CN113617533A - 一种磷块岩矿石反浮选捕收剂及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种磷块岩矿石反浮选捕收剂及其使用方法,属于矿物浮选技术领域。本发明的反浮选捕收剂是由脂肪酸钠、邻苯二甲酸二乙酯和黄原酸盐混合而成,然后将磷块岩矿石粉碎后加水制成矿浆,并调整矿浆的pH值为4~5.5,然后加入所述反浮选捕收剂,并进行充分搅拌后再充气浮选,脱水后得到磷精矿。本发明的磷块岩矿石反浮选捕收剂及其使用方法具有选择性好,能高效地将碳酸盐矿物和含量铁矿物与磷矿石分离,对提高磷精矿P2O5品位和去除有害杂质具有显著效果。

Description

一种磷块岩矿石反浮选捕收剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及矿物浮选领域,具体涉及一种磷块岩矿石反浮选捕收剂及其使用方法。
背景技术
磷矿石是不可再生的资源,是现代农业、工业、国防等领域的重要原料,因此在磷矿石加工生产活动中,如何提高磷矿石的品质以提高磷资源利用率是每位磷矿石加工生产者应尽的义务和责任。如贵州某磷矿石的矿物组成为磷灰石78%、白云石13%、石英5%、硅铝酸盐2%、铁矿物1%、其它1%,主要脉石矿物为白云石、石英、含铁矿物等,是典型的含铁碳酸盐型磷块岩矿石。矿区探明储量8亿吨,通常情况下,原矿石中P2O5含量31-33%、CaO含量44-46%、SiO2含量5-8%、MgO含量2-3%、Fe2O3含量1-1.5%;当前工厂实际生产加工流程是:原矿通过破碎、磨矿后直接生产湿法磷酸,然后生产磷酸二胺和高品质磷酸。长期以来生产实践告诉人们,尽管生产中采用的原矿石是国内少有高品质磷矿石,但由于原矿石中MgO和Fe2O3含量过高(一般要求MgO+Fe2O3低于2%)造成湿法磷酸生产过程中硫酸消耗过高,不仅加大了磷酸的生产成本,同时生产的磷酸产品中存在大量的Mg2+和Fe2+离子,严重影响后续产品磷酸二胺和净化磷酸质量,且Mg2+、Fe2+离子的脱除难度非常的大。因此,需要寻找一种适合碳酸盐型高铁磷块岩矿石反浮选的新型捕收剂,在该原矿进入湿法生产前通过浮选的方法脱除原矿中的有害杂质MgO和Fe2O3,以保证选矿后得到的磷精矿品质达到标准的要求。
申请号为CN201410679475.8的专利公布了一种萤石矿浮选捕收剂,该捕收剂具有选择性好,捕收能力强,耐低温的特点,但是该专利制备的磷块岩矿石反浮选捕收剂对原矿中的MgO和Fe2O3的脱除能力较差,因此不能保证脱除原矿中的有害杂质MgO和Fe2O3,进而不能保证选矿后得到的磷精矿品质达到标准的要求。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种磷块岩矿石反浮选捕收剂及其使用方法,本发明提供的磷块岩矿石反浮选捕收剂具有选择性好,能高效将碳酸盐矿物和含量铁矿物与磷矿石分离,对提高磷精矿P2O5品位和去除有害杂质具有显著效果。
一种磷块岩矿石反浮选捕收剂,由以下重量百分比的原料混合而成:脂肪酸钠40-90%、邻苯二甲酸二乙酯1-40%、黄原酸盐1-25%。
优选的所述磷块岩矿石反浮选捕收剂,由以下重量百分比的原料混合而成:脂肪酸钠60-90%、邻苯二甲酸二乙酯1-20%、黄原酸盐1-20%。
优选的所述磷块岩矿石反浮选捕收剂,由以下重量百分比的原料混合而成:脂肪酸钠80-90%、邻苯二甲酸二乙酯5-10%、黄原酸盐5-10%。
优选的,所述黄原酸盐为丁基还原酸盐或乙基黄原酸盐。
一种磷块岩矿石反浮选捕收剂的使用方法,首先将磷块岩矿石粉碎后加水制成矿浆,并调整矿浆pH值为4~5.5;然后加入所述反浮选捕收剂的水溶液,并进行充分搅拌后再充气浮选,脱水后得到磷精矿。
优选的,所述反浮选捕收剂水溶液是将所述反浮选捕收剂加入到温度为40-60℃的水中搅拌混合后制得。
优选的,所述反浮选捕收剂水溶液的质量浓度为1-10%。
优选的,调整矿浆pH值采用的试剂为磷酸溶液、硫酸溶液中的至少一种。
优选的,所述脂肪酸钠的含水量为≤10%,所述邻苯二甲酸二乙酯的含水量为≤3%,所述黄原酸盐的含水量为≤3%。
优选的,每吨磷块岩矿石中加入0.4~0.6Kg所述反浮选捕收剂进行反浮选。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明提供的磷块岩矿石反浮选捕收剂选择性好,能高效地将碳酸盐矿物和含量铁矿物与磷矿石分离,对提高磷精矿P2O5品位和去除有害杂质具有显著效果。
2、本发明提供的磷块岩矿石反浮选捕收剂不仅对浮选含铁白云石型磷矿物具有良好的技术效果,对于其它含铁碳酸盐型脉石磷矿物也同样适用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例,都属于本发明所保护的范围。
下述实施例中所述试验方法或测试方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述原料和助剂,如无特殊说明,均从常规商业途径获得,或以常规方法制备。
本发明中,在提及捕收剂时,指的是混合物的实际质量。例如,“捕收剂用量”指的是真实重量。本发明中,如无特别指出,在涉及浓度、品位、用量、产率、回收率、分配率等时,均基于质量计。
实施例1
一种磷块岩矿石反浮选捕收剂,由以下重量百分比的原料混合而成:脂肪酸钠65%、邻苯二甲酸二乙酯20%、黄原酸盐15%。
按质量百分比称取原料,将脂肪酸钠、邻苯二甲酸二乙酯和黄原酸盐混合,然后加入温度为60℃的水,配制成浓度为10%的磷块岩矿石反浮选捕收剂水溶液。
实施例2
一种磷块岩矿石反浮选捕收剂,由以下重量百分比的原料混合而成:脂肪酸钠73%、邻苯二甲酸二乙酯15%、黄原酸盐12%。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种磷块岩矿石反浮选捕收剂,由以下重量百分比的原料混合而成:脂肪酸钠83%、邻苯二甲酸二乙酯10%、黄原酸盐7%。
制备方法同实施例1。
对本发明实施例1-3制备的磷块岩矿石反浮选捕收剂的使用性能进行测试。
试验矿样一:将取自贵州某磷矿选厂生产过程中的浮选入料经晒干、混匀、装袋(每袋300克),作为本次小试矿样一,试验矿样粒级组成和化学分析结果见表1。
表1:浮选入料粒度组成及化学分析结果
Figure BDA0003204990330000031
Figure BDA0003204990330000041
注:粒级例如“+0.3”表示粒径≥0.3,“+0.157-0.3”表示粒径≥0.157且<0.3;P2O5(%)指相应粒级产物中P2O5的百分含量;MgO(%)指相应粒级产物中MgO的百分含量;Fe2O3(%)指相应粒级产物中Fe2O3的百分含量;表1中的数据由XRF荧光分析仪ARLPerform 4200测得。
试验方法及结果:
将试验矿样一(300克)倒入浮选机中并加入自来水调浆到35%的浓度,然后加入磷酸:硫酸=2:1的酸溶液(浓度为10%)调浆1分钟,将矿浆调至pH=4.8-5.0后,加入实施例1-3制备的浓度为10%的反浮选捕收剂的水溶液,固体捕收剂用量为0.4-0.6kg/t入料,调浆1min,在室温条件下充气浮选刮泡3分钟,槽内产品经脱水得到浮选精矿,泡沫产品经脱水得到浮选尾矿,精、尾矿的过滤水即为回水,表2是在固定其它药剂及操作条件不变的情况下,仅改变捕收剂或选矿水质进行选矿试验,试验结果见表2。
表2:使用不同捕收剂及用量的实验结果
Figure BDA0003204990330000042
Figure BDA0003204990330000051
Figure BDA0003204990330000061
注:P2O5含量为X荧光分析结果,表2中的数据由XRF荧光分析仪ARL Perform4200测得。
试验矿样二:将取自贵州某磷矿选厂选送的含铁碳酸盐型磷矿物破碎、磨矿、分级得到粒级-200目含量50%以上的浮选入料,作为本次小试矿样二。
试验方法及结果:
将试验矿样二的浮选入料置于搅拌桶中,矿浆浓度调节为30-35%,然后向其中加入磷酸:硫酸=2:1的酸溶液(浓度为10%)调浆1min,将矿浆调至pH=4-5.5,然后加入本发明实施例3制备的浓度为10%的反浮选捕收剂溶液WF-06,室温条件下调浆1min,然后送入浮选机中进行反浮选,槽内产品即为磷精矿浆,经脱水得到磷精矿,泡沫产品即为尾矿,本次工业试验(共运行98小时)的精矿、尾矿回水不经处理直接返回选矿流程再用。其工业试验的选矿结果见表3。
表3:贵州某磷矿选矿厂捕收剂(WF-06)工业试验选矿结果
Figure BDA0003204990330000062
注:表中含量为X荧光分析结果,由XRF荧光分析仪ARL Perform 4200测得,选矿结果为98小时运行过程平均值。
由表1、表2和表3的数据可知,精矿品位P2O5从原来30%左右提高到34%以上,MgO从原来的2.5%左右降至0.8%以下,Fe2O3从原来的1%左右降至0.7%以下。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种磷块岩矿石反浮选捕收剂,其特征在于,由以下重量百分比的原料混合而成:脂肪酸钠40-90%、邻苯二甲酸二乙酯1-40%、黄原酸盐1-25%。
2.根据权利要求1所述的磷块岩矿石反浮选捕收剂,其特征在于,所述黄原酸盐为丁基还原酸盐或乙基黄原酸盐。
3.根据权利要求1或2所述磷块岩矿石反浮选捕收剂的使用方法,其特征在于,首先将磷块岩矿石粉碎后加水制成矿浆,并调整矿浆pH值为4~5.5,然后加入所述反浮选捕收剂的水溶液,并进行充分搅拌后再充气浮选,脱水后得到磷精矿。
4.根据权利要求3所述磷块岩矿石反浮选捕收剂的使用方法,其特征在于,所述反浮选捕收剂水溶液是将所述反浮选捕收剂加入到温度为40-60℃的水中搅拌混合后制得。
5.根据权利要求4所述磷块岩矿石反浮选捕收剂的使用方法,其特征在于,所述反浮选捕收剂水溶液的质量浓度为1-10%。
6.根据权利要求3所述磷块岩矿石反浮选捕收剂的使用方法,其特征在于,调整矿浆pH值采用的试剂为磷酸溶液、硫酸溶液中的至少一种。
7.根据权利要求3所述磷块岩矿石反浮选捕收剂的使用方法,其特征在于,每吨磷块岩矿石中加入0.4~0.6Kg所述反浮选捕收剂进行反浮选。
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