CN113617708B - 外螺纹清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种外螺纹清理装置，包括手柄和设于手柄一端的清理头，所述清理头上设有上下贯穿的内螺纹，所述手柄和清理头之间可相对摆动，所述手柄内设有用于储存油脂的储油腔，所述储油腔的侧壁上设有与储油腔连通且朝着清理头延伸并对清理头和待清理零件之间送油脂的流通管道，所述手柄相对于清理头摆动时，油脂通过流通管道输送至清理头和待清理零件之间。本发明具有作业周期较短，结构简单操作方便，效率高，且可对外螺纹形成保护，保证清理零件时外螺纹的精密度等特点。

Description

外螺纹清理装置

技术领域

本发明涉及一种外螺纹清理装置，属于螺纹清理的技术领域。

背景技术

螺栓作为一种带外螺纹结构的零件，其在设备组成部件的紧固方面、设备的地锚方面等得到了普遍性应用。

螺栓在使用过程中，通常其栓头会有露出连接其上螺母的部分，这些裸露的外螺纹结构随着作业要求或时间延长会被涂漆(主要是保护零件及配套零件免被腐蚀)、或者会被灰尘、油污等附着物污染，即会在裸露的外螺纹结构上形成能够影响其表面光洁度和精度的附着层，这尤其以机床上的各种紧固螺栓最为明显。

外螺纹上附着的附着层一方面会影响螺纹锁紧功能的可靠性和稳定性，另一方面会影响外螺纹上的配套零件，例如螺母的旋出(比如设备保养维护作业中需要对各组成部件进行拆卸)，这就需要对外螺纹上的附着层进行定期的或需要时的清洁整理。

目前，对外螺纹上的附着层清理主要是采用可旋转刷团打磨实现的，即钢丝刷结构的刷团以可旋转结构装配在操作杆上，操作杆上安装有能够驱动刷团旋转的电机，从而由电机驱动操作杆上的刷团旋转，旋转的刷团对外螺纹上附着的附着层实现打磨擦除。该技术虽然能够有效地清理外螺纹上的附着层，但其作业周期较长、效率低，且容易损伤外螺纹，降低外螺纹的精密度。

发明内容

本发明目的在于提供一种外螺纹清理装置，解决了现有技术存在的作业周期长、效率低，且易损伤外螺纹等问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种外螺纹清理装置，包括手柄和设于手柄一端的清理头，所述清理头上设有上下贯穿的内螺纹，所述手柄和清理头之间可相对摆动，所述手柄内设有用于储存油脂的储油腔，所述储油腔的侧壁上设有与储油腔连通且朝着清理头延伸并对清理头和待清理零件之间送油脂的流通管道，所述手柄相对于清理头摆动时，油脂通过流通管道输送至清理头和待清理零件之间；上述内螺纹的设置，以便于与外螺纹形成契合，使得清理头对于外螺纹的清理更加的彻底，上述手柄可通过摆动将油脂输送至清理头和待清理零件之间，增加了对于外螺纹的保护性，降低对螺纹的损伤，且外螺纹上的污垢可通过油脂的流动被带出，避免污垢的残存而在清理时导致外螺纹的二次损伤，同时该装置可以通过转动手柄实现与待清理零件上的外螺纹的啮合，从而通过螺纹啮合实现清理作用，不仅清理质量高，且清理时间更短，清理更高效。

作为优选，所述手柄内设有与储油腔相邻的传动腔，所述传动腔的一侧与储油腔之间形成有隔块，所述传动腔的另一侧呈开口状结构，所述清理头的外壁上设有用于控制油脂挤出且由传动腔的开口处延伸至传动腔内的突起部，所述突起部的两侧与传动腔的内壁之间分别设有间隙；上述隔块以便于分隔储油腔，避免储油腔的泄漏，而间隙的设置，使得清理头的突起部可以在传动腔内进行摆动，以便于控制油脂的输出。

作为优选，所述突起部上设有上下贯穿且沿手柄的摆动路径设置的弧形槽，所述弧形槽内设有沿弧形槽的深度方向设置且与传动腔连接的导向柱；上述弧形槽和导向柱的配合设置，以便于在清理头摆动时，对清理头起到导向和定位的作用，避免清理头和手柄相对摆动时位置发生偏移。

作为优选，所述传动腔一侧的侧壁上设有固定槽，所述突起部的一侧设有与固定槽相对应且位于固定槽内的凸柱，所述凸柱的外径小于固定槽的内径，所述凸柱和固定槽之间通过第一弹性件连接；上述凸柱和第一弹性件的设置，以便于增加突起部摆动时的缓冲性，降低突起部摆动时与传动腔内壁的撞击度，且在输出油脂后，第一弹性件可控制突起部自动复位，以便于下一次的油脂输出。

作为优选，所述突起部上朝向隔块的一侧设有弧形啮齿部，所述传动腔内设有可移动的传动齿条，所述传动齿条的端部设有穿设于隔块上并延伸至储油腔内的光滑段，所述传动腔内还设有分别与传动齿条啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮一侧通过第三传动齿轮与弧形啮齿部传动连接，所述第一传动齿轮的另一侧设有与第一传动齿轮啮合且与第二传动齿轮啮合的第四传动齿轮，所述传动齿条和清理头之间设有第二弹性件，所述光滑段上位于储油腔的一端设有推板；上述第一传动齿轮和第二传动齿轮的设置，以便于通过突起部的弧形啮齿部的摆动，实现对传动齿条的传动，实现传动齿条的往复移动，从而可以通过传动齿条的往复移动实现对油脂的输出控制，且可以同步对传动齿条传动，通过两点接触保证传动齿条移动时的平稳性，而第三传动齿轮和第四传动齿轮的设置，以便于对第一传动齿轮和第二传动齿轮形成传动，实现第一传动齿轮和第二传动齿轮的稳定的同步转动；上述第二弹性件的设置，使得传动齿条通过推板挤出油脂后，传动齿条可通过第二弹性件自动复位，从而可以进行多次的油脂挤出，使得较短的传动齿条也可以实现多次往复的移动，实现缩小装置体积的作用。

作为优选，所述流通管道的一端与储油腔上远离清理头的一侧连通，所述流通管道的另一端连接有两根输油管，两根所述输油管分别位于清理头的上端和下端；位于清理头上端的输油管可在清理外螺纹时，随着清理头的移动而渗入螺纹中，且可残留在外螺纹上清理完毕的部分，实现对螺纹的保护，而位于清理头下端的输油管可以对外螺纹进行油脂的预填充，避免清理头上端的油脂渗入不完全，而在清理时造成外螺纹的损伤，保证油脂的充分填充。

作为优选，所述第二传动齿轮的一侧设有棘轮，所述棘轮的一侧设有与棘轮相配合的棘爪，所述棘爪通过转轴与传动腔连接，所述棘爪的一端卡入棘轮的啮齿间隙中，所述棘爪的另一端侧壁上设有与传动腔的内壁连接的第三弹性件，所述棘轮的端面上设有同轴设置且与第二传动齿轮啮合的辅助传动齿轮；上述棘轮和棘爪的配合，可以通过辅助传动齿轮形成对第二传动齿轮的单向止动，使得各个传动齿轮可以控制传动齿条通过推板挤压油脂，且在清理外螺纹时，可以避免第二传动齿轮二次回转而使得传动齿条容易形成对油脂的二次挤压，避免油脂的浪费，而第三弹性件的设置，可以保证棘爪与棘轮的啮合，同时使得棘爪在脱离棘轮后，可以自动回位，保证棘轮单向止动功能的稳定实现。

作为优选，所述棘爪上与第三弹性件同向的一侧上方对应于靠近第三弹性件的位置处设有顶柱，所述顶柱的一端穿过传动腔的侧壁延伸至手柄外，所述顶柱上设有环形限位部，所述传动腔的内壁上设有与环形限位部相配合的限位槽；上述顶柱的设置，使得工作人员可以通过挤压顶柱对棘爪的一端顶动，使得棘爪脱离棘轮，从而实现对止动功能的取消，方便二次挤压的进行，而环形限位部和限位槽的设置，可以形成对顶柱的限位，避免顶柱受到第四弹性件的作用弹出手柄，保证结构的稳定，且起到一定的导向作用，避免顶柱移动时发生偏移。

作为优选，所述传动腔的侧壁上设有限位架，所述顶柱穿设于限位架上，所述限位架和环形限位部之间设有第四弹性件；上述限位架的设置，以便于对顶柱的移动进行导向支撑，保证顶柱的移动方向正确，而第四弹性件的设置，以便于在顶柱下移后，控制顶柱复位，使得顶柱可多次重复工作，保证该装置可长期使用，同时环形限位部和限位架相互配合，可形成对顶柱的移动限位，避免顶柱移动过度导致顶柱进入传动腔内而无法弹出手柄外。

作为优选，所述清理头的侧面设有缺口，所述缺口由上至下逐渐缩小，所述缺口由内至外逐渐扩大；上述缺口由上至下逐渐缩小的设置，可以保证油脂携带污垢排出时更加的顺畅，避免缺口上端过小而形成对污垢的阻挡，导致污垢无法快速高效的排出，而缺口由内至外逐渐扩大的设置，可以增大污垢的排出口，避免缺口的内侧过小而导致过多的污垢无法及时有效的排出，避免清理过程中无法及时排出的污垢对外螺纹形成二次损伤。

因此，本发明具有作业周期较短，结构简单操作方便，效率高，且可对外螺纹形成保护，保证清理零件时外螺纹的精密度等特点。

附图说明

图1是本发明的立体结构图；

图2是图1的结构剖视图；

图3是图2中的A处的结构放大图；

图4是图1另一视角的结构剖视图；

图5是图4中的B处的结构放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-2所示，一种外螺纹清理装置，包括手柄1和设于手柄1一端的清理头2，清理头2上设有上下贯穿的内螺纹20，手柄1和清理头2之间可相对摆动，手柄1内设有用于储存油脂的储油腔11，储油腔11的侧壁上设有与储油腔11连通且朝着清理头2延伸并对清理头2和待清理零件之间送油脂的流通管道12，手柄1相对于清理头2摆动时，油脂通过流通管道12输送至清理头2和待清理零件之间；清理头2的侧面设有缺口22，缺口22由上至下逐渐缩小，缺口22由内至外逐渐扩大。

上述清理头的外观与螺母相似，可通过内螺纹与待清理零件上的外螺纹啮合，在清理头转动的过程中，外螺纹中的污垢会随着油脂从缺口被带出，而清理头一边转动，一边由上至下移动，直至走完整个外螺纹，从而完成清理；上述油脂为普通的润滑油脂，储油腔内的油脂可一次性清理多个待清理零件，油脂用完可通过外部设备重新填充。

如图1-3所示，手柄1内设有与储油腔11相邻的传动腔13，传动腔13的一侧与储油腔11之间形成有隔块14，传动腔13的另一侧呈开口状结构，清理头2的外壁上设有用于控制油脂挤出且由传动腔13的开口处延伸至传动腔13内的突起部21，突起部21的两侧与传动腔13的内壁之间分别设有间隙210；突起部21上设有上下贯穿且沿1·手柄1的摆动路径设置的弧形槽211，弧形槽211内设有沿弧形槽211的深度方向设置且与传动腔13连接的导向柱212，传动腔13一侧的侧壁上设有固定槽131，突起部21的一侧设有与固定槽131相对应且位于固定槽131内的凸柱213，凸柱213的外径小于固定槽131的内径，凸柱213和固定槽131之间通过第一弹性件132连接；上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述传动腔和储油腔通过隔块隔开，清理头设置在传动腔的开口处，突起部延伸至传动腔内，将清理头拧上待清理零件之前，先摆动手柄，使得手柄相对于清理头转动，此时驱动相对于手柄内的传动腔摆动，导向柱在弧形槽内移动，使得凸柱朝着固定槽内移动，第一弹性件收缩，突起部回转时，第一弹性件拉伸。

如图1-2所示，突起部21上朝向隔块14的一侧设有弧形啮齿部214，传动腔13内设有可移动的传动齿条133，传动齿条133的端部设有穿设于隔块14上并延伸至储油腔11内的光滑段141，传动腔13内还设有分别与传动齿条133啮合的第一传动齿轮134和第二传动齿轮135，第一传动齿轮134一侧通过第三传动齿轮136与弧形啮齿部214传动连接，第一传动齿轮134的另一侧设有与第一传动齿轮134啮合且与第二传动齿轮135啮合的第四传动齿轮137，传动齿条133和清理头2之间设有第二弹性件138，光滑段141上位于储油腔11的一端设有推板139，流通管道12的一端与储油腔11上远离清理头2的一侧连通，流通管道12的另一端连接有两根输油管121，两根输油管121分别位于清理头2的上端和下端。

上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，当突起部摆动时，突起部通过弧形啮齿部带动第三传动齿轮转动，第三传动齿轮带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第四传动齿轮转动，第四传动齿轮带动第二传动齿轮转动，而第一传动齿轮和第二传动齿轮转动时，会同步带动传动齿条朝着储油腔移动，传动齿条从而带着推板对储油腔内的油脂形成挤压，将油脂通过流通管道输送至输油管内，并通过输油管将油脂分别输送至清理头上端的位置处和清理头下端的位置处；当突起部需要回正时，是传动齿条受到第二弹性件的作用发生回移，而传动齿条回移时，带动第一传动齿轮和第二传动齿轮同步回转，第一传动齿轮和第二传动齿轮从而同时带动第三传动齿轮和第四传动齿轮回转，而第三传动齿轮带动突起部回转。

如图4-5所示，第二传动齿轮135的一侧设有棘轮15，棘轮15的一侧设有与棘轮15相配合的棘爪16，棘爪16通过转轴161与传动腔13连接，棘爪16的一端卡入棘轮15的啮齿间隙中，棘爪16的另一端侧壁上设有与传动腔13的内壁连接的第三弹性件17，棘轮15的端面上设有同轴设置且与第二传动齿轮135啮合的辅助传动齿轮151；棘爪16上与第三弹性件17同向的一侧上方对应于靠近第三弹性件17的位置处设有顶柱31，顶柱31的一端穿过传动腔13的侧壁延伸至手柄1外，顶柱31上设有环形限位部311，传动腔13的内壁上设有与环形限位部311相配合的限位槽18；传动腔13的侧壁上设有限位架32，顶柱31穿设于限位架32上，限位架32和环形限位部311之间设有第四弹性件33。

上述第三弹性件和第四弹性件均采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，当需要输出油脂并控制突起部摆动时，棘轮通过棘爪的控制使得第二传动齿轮只能单向转，第二传动齿轮与辅助传动齿轮啮合，棘轮受到棘爪的限制，无法反向转动，形成止动，从而实现辅助传动齿轮对第二传动齿轮的止动，第二传动齿轮从而无法带动传动齿条移动，便无法形成对油脂的挤压，此时可以对待清理零件进行清理，以保证手柄的任意转动不会二次挤出油脂；当需要二次挤压油脂时，摁压顶柱，使得顶柱朝着棘爪移动，并顶动棘爪的一端，棘爪的另一端通过转轴设置形成的杠杆原理，实现与棘轮的脱离，棘轮由此取消止动，可双向转动，即取消对传动齿条的止动，传动齿条从而可以受到第二弹性件的作用回移，并通过各个传动齿轮的传动，对油脂进行二次挤压；取消对顶柱的摁压后，顶柱上的环形限位部受到第四弹性件的作用带着顶柱回移，以便于重复工作。

在需要清理待清理零件的外螺纹之前，先将待清理零件固定住，然后清理头对准待清理零件的上端并掰动手柄，使得手柄相对清理头摆动，油脂从而被挤出输油管，并流落至清理头的上端和下端，然后开始转动手柄，顺着外螺纹在待清理零件上转动并向下移动，污垢随着油脂从缺口排出，当清理头移动至待清理零件的底端时，即完成清理。

Claims (7)

1.一种外螺纹清理装置，其特征在于：包括手柄(1)和设于手柄(1)一端的清理头(2)，所述清理头(2)上设有上下贯穿的内螺纹(20)，所述手柄(1)和清理头(2)之间可相对摆动，所述手柄(1)内设有用于储存油脂的储油腔(11)，所述储油腔(11)的侧壁上设有与储油腔(11)连通且朝着清理头(2)延伸并对清理头(2)和待清理零件之间送油脂的流通管道(12)，所述手柄(1)相对于清理头(2)摆动时，油脂通过流通管道(12)输送至清理头(2)和待清理零件之间，所述手柄(1)内设有与储油腔(11)相邻的传动腔(13)，所述传动腔(13)的一侧与储油腔(11)之间形成有隔块(14)，所述传动腔(13)的另一侧呈开口状结构，所述清理头(2)的外壁上设有用于控制油脂挤出且由传动腔(13)的开口处延伸至传动腔(13)内的突起部(21)，所述突起部(21)的两侧与传动腔(13)的内壁之间分别设有间隙(210)，所述突起部(21)上朝向隔块(14)的一侧设有弧形啮齿部(214)，所述传动腔(13)内设有可移动的传动齿条(133)，所述传动齿条(133)的端部设有穿设于隔块(14)上并延伸至储油腔(11)内的光滑段(141)，所述传动腔(13)内还设有分别与传动齿条(133)啮合的第一传动齿轮(134)和第二传动齿轮(135)，所述第一传动齿轮(134)一侧通过第三传动齿轮(136)与弧形啮齿部(214)传动连接，所述第一传动齿轮(134)的另一侧设有与第一传动齿轮(134)啮合且与第二传动齿轮(135)啮合的第四传动齿轮(137)，所述传动齿条(133)和清理头(2)之间设有第二弹性件(138)，所述光滑段(141)上位于储油腔(11)的一端设有推板(139)，所述第二传动齿轮(135)的一侧设有棘轮(15)，所述棘轮(15)的一侧设有与棘轮(15)相配合的棘爪(16)，所述棘爪(16)通过转轴(161)与传动腔(13)连接，所述棘爪(16)的一端卡入棘轮(15)的啮齿间隙中，所述棘爪(16)的另一端侧壁上设有与传动腔(13)的内壁连接的第三弹性件(17)，所述棘轮(15)的端面上设有同轴设置且与第二传动齿轮(135)啮合的辅助传动齿轮(151)。

2.根据权利要求1所述的外螺纹清理装置，其特征在于：所述突起部(21)上设有上下贯穿且沿手柄(1)的摆动路径设置的弧形槽(211)，所述弧形槽(211)内设有沿弧形槽(211)的深度方向设置且与传动腔(13)连接的导向柱(212)。

3.根据权利要求1所述的外螺纹清理装置，其特征在于：所述传动腔(13)一侧的侧壁上设有固定槽(131)，所述突起部(21)的一侧设有与固定槽(131)相对应且位于固定槽(131)内的凸柱(213)，所述凸柱(213)的外径小于固定槽(131)的内径，所述凸柱(213)和固定槽(131)之间通过第一弹性件(132)连接。

4.根据权利要求1所述的外螺纹清理装置，其特征在于：所述流通管道(12)的一端与储油腔(11)上远离清理头(2)的一侧连通，所述流通管道(12)的另一端连接有两根输油管(121)，两根所述输油管(121)分别位于清理头(2)的上端和下端。

5.根据权利要求1所述的外螺纹清理装置，其特征在于：所述棘爪(16)上与第三弹性件(17)同向的一侧上方对应于靠近第三弹性件(17)的位置处设有顶柱(31)，所述顶柱(31)的一端穿过传动腔(13)的侧壁延伸至手柄(1)外，所述顶柱(31)上设有环形限位部(311)，所述传动腔(13)的内壁上设有与环形限位部(311)相配合的限位槽(18)。

6.根据权利要求5所述的外螺纹清理装置，其特征在于：所述传动腔(13)的侧壁上设有限位架(32)，所述顶柱(31)穿设于限位架(32)上，所述限位架(32)和环形限位部(311)之间设有第四弹性件(33)。

7.根据权利要求1所述的外螺纹清理装置，其特征在于：所述清理头(2)的侧面设有缺口(22)，所述缺口(22)由上至下逐渐缩小，所述缺口(22)由内至外逐渐扩大。

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