CN113617287B - 一种用于水利工程的防水涂料制备设备 - Google Patents

Abstract

一种用于水利工程的防水涂料制备设备，本发明属于涂料制备领域，包括顶部开口的釜体，釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口，釜体上方设有活动板，活动板平行于釜体的顶面，活动板上开设数圈通孔，通孔呈环形分布，通孔内均穿过一根顶部开口的换热管，换热管的外周均与对应的通孔接触配合。本申请将搅拌部件和加热部件结合为一体，且对于传统的换热结构来说，换热管能够在换热介质持续流动的情况下转动，既保障了换热效率，又提高了换热管与物料的接触率；通过螺杆依次实现换热管的升降、转动，既简化了结构，还降低了换热管外周结垢的几率。

Description

一种用于水利工程的防水涂料制备设备

技术领域

本发明属于涂料制备领域，具体地说是一种用于水利工程的防水涂料制备设备。

背景技术

水利工程的建设中需要用到相当多的防水涂料，而防水涂料的制备简单来说，就是在加热条件下将各种原料混匀，有的工艺还会有冷凝回流等，加热、混匀通常是合并进行的，但在实际生产中，却很难做到以上两者兼顾，要么是加热不够均匀，要么是搅拌不够均匀，都会导致制备时间长的问题，现有技术中也有通过微波的形式来进行加热的，但微波在使物体整体加热的同时也会影响水含量，因此，微波加热在工业中的主要应用是干燥，用以加热防水涂料的话，很难把控加热过程中的失水量。

发明内容

本发明提供一种用于水利工程的防水涂料制备设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于水利工程的防水涂料制备设备，包括顶部开口的釜体，釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口，釜体上方设有活动板，活动板平行于釜体的顶面，活动板上开设数圈通孔，通孔呈环形分布，通孔内均穿过一根顶部开口的换热管，换热管的外周均与对应的通孔接触配合，换热管内均设置隔板，隔板将换热管内隔出一个U型流道，换热管的上方设有介质箱，换热管的上端贯穿介质箱，介质箱为顶部开口的环形结构，且介质箱的内圈开设内螺纹，介质箱内设有数个环形板，环形板将介质箱内分隔出数个环形区域，隔板的顶面平齐于换热管的顶面且隔板的顶面与对应的环形板的底面连接，还包括两根介质管，两根介质管连接介质加热装置，其中一根介质管探入最外侧的环形区域，另一根介质管探入最内侧的环形区域，釜体顶部设有基于活动板的锁止件，介质箱和活动板通过数根第一线绳连接，介质箱内圈设有螺杆，螺杆的长度大于釜体的高度，螺杆连接有动力装置，动力装置能够带动螺杆转动，活动板中部开设可供螺杆穿过的柱形孔。

如上所述的一种用于水利工程的防水涂料制备设备，所述的动力装置包括第一带轮和第二带轮，第一带轮固定安装于螺杆上端，第一带轮和第二带轮通过第一传动带连接，第二带轮固定安装于电机的输出端。

如上所述的一种用于水利工程的防水涂料制备设备，所述的锁止件包括弧形导向套，弧形导向套内设有与弧形导向套滑动配合的弧形杆，弧形杆的上端固定安装弧形齿块，弧形导向套上开设透槽，透槽内安装齿轮，弧形杆上开设有与齿轮啮合的齿槽，活动板的外周开设有与弧形齿块啮合的齿槽。

如上所述的一种用于水利工程的防水涂料制备设备，所述的釜体的顶面开设数个凹槽，凹槽内均设置滚珠。

如上所述的一种用于水利工程的防水涂料制备设备，还包括用于清理活动板的刮料机构，刮料机构设于釜体上方，刮料机构包括托板，托板垂直于釜体且托板与釜体固定连接，托板上转动安装两根转轴，托板和转轴的转动连接处均设置扭簧，转轴的上端均固定连接刮条的一端，刮条的长度大于活动板的直径，扭簧使两个刮条具有相背运动的趋势，托板上设有垂直于釜体的伸缩杆，伸缩杆的活动端固定安装U型板，两根转轴位于U型板的开口处，刮条分别与U型板的端面接触配合。

如上所述的一种用于水利工程的防水涂料制备设备，所述的转轴上分别套装第三带轮，第三带轮的内圈均开设数个弧形槽，转轴的外周均固定安装数个卡块，卡块均位于对应的弧形槽内，托板上转动安装两个线轮，线轮均为双槽轮，两个线轮以伸缩杆为中心对称分布，线轮分别同轴安装第四带轮，第四带轮分别与同侧的第三带轮通过第二传动带连接，刮条上均设置一个活动块，刮条的另一端均固定安装导线轮，活动块的两端均固定连接第二线绳的一端，活动块对应的其中一根第二线绳绕过同侧的导线轮后连接同侧的线轮，活动块对应的另一根第二线绳连接另一个线轮。

本发明的优点是：初始状态时，原料通过进料口投入釜体内，进料口可设置多个，经介质加热装置加热后的高温介质通过介质管导入介质箱内，并位于最外侧的环形区域内，由于环形板的存在，高温介质只能进入与最外侧环形区域相通的换热管内，然后绕过隔板后上涌，如此反复，直至注满所有的介质管，然后通过另一根介质管回流至介质加热装置，然后打开锁止件，由于介质箱已经落于活动板的顶面无法向下移动，螺杆继续转动将带动介质箱、活动板、换热管转动，能够完成加热搅拌，且加热区域因为换热管的转动由点状分布变为环形分布，加热效果更均匀，搅拌结束后，通过锁止件重新限制活动板，然后使螺杆反向转动，介质箱向上转动，附着于换热管上的涂料在换热管通过通孔时被清除，能够避免多次使用后涂料在换热管上结垢，从而使得换热管的换热性能能够长久保持良好状态，在上述过程中，第一线绳逐渐展开，直至换热管的底面平齐于活动板的底面，第一线绳绷紧，之后螺杆继续转动将同时带动介质箱和活动板向上移动，锁止件不曾与活动板分离，用户还能够对活动板底部进行清理，全部清理完后，螺杆正向转动使介质箱和活动板复位即可。本申请将搅拌部件和加热部件结合为一体，且对于传统的换热结构来说，换热管能够在换热介质持续流动的情况下转动，既保障了换热效率，又提高了换热管与物料的接触率；通过螺杆依次实现换热管的升降、转动，既简化了结构，还降低了换热管外周结垢的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是刮料机构的俯视图；图3是刮条与活动块的配合状态示意图；图4是转轴与第三带轮的装配示意图；图5是图1的Ⅰ局部放大图。

附图标记：1、釜体，2、进料口，3、出料口，4、活动板，5、通孔，6、换热管，7、隔板，8、介质箱，9、环形板，10、介质管，11、第一线绳，12、螺杆，13、第一带轮，14、第二带轮，15、第一传动带，16、弧形导向套，17、弧形杆，18、弧形齿块，19、透槽，20、齿轮，21、凹槽，22、滚珠，23、托板，24、转轴，25、刮条，26、伸缩杆，27、U型板，28、第三带轮，29、弧形槽，30、卡块，31、线轮，32、第四带轮，33、第二传动带，34、活动块，35、导线轮，36、第二线绳，40、电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于水利工程的防水涂料制备设备，如图1-5所示，包括顶部开口的釜体1，通过支架将其竖向安装在地面上，釜体1顶部设有进料口2，进料口2为斜向的原料输送管道，其顶部口径略大，可设置开关盖，釜体1底部设有出料口3，出料口3处设置阀门，釜体1上方设有活动板4，活动板4平行于釜体1的顶面，活动板4上开设数圈通孔5，通孔5呈环形分布，由通孔5所围成的数个环同心设置，通孔5内均穿过一根顶部开口的换热管6，换热管6的外周均与对应的通孔5接触配合，换热管6内均设置隔板7，隔板7的前后两面均与换热管6的内壁固定连接，隔板7将换热管6内隔出一个U型流道，换热管6的上方设有介质箱8，换热管6的上端贯穿介质箱8，贯穿处密封连接，换热管6与介质箱8连通，介质箱8为顶部开口的环形结构，其环切面为开口朝上的C型结构，且介质箱8的内圈开设内螺纹，介质箱8内设有数个环形板9，环形板9与通孔5所围成的环数量相同，环形板9位于通孔5所围成的环的上方，环形板9的底面与介质箱8的内壁底面固定连接，两个相邻的环形板9之间可通过水平设置的环形封板连接，导热介质不会漫过环形封板，环形板9将介质箱8内分隔出数个环形区域，隔板7的顶面平齐于换热管6的顶面且隔板7的顶面与对应的环形板9的底面连接，隔板7的顶面完全贴合环形板9的底面，采用焊接等固定连接的方式，还包括两根介质管10，两根介质管10连接介质加热装置，如导热介质为导热油，那介质加热装置可选用电磁导热油炉，再通过泵为介质管10内的介质流动提供动力，介质加热装置和泵均未于图中示出，其中一根介质管10探入最外侧的环形区域，另一根介质管10探入最内侧的环形区域，介质管10探入环形区域的部分和其他部分采用柔性连接或可拆卸连接，以将探入部分从环形区域内移出或随环形区域同步升降，釜体1顶部设有基于活动板4的锁止件，介质箱8和活动板4通过数根第一线绳11连接，第一线绳11的两端均采用固定连接的连接方式，介质箱8内圈设有螺杆12，螺杆12与内螺纹啮合，螺杆12竖向设置，螺杆12的长度大于釜体1的高度，螺杆12连接有动力装置，动力装置能够带动螺杆12转动，螺杆12通过轴承座、支架等固定位置，活动板4中部开设可供螺杆12穿过的柱形孔。初始状态时，原料通过进料口2投入釜体1内，进料口2可设置多个，经介质加热装置加热后的高温介质通过介质管10导入介质箱8内，并位于最外侧的环形区域内，由于环形板9的存在，高温介质只能进入与最外侧环形区域相通的换热管6内，然后绕过隔板7后上涌，如此反复，直至注满所有的介质管10，然后通过另一根介质管10回流至介质加热装置，然后打开锁止件，由于介质箱8已经落于活动板4的顶面无法向下移动，螺杆12继续转动将带动介质箱8、活动板4、换热管6转动，能够完成加热搅拌，且加热区域因为换热管6的转动由点状分布变为环形分布，加热效果更均匀，搅拌结束后，通过锁止件重新限制活动板4，然后使螺杆12反向转动，介质箱8向上转动，附着于换热管6上的涂料在换热管6通过通孔5时被清除，能够避免多次使用后涂料在换热管6上结垢，从而使得换热管6的换热性能能够长久保持良好状态，在上述过程中，第一线绳11逐渐展开，直至换热管6的底面平齐于活动板4的底面，第一线绳11绷紧，之后螺杆12继续转动将同时带动介质箱8和活动板4向上移动，锁止件不曾与活动板4分离，用户还能够对活动板4底部进行清理，全部清理完后，螺杆12正向转动使介质箱8和活动板4复位即可。本申请将搅拌部件和加热部件结合为一体，且对于传统的换热结构来说，换热管6能够在换热介质持续流动的情况下转动，既保障了换热效率，又提高了换热管6与物料的接触率；通过螺杆12依次实现换热管6的升降、转动，既简化了结构，还降低了换热管6外周结垢的几率。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的动力装置包括第一带轮13和第二带轮14，第一带轮13固定安装于螺杆12上端，第一带轮13和第二带轮14通过第一传动带15连接，第二带轮14固定安装于电机40的输出端。电机40通过支架等固定位置，电机40启动后，即可使螺杆12转动，第一带轮13和第二带轮14为V型带轮，第一传动带15为V型带，可选用多根，传动效果较为稳定，也易于更换。

具体的，如图5所示，本实施例所述的锁止件包括弧形导向套16，弧形导向套16的凹面朝向釜体1，其通过支架等连接釜体1外壁，弧形导向套16内设有与弧形导向套16滑动配合的弧形杆17，弧形杆17的上端固定安装弧形齿块18，弧形导向套16上开设透槽19，透槽19内安装齿轮20，弧形杆17上开设有与齿轮20啮合的齿槽，活动板4的外周开设有与弧形齿块18啮合的齿槽，齿轮20带有无刷电机，齿轮20通过轴连接透槽19。当弧形齿块18与活动板4啮合时，活动板4无法以自身为中心转动，收回弧形齿块18时，使齿轮20转动并带动弧形杆17向弧形导向套16内运动即可，如需重新啮合，使齿轮20反转即可，弧形齿块18的运动轨迹为弧形，其收回时位置降低，也不会对活动板4底面的刮除产生阻碍，锁止件至少设置两套，以保证受力稳定。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的釜体1的顶面开设数个凹槽21，凹槽21内均设置滚珠22。滚珠22的顶部位于凹槽21外，活动板4的底面与滚珠22接触，当活动板4转动时，与釜体1的磨损程度轻。

更进一步的，如图2所示，本实施例还包括用于清理活动板4的刮料机构，刮料机构设于釜体1上方，当活动板4落在釜体1上时，活动板4也落入刮料机构之内，刮料机构包括托板23，托板23垂直于釜体1且托板23与釜体1固定连接，托板23上转动安装两根转轴24，托板23平行于地面，转轴24均垂直于托板23的顶面，托板23和转轴24的转动连接处均设置扭簧，转轴24的上端均固定连接刮条25的一端，刮条25的长度大于活动板4的直径，刮条25均水平设置，扭簧使两个刮条25具有相背运动的趋势，托板23上设有垂直于釜体1的伸缩杆26，选用电动伸缩杆，配合现有的自动控制系统能够实现智能化操作，托板23外侧设有凸棱，伸缩杆26的固定端与凸棱固定连接，伸缩杆26的活动端固定安装U型板27，两根转轴24位于U型板27的开口处，刮条25分别与U型板27的端面接触配合，U型板27的端面为斜面，能够更好地贴合展开状态下的刮条25。在活动板4随介质箱8上升后，直至活动板4越过刮条25，用户使动力装置停止运行，然后使伸缩杆26伸展，刮条25与转轴24连接的端部逐渐深入U型板27，能够使两个刮条25相互靠拢，刮条25与活动板4的底面接触，直至两个刮条25相互平行，两个刮条25相互平行时接触或存在极小间隙，刮条25为楔形结构且楔形面朝下，能够将通孔5底部的涂料刮下来，并沿楔形面落入釜体1内，能够避免残余涂料在加料期间凝固在活动板4上，然后受换热管6运动的影响落入新加入的物料中，从而避免物料的局部结块、搅拌不均、堵塞出料口3等问题出现。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的转轴24上分别套装第三带轮28，第三带轮28的内圈均开设数个弧形槽29，转轴24的外周均固定安装数个卡块30，卡块30均位于对应的弧形槽29内，第三带轮28均与托板23转动连接，初始状态时，卡块30均位于弧形槽29的一端，当转轴24转动时，卡块30均向弧形槽29的另一端移动，托板23上转动安装两个线轮31，线轮31均为双槽轮，两个线轮31以伸缩杆26为中心对称分布，线轮31分别同轴安装第四带轮32，第四带轮32分别与同侧的第三带轮28通过第二传动带33连接，刮条25上均设置一个活动块34，活动块34为夹角小于90°的类L型结构，贴合于刮条25，并通过滑槽、滑块与刮条25连接，刮条25的另一端均固定安装导线轮35，活动块34的两端均固定连接第二线绳36的一端，活动块34对应的其中一根第二线绳36绕过同侧的导线轮35后连接同侧的线轮31，活动块34对应的另一根第二线绳36连接另一个线轮31，第二线绳36绕线轮31缠绕数周。当刮条25相向运动刮擦活动板4的底面时，转轴24开始转动，此时，第三带轮28并不随转轴24转动，直至卡块30到达弧形槽29的另一端，弧形槽29的弧度小于刮条25的运动角度，之后，第三带轮28通过第二传动带33带动第四带轮32转动，第四带轮32带动线轮31转动，在第二线绳36的牵引下，活动块34向刮条25的另一端运动，能够对刮条25进行清理，且清理过程处于釜体1的上方，能够避免涂料弄脏釜体1周围的环境，线轮31的直径数倍于第四带轮32，以满足第三带轮28转动很小的角度，即可完成活动块34的移动过程，根据活动板4的直径和转轴24的转动角度等确定传动比即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于水利工程的防水涂料制备设备，包括顶部开口的釜体（1），釜体（1）顶部设有进料口（2），釜体（1）底部设有出料口（3），其特征在于：釜体（1）上方设有活动板（4），活动板（4）平行于釜体（1）的顶面，活动板（4）上开设数圈通孔（5），通孔（5）呈环形分布，通孔（5）内均穿过一根顶部开口的换热管（6），换热管（6）的外周均与对应的通孔（5）接触配合，换热管（6）内均设置隔板（7），隔板（7）将换热管（6）内隔出一个U型流道，换热管（6）的上方设有介质箱（8），换热管（6）的上端贯穿介质箱（8），介质箱（8）为顶部开口的环形结构，且介质箱（8）的内圈开设内螺纹，介质箱（8）内设有数个环形板（9），环形板（9）将介质箱（8）内分隔出数个环形区域，隔板（7）的顶面平齐于换热管（6）的顶面且隔板（7）的顶面与对应的环形板（9）的底面连接，还包括两根介质管（10），两根介质管（10）连接介质加热装置，其中一根介质管（10）探入最外侧的环形区域，另一根介质管（10）探入最内侧的环形区域，釜体（1）顶部设有基于活动板（4）的锁止件，介质箱（8）和活动板（4）通过数根第一线绳（11）连接，介质箱（8）内圈设有螺杆（12），螺杆（12）的长度大于釜体（1）的高度，螺杆（12）连接有动力装置，动力装置能够带动螺杆（12）转动，螺杆（12）转动带动介质箱（8）、换热管（6）向上移动时，此时通孔（5）静止，换热管（6）被抽离通孔（5）时即可被清理外表面，活动板（4）中部开设可供螺杆（12）穿过的柱形孔；还包括用于清理活动板（4）的刮料机构，刮料机构设于釜体（1）上方，刮料机构包括托板（23），托板（23）垂直于釜体（1）且托板（23）与釜体（1）固定连接，托板（23）上转动安装两根转轴（24），托板（23）和转轴（24）的转动连接处均设置扭簧，转轴（24）的上端均固定连接刮条（25）的一端，刮条（25）的长度大于活动板（4）的直径，扭簧使两个刮条（25）具有相背运动的趋势，托板（23）上设有垂直于釜体（1）的伸缩杆（26），伸缩杆（26）的活动端固定安装U型板（27），两根转轴（24）位于U型板（27）的开口处，刮条（25）分别与U型板（27）的端面接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于水利工程的防水涂料制备设备，其特征在于：所述的动力装置包括第一带轮（13）和第二带轮（14），第一带轮（13）固定安装于螺杆（12）上端，第一带轮（13）和第二带轮（14）通过第一传动带（15）连接，第二带轮（14）固定安装于电机（40）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于水利工程的防水涂料制备设备，其特征在于：所述的锁止件包括弧形导向套（16），弧形导向套（16）内设有与弧形导向套（16）滑动配合的弧形杆（17），弧形杆（17）的上端固定安装弧形齿块（18），弧形导向套（16）上开设透槽（19），透槽（19）内安装齿轮（20），弧形杆（17）上开设有与齿轮（20）啮合的齿槽，活动板（4）的外周开设有与弧形齿块（18）啮合的齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于水利工程的防水涂料制备设备，其特征在于：所述的釜体（1）的顶面开设数个凹槽（21），凹槽（21）内均设置滚珠（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于水利工程的防水涂料制备设备，其特征在于：所述的转轴（24）上分别套装第三带轮（28），第三带轮（28）的内圈均开设数个弧形槽（29），转轴（24）的外周均固定安装数个卡块（30），卡块（30）均位于对应的弧形槽（29）内，托板（23）上转动安装两个线轮（31），线轮（31）均为双槽轮，两个线轮（31）以伸缩杆（26）为中心对称分布，线轮（31）分别同轴安装第四带轮（32），第四带轮（32）分别与同侧的第三带轮（28）通过第二传动带（33）连接，刮条（25）上均设置一个活动块（34），刮条（25）的另一端均固定安装导线轮（35），活动块（34）的两端均固定连接第二线绳（36）的一端，活动块（34）对应的其中一根第二线绳（36）绕过同侧的导线轮（35）后连接同侧的线轮（31），活动块（34）对应的另一根第二线绳（36）连接另一个线轮（31）。

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