆外设有导轨，所述导轨下半部分设有螺旋槽，所述所述第三液压杆底部转动连接第一滑块，所述第一滑块与螺旋槽配合，所述第一滑块底部固定连接钻孔刀，所述导轨设有桶盖，所述导轨底部侧面设有气管，所述支撑箱上第一伸缩杆的对面设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离支撑箱的一端固设有第二推块，所述第二推块远离第二伸缩杆的一端设有第二槽。
优选的，所述回收装置包括设立在第五支撑板下方支撑箱上的第八支撑板，所述第八支撑板和支撑箱壁上对称设有两个滑槽，每个所述滑槽上设有导轨，每个所述导轨上设有第二滑块，每个第二滑块与支撑箱之间连接第二弹簧，每个所述第二滑块朝内的一端设有连接轴，所述连接轴之间连接有过滤网，所述过滤网下方对称设有两个收集槽，所述第二伸缩杆底部设有连接杆，所述连接杆底部固设有刮板。
优选的，该一种电机转子钻孔工艺包括以下步骤：
S1：传送调整电机转子，将电机转子放在转子槽内沿着输入皮带传送，电机转子在经过挡板和导向板后使得斜面端朝上进入钻孔区；
S2：固定钻孔电机转子，第一伸缩杆将电机转子推在第三支撑板上，第四伸缩杆上升使得压块贴在转子右侧，不同的斜面使得两个探针的高度差不一样，高度差越大第三伸缩杆的推力也越大，第一液压箱将第一液压杆往上推，使转子压在第五支撑板上，第二液压箱将第三液压杆往下推，第一滑块在螺旋槽中转动着向下移动；
S3：回收利用，在电机转子钻孔的过程中导轨内封闭的气体从气管中吹出，吹去钻孔刀表面的切削屑，钻孔完成之后第二伸缩杆将电机转子推回传送带，带动连接杆左右移动，使得刮板将切削屑刮入收集槽内；
S4：包装运输，将完成钻孔的电机转子进行包装以及运输即可。
有益效果：
1.可以通过导向板将电机转子的斜面朝上，通过皮带源源不断地传送，提高加工效率，减少工人受伤的可能性。
2.固定电机转子时根据斜面不同的大小自动调节压块的压力，钻孔过程中第七支撑板撑在支撑箱上，使得钻孔过程更加稳定，提高加工质量。
3.在电机转子钻孔的过程中导轨内封闭的气体从气管中吹出，吹去钻孔刀表面的切削屑，钻孔完成之后第二伸缩杆将电机转子推回传送带，带动连接杆左右移动，使得刮板将切削屑刮入收集槽内。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明侧视剖视图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为本发明支撑箱剖视图；
图5为图4中B处局部放大图；
图6为图4中C处局部放大图；
图7为图4中D处局部放大图；
图8为图4中E处局部放大图。
图中：支撑架101，输入皮带102，输出皮带103，电机转子输入调整装置1，第一支撑板104，第一转动轴105，转子槽106，挡板107，导向板108，电机转子固定钻孔装置2，支撑箱201，第一伸缩杆202，第一推块203，第一槽204，第二支撑板207，第一液压箱208，第一液压杆209，第三支撑板205，滑槽227，探针228，第一弹簧229，角度传感器230，压块槽235，第三伸缩杆231，第三滑块232，第四伸缩杆233，压块234，开关206，第四支撑板225，第五支撑板210，电机转子钻孔部件226，第二液压箱211，第六支撑板212，第二液压杆213，第七支撑板214，第三液压杆216，导轨215，螺旋槽217，第一滑块218，钻孔刀219，桶盖220，气管221，第二伸缩杆222，第二推块223，第二槽224，回收装置3，第八支撑板310，滑槽306，导轨307，第二滑块305，连接轴304，过滤网303，连接杆301，刮板302，第二弹簧308，收集槽309。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种电机转子钻孔工艺，其配合使用了一种适应不同斜面的电机转子钻孔设备，该一种适应不同斜面的电机转子钻孔设备包括对称安装在地面上的两个支撑架101、输入皮带102和输出皮带103，输入皮带102上设有电机转子输入调整装置1，输入皮带102和输出皮带103之间设有电机转子固定钻孔装置2，电机转子固定钻孔装置2下方设有切削屑的回收装置3。
进一步的，结合附图1、2和3，电机转子输入调整装置1还包括支撑架101上对称设有的两个第一支撑板104，第一支撑板104之间设有若干第一转动轴105，输入皮带102表面设有若干转子槽106，输入皮带102右端上方设有挡板107，挡板107右方上下对称设有两个导向板108，每个导向板108左端靠里一侧为圆弧型。
进一步的，结合附图1、4和7，电机转子固定钻孔装置2包括支撑箱201，支撑箱201远离导向板108的一端设有第一伸缩杆202，第一伸缩杆202远离支撑箱201的一端设有第一推块203，第一推块203远离第一伸缩杆202的一端设有第一槽204，支撑箱201底部中间固设有第二支撑板207，第二支撑板207上端固设有第一液压箱208，第一液压箱208上端设有第一液压杆209。第一伸缩杆202为现有技术，此处不多赘述。
进一步的，结合附图1、4、5、6和7，第一液压杆209远离第一液压箱208的一端固设有第三支撑板205，所述第三支撑板205左端对称设有两个滑槽227，每个所述滑槽227上设有探针228，所述探针228顶部为半圆形，每个所述探针228与滑槽227之间设有第一弹簧229，所述滑槽227之间设有角度传感器230，第三支撑板205远离第一伸缩杆202的一端设有开关206，所述第三支撑板205靠近第一伸缩杆202的一端设有压块槽235，所述压块槽235右端设有第三伸缩杆231，所述第三伸缩杆231另一端固设有第三滑块232，所述第三滑块232上端设有第四伸缩杆233，所述第四伸缩杆233上端设有压块234，支撑箱201靠近输入皮带102的一侧固设有第四支撑板225，第四支撑板225远离支撑箱201的一端设有第五支撑板210，支撑箱201靠近导向板108一侧的上方设有电机转子钻孔部件226。
进一步的，结合附图1、4和7，电机转子钻孔部件226包括固设在支撑箱201上的第二液压箱211，第二液压箱211左右对称设有两个第六支撑板212，每个第六支撑板212上端设有第二液压杆213，每个第二液压杆213上端均固设有第七支撑板214，第二液压箱211底部设有第三液压杆216，第三液压杆216外设有导轨215，导轨215下半部分设有螺旋槽217，第三液压杆216底部转动连接第一滑块218，第一滑块218与螺旋槽217配合，第一滑块218底部固定连接钻孔刀219，导轨215设有桶盖220，导轨215底部侧面设有气管221，支撑箱201上第一伸缩杆202的对面设有第二伸缩杆222，第二伸缩杆222远离支撑箱201的一端固设有第二推块223，第二推块223远离第二伸缩杆222的一端设有第二槽224。第二伸缩杆222为现有技术，此处不多赘述。
进一步的，结合附图2、4和8，回收装置3包括设立在第五支撑板210下方支撑箱201上的第八支撑板310，第八支撑板310和支撑箱201壁上对称设有两个滑槽306，每个滑槽306上设有导轨307，每个导轨307上设有第二滑块305，每个第二滑块305与支撑箱201之间连接第二弹簧308，每个第二滑块305朝内的一端设有连接轴304，连接轴304之间连接有过滤网303，过滤网303下方对称设有两个收集槽309，第二伸缩杆222底部设有连接杆301，连接杆301底部固设有刮板302。
进一步的，结合附图1、2和4，该一种电机转子钻孔工艺包括以下步骤：
S1：传送调整电机转子，将电机转子放在转子槽106内沿着输入皮带102传送，电机转子在经过挡板107和导向板108后使得斜面端朝上进入钻孔区；
S2：固定钻孔电机转子，第一伸缩杆202将电机转子推在第三支撑板205上，第四伸缩杆233上升使得压块234贴在转子右侧，不同的斜面使得两个探针228的高度差不一样，高度差越大第三伸缩杆231的推力也越大，第一液压箱208将第一液压杆209往上推，使转子压在第五支撑板210上，第二液压箱211将第三液压杆216往下推，第一滑块218在螺旋槽217中转动着向下移动；
S3：回收利用，在电机转子钻孔的过程中导轨215内封闭的气体从气管221中吹出，吹去钻孔刀219表面的切削屑，钻孔完成之后第二伸缩杆222将电机转子推回传送带，带动连接杆301左右移动，使得刮板302将切削屑刮入收集槽309内；
S4：包装运输，将完成钻孔的电机转子进行包装以及运输即可。
工作原理：将电机转子放在转子槽106内沿着输入皮带102传送，电机转子在经过挡板107和导向板108后使得斜面端朝上进入钻孔区,第一伸缩杆202将电机转子推在第三支撑板205上，第四伸缩杆233上升使得压块234贴在转子右侧，不同的斜面使得两个探针228的高度差不一样，高度差越大第三伸缩杆231的推力也越大，第一液压箱208将第一液压杆209往上推，使转子压在第五支撑板210上，第二液压箱211将第三液压杆216往下推，第一滑块218在螺旋槽217中转动着向下移动。
在电机转子钻孔的过程中导轨215内封闭的气体从气管221中吹出，吹去钻孔刀219表面的切削屑，钻孔完成之后第二伸缩杆222将电机转子推回传送带，带动连接杆301左右移动，使得刮板302将切削屑刮入收集槽309内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电机转子钻孔工艺，其特征在于，其配合使用了一种适应不同斜面的电机转子钻孔设备，该一种适应不同斜面的电机转子钻孔设备包括对称安装在地面上的两个支撑架(101)、输入皮带(102)和输出皮带(103)，所述输入皮带(102)上设有电机转子输入调整装置(1)，所述输入皮带(102)和输出皮带(103)之间设有电机转子固定钻孔装置(2)，所述电机转子固定钻孔装置(2)下方设有切削屑的回收装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子钻孔工艺，其特征在于，所述电机转子输入调整装置(1)还包括所述支撑架(101)上对称设有的两个第一支撑板(104)，所述第一支撑板(104)之间设有若干第一转动轴(105)，所述输入皮带(102)表面设有若干转子槽(106)，所述输入皮带(102)右端上方设有挡板(107)，所述挡板(107)右方上下对称设有两个导向板(108)，每个所述导向板(108)左端靠里一侧为圆弧型。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子钻孔工艺，其特征在于，所述电机转子固定钻孔装置(2)包括支撑箱(201)，所述支撑箱(201)远离导向板(108)的一端设有第一伸缩杆(202)，所述第一伸缩杆(202)远离支撑箱(201)的一端设有第一推块(203)，所述第一推块(203)远离第一伸缩杆(202)的一端设有第一槽(204)，所述支撑箱(201)底部中间固设有第二支撑板(207)，所述第二支撑板(207)上端固设有第一液压箱(208)，所述第一液压箱(208)上端设有第一液压杆(209)。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子钻孔工艺，其特征在于，所述第一液压杆(209)远离第一液压箱(208)的一端固设有第三支撑板(205)，所述第三支撑板(205)左端对称设有两个滑槽(227)，每个所述滑槽(227)上设有探针(228)，所述探针(228)顶部为半圆形，每个所述探针(228)与滑槽(227)之间设有第一弹簧(229)，所述滑槽(227)之间设有角度传感器(230)，所述第三支撑板(205)远离第一伸缩杆(202)的一端设有开关(206)，所述第三支撑板(205)靠近第一伸缩杆(202)的一端设有压块槽(235)，所述压块槽(235)右端设有第三伸缩杆(231)，所述第三伸缩杆(231)另一端固设有第三滑块(232)，所述第三滑块(232)上端设有第四伸缩杆(233)，所述第四伸缩杆(233)上端设有压块(234)，所述支撑箱(201)靠近输入皮带(102)的一侧固设有第四支撑板(225)，所述第四支撑板(225)远离支撑箱(201)的一端设有第五支撑板(210)，所述支撑箱(201)靠近导向板(108)一侧的上方设有电机转子钻孔部件(226)。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子钻孔工艺，其特征在于，所述电机转子钻孔部件(226)包括固设在支撑箱(201)上的第二液压箱(211)，所述第二液压箱(211)左右对称设有两个第六支撑板(212)，每个所述第六支撑板(212)上端设有第二液压杆(213)，每个第二液压杆(213)上端均固设有第七支撑板(214)，所述第二液压箱(211)底部设有第三液压杆(216)，所述第三液压杆(216)外设有导轨(215)，所述导轨(215)下半部分设有螺旋槽(217)，所述所述第三液压杆(216)底部转动连接第一滑块(218)，所述第一滑块(218)与螺旋槽(217)配合，所述第一滑块(218)底部固定连接钻孔刀(219)，所述导轨(215)设有桶盖(220)，所述导轨(215)底部侧面设有气管(221)，所述支撑箱(201)上第一伸缩杆(202)的对面设有第二伸缩杆(222)，所述第二伸缩杆(222)远离支撑箱(201)的一端固设有第二推块(223)，所述第二推块(223)远离第二伸缩杆(222)的一端设有第二槽(224)。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子钻孔工艺，其特征在于，所述回收装置(3)包括设立在第五支撑板(210)下方支撑箱(201)上的第八支撑板(310)，所述第八支撑板(310)和支撑箱(201)壁上对称设有两个滑槽(306)，每个所述滑槽(306)上设有导轨(307)，每个所述导轨(307)上设有第二滑块(305)，每个第二滑块(305)与支撑箱(201)之间连接第二弹簧(308)，每个所述第二滑块(305)朝内的一端设有连接轴(304)，所述连接轴(304)之间连接有过滤网(303)，所述过滤网(303)下方对称设有两个收集槽(309)，所述第二伸缩杆(222)底部设有连接杆(301)，所述连接杆(301)底部固设有刮板(302)。
7.根据权利要求1-6所述的一种电机转子钻孔工艺，其特征在于，该一种电机转子钻孔工艺包括以下步骤：
S1：传送调整电机转子，将电机转子放在转子槽(106)内沿着输入皮带(102)传送，电机转子在经过挡板(107)和导向板(108)后使得斜面端朝上进入钻孔区；
S2：固定钻孔电机转子，第一伸缩杆(202)将电机转子推在第三支撑板(205)上，第四伸缩杆(233)上升使得压块(234)贴在转子右侧，不同的斜面使得两个探针(228)的高度差不一样，高度差越大第三伸缩杆(231)的推力也越大，第一液压箱(208)将第一液压杆(209)往上推，使转子压在第五支撑板(210)上，第二液压箱(211)将第三液压杆(216)往下推，第一滑块(218)在螺旋槽(217)中转动着向下移动；
S3：回收利用，在电机转子钻孔的过程中导轨(215)内封闭的气体从气管(221)中吹出，吹去钻孔刀(219)表面的切削屑，钻孔完成之后第二伸缩杆(222)将电机转子推回传送带，带动连接杆(301)左右移动，使得刮板(302)将切削屑刮入收集槽(309)内；
S4：包装运输，将完成钻孔的电机转子进行包装以及运输即可。
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